不锈钢无缝钢管固溶热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书一、作业背景和目的热处理是一项重要的工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
热处理车间负责对各类金属材料进行热处理作业，以满足客户的需求。
本指导书旨在提供清晰的指导，确保热处理作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认作业材料和要求：根据客户需求，确认要处理的材料种类、数量、尺寸、硬度要求等。
2. 准备设备和工具：检查热处理设备、工具和测量仪器的完好性，并确保其正常运转。
3. 准备热处理介质：根据作业要求，准备合适的热处理介质，如油、盐浴等。
4. 准备作业区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和危险品，保证通风良好。
三、作业流程1. 材料接收和检查：接收材料时，仔细检查其数量和质量，并与客户要求进行比对。
如有问题，及时与客户或相关部门沟通解决。
2. 准备材料：根据要求，对材料进行必要的加工和清洁处理，如切割、打磨、去污等。
3. 预热处理：将材料放入预热炉中，根据材料种类和要求，设定合适的预热温度和时间，确保材料均匀受热。
4. 热处理操作：将预热后的材料转移到热处理炉中，根据材料种类和要求，设定合适的热处理温度和时间。
注意监控温度和时间，确保作业过程的准确性和稳定性。
5. 冷却处理：作业完成后，将材料从热处理炉中取出，并进行冷却处理。
根据材料种类和要求，选择合适的冷却介质和方式，如水淬、风冷等。
6. 清洗和检验：将冷却后的材料进行清洗，去除表面残留物，并进行必要的检验和测量。
确保材料达到客户要求的硬度和其他性能指标。
7. 包装和出货：根据客户要求，对处理完成的材料进行包装，确保其在运输过程中不受损。
标明材料种类、数量、质量等信息，并做好相应的记录。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2. 设备安全：确保热处理设备和工具的正常运转，定期检查和维护设备，防止设备故障导致事故发生。
3. 火灾防范：严禁在热处理车间内吸烟或使用明火，保持作业区域的清洁和通风，定期检查和清理防火设施。
热处理作业指导书范文
热处理作业指导书热处理作业指导书编号：版本：编制：审核：批准：发布日期： 07月 27日实施日期： 07 月27日5．4．1 保温结束后，用吊车或其它装置将材料迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。
5．4．2 淬火转移时间是指从材料吊起到材料全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。
5．5 材料变形的校正：5．5．1 材料变形应在热处理后立即校正，矫正模具和工具应在热处理前事先准备。
5．5．2 根据材料特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
5．6 时效操作：5．6．1 需进行人工时效的材料，应在热处理后尽快进行。
5．6．2 装炉时，炉温不得超过时效温度。
5．6．3 将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
5．6．4 保温时间到后，断开电源。
5．7 重复热处理：当热处理的材料力学性能不符合要求时，可进行重复热处理，重复热处理的保温时间可酌情缩短，其次数不得超过两次。
5．8 技术安全及其它：5．8．1 进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿戴好防护用品，做好原始记录。
5．8．2 在装炉和出炉前，必须切断电源。
6 热处理质量检查：6．1 检查方法及项目：6．1．1 目视检查：观察工件的表面状况，目的在于发现是否有共晶体的析出物引起的表面起泡、氧化变黑以及翘曲变形和裂纹等。
6．1．2 尺寸检查：检查材料的变形程度，尺寸是否符合规定的精度等级。
6．1．3 表面检查：表面裂纹、气孔、缩孔、夹渣和疏松等。
6．1．4 力学性能检查：检查材料本体的抗拉强度、屈服强度、伸长率或硬度是否符合技术标准 >标准要求。
6．1．5 金相检查：取试样，检查是否过烧和强化相是否溶解完全等。
6．2 热处理缺陷6．2．1 热处理缺陷分类：力学性能不合格、退火不均匀、变形、裂纹及过烧。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，确保热处理过程的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的性质和要求，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 准备设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行，并进行必要的维护和校准。
3. 准备材料：检查材料的质量和数量，确保符合热处理要求，并进行必要的清洁和预处理。
