压力容器制造过程检验表(1)

压力容器制造过程关键点检验表
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检查人员
日 期
1
材料入库
原材料入库手续齐全，资料完整，质量合格
1.有真实有效的材质书，并核对，必要时对材料进行复验
2.原始标记清楚，与材质书一致，材料标记清晰
3.表面质量初检，材料无明显缺陷
4.符合材料规定标准
5.厚度大于30mm的20R和Q345R的钢板、大于20mm的16MnDR钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤
坡口尺寸
刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷
厚 度
实测厚度不得小于设计厚度
成形后形状
与所覆盖的表面形状相符
螺 孔
螺孔为通孔，并处于成形后的最低位置，螺纹应完好
7
法兰(盖)
材质标记
标记及标注部位应符合工艺规定
表面质量
表面不得有裂纹、夹渣、分层和机械损伤等缺陷；锻件不得有白点
厚 度
厚度应符合图样及工艺要求
内外圆直径
尺寸应符合图样及工艺要求
密封面
不应有影响密封效果的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕
螺孔中心圆直径及位置尺寸
螺孔允差为±0.6mm，位置允差符合工艺要求
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
8
管件
材质书
质量合格证
受压元件用材料均应有材质书
应有供货单位出具的质量合格证
表面质量
表面不得有裂纹、轧折、分层和机械损伤等缺陷
6.圆度公差：≤0.5%Di,且≤25mm；
当δS/Di＜0.005,且δS＜12mm时，≤0.8%Di，且≤25mm
7.封头总深度公差为：（-0.2~0.6-）%Di
8.内表面的形状公差：外凸≤125%Di，内凹≤0.625%Di
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
5
封头
最小厚度
按规则设计的封头，成形后的最小厚度不得小于封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差
坡口尺寸
刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷
点 焊
点焊所用焊条及点焊长度、间距应符合工艺要求，点焊处不得有缺陷
纵缝错边、棱角
测量若干点，取得最大错边，对照工艺，超标处应予修复
焊接接头余高及宽度
焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，应清除熔渣、飞溅
5
封头
材质标记
认可的材质标记并且正确移植
环缝错边、棱角
测量若干点，取得最大错边，超标处应予修复
筒体直线度、长度
筒体长度H≤30m，Δl≤1‰H
筒体长度H＞30m，Δl≤（0.5H/1000+8）
长度的尺寸应符合公差要求
零、部件
1.组装用各种阀门应具有合格证，检验其外观质量（包括：阀体外壳质量、阀体法兰密封面无锈蚀与磕碰痕迹、手轮镀铬应完整良好、阀体阀盖无错边错位、阀门螺丝尺寸长短一致）；
接管伸出长度
检查开孔及其接管装配伸出长度符合图样、工艺规定
法兰面安装
水平、垂直偏差
保证法兰面的水平或垂直，其偏差不得超过法兰面外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且≤3mm
角焊缝高度
焊接接头高度符合要求
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
10
总装
法兰螺孔与主轴中心线位置
材料标记
移植于封头直边高度之中间横向，钢印深度不得超过0.5mm，排列整齐清晰，对不能使用打钢印的封头，用油漆或记号笔表注并绘图说明
划线开孔
按标准、图样规定确定封头总高度和开孔位置
监 检
外购成品或毛坯须经监检员检验确认合格
6
补强圈
材质标记
标记及标注部位符合工艺规定
表面质量
表面不得有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷
2.接管、阀兰等机加工件应无毛刺、磕碰划伤、无锈蚀、规格尺寸符合零件图样要求；
3.弯管尺寸符合图样要求，弯管质量无明显皱折和伤痕，端部最小厚度应不小于直管设计厚度td；
4.所用仪器有有效标记；
5.所使用的紧固件符合图样要求。
6.各零、部件工作令号、编号汇总于总装卡
开孔方位尺寸
管口方位及其开孔尺寸应符合图样规定，气割开孔后清除熔渣，打磨毛刺
6.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤
7.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤
8.受压元件用材料需经监检合格
2
生产投料
投料按图样及工艺过程卡的规定进行
1.投料单符合投料规定，材料、尺寸和数量正确无误
焊Hale Waihona Puke 工艺焊工严格执行焊接工艺评定合格的参数施焊，做好记录及焊工代号钢印标记
焊材使用
焊条、焊丝、焊剂的牌号、规格与焊接工艺相一致
焊缝外形尺寸
纵焊缝外形尺寸在焊接后，检查实际成形尺寸；环焊缝的坡口宽度应预先测量，施焊后检查实际尺寸。焊接接头最宽最窄之差用焊检尺测量，焊接接头高度超过标准，要求打磨至允许范围，焊角高度达不到要求时应补焊。
2.代用材料有材料代用申请单，有设计、审核等责任人员签署同意，并在过程卡中填写
3.标记及时移植
3
生产领料
领料单内容完整，与实物相符
1.领料单数据与实物相符
2.仓库保管人员做好材料发放台帐
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
4
筒体（筒节）
标记移植
确认材质标记、位置及其封号
表面质量
表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷
几何尺寸
内外径/长度、高度/厚度符合图样及标准规定，公称通径≥250mm的管件，应逐件进行测厚
监 检
主要受压元件的外购成品,须经监检员检验确认合格
9
焊接
焊材
无材质书、未经烘焙的焊材严禁用于压力容器制造生产
焊接接头坡口
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣和锈蚀，坡口的角度应符合图样规定的尺寸要求，在施焊前对坡口表面及热影响区进行打磨清理（脱脂、除锈）
外观质量
过烧的封头不得验收，对伤痕应予修磨和补焊
成形尺寸
1.直边部分不允许存在纵向皱折
2.封头的直边高度应符合封头公称直径DN≤2000mm，直边高度h为25mm；DN＞2000mm，h为40mm
直边高度公差为（-5～10）%h
3.直边倾斜度应符合工艺要求
4.外圆周长公差应符合工艺要求
5.内直径公差应符合工艺要求
外观质量
焊接完成后用焊接尺或深度尺测量焊接咬边情况。对超标缺陷或成形不良时，应做焊补修磨处理，并作必要的记录。对飞溅物、熔渣等应全部清理。
序号
项 目
检查内容
要 求
检 查 记 录
检验人员
日 期
10
总装
焊接接头布置
不得有十字焊接接头，相邻筒节纵缝或与封头对接焊接接头错开的间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm