机械冲孔桩专项施工方案概论

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冲孔桩施工方案

冲孔桩施工方案

冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法,通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层,形成孔洞,然后在孔洞中灌入钢筋混凝土,完成桩基设施的施工。

本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面,希望对相关工程人员提供参考。

二、工程准备1.设计文件准备:仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明,了解桩基的具体要求和技术参数。

2.机械设备检查:确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性,特别注意液压系统、电气系统等。

3.材料准备:准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料,确保质量符合施工要求。

三、施工步骤1.现场布置:根据设计要求,在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理,确保施工环境整洁。

2.桩基钻孔:采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击,控制孔径和深度。

3.安装钢筋:在冲孔完成后,将钢筋嵌入孔洞,注意钢筋的长度和间距。

4.浇筑混凝土:将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中,同时振捣以排除气泡,并在混凝土表面进行充分养护。

四、质量控制1.孔径和深度:施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度,以确保桩基承载力。

2.钢筋安装:钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求,确保桩体的整体性。

3.混凝土质量:混凝土的配合比、强度等参数应符合标准,通过实验室检测进行监控。

五、施工结束及总结1.施工结束:完成冲孔桩的各项施工步骤后,对现场进行清理,妥善保存设备和材料。

2.总结经验:及时总结冲孔桩施工中的经验教训,为后续类似工程提供借鉴。

以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点,希。

冲孔灌注桩专项施工方案

冲孔灌注桩专项施工方案

冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程,为保证工程的稳定性和安全性,采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。

二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告,了解地质条件和土层特性。

2.准备施工所需的设备、材料和人员,包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。

三、施工流程1.场地准备:清理施工现场,确保施工区域没有杂物和障碍物。

2.桩位布置:按照设计要求,在施工区域内标定桩位,在地面上标示出桩基中心线。

3.钻孔:选用适当的钻具和冲孔灌注桩机,在标定的桩位上进行钻孔。

根据不同的土层特性和设计要求,决定钻孔深度和直径。

4.钢筋安装:在孔内安装钢筋笼,钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。

确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。

5.灌注混凝土:在孔内灌注混凝土,混凝土的配合比按照设计要求确定。

在灌注的过程中,要注意控制混凝土的流动性和均匀性,确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。

6.后续处理:待混凝土凝固和硬化后,进行相关的吊装和拆除操作。

清理施工现场,检查桩基质量。

四、施工质量控制1.施工过程中,严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。

2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高,必须经过严格检验和验收。

3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准,确保混凝土质量和灌注效果。

五、安全防护1.施工现场要划定区域,并采取相关措施,确保施工现场的安全。

2.施工人员必须佩戴个人防护用品,并接受相关培训。

3.设立警示标志和阻挡设施,确保施工现场的安全。

六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规,保护周边环境。

2.控制噪音和粉尘污染,采取相应的措施,进行监测和治理。

七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法,适用于特定的土层条件。

在施工过程中,要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制,确保施工质量和工程安全。

同时,也要注重环境保护和施工安全,做好相应的防护措施和控制措施。

冲孔桩施工方案(3篇)

冲孔桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目冲孔桩施工2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,桩基础数量约XX根,桩径约XX米,桩长约XX米。

4. 工程特点:本工程地处繁华市区,周边环境复杂,地质条件多变,施工难度较大。

二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)3. 《建筑工程安全生产管理条例》(GB 50345-2010)4. 《建筑工程施工现场管理规定》(GB 50345-2010)5. 《环境保护法》等相关法律法规三、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人:XX3. 施工班组:桩基础施工班组4. 施工设备:冲孔桩施工设备、吊车、挖掘机、搅拌机等。

四、施工工艺1. 施工准备(1)场地平整:对施工现场进行平整,确保场地坚实、平整,满足施工要求。

(2)材料准备:根据工程进度,提前准备钢筋、水泥、砂石等材料,确保材料质量符合要求。

(3)设备调试:对冲孔桩施工设备进行调试,确保设备运行正常。

2. 施工流程(1)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,进行放样,确保桩位准确。

(2)桩基开挖:采用挖掘机进行桩基开挖,确保桩基开挖深度符合设计要求。

(3)钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼质量符合要求。

(4)冲孔施工:采用冲孔桩施工设备进行冲孔,冲孔深度达到设计要求。

(5)清孔:冲孔完成后,对孔内进行清孔,确保孔内无杂物。

(6)钢筋笼吊装:将制作好的钢筋笼吊装至孔内,确保钢筋笼位置准确。

(7)灌注混凝土:将混凝土输送至孔内,进行灌注,确保混凝土灌注密实。

(8)成桩养护:成桩后,进行养护,确保桩基质量。

3. 施工要点(1)桩位放样:严格按照设计图纸进行桩位放样,确保桩位准确。

(2)桩基开挖:采用挖掘机进行桩基开挖,注意保持场地整洁,防止泥土污染桩基。

孔桩专项施工方案

孔桩专项施工方案

孔桩专项施工方案孔桩是一种常见的地基处理方法,适用于建筑物、桥梁等工程的施工中。

下面是一份700字的孔桩专项施工方案:一、项目概况本项目是一栋多层建筑的基础施工工程,地下室深度为3米。

根据设计要求,需要使用孔桩进行地基处理。

二、施工方案1. 工程准备1.1 确定孔径和桩长,并制定适当的工艺方案。

1.2 清理施工现场,确保安全和整洁。

2. 桩机安装2.1 根据桩机的类型和规格,选择合适的施工位置。

2.2 安装桩机,包括固定机架和调整机器的高度和倾斜度。

3. 孔内清理3.1 采用液压钻机进行孔内清理,确保孔壁的垂直度和孔径的稳定。

3.2 孔底根据设计要求进行清理和处理,确保孔内的无污染和无障碍物。

4. 钢筋处理4.1 桩顶预埋钢筋的长度和直径按设计要求进行处理。

4.2 采用电焊机将桩顶预埋钢筋与主筋焊接,确保连接牢固。

5. 混凝土浇筑5.1 按照设计要求和标高进行混凝土的配制和浇筑。

5.2 采取震动棒进行混凝土的振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。

6. 后续处理6.1 桩顶的准确标高和平整度。

6.2 及时清理施工现场,保持安全和整洁。

三、施工流程1. 确定孔径和桩长。

2. 准备施工现场,安装桩机。

3. 进行孔内清理,处理孔底。

4. 进行钢筋处理,焊接预埋钢筋。

5. 配制和浇筑混凝土,进行振捣。

6. 梳理桩顶,清理施工现场。

四、工程安全与质量保证1. 施工人员必须持有效证件,严格遵守相关施工规范和安全操作规程。

2. 施工过程中,必须加强钢筋焊接操作的质量控制,确保牢固连接。

3. 严格按照设计要求进行混凝土的浇筑和振捣,确保混凝土的密实度和均匀性。

4. 施工现场必须经常清理,保持整洁,确保施工安全。

5. 钢筋和混凝土的试验必须符合国家标准和设计要求。

6. 随时注意施工过程中的安全风险和质量问题,及时进行控制和处理。

通过以上施工方案,可以保证孔桩工程的顺利进行和质量安全。

施工过程中应严格执行施工规范和操作规程,确保安全和质量要求得到满足。

冲孔桩施工方案

冲孔桩施工方案

冲孔桩施工工艺和方法一■施工方法根据地质情况,选用冲锤冲孔施工。

二.施工工艺K施工准备冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚,各桩位不影响地下管线,并对桩位位置进行整平便于设备就位。

2、开孔开孔时,找出桩位中心后将钢护筒压入土中,正确对位。

护筒采用壁厚δ=10mm的A3钢板卷制,护筒内径加工成φ=O.8m,长1.5m。

施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。

3、冲击成孔(1)护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm°开始应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。

每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。

待采取相应措施后再进行施工。

(2)粘土中钻进时,采用原土造浆。

(3)在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。

(4)冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。

每钻进100~200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。

冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。

成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁坨测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。

4、清孔采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2,粘度W28s,含砂率W8%,孔底沉渣厚度W50mm0清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定和高度。

清孔完毕后,必须在30分钟内进行灌注碎。

冲孔灌注桩专项施工方案三篇

冲孔灌注桩专项施工方案三篇

冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一:冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称:南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位:广州发展南沙投资管理有限公司设计单位:华南理工大学建筑设计研究院监理单位:广州建达建设监理有限公司施工单位:广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口(原火电大院内),为一栋地上四层,地下一层(半地下室)的建筑物,地块面积约9612m2,建筑面积约19974m2,其中架空层(停车场)约5827m2,办公区约12327m2,配送中心约1010m2,食堂约810m2。

基础为钢筋砼预应力管桩,主体为钢筋砼框架结构,建筑使用年限为50年,建筑等级为二级,抗震设防烈度为7度,建筑耐火等级为二级。

本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩,选用的管桩是PHC-AB500(100)型号,共364根。

