压缩岗位安全操作规程(新版)

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压缩工段安全操作规程标准版本

压缩工段安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4370 (操作规程范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX压缩工段安全操作规程标准版本压缩工段安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

1、压缩机正常开车操作规程1. 1、开车前准备工作:1.1.1、检查各设备、管道、阀门和电器仪表循环油箱与注油器的油位油质等,必须正常完好。

1.1.2、检查各阀门是否处于正常开机的开关状态。

应开:一进阀、一回一、二三连通、五六连通。

二放、五放、六放、总放、三六总放及各段放油水阀,三四连通阀,各压力表阀、冷却水阀。

各段缸及冷却器上水阀。

应关:二出三进、五出、六进、六出阀、总回、三六总回阀,一进分离器排污阀,三进分离器排污阀。

1.1.3、检查管道、油水分离器等设备有无积水。

1.1.4、打开各段冷却水回水阀,调节好水量的大小。

1.1.5、启动循环油泵和注油器,使循环油压力稳定在0.2—0.25Mpa注油器注油及各注油点注油正常。

1.1.6、开启主电动机的通风机。

开启盘车电机盘车2—3转。

视压缩机动作无碰撞、阻碍、完全正常运转、停止盘车。

1.1.7、与脱硫、变换、碳化、精炼、合成、值班电工及调度联系好,作好开车准备。

1. 2、启动开机1.2.1、接调度通知开机后,与脱硫、变换联系准备送气。

1.2.2、查视高压开关柜上允许合闸信号灯亮后,启动主电动机,使主机运转、查看管道和设备各部件及润滑情况均属正常。

1.2.3、大修后开车,一进管线必须置换合格后方可启动压缩机。

1. 3、排气置换。

1.3.1、系统未经检修的开车,不须置换。

1.3.2、系统为新安装或检修后的开车,须先吹净后,再气密实验,和低压置换。

将设备内的空气完全排除掉,以免与原料气混合,形成爆炸气体。

合成氨压缩岗位操作规程

合成氨压缩岗位操作规程

合成氨压缩岗位操作规程14.1 压缩岗位作用压缩机提高压力后的主要用途:压缩气体作为动力。

空气压缩后作为动力驱动各种运动机械与工具及控制仪表与自动化装置。

压缩气体用于制冷和气体分离。

如制冷机及冰机。

压缩气体用于合成与聚合反应。

如N2与H2合成NH3,CO2与NH3合成为尿素。

气体输送。

用于气体输送和装瓶,如远程煤气的输送。

在合成氨生产中,原料气的净化及氨的合成都是在一定压力下进行的,为此要用压缩机提高压力、输送气体。

14.2 压缩岗位任务合成氨项目压缩岗位共有7MY50-315/260型氢氮气压缩机7台(6开1备);通过压缩机将脱硫来的半水煤气逐步压缩到各工段要求压力,并畅通送到各工段。

1、本岗位人员在生产调度、班长的直接领导下进行工作,服从命令,听从指挥,并对生产指令坚决执行。

2、严格执行岗位技术操作规程和安全技术规程,确保生产安全稳定进行。

3、负责本岗位的试车、开车与停车以及正常生产的调节与控制,严格执行各项工艺指标。

4、熟悉和掌握岗位生产原理、工艺流程、工艺指标及设备构造、性能、作用,能熟练地进行操作和事故的判断处理。

5、遵守劳动纪律,坚守岗位,精心操作。

6、加强设备维护保养,按时巡回检查并与相关岗位密切配合,及时发现和排除生产、设备故障,消除跑冒滴漏。

7、认真填写记录,数据准确真实,字迹工整,表格整洁。

8、爱护公物,搞好交接班工作及室内外环境、设备卫生。

9、对岗位出现的紧急事项有权先处理后汇报,反对违章指挥并拒绝执行。

14.3 压缩岗位工艺流程将脱硫工段送来的半水煤气,经压缩机一、二、三段压缩提压后送往变换、变脱及变压吸附、精脱硫工段,精脱硫后的气体回到压缩机四入,经四、五段压缩后送往醇烃化工段,然后气体回到压缩机六入,经六段压缩后送往合成工段合成氨。

