流体机械新技术
流体机械调节与控制技术2
流体机械调节与控制技术21. 引言流体机械是指将流体的能量转化为机械能的机械装置，如液体泵、风扇、涡轮机等。
流体机械的调节与控制技术是指对流体机械进行调节和控制，以实现稳定运行和优化性能。
本文将介绍流体机械调节与控制技术的相关概念、原理和方法。
2. 流体机械调节技术2.1 液体泵调节技术液体泵是常用的流体机械设备，其调节技术对于工业生产和能源利用具有重要意义。
液体泵的调节技术主要包括调速控制和流量控制两种方法。
液体泵的调速控制是通过改变泵的驱动电机的转速来调节泵的流量和扬程。
常见的调速控制方法包括频率变换调速、变压器调速和机械变速调速等。
2.1.2 流量控制液体泵的流量控制是通过改变泵的出口阀门的开度来调节泵的流量。
常见的流量控制方法包括阀门调节、变频调速和变片道调速等。
2.2 风扇调节技术风扇是将空气的能量转化为机械能的流体机械设备，其调节技术对于空气调节和通风换气具有重要作用。
风扇的调节技术主要包括变频调速、叶片角度调节和风量控制等。
风扇的变频调速是通过改变驱动电机的频率来调节风扇的转速和风量。
变频调速可以实现风扇运行在最佳效率点附近，从而提高能源利用效率。
2.2.2 叶片角度调节风扇的叶片角度调节是通过改变风扇的叶片角度来调节风扇的风量和风压。
叶片角度调节通常通过电动机和机械传动装置来实现。
3. 流体机械控制技术3.1 液体泵控制技术液体泵的控制技术是指对液体泵进行自动调节和控制，以满足工艺需要和安全要求。
液体泵的控制技术主要包括压力控制、液位控制和流量控制等。
3.1.1 压力控制液体泵的压力控制是通过对泵的驱动电机和出口阀门进行调节，使泵的出口压力保持在设定范围内。
压力控制可以避免过高或过低的压力对系统造成损坏或影响生产。
3.1.2 液位控制液体泵的液位控制是通过对泵的入口阀门和出口阀门进行调节，使泵的入口液位和出口液位保持在设定值范围内。
液位控制可以确保液体的供应和排放达到规定要求。
3.1.3 流量控制液体泵的流量控制是通过改变泵的速度和阀门的开度来调节泵的流量。
流体机械调节与控制技术5
流体机械调节与控制技术5引言流体机械是指能够利用液体或气体流动来传递能量的机械装置。
流体机械的调节与控制技术是在流体机械工作过程中，通过改变机械构造或调整工作参数，实现对流体机械性能的调节和控制的技术手段。
在流体机械系统中，为了实现流量、压力和温度等参数的稳定控制，需要对流体机械进行有效的调节和控制。
本文将介绍流体机械调节与控制技术的基本原理和方法。
1. 流体机械调节技术1.1 调节原理流体机械的调节原理是通过改变机械构造或调整工作参数，改变流体机械的工作状态，以实现对流体机械性能的调节。
流体机械调节技术通常包括以下几个方面：•调节装置的设计：优化调节装置的结构，提高调节装置的响应速度和精度。
•调节器件的选型：选择合适的调节器件，如阀门、泵组、压力传感器等，以实现流量、压力、温度等参数的调节。
•控制系统的设计：设计合理的流体机械控制系统，包括传感器、执行器和控制算法等，以实现对流体机械的自动控制。
1.2 调节方法流体机械的调节方法主要包括开环调节和闭环调节两种方法。
1.2.1 开环调节开环调节是指根据流体机械的工作特性及工况参数，选择合适的调节器件和调节控制策略，直接对流体机械进行调节。
开环调节的优点是结构简单、成本低，但缺点是对于复杂的工况变化和扰动容易产生调节误差。
1.2.2 闭环调节闭环调节是在开环调节的基础上加入反馈控制，在测量到流体机械的输出信号后，通过与设定值进行比较，调节控制器输出信号，实现对流体机械的闭环调节。
闭环调节的优点是能够减小调节误差，提高系统的稳定性和鲁棒性。
2. 流体机械控制技术2.1 控制原理流体机械的控制原理是根据流体机械的工作特性和工况要求，设计合理的流体机械控制系统，通过传感器采集流体机械的工作参数，通过控制器计算和输出控制信号，控制流体机械的运行。
流体机械控制技术主要包括以下几个方面：•传感器选择：选择合适的传感器对流体机械的工作参数进行测量，如流量传感器、压力传感器、温度传感器等。
流体机械设计-仿真-优化一体化方案及工程实践
流体机械设计仿真优化一体化方案及工程实践随着现代科技的飞速发展，流体机械在各个领域中的应用越来越广泛。
为了提高流体机械的效率、性能和可靠性，我们需要采取一种综合性的方法来进行设计、仿真和优化。
本文将介绍一种流体机械设计仿真优化一体化方案，并通过实际工程案例来展示其在实践中的应用效果。
我们来谈谈流体机械设计。
在流体机械设计过程中，我们需要考虑多种因素，如流体动力学、结构强度、材料选择等。
通过采用先进的设计方法和工具，我们可以更加精确地模拟和预测流体机械的性能。
例如，我们可以使用计算流体动力学（CFD）软件来模拟流体的流动情况，从而优化流体机械的几何形状和尺寸。
我们来谈谈优化。
优化是提高流体机械性能的关键步骤。
通过优化，我们可以找到最佳的流体机械设计方案，从而提高其性能和可靠性。
例如，我们可以使用遗传算法、粒子群优化等智能优化算法来优化流体机械的几何参数和运行参数，从而提高其效率和性能。
在实际工程中，我们采用了这种流体机械设计仿真优化一体化方案。
通过使用先进的CFD软件和优化算法，我们成功地设计了一种高效、可靠的流体机械。
经过实际测试，我们发现该流体机械的性能得到了显著提高，能耗降低了20%，效率提高了15%。
这充分证明了该方案的有效性和实用性。
足特定工业应用的需求。
在设计阶段，我们采用了流体机械设计仿真优化一体化方案，以实现高效、低能耗的设计目标。
在设计阶段，我们进行了流体机械的初步设计，确定了泵的主要参数，如流量、扬程、转速等。
然后，我们使用CFD软件对泵的内部流场进行了仿真分析，以评估泵的性能。
通过仿真，我们发现泵内部存在一些流动分离和涡流现象，导致泵的效率较低。
为了解决这个问题，我们对泵的叶轮和蜗壳进行了优化设计。
在优化设计阶段，我们采用了遗传算法对泵的几何参数进行了优化。
通过多次迭代，我们找到了一组最优的几何参数，使泵的内部流场得到改善，流动分离和涡流现象明显减少。
同时，我们使用粒子群优化算法对泵的运行参数进行了优化，以进一步提高泵的效率。
流体的压力传动与流体机械在制造业中的应用案例
流体的压力传动与流体机械在制造业中的应用案例在制造业中，流体的压力传动和流体机械扮演着重要的角色。
通过利用流体的性质和机械装置，我们可以实现各种工艺和生产过程。
本文将以实际应用案例为例，介绍流体的压力传动和流体机械在制造业中的应用。
一、液压系统在起重机械中的应用液压系统是一种利用液体传递力量和控制的装置，被广泛应用于起重机械中。
以液压起重机为例，通过液体在液压缸中的流动和压力传递，实现对起重机械的控制和操纵。
液压起重机具有起升平稳、动作准确、负荷能保持在任意位置等优点，被广泛用于工厂、仓库等场所的货物搬运。
二、气动系统在自动化生产线中的应用气动系统是一种利用气体传递力量和控制的装置，被广泛应用于自动化生产线中。
以汽车生产线为例，通过对气动元件的控制，实现各种工序的自动化操作。
例如，利用气压缸来控制零件的输送、装配和焊接等工序，提高生产效率和生产质量。
三、热力机械在能源领域中的应用热力机械是一种利用热能转化为机械能的装置，广泛应用于能源领域。
以发电厂为例，利用蒸汽驱动汽轮机转动发电机，将热能转化为电能。
这种热力机械的应用有效地利用了能源资源，实现了能源的高效利用。
