拱涵施工
拱涵施工方案
拱涵施工方案随着城市建设的不断推进，桥梁在城市中的地位逐渐凸显。
而拱涵作为桥梁的重要构件，对于保证交通畅通、增强城市美观等方面发挥着重要作用。
本文将深入探讨拱涵施工方案，旨在为城市建设提供有力支持。
一、拱涵施工工艺拱涵施工工艺是指拱涵建设过程中的具体操作方法。
目前常用的拱涵施工工艺主要包括传统法施工、推土法施工和顶升法施工。
传统法施工是指在建设过程中，先进行开挖，然后将预制的拱体安装到开挖好的坑中。
这种施工工艺适用于比较宽大的地段，具有构造简单、施工操作方便的特点。
推土法施工则是通过填土将拱涵的上表面与地面相平，然后逐渐推土，并将土体加固，最终形成拱涵。
这种施工工艺对于地势变化较大、有限制空间的地段非常适用。
顶升法施工是一种较为复杂的施工工艺，其主要通过顶升机械将拱体从地面水平移动到固定位置。
这种施工工艺要求施工精度较高，但可以减少对交通的影响，适用于需要迅速恢复道路通行的地段。
二、拱涵施工技术拱涵的施工技术是实现工程施工的关键，合理的施工技术可以提高施工效率、减少资源浪费。
目前，已经出现了一些拱涵施工技术的新突破，如钢拱施工技术、预应力混凝土施工技术等。
钢拱施工技术是指将拱体采用钢制结构，然后在地面进行整体拼装，再运输到现场进行安装。
这种技术具有加工周期短、工程周期短的特点，适用于对施工周期要求较高的项目。
预应力混凝土施工技术则是指在混凝土拱体上施加预应力，以增加其承载能力。
这种技术能够提高拱涵的使用寿命、减少维护成本，是一种可持续发展的施工技术。
三、拱涵施工管理拱涵施工管理是指在实际施工过程中，组织、协调各方资源，保证施工的顺利进行。
施工管理包括施工方案的制定、施工进度的控制、施工质量的保证等。
在施工方案的制定阶段，需要考虑施工工艺、施工技术等因素，制定出符合实际情况的可行方案。
在施工进度的控制阶段，需要合理安排施工工期，加强各工序之间的协调，确保施工进度的及时完成。
在施工质量的保证阶段，需要进行质量检测、质量控制等工作，以确保施工质量的达标。
石拱涵施工工艺流程
石拱涵施工工艺流程
石拱涵施工工艺流程：
①施工准备，进行场地清理和平整，准备石材、水泥、砂石等材料，检查施工设备；
②测量放样，依据设计图纸进行现场测量，标定涵洞位置和尺寸；
③基坑开挖，按照设计深度和宽度开挖基坑，确保基底坚实稳定；
④基底处理，清除软弱土层，进行基底夯实，必要时进行换填；
⑤基础砌筑，使用浆砌片石或混凝土浇筑基础，确保基础牢固；
⑥拱架制作，搭建支撑拱圈的模板和支架，确保拱形准确；
⑦拱圈砌筑，按设计要求砌筑拱圈，保证砂浆饱满，石块稳固；
⑧拱上建筑，施工涵身两侧墙身和顶部结构，如八字墙等；
⑨涵背填土，对称分层填筑涵洞背面土方，避免对拱圈产生偏压；
⑩防水处理，对涵洞内外进行防水处理，确保长期使用不渗漏；
⑪附属工程，施工出入口、八字墙等附属结构，完善整体功能；
⑫养护，对新砌筑部分进行养护，确保强度达到设计要求；
⑬清理现场，移除施工设施，清理现场，恢复地貌；
⑭验收，进行工程质量检查，确认符合设计和规范要求。
拱涵施工工艺及方法
拱涵施工工艺及方法1 拱涵施工流程图拱涵施工工艺流程图2 施工方法(1)基坑开挖路基挖基前首先进行测量放样，由测量班放出开挖边界线，然后采用挖掘机按照测放的开挖边界线进行开挖，人工刷坡及清底。
(2)砂砾垫层垫层选用合格砂砾料，人工摊铺平整，洒水湿润，采用小型打夯机夯实。
(3)浇筑混凝土基础、墙身基础混凝土浇筑即在挖完的基坑内采用钢模整体立模，一次浇注成功。
收浆后覆盖并洒水养护7～14d 。
(4)拱圈施工 不合格 地基处理 基坑开挖 基坑修整 基坑检查 基 础 涵 身 拱圈施工 出入口浆砌 防水层施工 回填土 基坑防护排水 砂石选料及加工料 砂浆配合比确定 立 模 测量放线 养 护设立拱圈钢拱支架，立模板，浇筑混凝土，人工插入式振捣，浇注完毕后，覆盖并洒水养护7～14d 。
(5)沉降缝、防水层施工沉降缝端面要做到整齐、方正，基础、涵身上下贯通，不得交错，沉降缝填塞物要密实。