在施工过程中形成废桩81根。

根据设计院补桩图(图号:结施-02代1,出图日期20XX年10月24日),所有废桩的补桩办法为:补PHC桩2根;补灌注桩50根,其中桩径800mm有41根,桩径1000mm有9根。

具体位置见平面图附后。

二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料;2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准,主要包括:1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX);2)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX);3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-20XX);4)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-20XX);5)广东省标准《建筑地基处理技术规范》(DBJ15-38-20XX);三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

冲孔桩专项施工方案(最终).doc

冲孔桩专项施工方案(最终).doc

冲孔桩专项施工方案(最终)目录一、项目概况。

汇编基础二三.机器和工具的选择3四、施工方法和技术措施4五、主要施工机械和检测设备进场计划14六.质量保证措施15七、安全保证措施和管理18八、文明施工措施28钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是安泰与2号井之间的煤炭连接工程。

本工程地基处理采用混凝土灌注桩。

2#原煤场分布4根混凝土灌注桩,桩径1m,桩长18m,桩身混凝土强度C30。

原煤3点有9根混凝土灌注桩,桩径1m,桩长18m,混凝土强度C30。

四号煤矿分布有四根混凝土灌注桩,桩径1m,桩长18m,桩身混凝土强度C30。

从原煤3点至原煤5点共分布有16根混凝土灌注桩,桩径为1m,桩长为18m,桩身混凝土强度为C30(包括张力室的支架和桩基)。

二.准备的基础1.本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和技术要求;2、工程合同和招标技术文件要求;3、项目施工组织设计;4、施工规范和标准:《地基与基础工程施工及验收规范(GBJXXXX年底班组考核的依据。

2)、专职安全员每日对施工现场进行巡查,发现安全隐患,及时签发《质量安全整改通知单》,要求班组立即整改,不能整改或拒绝整改的,向安全生产领导小组报告。

3)、施工技术员兼职安全员每日负责投标孔桩施工安全检查,发现问题,及时处理。

对施工现场的安全管理进行定期监控。

对于风险较大的,应进行旁站作业。

八、文明施工措施为了达到文明施工的目标,施工现场应合理安排,做到"场地整洁,道路畅通,排水通畅,标志醒目,生产环境符合标准作业要求"。

1、临时道路要做到:道路平坦光滑,路面没有坑洼和积水。

道路两侧应设置相应的安全防护设施和安全标志,并同时安排专(兼)职安全员。

现场建筑材料堆放整齐,做到“横排、竖排、散料封闭池、堆场围栏”。

要加强检查监督,严格要求,严格奖惩,持之以恒,使文明施工现场管理能真正抓绩效。

2.地下管线保护措施本工程为扩建工程。

施工现场将有大量地下管网。

冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点,选用4台JK5型冲击桩机进行施工。

二、施工方法1、护筒埋设(1)冲孔前,孔口埋设钢板护筒,用以固定桩位,防止孔口坍塌,护筒埋设深度宜为1.3m,高出自然地面300mm,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实,防止漏水,护筒内径比钻头直径大200mm。

(2)护筒中心与桩位中心偏差≤20mm,护筒安放垂直。

2、冲孔方法(1)护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。

开始应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。

每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。

待采取相应措施后再进行施工。

(2)在成孔施工中,通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度,防止孔斜、缩颈等现象的产生。

同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力,起到护壁的作用。

(3)场地上部有较大厚度的回填土,因此护筒埋的尽量深,并用高质量的泥浆护壁,根据地质报告显示,熟料库处土层多为粘土层,成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣时泥浆密度控制在1.1~1.2t/m3;进入微风化灰岩持力层后,泥浆比重应控制在1.3~1.5t/ m3,以便于岩层碎片顺利排出孔外,施工过程中经常测定泥浆密度。

(4)桩机就位桩机底座平整,钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上,垫实、稳定。

(5)冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,冲至护筒刃脚下1m以后,可按土质情况以正常速度冲击,泥浆比重控制在1.4。

操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度,以减少钻头、泥浆泵晃动。

在粘土层冲孔,中等冲击高度,大泵量,泥浆比重控制在1.25。

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神农架康帝君兰酒店公寓
机械冲孔桩






编制人:
审核人:
泸州市佳乐建筑安装工程有限公司
2014年2月21日
目录
一、工程概况及持力层 2
二、编制依据 2
三、施工工艺 3
四、质量保证措施 5
五、安全保证措施 6
六、其他7 (一)桩基平面编号图7
机械冲孔桩专项施工方案
一、工程概况及持力层
本工程为神农架康帝投资发展有限公司开发的康帝君兰酒店公寓工程,位于神农架林区木鱼镇香溪河畔,由三峡大学建筑设计研究院设计,武汉地质工程勘察院勘察,宜昌三大工程建设监理公司监理,泸州市佳乐建筑安装工程有限公司承建。

