滚挂镀全自动生产线技术方案
奥宏滚镀挂镀连续电镀
全自动滚镀生产线设备介绍：1、此电镀生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理，紧凑、自动化程度高；2、采用人机界面触摸式控制管理，并可对数据，PH时间运行情况等进行有效监控；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德品牌；4、设备广泛用于五金、电子、ABS塑胶，汽车、灯饰家具等行业；常规滚镀流程：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要的电流能顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停的翻滚，跌落，同时，主要金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断的通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生氢气也通过这些小孔排出筒外。
因此，滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔的孔径，开孔的密度等因素，必将会与滚镀的生产效率，镀层质量有重要的关联性，悍将的设计工程师非常注重以上数据的准确性及科学性，以提高滚镀加工的至高品质。
设备优点：1.可以大幅度提高生产率，性能稳定良好，同时还可以减少劳动力；2.传动装置设整线连轴传动和单机传动结构；3.滚动可采用PP、PVC板材或压铸型材料，孔径1-5mm不等；4.行车提升负荷常规达到100-250kg；5.自动上下装置及手工上下料均能满足要求；全自动龙门挂镀线设备介绍：采用PLC电脑控制，触摸屏操控面板，自动定位，每个镀槽都在设定时间制中运行，整个生产过程中都是全自动化，操作简单，运行稳定，生产产品质量稳定可靠，生产效率高。
设备优点：1、自动化程度高, 效率高, 减轻劳动强度；2、操作员少;杠杆式垂直升降, 镀槽容量利用率高；3、露空时间短, 工件运行平稳, 每臂时间约 2000 s；4、适用于镀层质量要求高, 大批量, 形状较单一, 工艺成熟的电镀；全自动环型垂直升降升降电镀线设备介绍：垂直升降式电镀生产线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它运行灵活，噪音低，应用十分广泛，垂直升降式的车仔由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活可以调节松紧，环形自动生产线吊运装置是没着“0”形的轨迹运行，零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称U形自动生产线，分为几种类型，德尔福垂直升降式电镀生产线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它应用十分广泛，垂直升降式的车子由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活，可以调节松紧，形自动生产线的吊运装置是沿着“0”形的轨迹运行零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称形自动生产线，分为几种类型。
电镀自动生产线控制
目录0 前言 (1)1 设计题目：电镀自动生产线控制设计 (1)2 总体设计 (3)2.1 PLC选型 (3)2.2 PLC端子接线 (3) (4)3.1 设计思想 (5)3.2 电气原理图设计 (5)3.3 顺序功能图设计 (6)3.4 PLC梯形图 (7) (7) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (13)4 .程序调试说明 (14)6.参考文献 (15)0 前言本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置，它具有可靠性高，抗干扰能力强；配套齐全，功能完善，适用性强；易学易用，深受工程技术人员欢迎；系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造；体积小。
1 设计题目：电镀自动生产线控制设计1.1课程设计的基本要求如图所示，在电镀生产线原位，将待加工零件装入吊篮，装好后吊篮上升到上限位，左行，按照预先设定的槽位顺序，依次实现下降--电镀延时--上升的操作，当最后一个槽位电镀完成，右行到原位停止，吊篮下降到下限位，卸下工件，进入下一个循环。
采用拨码开关进行槽位的设定，开关闭合，表示此槽位需要停下进行电镀；开关断开，则不必停下。
要求：1）对于不同的电镀件，具有槽位选择的功能。
可以按照工艺要求，设定槽位拨码开关的状态，并按照槽位拨码开关的状态完成上述过程；2）图中的SQ6、SQ7为两端的超行程保护；3）行走电机采用能耗制动，制动时间为2S，升降电机采用电磁抱闸自动；4）用信号灯显示吊篮所在槽位及其上下限位置；5）原位装卸时间为10S；6）可以实现手动、自动。
电镀自动生产线示意图1.2控制对象的设计要求详述如摘要中所述，电镀的工作流程如图1.1：启动——吊钩上升——上限行程开关闭合——右行至1号槽上方——XK1行程开关闭合——吊钩下降进入1号槽——下限行程开关闭合——电镀延时——吊钩上升……，由3号槽内吊钩上升，然后左行至左限位，吊钩下降至原位，即原位。
全自动镀锌生产线
全自动镀锌生产线以往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。
现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点。
(1)自动线概况该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。
自动线采用【电镀设备厂】 PC机控制，实现电镀电流。
电镀时间、槽液温度、烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制。