防水层施工前先将涵节表面及沉降缝外表面清扫干净，以便使涂刷的沥青与砌体粘结牢固。
按设计和有关规定进行，施工方法以设计图纸为准。
模板架立示意图 (6)翼墙及出入口铺砌洞口的翼墙及基础、出入口铺砌及隔水墙采用水泥砂浆砌片石。
先施工翼墙基础和翼墙，隔水墙与铺砌一同砌筑，铺砌下设砂砾垫层。
翼墙采用片石砌筑，水泥砂浆勾缝。
缺口回填完成后，上下游洞口两侧路基采用M10浆砌片石。
(7)缺口填土施工安排是涵洞先于路堤施工，使涵洞两侧填土与路堤填土同时进行，对于个别地段，路堤先于涵洞完工，形成涵洞路堤缺口，回填涵洞缺口时，为使填料能与已成路堤良好结合，可先将已成路堤挖成1m 宽、0.5m 高的平台，回填土方时，从涵身两侧宽度不小于孔底2倍的范围内对称分层填筑夯实，但不容许使用大型机械压实，以防损坏涵节或使涵节移位。
支撑体系垫木模板。
拱涵施工控制要点
拱涵施工控制要点1、基础开挖：开挖：用挖掘机开挖，辅以人工清槽，挖基土远离基坑，使基底平面比设计尺寸宽0.5m，坑壁坡度为1：0.33，一次开挖至基底20-30cm。
待验槽前人工清除。
开挖时，如果出现石方，划出土方和石方边界线，经监理工程师确认后方可挖除。
排水：开挖后，基坑顶面围一堵土墙防止水流入，设排水沟。
如果基底水量过大则采用机械抽水或井点降水处理。
地基检验：用触探仪进行基底容许承载力检测。
如果小于500Kpa，采用换填砂砾处理，以满足设计承载力要求。
2、7.5#浆砌片石基础。
片石要求：厚度不小于15cm，卵形和薄片石不得采用。
片石须清洁干净。
砌筑：砌筑时分两步，第一步砌筑下层基础，第二步砌筑上层基础。
横向竖向双向挂线，外圈定位行列和转角石，选择方正较大的片石，且与里层片石咬接。
砌块间砂浆饱满，粘结牢固，砌缝宽度不大于40mm。
片石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平，竖缝相互错开。
勾缝：采用10#砂浆勾缝，采用平缝，勾缝深度2cm。
砂浆必须具有良好的和易性，随拌随用，采用砂浆搅拌机集中拌和。
设沉降缝；墙身及导流墙每隔4-6m设一道沉降缝，台墙与八字墙、八字墙与导流墙、新涵与原涵间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞。
养生：砌筑完毕，覆盖洒水养生至少7天。
3、涵台身和八字墙墙身。
块石要求：厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3倍。
块石外漏部分修凿45度斜纹，斜纹方向一致，间距3.3cm。
外观清洁，无杂乱石块。
砌筑：砌筑时，计算砌筑层数。
横向竖向双向挂线,石块平砌，两顺一丁，砂浆饱满，外层砌缝宽度不大于30mm，里层竖缝不大于40mm,上下竖缝错开不小于80mm。
可以分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处，分段砌筑高差不得大于1.2m。
各砌层应先砌外圈定位行列，然后再砌筑里层。
设沉降缝：墙身沉降缝与基础沉降缝贯穿,缝宽1-2cm，填塞沥青麻絮。
勾缝：采用10#砂浆勾缝，砂浆搅拌机集中拌和。
拱涵施工方案
拱涵施工方案1. 引言拱涵（arch culvert）是道路、铁路等交通线路中常见的桥梁结构，用于跨越河流、溪流、排水沟等水体。
拱涵的施工方案是保证拱涵工程质量的重要环节。
本文将详细介绍拱涵施工方案的各个步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行拱涵施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要对拱涵的设计图纸进行仔细研究和理解，确保对工程要求有清晰的认识。
同时，需要安排施工人员，配备必要的施工设备和材料。
2.2 土方开挖和基坑支护拱涵施工的第一步是进行土方开挖和基坑支护。
根据设计要求，按照施工图纸指导的开挖尺寸和形状进行开挖工作。
