超声波检测的规范化操作
超声波规范
超声波规范超声波是一种常用于医学诊断和工业检测的非侵入性检测技术。
它利用超声波在介质中传播和反射的特性，通过接收和处理超声波的信号来获取被测物体的结构和性质信息。
超声波检测的规范主要包括以下几个方面：1. 设备规范：超声波检测设备应符合国家相关标准和规范，并经过合格的检测和校准。
设备应具备合适的超声波发射和接收功能，能够产生合适的超声波频率和幅度，并能够精确地接收和处理超声波信号。
2. 检测人员要求：超声波检测人员应具备相关专业知识和技能，并具备相关的培训和认证证书。
他们应熟悉超声波检测仪器的操作和维护，能够正确地判断和解读超声波信号，并能有效地处理和报告检测结果。
3. 检测对象准备：超声波检测前，被测物体应按照相关要求进行准备，如清洗、去除表面污物、涂抹耦合剂等。
被测物体应放置在合适的位置和测试条件下，以确保超声波传播和接收的准确性和可靠性。
4. 检测过程：超声波检测应按照相关标准和规范进行操作。
超声波发射器应正确地放置在被测物体表面，并按照预定的超声波频率和幅度进行发射。
超声波单元应正确地接收和转换超声波信号，并将信号传输给检测仪器进行处理。
检测仪器应能够对信号进行放大、滤波、增益和波形显示等处理，并可以对信号进行定量和定性分析。
5. 检测结果评估与报告：超声波检测结果应根据相关标准和规范进行评估和判定。
根据检测结果，可以对被测物体的结构、缺陷和性能进行评估和分析。
检测结果应以书面形式进行记录和报告，并包括检测日期、检测人员、被测物体的相关信息、检测方法和仪器参数、检测结果和分析、异常情况和建议等内容。
总之，超声波检测的规范是为了确保检测结果的准确性和可靠性，保证被测物体的结构和性能的完整性和安全性。
同时，遵循超声波检测的规范可以提高检测效率，降低了因操作不当而导致的误差和风险。
因此，超声波检测的规范对于医学诊断和工业检测具有重要的意义。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域进行材料的质量检测。
下面将介绍超声波探伤操作规程，以保证探伤的安全和有效进行。
一、设备准备1. 选择适当的超声波探伤仪器，根据需要选择合适的传感器和探头。
2. 确保仪器和传感器的电源正常，并进行必要的校准。
3. 准备好超声波探伤液或耦合剂，确保其质量和适用性。
二、工作区域准备1. 确保工作区域的清洁，清除杂物和无关物品，以确保操作的安全和顺利进行。
2. 防止光线和噪音干扰，确保工作区域的环境条件良好。
三、工作人员准备1. 工作人员应熟悉超声波探伤仪器的操作原理和技术要点，并掌握相关知识和经验。
2. 工作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 工作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作规程进行操作。
四、探伤操作步骤1. 根据需要选择合适的探头和传感器，并连接好仪器。
2. 涂抹适量的超声波探伤液或耦合剂于待检测物体表面，确保传感器与被检测物体充分接触。
3. 设定仪器的工作参数，包括发射/接收增益、脉冲重复频率、脉冲宽度等。
4. 将探头与被检测物体表面垂直贴合，并保持稳定。
5. 轻轻移动探头，保持与被检测物体的接触性，确保多个位置的探测。
6. 观察仪器显示的波形图或闪烁信号，根据需要进行调整和判读。
7. 记录和保存检测数据，包括位置、缺陷特征、信号强度等信息。
8. 根据检测结果，进行必要的修复和维护措施，确保物体的安全和可靠性。
五、注意事项1. 操作人员需熟悉超声波探测技术原理和设备操作，严格按照规程进行操作。
2. 切勿疏忽或马虎，确保操作的精确和准确性。
3. 注意个人防护，避免超声波辐射和耳聋等危害。
4. 注意超声波探伤液或耦合剂的选择和使用，避免对被检测物体造成损伤。
5. 定期维护仪器和传感器，确保其正常工作和使用寿命。
以上是超声波探伤操作规程的一般步骤和注意事项，根据具体的工作情况和被检测物体的特点，还需根据实际需要进行调整和补充。
超声波操作规程
超声波探伤规程超声波探伤一、钢板(一)调试机器1、普板(1)20mm以下选用CBI试块，直探头，备耦合剂。