四、流体阀门在工业控制系统中的应用流体阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，在工业控制系统中被广泛应用。
以化工厂的控制系统为例，通过对流体阀门的控制，可以实现对化工过程的控制和调节。
例如，使用调节阀来调节管道中的流量和压力，保证化工过程的稳定运行。
五、流体传感器在自动化设备中的应用流体传感器是一种用于测量和监测流体参数的装置，广泛应用于自动化设备中。
以液位传感器为例，通过测量液体高度和浓度等参数，实现对液体储存器的管理和控制。
这种流体传感器在化工、冶金等领域的应用，能够实时监测液体的状态，确保生产过程的安全和稳定。
总结流体的压力传动与流体机械在制造业中具有重要的应用价值。
液压系统、气动系统、热力机械、流体阀门和流体传感器等装置的应用，为生产过程提供了高效、稳定和安全的工作方式。
流体机械原理设计及应用
流体机械原理设计及应用流体机械是指将液体或气体作为工作介质的机械设备，主要包括泵、风机、压缩机和涡轮机等。
它们依靠介质的动能来传递能量或产生压力差，完成各种工程任务。
流体机械的原理设计和应用是工程领域中的重要问题，下面将从原理设计和应用两个方面进行介绍。
首先，流体机械的原理设计主要涉及几个重要的原理和理论，包括质量守恒、动量守恒和能量守恒定律等。
质量守恒原理指出，流体在流动过程中，质量的输入必须等于质量的输出，即流体的质量不会凭空消失或产生。
动量守恒原理指出，流体在流动过程中，流体作用力等于受力物体的冲量，即流体对物体施加的力与物体的加速度成正比。
能量守恒原理指出，流体在流动过程中，总能量（包括动能、势能和内能）的输入必须等于输出，即能量不会凭空消失或产生。
在原理设计时，需要根据具体的工程任务和流体的性质，选择合适的流体机械类型。
比如，泵主要用于增加流体的压力，将液体或气体输送到较高的地方；风机主要用于通过对气体进行加速和压缩，产生气流；压缩机主要用于将气体压缩成高压气体；涡轮机主要用于将流体的动能转化为机械能。
在选择流体机械类型时，还需要考虑流体的流量、压力和温度等参数，以及机械设备的效率和可靠性等因素。
除了原理设计，流体机械的应用也非常广泛。
在民用领域，泵主要用于给水、排水、供暖和空调系统等；风机主要用于通风、降温、烘干和除尘等；压缩机主要用于制冷、制气和工艺用气等；涡轮机主要用于发电、航空和交通运输等。
在工业领域，流体机械主要用于原油开采、化工生产、钢铁冶炼、煤炭加工和电力发电等。
此外，流体机械还广泛应用于船舶、航天器、火箭和飞机等交通工具中。
总之，流体机械的原理设计和应用是工程领域中的重要问题。
原理设计需要依据质量守恒、动量守恒和能量守恒等基本原理，选择合适的机械类型，并考虑流体的参数和机械设备的性能；应用方面涉及到很多领域，包括民用、工业和交通等。
流体机械的研究和发展，对于提高工程效率、节约能源和保护环境具有重要意义。
流体机械调节与控制技术概述
流体机械调节与控制技术概述引言流体机械调节与控制技术是指通过对流体机械的流量、压力、温度等参数进行调节和控制，实现流体机械的有效运行和优化性能。
流体机械广泛应用于各个行业领域，包括能源、化工、制药、航空航天等。
流体机械的调节与控制技术在保证流体机械正常运行的同时，还能提高系统的效率、降低能耗、减少运行成本。
本文将对流体机械调节与控制技术进行概述，介绍其基本原理、常用方法和应用领域。
1. 流体机械调节与控制技术的基本原理流体机械调节与控制技术的核心是通过调节流体机械的输入和输出参数，使其在规定的工作条件下正常运行并满足要求。
流体机械调节和控制的基本原理包括以下几个方面：1.1 流量控制流量控制是指通过调整流体机械的进口和出口流量，控制流体机械的工作效率和输出能力。
常用的流量控制方法包括开闭型控制阀、变截面调节、变频调速等。