脱硫来半水煤气→一入阀→一级进口前置分离器→一级缸→一级出口缓冲器→一级冷却器→一级油水分离器→二级进口缓冲器→二级缸→二级出口缓冲器→二级冷却器→二级油水分离器→三级进口缓冲器→三级缸→三级出口缓冲器→三级冷却器→三级油水分离器→三出阀→变换→变脱→变压吸附→精脱硫→四入阀→四级进口分离器→四级进口缓冲器→四级缸→四级出口缓冲器→四级冷却器→四级油水分离器→五级进口缓冲器→五级缸→五级出口缓冲器→五级冷却器→五级油水分离器→五出阀→醇烃化→六入阀→六级进口缓冲器→六级缸→六级出口缓冲器→六级冷却器→六级油水分离器→六出阀→合成14.4 压缩岗位工艺指标压力控制范围温度控制范围一段进口≤0.125Mpa 一段进气≤30℃二段进口≤0.39Mpa 二段进气≤40℃三段进口≤0.95Mpa 三段进气≤40℃四段进口≤1.80Mpa 四段进气≤40℃五段进口≤5.10Mpa 五段进气≤40℃六段进口≤11.0Mpa 六段进气≤40℃一段出口≤0.39Mpa 一段出气≤135℃二段出口≤0.95Mpa 二段出气≤125℃三段出口≤2.10Mpa 三段出气≤120℃四段出口≤5.10Mpa 四段出气≤145℃五段出口≤12.5Mpa 五段出气≤140℃六段出口≤26.0Mpa 六段出气≤130℃循环水≤0.40Mpa 油箱温度≤60℃冷却软水>0.35Mpa 冷却水排水≤40℃主机电流353A 励磁电流248A油位 1/2─2/3(视镜)目视注油器 8─12 (滴份)目视14.5 压缩机正常开停车步逐正常开车:首先对压缩机的设备,管道,阀门,电器,仪表,油路,水路作一次全面检查和调整.其次是阀门的准备,应开的阀门有:一入阀一回一阀,填料漏气回收阀,排污回收阀,集油器回收阀,总回一阀,三----四及备用阀,5----6及备用阀,1----6段排污阀,六放或六回一阀,总放阀.应关的阀门有:三出,四入,五出,六入,六出,3----4,5----6中间的检漏阀,集油器放空阀。

空气压缩安全操作规程15篇

空气压缩安全操作规程15篇

空气压缩安全操作规程15篇第1篇空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。

本标准适用于公司空气压缩机作业。

2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。

2.2、固定式空气压缩机,应安装在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。

2.3、皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。

2.4、工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。

2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应试验一次,高压表如超过0.75mpa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象,应停车检查气路及润滑油路,并排除其故障。

2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时,应停止空气压缩机的工作,多余的空气可用储气罐的放气开关放出。

2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件,以免引起爆炸。

2.5、储气罐的放水开关,每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。

2.5.1、储气罐内外,必须要保持清洁,每月至少将罐内油质等物清除一次,每年应作水压试验一次,试验压力应达工作压力的1.5倍,外加0.35mpa。

2.5.2、安装输送管时,须避免急弯,并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置,如果输送管过长,可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。

2.5.3、空气输送管须经压力试验后,方准使用,试验压力应达到工作压力的2.5倍。

2.5.4、储气罐应放在室外,以便散热,但不应置于日光下曝晒,如果需要放入室内时,应注意通风良好。

空气压缩安全操作规程范本(三篇)

空气压缩安全操作规程范本(三篇)

空气压缩安全操作规程范本【空气压缩安全操作规程】一、概述空气压缩机是工业生产中常用的设备,在使用过程中需要严格遵守操作规程,以确保人身和设备安全。

本规程旨在规范空气压缩机的安全操作流程,有效预防事故的发生。

二、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训,了解空气压缩机的基本知识和操作要求。

2. 操作人员需佩戴相关个人防护装备,包括安全帽、安全鞋和防护手套等。

3. 空气压缩机及相关设备要定期进行检修和保养,确保设备的正常运行并避免故障。

4. 操作前应检查空气压缩机的开关和控制装置是否正常,排除潜在隐患。

三、操作流程1. 开机前的准备工作(1)确认空气压缩机的运行参数是否符合要求。

(2)检查排气阀、排污阀等部件是否紧固正常。

(3)检查冷却系统的水温和冷水供应是否正常。

(4)检查润滑系统的油温和油位是否正常。

2. 开机操作(1)按下空气压缩机的启动按钮,确保设备开启正常。

(2)观察运行状态,注意是否存在异常声音或振动,如有异常应立即停机检查。

(3)确认压缩空气是否顺利输送至目标设备,确保压力稳定。

3. 设备运行中的注意事项(1)定期检查压缩机的润滑油的油位和油质,保持良好的润滑状态。

(2)注意检查气体排放系统,防止堵塞和泄露。

(3)定期清洁滤芯和检查滤芯是否需要更换。

(4)设备运行期间,严禁将手指或其他物体伸入设备内部,避免遭受伤害。

四、停机操作(1)按下停机按钮,等待设备停止运行。

(2)关闭进气阀,切断气源供应。

(3)关闭排气阀、排污阀等相关设备。

(4)定期检查设备是否正常停止,确认设备无漏气和漏油现象。

五、紧急情况处理(1)如发生设备故障、异常声响或其他意外情况,应立即按下紧急停机按钮,并通知相关人员进行紧急处理。

(2)在紧急情况下,必要时可以采用手动关闭气源和电源的方法,确保安全。

六、其它注意事项1. 禁止将压缩空气用作清扫或吹灰等非当设备工作的用途。

2. 禁止在设备运行中随意更改操作参数。

3. 禁止在设备运行时进行维修和保养,必要时应进行停机操作。

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗,熟练掌握各项操作规程及安全防护措施,遵守各项规章制度。

2、必须穿戴好劳动防护用品,防止与有毒、有害气体密切接触。

3、严格执行各项工艺指标及操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。

4、防止毒物泄露,提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能,降低各设备、管线的泄露率,发现泄露立即处理。

5、严格执行公司动火规程,动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。

6、熟悉防火、防爆规程,会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。

7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。

8、设备交出检修时,必须切断气源、水源、电源,并挂牌提示。

卸压置换合格时,加上盲板并挂上盲板指示牌。

9、特殊情况,需在有毒环境中工作时,应采取特殊的防护措施,如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作,缩短工作时间等。

10、气体着火先切断气源、电源,着火先切断电源,然后用合适的灭火器具进行灭火。

11、进入设备检修,必须做安全分析,合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证,并有专人监护的情况下方可进入。

12、取样分析样品应妥善保存、处理。

13、所有漏液不得存于管沟,应采取妥善方式引走,并防止环保超标。

14、加强厂房通风,防止少量毒气在环境中积累,放空管、排液管必须按规定有足够高度,并于厂房有一定距离,阴井,地沟应采取密闭措施。

厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测,发现超标应立即采取措施加以消除。

15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用,如出现报警,岗位人员应戴好个人防护器具,然后仔细查找、确认泄露方位、原因,并采取有效措施进行处理。

16、发现有人中毒,应立即脱离现场,移至空气新鲜处,并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救,中毒严重者,必须立即送医院救治。

压缩机组岗位安全技术操作规程(3篇)

压缩机组岗位安全技术操作规程(3篇)

压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备,其操作涉及到一定的安全风险。

为了保障操作人员和设备的安全,制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。

下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例,供参考:一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员,主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。

二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数,了解各项操作规程和安全操作要求,并通过培训和考核合格。

2. 现场操作前,必须详细检查设备运行状态,确保设备和操作环境安全。

3. 操作期间,岗位操作人员必须保持专注,不得进行与工作无关的非法操作或行为。

禁止酒后操作压缩机组。

4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程,保持设备周围清洁卫生,防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。

5. 岗位操作人员要注重团队合作,与其他相关岗位人员保持良好的沟通,协助完成工作任务。

6. 在接班时,岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项,确保工作的连续进行。

7. 发现设备异常运行情况或故障时,立即停机并联系维修人员进行检修,不得擅自进行任何修理或更换设备部件。

三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品,包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。

并确保这些防护用品的有效性和可靠性。

2. 在操作过程中注意保持身体平衡,不得踩踏或跳跃在设备或管道上。

3. 在操作时要细心观察设备运行状态,如有任何异常声音、震动或温度升高等情况,应立即停机排查,以确保人员安全。

4. 在开机前和停机后,必须检查设备周围是否存在隐患,如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积,应及时进行整理和维修。

5. 在设备维修和清洁时,必须先切断电源或气源,并采取有效措施防止再次启动,防止发生意外事故。

四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程,并定期进行相关演练,提高应对突发情况的能力。

制冷压缩机安全操作规程范文(3篇)

制冷压缩机安全操作规程范文(3篇)

制冷压缩机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障制冷压缩机的安全运行,防止事故的发生,制订本安全操作规程。

第二条本规程适用于制冷压缩机的安全操作。

第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的资质,并且经过专业培训,熟练掌握安全操作规程。

第四条使用制冷压缩机的操作人员必须戴上符合要求的防护装备。

第五条制冷压缩机的使用单位必须设立健全的安全管理制度,并且加强安全教育和培训。

第二章制冷压缩机的基本操作第六条按照制冷系统的运行要求,准确掌握制冷压缩机的启动和停机程序。

第七条在启动制冷压缩机之前,必须检查制冷系统的各项设备及其连接情况是否正常。

第八条在启动制冷压缩机之前,必须检查润滑油的数量和质量是否符合要求。

第九条制冷压缩机的启动必须按照操作说明进行,并保持操作的平稳和顺序。

第十条制冷压缩机在正常工作状态下,必须保持压力的稳定和温度的适宜。

第十一条制冷压缩机在停机之前,必须先关闭冷却水和电源,然后再关闭压缩机。

第三章制冷压缩机的安全检查第十二条按照制冷压缩机的使用周期和要求,进行定期的安全检查。

第十三条制冷压缩机的安全检查必须由专业人员进行,并有相应的记录。

第十四条制冷压缩机的安全检查内容包括但不限于以下几个方面:1. 制冷压缩机的外观是否有异常,电气设备是否有损坏和老化现象。

2. 制冷压缩机的润滑油是否正常,油位是否过高或过低。

3. 制冷压缩机的压力表和温度表是否准确,是否有泄漏。

4. 制冷压缩机的冷却水系统是否正常,是否有阻塞和渗漏。

5. 制冷压缩机的压力控制装置是否灵敏,是否能够有效控制压力。

第十五条制冷压缩机的安全检查结果必须及时整理和总结,并采取相应的措施进行修复和维护。

第四章制冷压缩机的紧急处理第十六条制冷压缩机在发生故障和事故时,必须采取紧急处理措施,防止事故扩大和人员受伤。

第十七条制冷压缩机在发生故障和事故时,必须及时切断电源,并进行紧急停机。

第十八条制冷压缩机在发生故障和事故时,必须立即通知有关部门和领导,并配合进行紧急处理。

氯气压缩包装岗位安全操作规程

氯气压缩包装岗位安全操作规程

氯气压缩包装岗位安全操作规程氯气压缩包装岗位安全操作规程一、岗位基本情况氯气压缩包装岗位是将液体氯气进行压缩并打入钢瓶中,需通过多个工序完成包装过程。

该岗位具有一定的危险性,必须高度重视安全管理。

二、安全操作规程1. 着装要求操作人员应穿戴统一工作服,工作服上应标有个人姓名、岗位和安全警示标识;穿戴劳动防护鞋,并佩戴安全防护帽、耳塞和防护手套。

2. 设备检查每天上岗前必须对氯气压缩包装设备和安全防护系统进行检查。

确认设备运行正常,无异响和泄漏等安全隐患。

如发现问题应立即报告领导和维修人员进行处理。

3. 操作流程在操作前应仔细阅读氯气压缩包装设备操作手册,熟悉操作流程并遵守标准操作规程。

4. 操作规范(1)操作人员应在操作区域内工作,保证设备操作区域清洁干净,防止滑倒和其它安全事故发生。

(2)操作时应注意氯气压缩包装钢瓶周围的安全区域,禁止靠近和触摸钢瓶。

(3)操作人员必须保证操作区域内无火源和任何形式的明火,并切勿吸烟和喝饮料。

(4)操作人员必须保持警觉,如发现异常情况应立即报告领导和采取措施处理。

(5)操作时要保证氯气压缩包装设备水位正常,并能够在安全控制系统下愉快地运作。

(6)操作人员应严格执行操作流程,完善操作记录和检查记录,确保源头无任何质量缺陷。

5. 应急措施(1)如果发生泄漏,应迅速切断气阀并通知领导,牢记各种泄漏处理方法,禁止、禁止、禁止恐慌和拼命。

(2)在紧急情况下,按照应急预案和紧急救援程序进行处理,保证人员生命安全和资产安全。

三、总结氯气压缩包装岗位的人员必须严格遵守各种安全操作规程,做到安全第一、预防为主,确保岗位及生命安全。

同时,要不断加强岗位安全教育和实际操作技术培训,不断提高员工安全管理和应急处置的能力水平。

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压缩岗位安全操作规程(新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0244
压缩岗位安全操作规程(新版)
1.1、严禁一入负压,以防空气漏入系统引起事故。

1.2、在启动主电机前,先启动汽油泵、循环油泵,检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死,盘车数转无问题后,方可启动主电机。

1.3、定时排放各段油水分离器,严禁液体带入气缸造成液击。

1.4、严禁超温、超压、超电流运行,严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料,严禁带压盘车。

1.5、开停车时升压、卸压速度要缓慢,防止高压气体进入低压系统。

防空时速度要缓慢(尤其是雷雨天气)。

1.6、如设备运转异常需要检修,操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况,做好检修前的准备工作(卸压、置换)。

1.7、上岗后,在规定的位置及时摆放安全工作证,按规章穿(戴)
劳保用品,不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。

XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。

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