同时，需要进行基坑支护，以确保施工过程中的安全性。
2.3 拱涵组装在基坑开挖完成后，需要进行拱涵的组装工作。
先将预制的拱形构件安装在设计位置上，并进行精确控制，以确保构件的垂直度和水平度。
然后，对构件进行拼接，使用适当的连接件进行连接。
2.4 支撑体系搭建完成拱涵组装后，需要搭建支撑体系，以支撑整个拱涵结构的施工。
支撑体系包括支撑框架和施工支撑墙。
支撑框架用于支撑拱涵的顶部和两侧，而施工支撑墙用于支撑拱涵的底部。
2.5 浇筑混凝土完成支撑体系的搭建后，可以进行混凝土的浇筑工作。
首先，需要进行混凝土配合比的调整，确保混凝土的质量符合设计要求。
然后，按照施工图纸和标高要求，逐层浇筑混凝土，使用振动器进行整平和振实。
2.6 抹灰和防水处理混凝土浇筑完成后，需要进行抹灰和防水处理。
先对混凝土表面进行抹灰，以修补和平整表面。
然后，对拱涵进行防水处理，使用专用的防水材料进行涂覆，以保证拱涵的防水性能。
2.7 结构验收和完工在拱涵的施工完成后，需要进行结构验收和完工工作。
验收工作包括对拱涵的尺寸、质量、外观等方面进行检查，确保拱涵符合设计要求和规范要求。
最后，彻底清理施工现场，确保完工质量。
3. 注意事项在拱涵的施工过程中，需要注意以下几个事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并配备必要的防护措施。
拱涵施工方案
拱涵施工方案拱涵施工方案一、施工目标拱涵是一种常用的桥梁结构形式，适用于中小跨度的水下通道。
本次拱涵施工的目标是确保施工过程安全顺利，保证拱涵的质量和使用寿命，并尽可能减少对水流和水生生物的影响。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据设计要求，选择合适的拱涵施工地点。
2. 进行地质勘察：详细了解地下的地质情况，包括土层、地下水位等信息，为后续施工提供参考。
3. 制定施工方案：根据地质情况和设计要求，制定拱涵施工方案，包括施工方法、工期、施工设备等。
4. 准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的拱涵材料和施工设备，包括混凝土、钢筋、模板、吊篮等。
5. 安全措施：制定详细的安全管理计划，包括安全教育培训、现场警示标识、安全防护设施等。
三、施工方法1. 准备工作：在施工现场进行场地平整和标线工作，放置施工设备和材料，搭建施工临时设施。
2. 模板安装：按照设计要求和施工方案，搭建拱涵模板系统。
模板要保证牢固和水平，以确保拱涵质量。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
4. 混凝土浇筑：准备好混凝土，进行浇筑。
可以使用泵车或吊篮等设备，确保混凝土能够均匀浇筑到整个拱涵结构中。
5. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿润和温度。
养护时间一般为28天左右，根据混凝土的强度进行拆模。
6. 防水和防渗：根据设计要求，进行拱涵的防水和防渗处理，以确保拱涵在使用中不受水的渗透影响。
四、质量控制1. 施工监督：安排专人监督施工现场，确保施工符合设计和规范要求。
2. 实施检查和试验：对拱涵的材料和施工质量进行检查和试验，包括混凝土强度试验、钢筋检验等。
3. 质量记录和报告：及时记录施工过程中的质量问题和整改措施，编制质量报告，以便后期使用和维护。
五、环境保护1. 水流控制：采取合理的措施控制施工过程中的水流，以减少对水生生物的影响。
2. 垃圾处理：设立垃圾处理区，对施工过程中产生的垃圾进行分类、收集和处理，确保环境卫生。
钢筋混凝土拱涵施工方案(拱涵)
XXX钢筋混凝土拱涵施工方案施工方案编制人：审查人：审批人：XXX公司有限公司XXX道改建工程项目指挥部目录第一章编制依照 . (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依照 (1)第二章工程概略 . (2)2.1工程概括 (2)2.4沿线自然地理条件 (2)2.5天气特点 (2)2.6主要参建单位 (3)第三章施工目标 . (4)3.1管理目标 (4)工期目标 . (4)质量目标 . (4)安全目标 . (4)环保目标 . (4)3.2管理组织机构及岗位职责 (4)4.1现场准备 (6)4.2丈量准备 (6)4.3试验准备 (6)4.4施工机械准备 (6)第五章主要施工技术方案 . (7)5.1拱涵施工工艺流程 (7)5.2施工方法 (8)基础、涵台施工 . (8)拱圈施工 . (9)沉降缝办理 . (11)洞口八字墙、截水墙施工. (11)第六章质量保证举措 (13)第七章安全保证举措 (14)7.1 施工现场安全举措 (14)7.2 施工机械安全控制举措 (14)第八章环保保护举措 (15)第一章编制依照1.1 编制范围XXXXXXX通道 KXXXXXX钢筋混凝土拱涵工程1.2 编制依照1、 XXXXXX道改建工程施工招标文件、设计图纸、补遗文件、地勘资料以及施工现场踏勘资料等所有资料；公司的装备能力、技术素质、资本贮备、劳力资源、物质贮备登综合实力；以及近似工程的施工经验。
2、国家公布的高速公路施工、查收规范详见表1-1 ：表 1-1项号规范、标准编号1《公路工程技术标准》JTG B01-20032《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20003《公路工程质量检验评定》JTGF801-20044《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-20035《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-20013、安全生产规范、规程标准详见表 1-2表 1-2项号规范、标准类别1《公路工程施工安全技术规程》JTJ076 － 952《爆破安全规程》GB 6722-20033《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3 编制原则仔细贯彻执行国家目标、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的所有功能；全面执行工程合同，知足建设单位要求，有效地集中施工力量，如期完成；依照工序关系，合理安排施工次序，兼顾考虑。
钢筋混凝土拱涵施工方案1
钢筋混凝土拱涵施工方案1
概述
钢筋混凝土拱涵是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、使用寿命长和易维护等优点。
本文将介绍钢筋混凝土拱涵施工的基本流程和关键步骤。
材料准备
在进行钢筋混凝土拱涵施工前，需要准备充足的建筑材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
施工工艺
1.地基处理：首先对施工现场进行地基的处理和预备工作，确保地基稳
固。
2.模板制作：根据设计要求制作钢筋混凝土拱涵的模板，保证模板的尺
寸和质量符合要求。
3.钢筋安装：按照设计要求，在模板内部布置预留钢筋，保证钢筋的数
量和位置符合要求。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的
均匀性和密实性。
5.养护维护：待混凝土凝固后，进行养护处理，保证混凝土的强度和耐
久性。
安全措施
在钢筋混凝土拱涵施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
质量检验
施工完成后，需要对钢筋混凝土拱涵进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准，以保障工程质量和安全。
结语
钢筋混凝土拱涵施工是一项复杂而重要的工程，需要合理规划和严格执行施工方案，以确保工程质量和安全。
希望本文介绍的施工方案能对相关从业人员提供参考和帮助。