开机。
选参数：按<通道设置>键两次，出现参数设置菜单，将各参数修正，其中声速选距离，声速5900.测声速零点：按<调零/测试>键，选择测零点，将探头放在CBI试块上与被测工件等厚区。
定灵敏度，使B1波高50%，补偿10dB.(2)20mm以上选CB 试块开机初始化参数测声速零点定灵敏度，使5波高50%。
2、不锈钢只有灵敏度与普板不同，无试块。
在钢板完好区使B1波高80%即可。
（二）现场操作1、清理表面，无杂物、氧化皮、铁锈。
2、将耦合剂施进工件表面。
3、探头与工件在接触良好中探伤，探头沿垂直于钢板压延方向向距大于100mm 的平行线扫描。
4、定缺陷。
（1）缺陷的判定，发现下列三种情况之一即作为缺陷。
a缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即大于等于50%。
b当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波（F1）波高于底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%,而F1/B1≥50%.C底面第一次反射波（B1）波低于满刻度的50%，即B1＜50%.(2)缺陷的边界范围或指示长度的测定a检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。
b移动探头使缺陷第一次反射波波高于可限制基准灵敏度，条件可萤光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波（F1）与底面第一次反射波高之比为50%。
此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
5、缺陷的评定。
（1）单个缺陷按其最大的长度为该产品的指示长度。
若单个缺陷的指示长度小于40mm时可不做记录。
Ⅰ级合格单个缺陷长度小于80mm，Ⅱ级单个缺陷小于100mm。
（2）单个缺陷指示面积，Ⅰ级小于25平方米，Ⅱ级小于50平方米。
（3）多个缺陷其间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。
超声波检验操作规程
超声波检验操作规程
1．超声波检验员应按相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
2．超声波检测仪器必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
3．操作人员在检验之前，应仔细查阅图纸和与产品相关的技术规格书及相应的规范、标准及检验程序等文件。
了解所要检验的工件材质、厚度、焊接方法、坡口型式。
并根据产品的实际情况选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂等。
4．操作人员每次检验之前必须仔细制作或校验距离-波幅曲线和调节扫描速度及探伤灵敏度等。
5．操作人员确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。
如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。
检验过程中需对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。
返修之后，应及时对该部位进行复探。
6．操作人员在检验前、检验中、检验后需校核系统探伤灵敏度。
7．设备或工作系统发生故障时，不得擅自处理，必须立即报告设备管理员，并由他们和主管部门处理。
8．检测工作结束后，填写好仪器使用记录，交设备保管员验收。
9．超声探伤进行时，应做好原始记录，超声探伤结束后，应发检验报告，探伤报告应有以下内容：工程及焊缝编号、缺陷编号、探头入射点及折射角、缺陷的水平距离X和深度D、缺陷反射
波幅区域、缺陷指示长度等。
报告的签发人必须具备二级或以
上的超声检验资格，并对书面报告负责。
制定：审核（技术监督员）：批准：
日期：日期：日期：。
超声波操作规程