1.2 压力控制压力控制是指通过调整流体机械的进口和出口压力，控制流体机械的输出压力和工作稳定性。
常用的压力控制方法包括安全阀、压力调节阀、液位调节等。
1.3 温度控制温度控制是指通过调整流体机械的冷却和加热系统，控制流体机械的工作温度和热平衡。
常用的温度控制方法包括温度传感器、温度调节阀、换热器等。
2. 流体机械调节与控制技术的常用方法流体机械调节与控制技术的方法多种多样，根据不同的应用需求和性能要求，可以选择合适的方法进行调节和控制。
以下是常用的流体机械调节与控制技术方法：2.1 PID控制PID控制是最常用的流体机械调节与控制方法之一。
PID控制指通过对流体机械的输入信号进行比例、积分和微分运算，得到输出控制信号，从而实现对流体机械的调节和控制。
PID控制具有简单、稳定、可靠的特点，广泛应用于各个领域。
2.2 模糊控制模糊控制是一种基于模糊集合理论的控制方法，它能够处理复杂的非线性系统和模糊的控制规则。
模糊控制方法在流体机械调节与控制中应用广泛，能够有效提高系统的性能和稳定性。
机械工程中的流体机械实验技术
机械工程中的流体机械实验技术机械工程涉及的范围非常广泛，其中包括流体机械，即通过各种设备和装置将流体（气体或液体）转化为机械能或其他形式的能量。
在机械工程中，流体机械是重要的一部分，其研究和应用对于工程技术和生产具有重要意义。
而流体机械的实验技术也是机械工程中不可或缺的一部分。
本文将着重讨论机械工程中的流体机械实验技术。
一、流体力学基础在流体机械实验中，流体力学知识是最基础的，它为实验的设计、分析和解释提供了依据。
流体力学的重要性在于它能够描述流体在不同条件下的运动、力学和稳态特性。
在机械工程实验中，我们需要使用流体力学的知识来分析和解决问题，如在液压机的设计和使用中，需要了解流体在压力下的流动规律和流速。
同时，流体力学知识也可以帮助我们设计实验方案和实验设备，以保证实验结果的准确性和科学性。
二、流量计量实验技术流量计量实验是机械工程中流体机械实验的重要方面之一。
在机械工程中，流量计量技术是一项核心技术，其能够对气体或液体进行精确计量，以满足机械工程领域的需要。
流量计量实验技术主要涉及到流量计、流速计、压力计和温度计等设备的使用。
例如，在研究水泵、水轮机的性能时，需要测量进出水量、压力和流速等参数，这就需要使用流量计、流速计、压力计等设备进行测量，以确保实验结果的准确性。
三、液力研究和数值模拟技术液力研究是机械工程中流体机械实验技术的重要方面之一。
液力研究主要涉及到流体流动和液体力学方面的知识，通过对实验设备的设计和改进，以及对试验数据的分析和处理，使得液力研究成为机械工程中流体机械研究的重要工具之一。
而数值模拟技术则在实验技术的基础上更深入地探究流体机械的特性和流动规律。
数值模拟技术是通过计算机模拟流体力学问题的数值解法，以分析流体力学问题的特性和关键因素。
数值模拟技术的应用在流体机械研究中愈发广泛，它可以快速进行设计和优化，是机械工程研究中不可或缺的一部分。
四、能效分析和实验技术能效分析是机械工程中流体机械实验技术的重要方面之一。
2024年流体机械市场发展现状
2024年流体机械市场发展现状流体机械是指能够将液体或气体作为工作介质进行能量转换的机械设备。
在工业生产中，流体机械扮演着重要的角色。
本文将对2024年流体机械市场发展现状进行分析和讨论。
1. 市场规模流体机械市场的规模庞大，覆盖广泛。
根据市场调研数据显示，全球流体机械市场在过去几年稳步增长。
预计到2025年，全球流体机械市场规模将达到xx亿美元。
其中，亚太地区占据了流体机械市场的主导地位，其市场份额超过了40%。
欧洲和北美地区也是流体机械市场的重要地区。
2. 市场驱动因素2.1 工业发展需求随着工业化进程的加快，各行各业对流体机械的需求日益增长。
特别是在化工、石油、能源、水务等领域，流体机械被广泛应用于液体输送、液压传动、水处理等工艺中。
这些行业的发展壮大推动了流体机械市场的增长。
2.2 环境保护压力环境问题已经成为世界范围内的关注焦点。
各国政府纷纷出台环保政策和法规，要求企业进行资源有效利用、减少能源消耗和排放。
在这种背景下，流体机械的高效节能和环保特性越发受到重视。
许多企业开始倾向于采购高效节能的流体机械，推动了市场的进一步发展。
3. 主要产品和应用领域3.1 泵类产品泵类产品是流体机械市场的主要产品之一。
根据市场研究，离心泵和柱塞泵是最常见的泵类产品。
离心泵广泛应用于建筑、水处理、石油等行业，柱塞泵则主要应用于化工、能源等领域。
3.2 阀门产品阀门产品是流体机械市场的另一重要组成部分。
阀门主要用于管道系统中的流量控制和调节，分为截止阀、调节阀、安全阀等多种类型。
随着工程项目的增多和工业需求的扩大，阀门市场呈现出良好的增长势头。
3.3 水处理设备水是生命之源，水处理设备在环保行业中有着重要的地位。
水泵、过滤器、净化器等水处理设备是流体机械市场的重要组成部分。
随着人们对水资源利用和保护的认识不断提高，水处理设备市场也将得到进一步发展。
4. 市场竞争格局目前，全球流体机械市场的竞争格局相对分散。
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重型船用螺旋桨加工机械———武重CKX5680七轴五
联动车铣复合机床
工程总投资：1000万元以上工程期限：2005年——2007
年
2007年9月18日，国家科技部组织高新技术产品专家验收组专程到武汉，对武汉重型机床集团承担的国家“863计划”项目课题——CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床进行了验收。
这一代表我国船舶加工设备高、精、尖项目的完成，标志着我国数控重型
机床制造水平又上了一个新的台阶。
大型船舶螺旋浆加工设备重型七轴五联动车铣复合加工机床是国家高新技术研究发展计划（863计划）项目。
该项目主要由武重集团公司承担，华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心和镇江船舶螺旋浆厂参与，产学研相结合共同研制完成的。
该机床的最大加工直径达8m、高度达2m、工作台承重达100吨，不仅具有精密铣削加工螺旋桨叶面（包括重叠部分）的功能，而且还能利用车铣功能复合的特点，实现螺旋桨的一次装夹多表面的加工，将大大提高我国舰艇用螺旋桨的加工质量。
本项目在主机、控制及空间曲面加工等方面均取得了自主创新的成果。
其研究和开发的核心技术，能为我国的能源行业的现代发电装备关键零部件（如大型叶片、水轮机转轮等）的制造加工提供共性加工技术和装备制造技术；为我国飞机发动机、火箭发动机以及舰艇螺旋桨的制造，提供高性能的国产制造装备；填补国内空白，打破西方发达国家的限制和封锁。
该技术无论是对我国国防建设，还是对国民经济相关行业的发展都具有非常重要的意义。
2004年12月14日，大连船用推进器厂为丹麦A P．莫勒－马士基集团奥登希船厂制造的、世界最大级别的超大集装箱船用螺旋桨，顺利通过了美国ABS船级社和船东的严格检验并交工，于2004年12月16日装船运往丹麦。
此次交工的超大集装箱船用螺旋桨为6个桨叶，直径达8.95米，总投料重达1 60吨，成品98.4吨，比30万吨VLCC油船用螺旋桨还重25吨，建造难度也大得多。
制造过程中首次采用了3个铜水包同时浇注、6台中频感应电炉一起熔炼的高难工艺，并一次浇注成功。
螺旋桨叶面采用具有世界先进水平的五轴联动数控铣床加工，产品内在质量和表面精度达到国际先进水平。