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拱涵施工拱涵施工顺序：测量放样，定出涵洞位置→开挖基础进行基础处理→基础施工→台身施工→搭设支架及拱架，进行支架承载力测试，浇筑拱脚砼→拱圈砼施工→砌筑侧墙、护拱→台背回填→洞口施工。
（1）放线定桩：由项目部测量队放线定出基坑线，根据设计开挖深度放坡至基坑开挖线，用挖掘机开挖基坑，人工配合进行局部的平整。
（2）基底处理：涵洞要求地基承载力不小于580Kpa，现场检测达到要求后，先夯实基础垫石底地基，方可浇注基础砼，当承载力不能满足施工要求时，按地基处理方案进行处理，在确认基底承载力满足设计要求后方可继续施工。
（3）基础砼施工：涵洞基础为两层台阶式，分层浇注，一级基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注，根据设计一个浇注段6m。
相邻浇注段间以1.0m间隔钢管交叉横向支撑，下一个浇注单元沉降缝间用2cm泡磨板相隔。
第二层基础也以钢模板支撑，施工方法同一级基础，在浇注段两端要保证沉降缝于一级基础沉降缝贯通。
（4）台身施工：基础砼强度达到设计强度的70%以上之后，进行台身砼的模板安装。
模板统一采用组合钢模板。
钢模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。
模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。
浇注以一个沉降缝为浇注单元两边对称浇注。
浇注至台身设计顶高时进行拱脚模板安装，待砼初凝后拆除隔板，安置拱脚钢筋浇注拱脚砼。
（5）拱圈施工：拱圈底模采用矢跨比为1：3拱架支撑，保证拱线平顺，模板支架采用腕扣式支架。
以一个沉降缝为施工单元满堂搭设，为了便于拆卸和调整高程，支架上、下设置活动支托。
侧模采用组合式钢模，浇注从两端向拱顶，浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度不超过30cm，一次性连续浇筑完成，砼的振捣，应振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒泡为止，振捣棒拔出时应徐徐拔出，尽量避免振到模板，不得过振或漏振。
浇筑完成时，对裸露面及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍并拉毛。
浇筑完成后，在收浆后尽快予以麻袋覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。
拆模时不承重的侧墙模板，待达到24小时以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。
（6）涵背回填：涵背回填采用级配较好的天然砂砾石回填，填筑时，在涵背两侧用砂砾石从基础顶面起向上均匀分层对称的填筑至涵顶，每层厚度不超过20cm，轻型压路机压实，压不到的地方人工用小型振动夯机进行夯实。
2.3.2.2石拱涵基础开挖及地基处理参见上述盖板涵。
砌体丁顺相间，互相咬码，拱圈砌体受力面的砌缝作辐射状并垂直于拱轴线，对称砌筑。
石拱涵的支架采用钢管支架上放横木，横木上铺木模，砌体密实、砂浆饱满，质量满足设计要求，以确保石拱涵质量。
沉降缝、防水层及涵洞缺口填土施工参见上述盖板涵。
⒊锚索地梁施工①钻孔按线路方向放出基线，用方向架放出锚索方向角，将钻机与机座及脚手架固定好，安上冲击器和钻头，接上风管，进行钻孔至设计要求。
钻孔结束后，采用高压风管吹孔，待孔内粉尘吹净，以织物或水泥袋塞好孔口备用。
②锚索组装量出内锚固段和锚索的设计长度，分别作出标记，在内锚固段的反内间隔1m 穿一对中隔离支架，2对中隔离支架之间扎铁丝一道。
张拉段间隔1m 扎铁丝一道，装入塑料管之内并注入黄油，以防张拉段在入孔待张时钢绞线锈蚀。
③锚索安装人工缓缓地将锚索插至孔底即可。