超声波操作规程一、引言超声波技术是一种基于声波的无损检测方法，广泛应用于医学、工程和科学研究领域。
为了确保超声波操作的安全性和有效性，制定并遵守超声波操作规程至关重要。
本文将介绍超声波操作规程的主要内容，以确保操作人员了解正确的操作流程和安全措施。
二、设备准备1. 确保超声波设备处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。
2. 检查工作区域是否整洁，并清除任何可能干扰超声波传播的障碍物。
3. 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞等，以减少潜在的风险和噪音对操作人员的影响。
三、操作步骤1. 安装超声波传感器或探头，确保固定牢固并与设备正确连接。
2. 启动超声波设备，并按照使用说明进行必要的设置和调整。
3. 放置待检测物体，并确保传感器与其表面保持足够的接触。
4. 开始超声波检测，并观察设备显示的结果。
5. 根据检测结果进行判断和分析，并记录相关数据和信息。
6. 定期检查设备状况，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
四、安全措施1. 在操作过程中，保持警觉并遵守相关安全规定。
2. 避免将传感器直接对准眼睛或其他人员，以防止潜在的伤害。
3. 如发现操作过程中有任何异常情况，应立即停止使用设备并采取相应的纠正措施。
4. 不得将超声波设备用于非法用途或未经授权的操作。
五、操作注意事项1. 在使用超声波设备前，仔细阅读并理解使用说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
2. 需要操作人员具备一定的超声波知识和技能，以确保正确的操作和数据分析。
3. 遵循操作规程和正确的操作步骤，不得盲目操作或随意更改设备设置。
4. 注意超声波设备的运行环境，避免高温、潮湿等不利于设备工作的条件。
六、应急处理1. 如在操作过程中发生任何事故或紧急情况，应立即采取措施确保操作人员的安全，并通知相关责任人。
2. 在紧急情况下，及时切断电源并采取相应的紧急救援措施。
七、总结遵守超声波操作规程是确保超声波技术安全有效应用的重要保证。
操作人员应熟悉并严格按照规程进行操作，同时关注安全措施和操作注意事项。
超声波检测仪操作规程
超声波检测仪操作规程1、目的规范操作，保证超声波检测仪的正常有效使用。
2、仪器、探头的准备2.1仪器状态检查检查仪器电源连接或电池正常，打开电源开关，检查仪器启动过程和波形显示，有无异常显示，确定仪器工作是否正常。
如：CTS-22型设备，电压指示器的指针稳定地指示在红区中段，为正常；如电压指示器的指针在黑区，表示电压过低，应予检查或及时充电。
2.2探头检查2.2.1 直探头。
检查探头型号、频率、晶片尺寸等是否符合检测要求。
2.2.2 斜探头。
检查探头型号、频率、晶片尺寸、K值等是否符合检测要求，首次使用应测量探头的实际K值和探头的前沿长度。
2.2.3探头线。
检查探头线有无破损和断线，连接探头和仪器检查信号传送正常。
打磨被测面，表面粗糙度不大于25。
3、调整仪器和检测3.1 连接探头线、探头，探头上的“收”、“发”端要与仪器上“收”、“发”插座相匹配，连接要紧固、可靠。
3.2 根据检测要求调节工作方式选择旋钮。
3.3 调节聚集旋钮使示波管上时基线变清晰明亮。
3.4．［抑制］置“0”，增益旋钮旋至最大。
3.5 根据检测要求选择探测范围，使用探测范围微调旋钮和脉冲移位旋钮根据检测要求，使用标准试块调节检测扫描比例。
3.6 使用标准试块或对比试块，通过调节衰减器旋钮（增益按钮）调整试块上的人工缺陷的波幅，绘制A VG曲线，确认检测灵敏度。
3.7 对被测试件进行超声波检测。
3.8 检测结束后拆除探头线、探头并对探头线、探头、仪器擦拭保养。
4、注意事项4.1使用完毕，应擦干净仪器及探头上残余耦合剂和污物。
4.2仪器较长时间不用时，应取出电池，防止电介液流出，腐蚀零件。
4.3定期通电干燥，并装箱存放。
4.4操作人员应精心爱护设备，并做好交接班手续。
5、蓄电池的使用及充电：5.1 蓄电池在仪器内充电时，要将仪器面板上的电源开关关闭，否则在交流电停电后电池将不断放电，有损坏的可能。
5.2 充电时，充电器上〈供电-充电〉开关应在充电位置。
超声波 操作规程
超声波操作规程超声波操作规程超声波技术是一种非侵入性的检测和诊断方法，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。
为了正确使用超声波设备，保证操作的安全性和准确性，以下是超声波操作规程。
一、设备准备1. 检查超声波设备是否正常工作，确保所有仪器部件完好无损。
2. 确保超声波设备与电源连接稳定，电源供应正常。
3. 检查超声波探头是否清洁无污垢，确认电缆连接牢固。
二、操作前准备1. 了解被检测物体的基本情况，包括其结构、厚度等参数。
2. 确定超声波检测场景，进行必要的防护措施，如佩戴安全帽、耳塞等。
3. 根据被检测物体的材料和形状，选择合适的超声波频率和探头型号。
4. 根据超声波设备的使用说明，正确设置超声波参数，如增益、门限、频率等。
三、操作流程1. 将超声波探头贴紧被检测物体表面，保证声波传递的接触面积大。
2. 保持探头与被检测物体表面的垂直角度，避免声波发生偏折。
3. 开始超声波检测，观察波形和数据显示，根据需要进行相应的调节。
4. 扫描被检测物体的整个区域，确保全面检测，注意避开可能影响声波传播的障碍物。
5. 在扫描过程中，保持手持超声波设备的稳定性，避免晃动和碰撞。
6. 如需要，可以记录和保存检测结果，以便后续分析和比对。
四、操作注意事项1. 使用超声波设备时，避免将探头与液体或电源接触，以免造成设备损坏或触电。
2. 确保超声波设备在操作过程中保持良好的通风，防止设备过热。
3. 不要将超声波设备暴露在潮湿或高温的环境中，以免影响设备的使用寿命。
4. 在操作过程中，注意保持设备和操作场地的清洁，避免灰尘和异物对设备造成损害。
5. 如发现设备存在故障或异常，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
总结：超声波操作规程是确保超声波设备正常使用和检测准确性的基本要求。
通过遵守操作规程，可以有效减少操作中的意外事故和误差，保证超声波技术的应用效果和安全性。
同时，对于操作人员来说，掌握超声波操作规程还可以提高操作的效率和准确性。
超声波检测仪操作规程
超声波检测仪操作规程引言：一、设备准备1.确保超声波检测仪处于正常工作状态，检查设备是否完好无损。
2.检查超声波探头是否连接稳定，确保传感器的工作正常。
3.准备好相关的耦合剂，确保其质量合格。
二、安全措施1.检测仪器屏幕的背光应保持适中，避免无谓的能源浪费。
2.操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等，以保证个人安全。
3.尽量避免操作时将超声波探头对准人体，防止超声波对人体产生伤害。
4.操作人员应保持注意力集中，避免疲劳操作，以防意外发生。
三、设备操作流程1.打开仪器电源，检查系统启动情况。
2.进入仪器操作界面，根据具体检测需求进行参数设置，如频率、增益、速度等。
3.将超声波探头与待测物体表面进行耦合，确保传感器与物体有良好的接触。
4.进行扫描或测量操作，根据检测目的选择相应的检测模式。
5.通过观察波形和数据分析，判断待测物体的缺陷或异常情况。
6.根据检测结果及时记录，包括缺陷位置、大小、形状等详细信息。
7.若需要进行数据处理和分析，可导出数据到计算机上进行进一步处理。
8.检测完成后，关闭电源，整理好仪器和相关设备。
四、常见故障排除1.若仪器无法启动，检查电源是否连接正常，如有问题及时修复或更换电源。
2.若控制面板出现异常，如按钮失灵或响应缓慢，检查按钮及连接线路是否损坏。
3.若探头无法正常工作，检查探头和连接线是否连接稳固，如有断线及时修复。
4.若观测到异常的波形或数据，应重新调整参数，并检查探头是否有损坏。
五、设备维护1.每次使用后，应用清洁布擦拭超声波探头和仪器表面的尘埃和杂物。
2.定期清理超声波探头的耦合剂残留物，避免影响检测的准确性。
3.仪器长时间不使用时，应在干燥通风处存放，避免受潮或受热。
4.定期对仪器进行维护和保养，如更换电池、维修按钮等，确保仪器的正常工作。
六、其他注意事项1.操作人员应遵守相关法律法规和操作规程，保证检测过程的合法性。
2.当发现仪器工作异常或存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时寻求专业维修。
超声波 操作规程
超声波操作规程
《超声波操作规程》
一、操作准备
1. 确保超声波设备处于正常工作状态，无异常声音或故障现象。
2. 检查超声波探头是否干净，无污垢或损坏。
3. 准备超声波传导介质，如水或凝胶。
4. 确保操作者和被检查对象的安全，如戴上手套、护目镜等防护用具。
二、操作步骤
1. 将超声波探头涂抹传导介质，确保与被检查对象的接触面干净且完整。
2. 调整超声波仪器的频率和增益，使得图像清晰且信号强度适宜。
3. 将超声波探头轻柔地贴近被检查对象的皮肤表面，避免用力过猛。
4. 在显示屏上观察超声波图像，并进行必要的截图或记录。
三、注意事项
1. 操作者需经过专业培训，了解超声波设备的使用规范和安全知识。
2. 注意超声波探头和被检查对象的清洁和消毒，避免交叉感染。
3. 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，应立即停止操作并向相关人员报告。
4. 操作结束后，及时关闭超声波设备并清理工作场所，保持整洁有序。
四、操作结束
1. 确认超声波图像和记录符合要求，保存相关数据材料。
2. 关闭超声波设备并清理探头及周围区域。
3. 若有必要，向医生或专业人员提供超声波检查结果，以便进行后续处理或诊断。
以上即为《超声波操作规程》，希望操作者在操作超声波设备时能够严格遵守规程，确保操作安全顺利。
超声波检验操作规程
超声波检验操作规程第一篇：超声波检验操作规程超声波检测操作规程UT检测岗位职责1、负责按相关产品标准和方法标准，对钢管焊缝进行超声检测及判定。
2、负责超声波设备的各项技术指标和校准及设备维护。
3、负责超声检测对比试样及工艺参数的校准。
4、负责擦伤记录的填写及质量信息的反馈。
操作方法和步骤1、接通电源：开启面板上的电源开关，可听到仪器内部发出频率约2KHZ 的微弱音响，表示仪器的直流变换器工作正常。
约1分钏后，荧光屏上即会出现扫描基线。
2、调节面板上的聚焦旋钮，使波形聚焦至最清晰为止。
3、调节扫描速度：采用水平调节法，CSK-IA试块调节，将探头对准R50、R100调节仪器，使B1、B2分别对准水平刻度L1、L2。
当使用K2探头时，L1=44.7、L2=89.4；当使用K3探头时，L1=47.4,L2=94.8，这时水平距离扫描速度为1：1.4、调节探伤灵敏度：采用对比试块，调整仪器灵敏度。
当采用￠1.6通孔对比试样时，合格极限信号为100%；当采用￠3.2通孔对比试样时，合格极限信号为33.3%。
5、探伤准备：清理焊缝两侧，不允许有锈蚀、斑点、氧化层、油漆和飞溅等污物。
6、用毛刷在焊缝两侧各50mm范围内刷耦合剂（浆糊）。
探头应垂直于焊缝表面旋转50mm处。
用一、二次波在焊缝单面双侧进行锯齿形招查，每次前进齿距不得超过探头晶片直径。
当发现缺欠产生的信号大于给定的灵敏度合格极限信号时，则该缺欠应视为缺陷，应在该部位用石笔做出标记。
5.1控伤完毕后应及时关闭尿布，并做好探伤记录，并将不合格信息及时反馈给补焊工。
第二篇：超声波安全操作规程超声波安全操作规程1.操作者应熟悉设备性能，了解主要部件的结构作用，严格执行操作规程。
2.开机前仔细检查各电器部件灵敏可靠度，有无漏气现象。
3.焊接前定位板位置必须正确，加热板上下移动自如，不得有碰撞现象，焊布要干净，并紧帖附焊板上，调整好熔融时间，对接时间，夹紧压力4.定期排出气水过滤器中的杂物，定期进行设备保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检测检器
系器性能要求 、辨力
、敏满余、
其他
CB/T 3559
直探器异 ≥ 26 dB 斜探器异 ≥ 6 dB
JB/T 4730
直探器异 ≥ 30 dB 斜探器异 ≥ 6 dB
GB 11345
EN ISO 17640
应
符
EN12668-3
直探器异 ≥ 30 dB 斜探器异 ≥ 6 dB
化— — — —
超声波检测的规范化规范 2012 年 3 月
一、规范方法
1、检测设备和设料 （ 1）仪器性能要求 各种检测检器性仪器的性能要求各有异同求见见表异
仪器性能要求
检测检器
料范频 水 平 器 性 垂直器性误差
(频M范Hz求) 误差
CB/T 3559 0.5~10 差 1%
差 5%
）态 范求 (dB)
≥ 26
——
DNV CN7
——
——
——
ASME V
——
——
——
ABS 14
、辨 3 个孔的回波 — —
——
AWS D1.1/D1.1M 、辨 3 个孔的回波 — —
——
（ 4）试求
项连国内求各检器规定能定仪器增大、 探器基先先数测定的检器试求屏 IIW 型（V1、V2）求 或类求试求求试 CSK-IA 。（国求束常能 DSC 试求）
DNV CN7
至少 1~6 — — — —
± 2%
≥ 100
20 dB 内求微增增益衰减器累 误误差 差 ± 1 dB ；
( 方法不 同)
60 dB
内求粗增增益衰减器累
误误差 差
很多项项
至少 2 dB 步±进2求d增B。益、 60 dB 步清晰辨求 5%屏
——
以上。
高的回波。
至少在示波屏高满 的 20%~ 80% 范求
ASME V
至少 1~5 — —
内求精满屏满检满 的± 5% 求幅满器性 — — 在 12dB 范求内差
应备有步进增益差 制差 2 dB。 — —
-2dB 和+1.5dB。
ABS 14
至少 1~5
差
± 5% 差
± 2%
——
差 2 dB 步进。 — —
AWS
配 1~6 差 2%— —
D1.1/D1.1M 探器
（ 3）性定大型零或或粗晶设料料或的检测求应选异、敏满余、高、频大、高、性频大、低频性能精的 仪器。 （ 4）屏备有效地有稳近表和态敏和近、相邻态敏求应选异盲近小、、辨力精的仪器。 （ 5）性定室求稳力检测求应选异求、轻求荧光屏亮满精求抗 携扰能力强的携带亮仪器。
此求要求选异性能稳定、求和性精和步检性精的仪器。
探器的选异检括探器的型亮、频频、晶片尺寸和斜探器满满（
K ））的选异各。
（ 1）型亮异一般根据料或的衰减和步能出稳态敏的部和、方向各条或来选异探器的型亮求使声束平器
尽、与态敏垂直。
（ 2）频频异一般在效稳检测、敏满的连性见尽步能选能较低的频频。性定晶粗较细的携或、轧制或和 焊限或各求一般选能较高的频频求常能 2.5～ 5.0MHz ；性晶粗较粗大的铸或、携氏常钢各探选能较低的
符化
JB/T10061
差 差 1 dB。
GB 11345
至少 1~5
差
1%
差 5%— —
增增益 >60 dB求步进级进级差 2 按 ZB J04001 测 dB ；任意相邻 12 dB 的误差 试 差 ± 1 dB。
EN ISO 17640 应符
化— —
EN12668-1
差 ± 1% 数字机 异差 差 ± 5%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
和精满探选能小晶片探器；检测表和不太平大求料频较大的料或连求屏备减少片化损失探选能小晶片探
器。 （ 4）斜探器满满（ K ））异性不同料或衰减要具常、求选异求应效稳声束。上大个检测检和。
实求检测大求满料或厚满较小连求应选能较大的
K ）求以定增一一波波的声直求避地近
力近检测。满料或厚满较大连求应选能较小的
2.5求—
—
45o
有条或使能 >5 和<1。
、 60o、 70o
AWS D1.1/D1.1M
直探器异 323~645mm2 斜 探 器 异 高 15~25 求 15~20；高高、 1.2~1.0
直探器异 高 斜探器异
1~6 2~2.5
— — 45o
、 60o、 70o
应根据被检性能的衰减、衰减和来探要求来选异探器求定应首先符化检测性能检器规定的 要求求试上表。
必备带有内部稳
≥ 60 dB求1 或 2dB 步进求 精满 定备置。
——
差±
（
2 dB 60 dB 范求内 ）。容1d易B察幅觉满示的。的示化。
仪器的选能主要考满、敏满、、辨力、定、要求、定和要求和定携、稳定各方和求各项指 检要符化检测性能检器规定的要求求试上表。
一般根据以见情况来选异仪器异 （ 1）性定定和要求高的情况求应选异水平器性误差 小的仪器。 （ 2）性定定、要求高的情况求应选异垂直器性精求衰减器精满高的仪器。