三、作业步骤1. 材料装夹：根据热处理要求，将材料正确装夹在热处理设备中，确保材料与设备接触良好，避免过度变形或损坏。
2. 加热升温：按照热处理工艺要求，将炉温逐渐升高到设定温度，确保升温速度控制在合适范围内，避免材料因温度变化过快而引起应力和变形。
3. 保温处理：将材料保持在设定温度下一段时间，确保材料内部结构发生相应的变化，达到所需的性能要求。
4. 冷却处理：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空气冷却等，确保材料迅速冷却，并达到所需的硬度和韧性。
5. 清洁处理：在热处理完成后，对材料进行清洁处理，去除表面的氧化物和杂质，确保材料外观整洁，并避免对后续工艺的影响。
四、作业要求1. 温度控制：确保热处理设备的温度控制精度在合理范围内，避免温度偏差对热处理结果产生不良影响。
2. 时间控制：严格按照热处理工艺要求的保温时间进行操作，避免过短或过长的保温时间对材料性能产生负面影响。
3. 冷却控制：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式和速度，确保材料达到所需的硬度和韧性。
4. 装夹要求：材料装夹应牢固可靠，避免材料在热处理过程中发生位移或变形，影响最终的热处理效果。
5. 清洁要求：对热处理后的材料进行适当的清洁处理，确保材料表面干净无杂质，避免对后续工艺和使用产生不良影响。
五、安全注意事项1. 热处理过程中涉及高温操作，操作人员需穿戴防热手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书引言概述：热处理是金属材料加工中常见的一种工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能。
在热处理车间进行热处理作业时，需要严格遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。
本文将详细介绍热处理车间热处理作业的指导书，帮助操作人员正确进行热处理作业。
一、热处理前准备工作1.1 清洁工作台和设备：在进行热处理作业前，必须确保工作台和设备表面干净整洁，避免杂物和污垢影响热处理效果。
1.2 检查工作台和设备状态：检查工作台和设备是否有损坏或异常情况，确保其正常运转和安全使用。
1.3 准备热处理工艺文件：查阅相关工艺文件，了解热处理工艺参数和要求，为后续作业提供参考。
二、热处理操作流程2.1 加热过程控制：根据工艺要求，设置加热温度和时间，确保材料达到所需的组织和性能。
2.2 保持温度稳定：在加热过程中，要及时监控温度变化，保持加热温度稳定，避免温度波动影响热处理效果。
2.3 冷却控制：加热完成后，根据工艺要求选择合适的冷却方式，控制冷却速度，确保材料的组织和性能得到稳定。
三、热处理后处理工作3.1 温度检测：热处理完成后，使用温度计检测材料表面温度，确保温度降至安全范围。
3.2 清洁工作台和设备：热处理结束后，及时清洁工作台和设备，保持工作环境整洁。
3.3 记录工艺参数和结果：记录热处理工艺参数和实际结果，为后续工艺优化和质量控制提供参考。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在热处理作业中，操作人员必须穿戴防护服、手套和护目镜，确保人身安全。
4.2 防止火灾：加热过程中要注意防止火灾发生，严禁在作业区域使用明火或易燃物品。
4.3 避免中毒：热处理过程中产生的有害气体要及时排放，保持通风良好，避免中毒事故发生。
五、定期设备维护5.1 定期检查设备状态：定期检查热处理设备的状态，发现问题及时修理或更换，确保设备正常运转。
5.2 清洁设备：定期清洁热处理设备，防止污垢积聚影响热处理效果。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书1. 引言热处理是一种重要的工艺，用于改变金属材料的物理和化学性质，以提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。
本指导书旨在提供热处理车间工作人员进行热处理作业时的准确指导，以确保作业的安全性和效果。
2. 作业准备2.1 确定作业材料：根据客户要求和作业材料的特性，选择适当的热处理方法和工艺参数。
2.2 准备设备和工具：检查热处理设备的工作状态和安全性，确保设备正常运行。
准备所需的工具和辅助设备，如炉具、温度计、压力表等。
2.3 准备作业区域：确保作业区域清洁整齐，消除可能的危（wei）险因素，如杂物、油污等。
3. 作业流程3.1 材料处理：3.1.1 检查材料：检查材料的质量和表面状况，确保无明显缺陷和损伤。
3.1.2 清洁材料：清洁材料表面的油污、污垢和氧化物，以确保热处理效果。
3.1.3 标记材料：在材料上标记必要的信息，如批次号、规格、数量等，以便于追踪和管理。
3.2 热处理操作：3.2.1 加热：根据材料的类型和要求，将材料放入预热炉或者淬火炉中进行加热。
控制加热温度和时间，确保达到所需的热处理效果。
3.2.2 淬火：将加热后的材料迅速放入淬火介质中，如水、油或者盐溶液，以快速冷却材料。
控制淬火介质的温度和速度，确保材料的硬度和韧性。