送索入孔时，要注意使锚索顺直，用力均匀，不要左右摆动。
注浆管与锚索同时安装，浆管从隔离支架的中心钢管内穿过。
④锚固段灌浆锚固段注浆采用孔底返浆法注浆。
即将注浆管插入距孔底30～50cm，用压浆机将砂浆注入孔底，由锚索孔口排出空气，用砂浆位置指示器控制注浆数量。
⑤砼地梁浇筑钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用钢模。
砼人工入模，插入式振动器振捣密实。
⑥锚索张拉在外锚墩混凝土达到设计强度以后，便可进行锚索张拉。
锚索张拉前，需对张拉设备进行标定，绘出传感器仪表读数（t）和油泵仪表读数（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
采用先单根或分组张拉、后整体补偿张拉的程序。
因为垫板的松弛、钢绞线的徐变等因素预应力会造成损失，在钢绞线预应力损失多在张拉后3～5d内完成90%以上，故在张拉后的6～10d内进行补偿张拉，然后锁定。
⑦封口注浆补偿张拉后，立即进行封口注浆。
将注浆管从预留孔插入直至管口，达到距锚固顶面约50cm、注浆至孔满溢出时，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成空隙。
孔中的空气经外锚墩预留气孔排出。
⒉锚杆框架梁施工①钻孔根据设计要求的孔位、倾角等，设好钻架，采用锚杆工程钻机钻孔。
②安放锚杆锚杆为国家认定厂家的定型产品，并符合质量。
钻孔完成后，用高压风吹净孔内残碴。
钻孔经检查后，放入锚杆。
③灌浆将硬压浆管与锚杆同时插入距孔底10cm处，用压浆泵将水泥砂浆压入孔内，随着浆液的灌进，把压浆管缓慢匀速拔出，并始终保持压浆管埋入水泥砂浆内1.5-2m。
直到砂浆灌至溢出孔口，结束灌浆。
④框架梁施工框架梁钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用木模，要求表面平整、光滑、接缝不漏浆、有足够的强度、刚度。
砼采用集中拌和、小型机具运输，人工入模。
插入式振动器振捣密实。
⒊锚索地梁施工①钻孔按线路方向放出基线，用方向架放出锚索方向角，将钻机与机座及脚手架固定好，安上冲击器和钻头，接上风管，进行钻孔至设计要求。
钻孔结束后，采用高压风管吹孔，待孔内粉尘吹净，以织物或水泥袋塞好孔口备用。
②锚索组装量出内锚固段和锚索的设计长度，分别作出标记，在内锚固段的反内间隔1m 穿一对中隔离支架，2对中隔离支架之间扎铁丝一道。
张拉段间隔1m 扎铁丝一道，装入塑料管之内并注入黄油，以防张拉段在入孔待张时钢绞线锈蚀。
③锚索安装人工缓缓地将锚索插至孔底即可。
送索入孔时，要注意使锚索顺直，用力均匀，不要左右摆动。
注浆管与锚索同时安装，浆管从隔离支架的中心钢管内穿过。
④锚固段灌浆锚固段注浆采用孔底返浆法注浆。
即将注浆管插入距孔底30～50cm，用压浆机将砂浆注入孔底，由锚索孔口排出空气，用砂浆位置指示器控制注浆数量。
⑤砼地梁浇筑钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型；模板采用钢模。
砼人工入模，插入式振动器振捣密实。
⑥锚索张拉在外锚墩混凝土达到设计强度以后，便可进行锚索张拉。
锚索张拉前，需对张拉设备进行标定，绘出传感器仪表读数（t）和油泵仪表读数（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
采用先单根或分组张拉、后整体补偿张拉的程序。
因为垫板的松弛、钢绞线的徐变等因素预应力会造成损失，在钢绞线预应力损失多在张拉后3～5d内完成90%以上，故在张拉后的6～10d内进行补偿张拉，然后锁定。
⑦封口注浆补偿张拉后，立即进行封口注浆。
将注浆管从预留孔插入直至管口，达到距锚固顶面约50cm、注浆至孔满溢出时，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成空隙。
孔中的空气经外锚墩预留气孔排出。
⒋抗滑桩施工滑坡治理前编制详细的施工组织设计，按照先排水加固，后开挖的原则，加强滑体的变形监测，指导施工，确保安全。
⑴施工准备根据桩顶标高、自然地面高程，用机械配合人工平整场地，按挖孔平面布置修筑混凝土运输及浇筑机械进出道路。
场地面积满足摆放机械设备、搭设梁板脚手架及混凝土运输车停放等需要以及留出摆放钢筋笼的位置，以及备好排水、照明、通风设备。
根据地形条件，整平孔口地面，做好桩区的地表截水沟、排水沟及防渗工作；在雨季施工时，孔口设雨棚；孔口地面下0.5m内加强衬砌，孔口地面做好围埂。
设备好对滑坡变形、移动的观测设施。
作好作业人员的安全防护技术措施。
作好孔口平台的临时支挡砌体防护措施。
⑵桩位放样及复核根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用经纬仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出桩位及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交开挖组，保护现场桩位。
⑶孔口开挖根据情况，采取隔孔开挖，在砼浇注完成后，方能进行下一排桩的开挖。
每孔采取分节开挖，根据围岩的情况，每节高度在1.0m，挖一节立即立模并灌筑砼围圈护壁。
顶层砼围圈护壁灌筑高2.0m，护壁高出地面0.3m。
⑷砼围圈护壁①孔壁支撑砼由上而下逐层灌筑。
顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外。
上下层砼纵向接缝应纵向相互错开。
分层高度以垂直开挖而不坍塌为原则，一般每层高1.0～1.5m。
灌注护壁砼前清除围岩上的松动石块、浮土。
②孔壁支撑砼壁厚和拆模强度应能满足土压力的要求。
③为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，应按设计要求施工。
④浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
⑤护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
⑥当第一节护壁砼稳定后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑦施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化。
一旦发现护壁出现异常现象时，孔下作业人员必须迅速撤离。
⑸挖孔①采用人工开挖成孔，挖孔过程中派专人检查开挖尺寸和平面位置，使截面尺寸始终处于受控状态。
②由于工期要求，挖孔有时在雨季进行，为确保挖孔质量，在孔口搭设雨棚，并设土围，防止雨水及地表水进入孔内。
③挖孔过程中，要经常检查桩身净孔尺寸和平面位置。
④严格按照设计要求布设桩位，施工桩时应隔桩开挖。
⑤桩端入岩，若风镐难于作业时，可采风动凿岩机打眼、非电毫秒雷管起爆方法进行。
做好爆破设计及实施方案，经有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
⑥孔壁、孔底处理挖孔达到设计深度后，应进行孔壁、孔底处理，做到平整、无松渣、无淤泥、无积水等，对孔底进行地质核对，符合设计后吊装钢筋笼。
⑺钢筋笼的制作和吊装就位①钢筋笼的制作钢筋笼均按整体或分节制作。
接头位置应相互错开，在同一截面长度范围内有接头的，面积不能超过该截面受力筋总面积的25%。
且滑面最大弯矩处附近不允许有接头。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。
②钢筋笼的安装钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
⑻灌注砼①溜管和漏斗的制备漏斗用2～3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm。