路面施工技术交底

城市基础设施建设项目

义龙试验区查白大道道路工程

路面工程

技术交底

查白大道第六标段起讫桩号：K15+000～K17+468

承包单位：贵州华联瑞鑫建设工程有限公司

监理单位：贵州广天建设管理咨询有限公司

建设单位：贵州义龙（集团）投资管理有限公司二〇一六年三月

目录

一、施工准备

二、全面施工阶段

（一）、侧（平、缘）石安砌（二）、级配碎石施工

（三）、水泥稳定碎石施工

（四）、透层油及粘层油洒布施工（五）、沥青的拌和

（六）、沥青混合料的运送

（七）、混合料的摊铺

（八）、压实

（九）、接缝的处理

（十）、开放交通

一、施工准备

原材料的准备

1、粗集料（附后）

粗集料质量技术要求

2、细集料及矿粉

按JTG F40-2004要求执行。

2、沥青

按JTG F40-2004要求执行。

3、屑

a、屑应是由碎化的轮胎组成，碎化用的轮胎应是小车胎或卡车胎。

b、屑应是足够的干燥，在沥青与骨料拌和中能自由流动而不产生泡沫。

c、屑级配应满足要求。

4、侧缘石的选购:侧缘石必须为C30预制砼, 应集中采购，根据进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。进场之前对其进行检测,各项规格必须符合要求。运输及搬运过程中，避免发生碰撞，到场后再对其进行检测，侧缘石棱角要分明,无碰角及蜂窝现象。

二、全面施工阶段

（一）、侧（平、缘）石安砌

1、侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合

比，

砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。

2、侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。安砌过程中，防止对缘石的污染。

3、安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。

（二）、级配碎石施工

1、级配碎石混合料组成设计包括：根据招标文件和《公路路面基层施工技术规范》的要求，通过试验选定合理的级配组成，通过击实确定其最大干密度、最佳含水量。

2、施工工艺：

（1）下承层的准备：

路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，并按设计高程培小肩。

（2）测量放样：

按设计标准施放中心线、边线和高程基准线，为防止摊铺时基准钢线下垂，支架间距不超过10米，每条钢线张拉长度不超过250m，用紧线器拉紧。

（3）混合料的运输：

混合料运输采用10T自卸汽车。天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。

（4）混合料摊铺：

采用摊铺机摊铺，拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，

当拌和机的生产能力较低时，采用低速摊铺以减少摊铺机停机待料的情况，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以减少离析现象发生。

（5）整形

采用专用摊铺机械摊铺时，不需要进行专门整形工作，但对摊铺过程中出现的个别离析现象，设专人消除，特别是局部粗料窝予以铲除，并用新混合料填补。

（6）碾压

碾压采用18T振动压路机和18-21T光轮压路机相配合，遵循先轻后重、先慢后快的原则，由路肩向路中心碾压，即先边后中。用振动压路机强振4-5遍，最后使用18-21T 光轮压路机压 2-3遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h 为宜，以后用2.0～2.5km/h。路面两侧应多压2～3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。

（7）横向接缝处理：

摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。

3、质量控制及检查方法

（1）质量控制

a、摊铺机摊铺时摊铺到边缘并且顺直。

b、摊铺时严格按挂钢丝高度进行摊铺。

c、摊铺时如出现离析现象，及时用均匀的混合料进行挖补。

d、压实完毕后保证表面平整无轮迹。

（2）检查方法

a、压实完毕后，立即用水准仪验测高程。

b、压实度用灌砂法验收。

c、对压实度不合格路段，查找不合格的原因并作返工处理。

4、级配碎石垫层实测项目

外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散。待进入下一步的施工。

（三）、水泥稳定碎石施工

本工程设计的路面基层为5%水泥稳定碎石基层，厚度为

30cm。

1、材料要求

水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配应满足《公路路面基层施工技术规范》（ JTJ034— 2000）表6.2.4 中1 号级配的规定。针、片状（≥ 1：3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。

⑵拌和、运输

我们采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用10T自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。

⑶摊铺和碾压

水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。

①摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。