采油工艺流程图及各分工艺流程图
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
采油井口流程
XX采油井井口工艺流程示意图
1 2 6 7 8
9 3 10 14 5 11
12
15
4
13 16 17
18
向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。 绘图人姓名：XX 绘制时间：X年X月X日
选择绘图位置
XX采油井井口工艺流程示意图
1 2 6 7
8
9 3 10 14 11 12 15
5
4
13 16
17
18
向计量间输液 计量间来热水
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
图 例 1—抽油杆；2—防喷装置；3—油管放空阀；4—总阀门；5—套管放空阀；6—生产阀；7—油压表；8—掺水阀；9— 取样阀；10—套管测试阀；11—套压表；12—套管定压放气阀；13—热洗阀；14—掺水阀；15—回油阀；16—掺热 总阀门；17—掺热管与出油管连通阀；18—井下管柱。
流程图的标示 整个示意图绘制完成
橡皮
三角板
直尺 碳素笔 铅笔
A3 白纸一张
给定采油井井口工艺流程种类或到现场
观摩采油井的实际工艺流程。
图纸摆放
工艺流程图的绘制方法——PFD图 Word 文档
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：× ×－× × × × ×例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
原油集输流程工艺介绍
第二章 原油集输流程
7
2.分井计量站
任务：进行分井计量，测量管辖油井的油、 气、水产量。
分井计量站功能： 油井采出的油、气的集中计量和集中管理； 为完成油、气集输提供实施各种工艺措施，在 采用掺热水（油）的油气集输方式时，可提供掺 热水（油）分配阀组，以便向所管辖的油井分量站
计量站工矿复杂，其特点是： ➢被测量的介质是油、水、气量的混合物，混合不均 匀，混合比是经常变化的； ➢油、水、气混合物的流量波动大，流态变化大，会 出现段塞流； ➢被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质； ➢测量工况条件随油井的生产条件一起，经常变化。
塔里木东河塘油田则采用了“井口—联合站”构成的 一级布站集输流程，简化工艺，降低投资。
30
二级布站流程
➢ 二级布站流程是指“井口—计量站—联合站” 构成的布站流程形式； ➢ 根据油气输送的形式不同可分为二级布站的 油气分输流程（图2-4）和二级布站油气混输流 程（图2-5）。
31
二级布站油气分输流程
• 集输站场的类型和功能； • 原油集输流程； • 常用集油工艺； • 不加热集油工艺。
1
第一节、集输站场的类型和功能
1.集输站场的类型
➢ 原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可
分为：采油井场，分井计量站，转接站，集中处理 站（联合站）等四种站场。 ➢ 采油井场，分井计量站和转接站作用是集油、集 气的生产设施，将油、气收集起来，输往集中处理 站进行处理。
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
应加密取样;直至含水稳定;
3、取样时注意风向,人站在上风口操作,防止
油气中毒
测抽油机井示功图1、依据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和
双凡尔是否漏失;
2、依据示功图判断抽油杆是否断脱及深度
3、依据示功图判断油井结蜡情况;
4、依据示功图判断深井泵是否受气体影响;
密监测
采
油作业区单
井
扫线
1、扫线时,对于井组严禁在一条管线未洗通的
情况下停井扫另一条管线;
2、对于扫线时出现的堵管线情况,要连续、分
段解堵
1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线;
2、要有详细的扫线记录,建立扫线台账。
井口加药
1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓
度;单井日产液小于等于5m3,每三天从套管环
5、依据示功图判断油井是否供液不足;
6、依据示功图判断油管是否漏失;
7、依据示功图判断油井是否出砂;依据示功图
判断抽油机平衡情况。
1、有详细的测示功图的记录(测示功图日期和
时间、示功图
2、分析示功图和动液面,对油井管理决策提出
依据
3、正常出油井的示功图2月一次,作业完井三天
后需加密监测一次;出液不正常井,根据情况加