3.2.3 回火：对经过淬火处理的材料进行回火处理，以减轻材料的脆性和应力。
控制回火温度和时间，确保达到所需的材料性能。
3.3 检测和质量控制：3.3.1 硬度测试：使用硬度计对热处理后的材料进行硬度测试，以评估材料的硬度。
3.3.2 金相显微镜观察：对热处理后的材料进行金相显微镜观察，以评估材料的组织结构和相变情况。
3.3.3 化学成份分析：对热处理后的材料进行化学成份分析，以确保材料符合规定的化学成份要求。
4. 安全注意事项4.1 个人防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 灭火设备：在作业区域内配备灭火器和灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
热处理作业指导书
热处理作业指导书热处理作业指导书一、范围本技术条件规定了钢制零件热处理技术要求和检验方法。
本技术条件适用于钢的正火与退火、淬火与回火、感应与火焰淬火和渗碳淬火等热处理件。
本技术条件未规定的技术要求应在图样或专用技术革新文件中规定。
二、一般规定适用于钢的正火与退火、钢的淬火与回火，钢表面淬火和钢的渗碳钢淬火件。
1.工件的工艺路线应正确，材料牌号与图样相符，代料要有代料单。
2.工件材料的化学成分应符合国家标准、部（行业）标准或工厂标准中相同牌号的规定。
3.淬火、表面淬火和渗碳淬火件热处理前表面不得有裂纹、飞刺、锈蚀、斑痕和油污等影响热处理质量的缺陷。
4.工件的最终热处理要求应在图样中标注或说明。
5.工件的机械化性能要求（硬度除外）应在图样中标注具体项目和数值要求。
6.工件热处理工艺简图应能反映出工件的轮廓尺寸、有效截面尺寸、表面淬火及渗碳淬火部位等。
7.热处理件的补焊检查按GB8539规定执行。
8.齿轮、齿轮轴的检验等级按GB8539规定分为ML级（常规检验）、MQ级（一般检验）和ME级（严格检验），各级别的检验项目及指标均见附录A（提示的附录）。
9.对检验合格的热处理件应按规定标识；外协件应有出厂或进厂合格证明或报告单。
三、钢的正火和退火1.钢的正火适用范围a)适用于中碳钢、低碳钢和低合金钢的铸件、锻件消除应力、细化组织、降低硬度，改善切削性能；并为最终热处理做好组织准备；作为某些零件的最终热处理。
b)适用于碳素钢、低合金钢件在重复淬火时消除应力、改善组织，以防止重新淬火时产生变形与裂纹。
2.钢的退火适用范围a)钢的完全退火适用于中碳钢、中碳合金铸钢件、锻件、轧制件和重要焊接件的细化组织、降低硬度、改善切削加工性能及充分消除内应力。
b)钢的不完全退火适用于晶粒未粗化的中、高碳钢和低合金钢、轧制件的降低硬度、改善切削加工性能及消除内应力。
c)钢的等温退火适用于中碳合金钢、低碳合金渗碳钢和某些高合金钢大型铸锻件及冲压件，使其获得更为均匀的组织和硬度。
无缝钢管固溶热处理作业指导书
8
OCr17Ni12Mo2
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
9
00Cr17Ni14M02
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
10
OCr22Ni15Mo3N
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
2.6 钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。
2.7 固溶制度
序号
钢种
固溶保温时间
成品温度
冷却方式
1
1Cr19Ni9
1min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
2
OCr18Ni9
1 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
3
1Cr18Ni9Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
＜1.51～31源自00～9801.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
30～40
100～50
321H
347H
4
OCr18Ni1OTi
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定热处理的材料和要求，包括材料类型、尺寸、形状、硬度要求等。
2. 检查热处理设备的状态，确保其正常运行和安全可靠。
3. 准备所需的工具和设备，包括炉子、温度计、冷却介质等。
4. 确定热处理的工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速率等。
三、热处理步骤1. 清洁材料：将待处理材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
2. 加热：将清洁后的材料放入预热炉中，逐渐升温至所需的加热温度。
确保加热速率适中，避免材料的过热或热应力。
3. 保温：在达到加热温度后，将材料保持在该温度下一定的时间，以确保热处理效果的达到。
4. 冷却：根据热处理要求，选择适当的冷却方法，如水淬、油淬或空冷。