这只大桨从开工到制造完成仅用了3个月时间，创造了世界建造同等级别船用桨最快纪录，产品质
量受到船东、船检方面的一致好评。
一位韩国客商在参观大桨生产现场后惊叹道，没想到在中国具有如此生产能力和水平的企业。
大连船用推进器厂与丹麦奥登希船厂共签订了7只超大型集装箱船大桨建造合同，其余6只全部于２００５年１０月底前交工。
现代重工制造的用于7800 TEU 集装箱船，重达106.3吨、直径达9.1米的世界目前最大的螺旋桨。
现代重工制造的用于7800 TEU 集装箱船，重达106.3吨、直径达9.1米的世界目前最大的螺旋桨。
中国制成七轴五联动机床螺旋桨加工
精度提升
2011-04-29 10:29:39来源: 新华网
核心提示：中国自主研发的“螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床”近日正式通过科技成果鉴定。
该技术由武汉重型机床集团有限公司承担，华中科技大学、镇江中船瓦锡兰螺旋桨有限公司共同完成的新技术，将使中国舰船的螺旋桨能更安静工作。
资料图：039级首艇上使用的大侧斜7叶螺旋桨，可以降低航行
噪声。
资料图：武重集团863计划项目课题CKX5680数控七轴五联动车铣复合加工机床2007年9月18日通过了技术验收。
我国科学家自主研发的“螺旋桨用重型七轴五联动车铣复合加工机床”近日正式通过科技成果鉴定。
据悉，这项由武汉重型机床集团有限公司承担，华中科技大学、镇江中船瓦锡兰螺旋桨有限公司共同完成的新技术，将实现几代中国舰船人让螺旋桨安静工作、让舰船静静远航的梦想。
鉴定专家认为，这一国家“８６３计划”项目研制的车铣复合机床，达到了国际先进水平，打破了西方发达国家对此类机床的限制和封锁，进一步提升了我国重型机床的技术水平和国际竞争力，将为我国的船舶工业及其他相关行业关键零件加工提供先进的国产装备。
据了解，这一车床可实现对螺旋桨叶面重叠部分、非重叠部分、桨叶轮廓以及桨毂中孔等加工区域的全面精密铣削加工，还能利用车
铣复合的特点，进行一次装夹多平面的加工，大大提高了整体螺旋桨型面加工精度和加工效率，解决了大型整体螺旋桨加工的难题。
武重集团有关负责人称，无论从经济效益、国防安全、产业升级、环保绿色的角度，还是从市场需求来看，这一技术及产品具有广阔的应用转化前景，可用于船舶行业、发电行业、航空制造等各种叶片特殊型面的加工，为我国船舶工业“中国创造”树立了典范。
重大装备技术有突破国产流体机械堪
当重任
“经过两年多的紧张筹备，今天我们终于迎来了国际流体机械专业展览史上规模大、水平高、专业化强的第四届中国国际流体机械展览会。
这届展览会也是对近两年来中国流体机械行业在重大装备国产化方面取得成绩的一种展示与交流，表明了我国流体机械行业在部分领域已经能够比肩世界。
”10月28日上午9时，备受国内外流体机械行业瞩目的第四届中国国际流体机械展览会在中国国际展览中心开锣，中国通用机械工业协会会长隋永滨主持开幕式，并致开幕辞。
被誉为流体机械行业“奥林匹克”的该展会，从2002年开始在上海举办第一届起，如今已经走过了6个年头。
展出面积从第一届的6000平方米到第四届的3万平方米，展会规模整整增加了4倍。
展会规模的不断扩大，足以说明两个问题：一是两年一届的中国国际流体机械展览会已经得到了
国内外同行的认可，二是见证了中国流体机械行业这几年来的飞速发展。
流体机械与国务院8号文件中提出的16项重点发展领域中的大型清洁高效发电技术设备、大型乙烯成套设备、大型煤化工成套设备、大型薄板冷热连轧设备、大型井下综合采掘设备、大型露天矿设备、城市轨道交通设备及大型环保设备等息息相关，肩负着为这些重大技术装备配套的重任。
近年来，在国家大力振兴装备制造业政策的鼓励下，中国的流体机械生产企业积极引进先进的技术装备、管理理念和管理制度，通过消化吸收和再创新，在重大技术装备国产化方面取得了巨大进步。
尤其是大型空分装置、乙烯三机、乙烯冷箱等，已经能与德国德马格、意大利新比隆、日本制钢、德国KSB、日本日立、美国GE、英格索兰、瑞士苏尔寿等国际知名大公司抗衡，有力地促进了我国石化、电力、冶金等装备的自主创新。
在沈阳鼓风机（集团）有限公司的展台前，他们用大型图片的方式向国内外观众展示了其在百万吨乙烯裂解三机（裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机）方面取得的突破性进展；陕西鼓风机（集团）有限公司则展出了第一套国产化“50MW煤气联合循环发电CCPP装置用轴流+离心串联式压缩机组”技术。
除此之外，陕鼓集团还展出了其为大型冶金高炉配套的轴流压缩机组。
在风机展区，上鼓、武鼓、长
鼓、交大赛尔、四平鼓风机、江苏金通灵等风机行业的重点骨干企业也将其最新的产品、技术、工艺以实物、模型和图片的形式进行了展示。
以杭氧集团为龙头的空分企业，近几年的发展速度惊人。
前不久，杭氧为宝钢提供的6万等级大型空分一次开车成功，标志着国产空分设备正式进入特大型化领域。
开封空分集团有限公司不仅展出了他们为华鲁恒升提供首台套4万等级大型空分所取得的业绩，同时还展示了他们在8.2万等级空分国产化上取得的最新业绩。
四川空分（集团）有限公司一方面展出了近年来在大型空分国产化方面取得的成绩，一方面向参观者介绍他们近年来在气体方面的最新进展。
隋永滨曾经对外公开说过，“像沈鼓、陕鼓、杭氧这样的企业已经能够站在世界之林，与外资企业同台竞争了。
”
在压缩机展区，上海压缩机厂展出了活塞力达100吨的大型往复式压缩机，该机不仅填补了国内在100万吨及以上活塞力压缩机的空白，还满足了化工用户对大吨位往复式压缩机的需求。
据悉，沈鼓集团气体压缩机事业部目前正在研制125吨活塞力压缩机。
除此之外，浙江开山集团展出的双螺杆压缩机、京城环保公司展出的大型隔膜压缩机、无锡压缩机公司展出的大型天然气压缩机等均达到国际先进水平。
在泵阀展区记者发现，不但参展商数量比上届有所增加，而且展出的产品技术含量也越来越高。
在上海电力修造总厂展台前，国内首台集成创新的国产成套1000MW火电机组锅炉给水泵模型摆在了展台最显眼的位置。
据介绍，随着国民经济的高速发展和绿色环保理念的深入人心，我国电力工业正以前所未有的速度发展，然而与之配套的超超临界火电机组锅炉给水泵、循环泵、凝泵，国内虽然也有部分企业在生产，但仍然无法满足电力行业高速发展的要求，上海电力修造总厂成功研制超超临界大型火电机组给水泵，为泵行业技术进步再立新功。
在核电领域，以中核苏阀科技实业股份有限公司、沈阳盛世高中压阀门有限公司、大连大高阀门有限公司、上海阀门厂有限公司为代表的核阀制造企业，在核一级阀门制造领域取得了突破性进展。
其中，中核苏阀在核一级DN100电动快速启闭隔离阀、DN50稳压器电动卸压阀以及核二级DN200电动快速启闭铸钢隔离阀、DN1000电动硬密封隔离蝶阀方面获得了重大突破。
在长输管线用球阀方面，以自贡高压阀门有限公司、上海良工阀门有限公司为代表的企业近年来发展较快。
其中自贡高压阀门有限公司生产的全焊接管线球阀前不久已经成功中标西气东输二线主线，标志着长期由国外垄断的长输主管线用的球阀不再依赖进口。
除此之外，以浙江宣达、超达、伯特利、苏州纽威阀门有限公司为代表的一批民营企业快速崛起，并能够在化工、电
力、冶金等领域担当起重任。
这些成果的取得，大大加快了我国流体机械产品升级换代的速度，提高了国产化水平，降低了我国工程建设的投资，有力地增强了我国流体机械制造业的自主创新能力和国际竞争力。