2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
巡回检查
1、检查电路:端点线杆綳绳紧固,无裸露、老化电线或电缆;变压器、控制箱完好无损,地基无塌陷,变压器无倾斜;
2、检查电动机:风罩、风叶完好,接地完好,顶丝及紧固螺钉牢固可靠,电动机温度正常(用手指背面拭摸,声音正常,电动机皮带与键结合紧密、牢固,运转正常;
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
采油工程PPT课件
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
油田工艺流程示意图
油田工艺流程示意图第一篇：油田工艺流程示意图工艺流程图水井输油流程：油井单井加热集输支线集油汇管注水泵增压注水流程：联合站来水注水站计配站干线配注水井单井联合站计配五站水套炉计配十一站联合站油五油井计注六站油九计注九站计配七站计配十站说明：红色线：输油管线流程计配八站蓝色线：注水管线流程绿色线：联合站来水箭头：管线中流体走向第二篇：工艺流程试样加工工艺流程图号LY-01-011.用锯床切取试样宽度为C+10 mm。
2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。
3.试样宽度方向铣切5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。
5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。
深度(C-D)/2约为6mm。
7.打磨毛刺。
备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。
图号LY-01-01试样加工工艺流程图号LY-031.用锯床切取试样宽度为60 mm。
2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。
3.试样宽度方向铣切5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。
5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。
深度约为6mm。
7.打磨毛刺。
备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。
图号LY-03试样加工工艺流程图号：ZXCJ-011.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。
2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。
3.试样宽度方向铣切去5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。
7.磨削试样四面至图纸尺寸。
备注：按照图纸要求进行加工。
图号：ZXCJ-01试样加工工艺流程图号：ZXCJ-021.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。
2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。
3.试样宽度方向铣切去5mm。
4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。
5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。
6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5、如果油压开始上升缓慢，经十多分钟时间油
压的数值仍然上升，甚至又回降，则说明油管
漏失，油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失
的功图
6、有
详细的憋压记录（憋压日期、憋压时间、憋压
扫线 热洗
采
井口加药
油
单
作
井
业
区
测抽油机井示功图
井口取样
详细的憋压记录（憋压日期、憋压时间、憋压 井号、憋压结果）；
1、扫线时，对于井组严禁在一条管线未洗通的 情况下停井扫另一条管线； 2、对于扫线时出现的堵管线情况，要连续、分 段解堵
调整参数（泵挂深度、冲程、冲次、 换泵）
1、根据油井液面及沉没度情况适时调整泵挂深
度；2、根据油井生产动态数据改变冲程的大小
和调整冲速的快慢，最大冲程精确到0.1m，冲 次测3min取平均值，四舍五入取整数。 3、依据油井动态分析决定改变泵径大小
1、确定合理的工作制度； 2、调参的成本最低，收效最大。
2、明确折损范围，若超出范围必须做好记录并 及时电话告知站长、值班经理、经警队长，做
好记录；3、必须现场测验含水，与单井含水对 照，并由化验员做好记录； 4、值班员根据池内浮标准确计算卸油数量，并 填写凭证。来自技术要领管理控制
1、测油标尺与罐底成垂直状态 2、测油标尺尺码清晰 3、严格按规定时间上罐量油，每次检尺重复三 次，读数精确到1mm；三次测量结果静液面误差 小于2mm； 4、量油操作时，确定罐内无死油、无凝块、无 泡沫等； 5、选择量油尺时要检查量油尺的刻度是否清晰， 重锤是否牢固； 6、动液面量油时要稳定半小时以上才能量油； 7、折合日产液量=1440×（量油后尺寸-量油前
储油
作
增
业 区
压 点
加温
和要求填写并及时录入相关台帐或数据库。
技术要领
管理控制
1、按万分之三的比例加入破乳剂； 2、改好流程打循环； 3、排水时时刻观察出水口，不能将油排出
1、含水不能超过1%； 2、温度不能低于30度；
1、各井站点严格按调度室计划车辆装油； 2、检查罐内是否有水，如有必须放净罐内水再 装油； 3、装油前先量储油罐的油量，装完后再量储油 罐的底油，决不允许边进边装车，防止量油不
抽油机井井底压力测试（井底流压和 油层静压）
1、下入压力计，在井内停留1-3d后，起出压力 计，压力变化不超过0.1mpa/d为合格 2、下压力计测静止压力点，压力变化不超过 0.1mpa/d为合格。
1、利用抽油井检泵时，将井内抽油管柱全部起 出后，在套管内进行压力测试； 2、根据作业需要进行压力测试
采油原始日报表、压力测试卡片、井史资料、 综合记录、采油曲线、区块开发数据、井下管 柱结构、作业情况等资料要按时、按规定项目 和要求填写并及时录入相关台帐或数据库。
要求做到资料填写及时准确、无缺项、字迹整 洁无差错
车拉转油
工作内容
加温脱水
采
油
车
装油
作
拉
业
转 油
区
过磅、卸油
增压点
工作内容
单量（检尺计量法）
1、有详细的录取记录（录取日期、井号、油套 压值）； 2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间，否 则要更换量程合适的压力表。
1、憋压时选用合适的压力表，并经校验合格； 2、采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用； 3、憋压时间不少于10min； 4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳； 5、憋压压力的下限值应高于本井组回压，最高 值控制在高于本井组回压2Mpa以内； 6、憋压值不得超过压力表量程的2/3；
1、经警队值班人必须在过磅单上签字确认；
2、经警队值班人检查罐口、铅封、车辆是否佩 戴防火帽、司机是否劳保上岗；
3、卸油前必须夹好接地线，不符合安全规定， 拒绝卸油；
4、注意观察监控仪表和泵运转情况，发现异常， 及时停泵，防止空泵运转。
1、检查铅封是否完好、铅封号是否与单井所封 铅封号相符，并做好登记记录；
子”：两股毛辫绳长短一致，无打纽或断股，
上部不偏磨驴头槽两边；检查光杆及密封圈。
要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完
好、紧固，光杆外露0.8～1.5m，悬绳器完好， 下盘盖板完好，两侧销子完好；
7、检查采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，无 缺陷配件。观察压力，测试出油温度，分析出
液是否正常。
8、检查井场：井场无油污，无杂草，无杂物，
单井
日常工作
巡回检查
单量（单量车单量） 录取抽油机井口油、套压 井口憋压
技术要领
管理控制 管理控制
1、检查电路：端点线杆綳绳紧固，无裸露、老 化电线或电缆；变压器、控制箱完好无损，地 基无塌陷，变压器无倾斜；
2、检查电动机：风罩、风叶完好，接地完好，
顶丝及紧固螺钉牢固可靠，电动机温度正常
（用手指背面拭摸），声音正常，电动机皮带
7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直
于表盘的直线。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力；
2、不正常井，根据情况加密憋压次数；
3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳
定，或略有下降，说明泵工作正常，油管无渗
漏；
4、如果蹩压开始时压力上升快，而后缓慢上升、
待十多分钟（或更长）后压力又上升，甚至达
到1兆帕以上时，说明油井是间歇出油：
1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线； 2、要有详细的扫线记录，建立扫线台账。
1、套压控制井放套管气时应平稳缓慢； 2、热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵 死通道； 3、为防止压力过高而造成井底污染，入口压力 应控制在2MPa； 4、热洗时排量应保持平稳，而热洗温度由低到 高，首先温度控制在40～50度，在打入热洗总 液量1/4后，温度应逐渐提到80度。
1、新投、复产、措施作业后油井生产，每天连 续取样，直至含水平稳； 2、低含水井(20％以下)，含水变化超过±3％； 中含水井(21～60％)，含水变化超过±5％；高 含水井(61～90％以上)，含水变化超过±10％； 特高含水井(90％以上)，含水变化超过±3％； 应加密取样；直至含水稳定； 3、取样时注意风向，人站在上风口操作，防止 油气中毒
器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调
整仪器灵敏度，看不清楚时调亮度；
5、拉动发音拉环进行测试，在测试过程中观察 灵敏度调式是否合理，如不合理在下一次测试
时进 行调整；测试完后进行保存；
6、关套管测试阀门，打开放空旋塞放空（如果 需要重新测试时把枪膛拉上，开氮气瓶阀门充
气，进行下一次测试）
1、动液面测定和计算准确准确无误； 2、收拾现场工具、仪器，保证工具仪器不丢失； 并擦洗干净 3、正常出油井的液面每月监测一次，作业完井 三天后需加密监测一次；出液不正常井，根据 情况加密监测
单井日报表 单井资料归档
井号、日期、层位、井段、厚度、层数、投产 日期、泵深、生产时间、工作制度、日（月） 产液、日（月）产油、日（月）产气、日产水、 含水、拉油情况、油气水分析、电流、动液面、 功图、停井原因等内容
及时上报资料，数据全准（油压套压全准、动 液面全准、静液面井压全准、示功图全准、产 油量全准、产气量全准、原油含水数据全准、 基础资料数据全准）
1、有详细的测示功图的记录（测示功图日期和 时间、示功图） 2、分析示功图和动液面，对油井管理决策提出
依据 3、正常出油井的示功图2月一次，作业完井三 天后需加密监测一次；出液不正常井，根据情
况加密监测
1、取样一定要有防雨措施； 2、取样桶清洁无渗漏； 3、将死油放净，然后将新鲜油样放入油桶中； 4、取样时分三次取，每次取总样的1/3左右， 取样间隔五分钟，总取样不少于500ml（标准筒 的80%）。
无散失器材。
1、发现问题及时处理，无法处理的及时汇报； 2、检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综 合判断； 3、有巡回检查记录。
1、从井口考克泄完压力，排完残液； 2、倒好正确流程；连接好单量输油管线，丝扣 不斜，对接严实，不刺不漏； 3、检查电缆是否完好无损； 4、启动离心泵时是否顺时针转动； 5、检查液位计和温度计显示是否有效； 6、准确记录单量时间和流量计底数； 7、检查加温口温度是否正常； 8、单量过程中记准瞬时流量。
1、按作业区制定的《加药规定》进行加药； 2、根据油井结蜡情况可适时调整加药数量和加 药周期； 3、从套管加入药品，油管返出； 4、日加药量计算方法如下： 日加药量（Kg）=日产水量（m3）*投加浓度 （ppm）
5、加药时必须用10-15倍的清水稀释后投加； 6、有详细的加药记录（日期、时间、加药名称、 数量、加药人等）。
准； 4、装油前应认真检尺，计算准确所装油 量，必须一次装满，严禁反复补装油，确保油 品质量； 5、雷雨、五级以上大风天气禁 止装油。
1、检查油罐车是否配带好防火帽； 2、装油前核对罐车号和铅封号，并登记罐车号 和铅封号； 3、装好后必须关紧油罐车上装油口罐盖，装油 口罐盖和放油闸门打好铅封； 4、当班员工如实填写好原油拉运台账，记录好 外输罐号装油前后，尺寸，油量、脱水量、拉 水量、装油时间、装油人、锁封号、并且台账 内容与拉油票据内容相符。
1、单量前检查单量设备； 2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等 事故； 3、电路故障必须由专业电工维修； 4、抽油机开抽1小时后计单量数量，单量时间 段必须百分之百准确，单量计算数据准确无误； 5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量； 6、做好单量详细记录。
1、录取油压（读压力表）要使眼睛位于压力表 盘正前方，眼睛、指针和刻度线在同意水平位 置上； 2、检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放 空时要准备放空筒，防止放空时油花四溅。
与键结合紧密、牢固，运转正常；
3、检查皮带：皮带松紧适度，两轮“四点一
线”；4、检查刹车。要求：装置灵活好用，无
自锁现象，刹车片完好（抽油机停机时进行此