(2)工艺流程概况该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，本自除彩色钝化外还有黑色钝化，(3)自动线的功能及特点该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接（2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器），从而具有以下功能：①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即／彩色钝化／黑色钝化及／蓝白色钝化3种工艺流程。
②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定（可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定最佳的电量值），也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品（整棒为单一品种）。
操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证。
③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即／彩色钝化和／蓝白钝化。
共用一个水槽，而／黑色钝化选用另一热水槽。
④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度。
⑤在控制面板上有流程设定、温度表（热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温），空气搅拌、过滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。
在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一目了然⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数，靠微型定量泵定期自动添加光亮剂。
浅谈电镀自动生产线的设计
２００８３７０５浅谈电镀自动生产线的设计瞿晓勇（东莞金迪化工原料机械设备有限公司，广东东莞５２３５７０）收稿日期：２００７－１２－２９摘要：论述了直线型电镀自动生产线的设计方法和步骤，指出了设计中应该考虑的主要问题。
关键词：电镀；自动生产线；设计中图分类号：ＴＱ１５３文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－９４９２（２００８）０５－０１０５－０４１电镀的概念电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。
电镀时零件为阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。
电镀必需的条件是外加直流电源、镀液和镀件及阳极组成的电解装置。
电镀的目的是通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术性能；还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。
电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中，尤其在机器制造、国防、电讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。
２电镀自动生产线的组成及分类电镀自动线是按一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升转运装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设备等组合为一体的总称。
电镀自动线通过机械和电气装置自动地完成电镀工序要求的全部过程，因而生产效率高，产品质量稳定，劳动条件好。
电镀自动线一般按其结构特征、镀件装挂方式和镀层种类来分类。
按结构特征可分为环形自动线和直线式自动线；按镀件装挂特征可分为挂镀自动线、滚镀自动线和带材连续自动线；按镀层种类可分为镀锌、铜－镍－铬、铝氧化等自动线。
３电镀自动线的设计方法和步骤本篇主要论述直线式挂镀自动线的设计方法和步骤，并结合具体事例予以说明。
以下将以一条镀镍直线型自动线为例进行论述。
３．１电镀自动线的设计要求例如：客户要求做一条电镀生产线，具体要求如下：电镀工件：大力钳；重量：０．５ｋｇ；表面积：３．５５ｍ２；产量：４００００件／天；镀种：光亮镍；设备种类：直线型自动线；车间可用尺寸：２７０００ｍｍ×８０００ｍｍ；工件外形尺寸：１８０ｍｍ×８０ｍｍ。
全自动选择性涂覆生产线设备技术要求
月故障时间小于30分钟，故障频率小于1次(含)
使用寿命：
保修期间不得出现重大维修
设备附件
设备铭牌
包括供应商名称、设备名称、型号、额定电流电压、功率、出厂日期、售后服务电话等
单据附件
送货单、配件清单、电路图、随机附送的各种零件、易损部件、工具齐全
资料证书
操作使用说明书、保修证书、出厂合格证书、仪器校验合格证、规格书、标准保养方法
电气配件使用品牌，线路标线明显，器件有模块功能标示
有效荷载：
我司地板荷载标准650KG/平方
操作
控制
按钮控制+单片机
感应器装置
必须能识别黑色电木，黑色玻纤，绿色玻纤等夹具
工作尺寸
L450×W450mm
元件最大高度
输送面上下各90mm
通讯方式
SMEMA接头
检测灯
LED紫外线检测灯
输送高度
900±20mm
单据附件
送货单、配件清单、电路图、随机附送的各种零件、易损部件、工具齐全
资料证书
操作使用说明书、保修证书、出厂合格证书、仪器校验合格证、规格书、标准保养方法
售后
服务
维保
整机免费保修1年，控制柜及换能器质保3年 ， 异常反馈4小时到厂处理。
安装培训
免费提供技术培训，在线跟进正常量产三天以上。
UV40、UV50、Peters1600、BT51-00UV-100等
温度控制
内部温度<80度，板面50mm高位置温度<105度
轨道宽度范围
50～450mm
元件最大高度
输送面上下各90mm
输送高度
900±20mm
输送速度
滚镀挂镀工艺技术.
电镀
后处理
六、电镀方式的分类
滚镀工艺技术讲解
一、 滚镀——滚镀是工件进行前处理后装入滚筒内进行电镀，每筒数量 滚镀适用于尺寸较小、镀层薄10μm以下的零件，如弹簧、不易变形 的小五金件紧固件、垫圈、销子等。 二、工艺流程
化学除油 镀镍 水洗 水洗 回收 封闭 光整 水洗 水洗 水洗 酸洗（H2SO4） 过草酸 烘干 水洗 包装 水洗 钝化 水洗 中和
三、电镀原理
就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良 好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电镀基础知识
四、电镀的基本流程 前处理 五、电镀的种类
1、电化学方法 是利用电极反应，在工件表面形成镀层。 2、化学方法 无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。 3、热加工方法 在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。 4、高真空方法 高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。 5、其它物理方法 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法 讲解
3.钝化 腐蚀定义 腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会 由高电位区（阴极）向低电位区（阳极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下 会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈 钝化原理 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作 用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属 表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属 与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解 形成钝态达到防腐蚀的作用。
滚镀锌自动线作业指导书.doc
滚镀锌自动线操作规程一、开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222” 并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“口动开机”岀现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面,若出现“ABC 车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车口动选择”、“DE 车口动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态转移车在镀锌线下料位电干机门呈打开状态翻转车抓呈打开状态钝化篮子在转移车上及甩干机筒内滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5）, 共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面, 分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2・3秒即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主应面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面, 点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹岀数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择” ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择” c行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C 行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车口动启动”、“DE车口动启动”，ABC车、DE车将口动启动；若单独口动ABC车或DE车则点击对应的虺面即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主lUii面”返冋显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度” “加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水吋间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主应面”返冋显示屏主画面4、酸电解时间设定显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解吋间，点击该数字弹出数字框根据工艺耍求设立所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，11为反向电流、12为正向电流、T2为反向电流吋间、T5为正向电流吋间，根据产品工艺要求点击11、12、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画而，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定菜单列表中点击“钝化吋间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机吋间设定菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画血“SW为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“S3,对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面:“2#除油选用”、“3#除油选用”、“4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、“18#碱锌选用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺耍求可设定1・2个除油槽不用、1・2个酸洗槽不用、1・4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画而变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可; 点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面、镀锌吋间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可10、滚筒转速设定打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整流机电压人小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢三、主画面操作1、画面内容「线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动屮”、“DE车自动停止中” /“DE车自动启动屮”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码5、工艺代码选择：根据产品工艺耍求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码6、A BC车口动停机：若生产结束点击“ABC车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），ABC车完成一个循环后冋到原始位，主lUii面显示“ABC车自动停止已按” 画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动7、A BC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程屮，“ABC车自动启动屮”画面为绿色且闪动8、A BC车自动停止中：若ABC车在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动9、DE车口动停机：若生产结束点击“DE车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），DE车完成一个循环后冋到原始位，主曲面显示“DE车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止己按”画面为灰色且不闪动10、D E车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动11、D E车口动停止中：若DE车在停止状态，“DE车口动停止中”画面为红色且不闪动12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画血“线上急停按下”显示为黄色画面且闪动14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”四、上下班作业要求1、上班前准备工作、打开自来水总阀、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能口动化、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向卜5画面设定温度数值再按“确定”画面即可2、下班工作事项、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0、关掉滚筒电机整流器电源、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、关掉烘干线电源、关掉空压机开关、关掉控制柜总电源开关、关掉自来水总阀五、镀锌加药泵1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”, 根据工艺耍求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹岀数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加约时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定3、镀锌添加泵画面内容：、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和、总累计AH： 5个镀锌槽每小时电流之和、总AH归零：点击“总AH归零” 5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零六、PH计测量控制器使用1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能、PH电极用纯水清洗干净、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在0 ±40mv, PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右、把需要校止的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入” PH计电极开始校正，画面出现电位值（nw）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成2、P H计测量使用、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP,选定PH按“输入”即可、在控制面板上点击“模式”，按“选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“调整数值，数值设定后按“输入”即可、在控制面板上按“复位” PH计开始进行测定3、PH计使用维护及注意事项、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。
电镀车间滚镀生产工艺
02
03
清洗和预处理
挂具设计
对需要进行电镀的工件进行彻底 清洗，去除表面的污垢、油脂和 氧化物。
根据工件形状和大小，设计合适 的挂具，确保工件在电镀过程中 能够均匀接触电极。
滚镀生产的主要步骤
电解液配制
01
根据电镀需求，配制适当的电解液，确保电镀质量。
电镀操作
02
将工件放入电解液中，通过电流作用使金属离子在工件表面沉
滚镀适用于小型零件的批量生产，具 有加工成本低、生产效率高、操作简 便等优点。
滚镀生产工艺的原理
滚镀生产工艺利用电解原理，通过电流的作用使金属离子还原成金属原子并沉积 在工件表面形成金属层。
在滚镀过程中，工件与滚筒表面的摩擦使工件不断旋转，确保了工件各部位都能 均匀地受到电流的作用，从而获得均匀的镀层。
滚镀生产工艺的应用范围
滚镀生产工艺广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天、医 疗器械等领域的小型零件电镀加工。
常见的滚镀种类有滚镀锌、滚镀镍、滚镀铬等，可根据不同 的加工需求选择不同的滚镀工艺。
02
电镀车间滚镀生产工艺流 程
滚镀生产前的准备
01
确定产品需求
根据客户订单和产品要求，明确 所需电镀种类、颜色、厚度等参 数。
电镀液中金属离子的浓度和配比会影响沉积速率和镀层厚度。
电镀液成分对镀层质量的影响
电镀液成分的稳定性、纯度和添加剂的种类都会影响镀层质量。
电镀液成分对镀层硬度和耐腐蚀性的影响
电镀液成分会影响镀层的硬度和耐腐蚀性，不同金属离子在电镀液中的行为不同。
电镀温度的影响
电镀温度对镀层厚度的影 响
电镀温度会影响金属离子的沉积速率和扩散 系数，从而影响镀层厚度。
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全自动滚镀挂镀生产线
技
术
协
议
河北天创管业有限公司
2016年9月27日
甲方：河北天创管业有限公司
乙方：盐城中航自动化装备有限公司
现甲方委托乙方加工生产全自动滚镀挂镀生产线，具体技术要求如下：
一、主要加工产品
螺丝、螺母、电力金具，抱箍等件、等五金件。
滚筒可加工产品的尺寸1400mm，直径300mm，滚筒工作载重量500KG。
二、产能核算
采用2台龙门吊车，每筒产品加工时间约3分钟，平均每筒载重量按500kg计：500kg×60分钟÷3分钟=10000kg/小时。
三、设备技术要求参数及性能：
1、滚筒：
滚筒由进口聚丙烯（PP）塑料板制成，滚筒长1752mm，筒体为6面，滚筒板为20mm厚，筒板钻孔为φ6mm。
滚桶的大齿轮φ816mm聚丙烯塑料板厚30mm，小齿轮φ160mm。
滚桶门为内卡槽，外六道带钩门栓固定，确保不漏料。
滚筒吊板30mm厚进口塑料板，φ135滚筒传动齿轮不锈钢（材质316L），滚筒传动轴φ50不锈钢材质（材质316L），滚筒支架φ60mm圆钢（碳钢外包PP管防腐）。
两端设计形状为60°V型支座，与V形元宝座相吻合以确保滚筒旋转的稳定性能。
滚筒传动部位采用φ55防腐耐磨套，进口PP塑料原料轴套座，进口板材耐温高、耐磨。
滚筒耐高温80℃以上。
2、V形架
V型座边长为60度延深，角度为三角形，底部保留R弧。
用不锈钢316L板手工制作，及不容易坏。
3、滚筒由减速机（杭州产，80型，速比为1:40）、电机（3千瓦）
传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动，滚筒转速为6～8 转/min。
其中传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动为316L不锈钢材质。
减速机表面用还氧富锌耐酸漆做三遍防腐（减速机为外购件，我方无法进行防腐处理，表面有很多紧固空，加油孔）。
4、吊车
吊车主要由不锈钢5mmH型钢、8mm不锈钢板、减速机、传动轴、不锈钢轴承、起重吊带制做，升降电磁制动电机4 KW ，行走电磁制动电机2.2KW。
吊车宽5457，长1800，净高2700（距槽口3200）。
设计一个横杠4根吊带2个钩。
配滚筒提起旋转沥水装置。
吊车载重量1500KG。
选用制动电机配蜗轮蜗杆减速机，性能稳定。
吊车且有全自动、半自动、手动切换功能。
吊车行走采用聚氨酯铁芯轮，噪音低、维修方便。
主体材质为不锈钢304。
电缆线要求防腐、耐腐蚀扁平线，在密闭的酸雾环境内使用时间保证在12个月以上。
采用不锈钢滑线槽及耐腐蚀拖链。
5、跑道
龙门吊跑道由轻轨制作，轻轨下面铺设14#GB／T706工字钢型钢（碳钢材质外涂覆环氧树脂防腐）。
6、人行走道（此条当初报价未含也未做要求，而其现场槽体高出地面1100mm，无需人行走道）
由50×50国标三角铁焊接，支腿用60×60×3方管，防护栏用32*2.5圆管，钢铁件全部刷三遍富锌底锌防腐耐酸漆。
上面铺设方孔板（玻璃钢材质）。
7、电器配置
采用原装三菱公司生产的高性能第三代PLC-FX3U可编程控制器，日本三菱高性能变频器，电柜开关电磁继电器均采用施耐德品牌。
接近开关用欧姆龙
TL-N20MEI品牌。
控制柜设计根据电器尺寸、散热、及电机容量、抗干扰合理的排版走线。
触摸屏采用台湾威纶通全彩触摸屏实时监控所在工作槽位，工作状态停留状态，I/O感应器状态；报警状态及报警实际故障位置点精确提示。
触摸屏上设有操作多种系统操作按钮开关，控制全线系统启动系统停止系统手动系统自动程序复位循环停止报警查询等多个开启关闭相应槽子开关元件。
有多个设置相应槽子的过水滴水时间、槽停留时间等设定对话框。
行车连接电缆均采用国标电梯标准电缆，均有多余线芯做备用。
安装调试成功后PLC程序，触摸屏程序全部不得加密，甲方随时可以调取或改动。