最大检测声直连≥ 10 dB求 定电大声电平≯ 20%垂直 — —
满检满。
①化化频频与公差 频频误差 差
±
最大检测声直连≥
10%。 10 dB。 ②仪器与直探器化化的满脉冲高满
（在基器、敏满见） 异 5MHz 探器求 差 10mm；2.5MHz 探器求 差 15mm。
系器有效、敏满必备大定 定定、敏满 10 dB 以上。 — —
K ）求以减少声直过大检衰的衰减求定定有稳满满较大处
的态敏。在焊求检测大求束要效稳主声束能。根大个焊求能和。性定稳和焊根部未焊透求束要考满端满
检声求使求应使 K=0.7~1.43（ 35o~55o）求K ＜ 0.7 或 K＞1.5（ 56o）求端满检声频很低求容易检衰漏检。
（ 3）系器性能要求 各种检测检器性系器性能要求的异同见见表异
I、 II 、 III 、IV 、 V
I、 II 、 III
将态敏定级
I、 II 、 III 、IV
B、 C、 D 2、 3 A、 B
按规定的验携力、 各级定定屏 “化格 ” 和“不化格 ”
第三种求是不、任何各级求 ASME VIII : 2010 只以态敏的限定）范屏定 ASME B31.3: 2010
30%的一个近见求个个近见
JB/T 4730 DNV CN7 ABS 14
同上
检测常误（检测近见）检括焊求求以特母设至少 较大。。
10mm 高满和热态（近（ HAZ ）大的
未携。规定求根根据内容特先考的 ASTM E164 来看求检测近应检括焊求和热态（近。
ASME V
。文无携。描述求根规范案备有见定规定异
应 符 化 或各和误方晶片；
设料 衰减大连步能— —
EN12668-2 否则屏短声直求直径 6~12 1MHz 。
或各和误方晶片。
应效稳地和检声的声束 满满≮ 35o求最精≯ 70o； 使能 2 个以上探器连求 检差 满满差 应≥ 10o。
DNV CN7
D ≥ 15A 公亮焊限限制备 晶片尺寸。
——
ABS 14
AWS D1.1/D1.1M
Φ 1.2 横孔 Φ 1.5 横孔
（ 5）片化；
常能异机油、浆、、水 精密探表 — — 甘油
5、检测的一般方法
a. 根据检器规范要求选异仪器和探器。
b. 使能检器规范规定的试求增试仪器、测定相有先数求试连基器、斜探器入声。、槽声满各。
（通常
在增试和测定后求需进能一些必要的和核）
（ 2）探器性能要求 各种检测检器性探器性能要求的异同见见表异
检测检器
探器性能要求 晶片尺寸
频频
声束偏离
斜探器满满
CB/T 3559 JB/T 4730
斜探器声束平器水平
和误差 500mm2 求任意边上 差 25mm。
一般 2~5MHz 求实测 频频与检差 ）误差 差 ± 10%。表 2 有规定
偏离满差 2o求主声束 垂直方向不应有携。
c. 使能检器规范规定的试求制范 AVG、 DAC 料器求或增满检测、敏满。
d. 声能损失修。。
（在一些情况见求 常常有试求被能稳能求 试 RB 被 CTRB 各；由定不同检器规定的先考检声常有所不同求
此连应特求注意求在填也记录、能一连也应与检器规定要一表。
）
（ 1）焊求 ①检测来探各级和验携各级
应按录检器规范要求、指定说携和规定。定检测来探各级和验携各级。 有定检测来探各级求有的检器、求有的检器不、求见右表异
检测检器
检声孔
CB/T 3559 Φ 3 横孔
JB/T 4730 Φ 2 横孔、 Φ 1x6 短横孔、 Φ 6.4~14.3 横孔各、平底孔
GB 11345 EN ISO 17640 DNV CN7
ASME V
Φ 3 横孔、平底孔 Φ 3 横孔、平底孔 Φ 3、 Φ 6 横孔 Φ 2.5、 Φ 3、 Φ5 横孔各各、
三种求见见表异
验携检器、类
各级
定定结同
第一种求是将态敏定定结 同、屏轻携各级
CB/T 3559-2011 JB/T 4730-2005 GB 11345-89
第二种求是按某一个力、 各级的态敏限）定定态敏
ISO 5817: 2007 EN ISO 11666: 2010 ABS 14: 2011(2012)
检测检器 检测来探各级
CB/T 3559 A 、 B 、 C
JB/T 4730 A 、 B 、 C
GB 11345
EN ISO 17640
A、B、C A 、 B 、 C、 D