确保冷却速率符合要求，避免材料的过冷或不均匀冷却。
5. 清理和检查：将热处理后的材料进行清理，去除表面的残留物。
进行必要的检查，如硬度测试、显微组织观察等，以评估热处理效果。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热处理设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁接触加热设备和热处理材料，以免发生烫伤事故。
3. 加热和冷却过程中，要确保操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 在使用冷却介质时，要防止溅入眼睛和皮肤，必要时佩戴防护眼镜和手套。
5. 在热处理过程中，要随时观察材料的变化情况，如有异常应及时采取措施。
五、质量控制和记录1. 对于每次热处理作业，要制定相应的质量控制计划，包括对材料硬度、显微组织等进行检测和评估。
2. 在热处理过程中，要及时记录关键参数，如加热温度、保温时间、冷却方法等。
3. 对于热处理后的材料，要进行必要的质量检验，确保其符合规定的技术要求。
4. 所有的热处理作业记录和质量检验报告要进行归档保存，以备查阅和追溯。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保热处理过程的安全性、可靠性和一致性。
二、作业准备1. 确定热处理的材料和工艺要求。
2. 检查热处理设备的状态，确保设备正常运行。
3. 准备必要的工具和设备，如炉子、热处理介质、测温仪等。
4. 确保作业区域干净整洁，清除可能影响作业安全的障碍物。
三、热处理步骤1. 材料准备a. 检查材料的标识，确保材料符合要求。
b. 清洁材料表面，去除油污和杂质。
c. 根据工艺要求，将材料切割或调整成适当的尺寸。
2. 加热a. 将材料放入预热炉中，确保材料均匀受热。
b. 根据工艺要求，控制炉温和加热时间。
c. 使用测温仪监测材料的温度变化，确保达到所需温度。
3. 保温a. 将加热后的材料转移到保温炉中，保持温度稳定。
b. 根据工艺要求，控制保温时间。
c. 使用测温仪监测材料的温度，确保保持在所需温度范围内。
4. 冷却a. 将保温后的材料转移到冷却介质中，如水或油。
b. 控制冷却速率，以避免材料产生应力和变形。
c. 根据工艺要求，控制冷却时间。
5. 检验a. 从冷却介质中取出材料，清洁表面。
b. 进行物理性能测试，如硬度测试、拉伸试验等。
c. 根据测试结果，评估材料是否符合要求。
四、安全注意事项1. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜等。
2. 遵守热处理设备的操作规程，禁止擅自调整设备参数。
3. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和火灾。
4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 严禁在热处理作业过程中吸烟或使用明火。
五、记录与报告1. 记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等。
2. 按照规定的格式填写热处理作业记录表。
3. 如有异常情况或问题发生，及时向上级报告并采取相应的纠正措施。
六、作业结束1. 关闭热处理设备，清理作业区域。
2. 将热处理后的材料妥善存放，防止受潮和污染。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书一、背景介绍热处理是指通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种工艺。
热处理车间是进行热处理工艺的专门场所，为了确保热处理作业的安全、高效进行，特制定本作业指导书，以规范热处理作业流程和操作要求。
二、作业准备1. 确认热处理工艺要求：根据产品要求和工艺规范，确定热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却介质等。
2. 准备热处理设备：检查热处理炉、温度控制系统、冷却设备等设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备热处理介质：根据工艺要求，准备好所需的热处理介质，如油、水等，并确保其质量符合要求。
4. 检查热处理工装：检查热处理工装的完整性和可用性，确保其能够正确固定和保护待处理工件。
三、作业流程1. 工件清洗：将待处理工件进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以确保热处理效果的准确性。
2. 工件装夹：根据工艺要求，将清洗后的工件正确装夹在热处理工装上，保证工件的稳定性和安全性。
3. 工装上料：将装夹好的工件放入热处理炉中，注意工件的摆放位置和间距，避免相互干扰。
4. 加热过程：根据工艺要求，启动热处理炉，控制加热温度和升温速率，确保工件均匀加热到设定温度。
5. 保温过程：达到设定温度后，根据工艺要求，保持工件在设定温度下保温一定时间，使其达到所需的组织结构和性能。
6. 冷却过程：保温结束后，根据工艺要求，选择合适的冷却介质和冷却速率，对工件进行冷却，以固化其组织结构和性能。
7. 工件取出：冷却结束后，将工件从热处理炉中取出，注意安全操作，避免烫伤或其他伤害。
8. 工件清理：将热处理后的工件进行清理，去除表面的氧化物和残留物，以保证工件的外观质量。
9. 工件检验：对热处理后的工件进行检验，包括外观质量、尺寸精度、硬度等指标，确保其符合产品要求和工艺规范。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
2. 在加热和冷却过程中，操作人员应保持距离热处理设备一定的安全距离，避免烫伤或其他伤害。
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1120～1180
（1060～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
1/2
1.适用范围
本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制
2 内容
2.1 按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。
2.2 固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
904L
1080～1140
（1040～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
编制/日期
审核/日期
批准/日期
15～20
30～40
100～50
2205
1050～1110
（1050～1200）
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
314
310S
1100～1160
（1100～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
30～40
100～50
321H
347H
4
OCr18Ni1OTi
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
5
OCr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
6
1Cr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
7
00Cr19Ni10
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
2/2
2.8固溶热处理工艺规范（成品半成品分开）
钢种
炉温℃
壁 厚
保温时间min
电机转速r/min
冷却方式
304
304L
304H
321
1040～1120
（1040～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
壁厚
超过20
水冷
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.3 逐个检查燃油烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常，并逐个加以确认。
2.4 用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3 分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。2.5 先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温度达到900 摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制度。
2.6 钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。
2.7 固溶制度
序号
钢种
固溶保温时间
成品温度
冷却方式
1
1Cr19Ni9
1min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
2
OCr18Ni9
1 miБайду номын сангаас/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
3
1Cr18Ni9Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
30～40
100～50
316
316L
317
317L
316H
1060～1120
（1060～1200）
及时水冷
8
OCr17Ni12Mo2
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
9
00Cr17Ni14M02
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
10
OCr22Ni15Mo3N
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01