建筑总面积:16611.46㎡,(A)地上建筑面积12537.48㎡,地下建筑面积1387.17㎡;(B)地上建筑面积1383.81㎡;(C)地上建筑面积1303.00㎡。

本工程共有5个区,1、2、3区为框架剪力墙结构,15+2层,室外地面至主要屋面(平屋面)的高度为52.95m,结构嵌固端在地下室顶板;4区为剪力墙结构,7+2层,室外地面至主要屋面的高度为28.65m;5区为异形柱框架结构,2层,室外地面至主要屋面的高度为7.65m。

本项目基础形式为冲孔灌注桩基础。

桩、承台混凝土等级为C35。

本工程二区桩数共计69根,具体工作量根据实际情况而定。

本工程基础以第4-2层中风化炭质粉砂岩为持力层,其地基承载力特征值fa=3000KPa,桩端阻力特征值qpa=3000KPa。

二、编制依据
(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
(6)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002(2011年版)
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(8)《混凝土结构设计规程》GB50010-2010
(9)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
(10)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2008
(11)《岩土工程勘察规范》GB50021-2009
(12)其他相关国家、地方标准规范。

三、施工工艺
1、施工前准备
(1)施工前应做好场地平整及清障,有效的排水措施及运土通道,建立好测量基线,水准点,标明桩号及开挖顺序(从右向左)。

(2)机械和人员进场(JKL-6型冲孔桩机两台),调试机械处于良好状态下,进行项目岗位技术、安全交底和培训,完成工程桩的施工。

2、主要技术措施:
冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁,正循环成孔施工工艺,水下浇灌,混凝土成桩,施工过程严格遵守设计要求和执行国家相关的施工规范规定工艺和控制质量。

3、成孔工艺
(1)埋设护筒,在桩基就位之前,先打入钢护筒1.5-2米,护筒的中心位置应准确,偏差控制在2cm范围内,以确保桩位的准确性,确保桩身垂直成孔,垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件,因此在钻机就位之后检查机台平整和稳固情况,确保桩身垂直度。

(2)控制钻进速度和护壁泥浆指标,控制钻进速度应不大于1.0m/min,护
壁泥浆相对密度控制在1.2-1.3左右,清孔时进行泥浆密度复验,相对密度控制在1.15-1.2左右。

(3)成孔之后应会同地勘、设计、监理、建设单位对孔径、孔深和沉渣等指标进行复验,必须达到设计和施工规范要求后方进行下道工序施工。

(4)成孔工艺,冲孔灌注桩全部采用正循环,利用JKL-6型冲孔桩机冲进成孔,砾沙部位投入泥粉或粘土进行人工造浆,其他原土造浆护壁,正循环清孔工艺,导管水下灌注混凝土成桩,具体工艺流程图如下:
(5)钻进控制:桩孔上部孔段钻进时抵击钻进,尽量减小桩孔超径,在易缩径的土层中应适当增加扫孔次数,防止缩径,对硬土层中采用低挡慢速高压钻进。

(6)混凝土浇筑采用导管法,导管下至距孔底0.5米处,导管使用8#规格,初浇量要保证导管在混凝土中0.8-1.3米,浇筑混凝土过程中提升导管时由各机配备的质检员测量砼的液机、高度,并做好记录,严禁将导管提离混凝土面,导管深度控制在3-8米,不得大于2米,按规范要求制作试件;浇筑接近桩顶标高时,应严格控制计算最后一次浇筑砼量,使桩顶标高比设计标高高1米左
右,砼浇筑过程中应防止钢筋笼上浮,当砼面进入钢筋笼底端1-2米时可适当提升导管,提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

四、质量保证措施
1、以项目经理为第一责任人,工长为第二责任人,班组长为第三责任人,操作人员为第四责任人,建立质量保证体系。

成立质量领导小组、现场TQC领导小组,以加强质量管理。

强化质量教育,提高全体施工人员的质量意识,在各工种班组中广泛开展小组活动,以提高工作质量,确保整个工程质量的提高。

每周召开一次质量分析总结会,提出改进意见。

2、严格执行质量奖惩制度,坚持工程质量谁操作谁负责,谁主管谁负责的原则,质量的奖惩必须与具体的操作者管理者紧密结合,严格执行质量验收制度,施工前应进行技术交底并签字,特殊作业人员必须持证上岗。

3、各工种施工均遵照有关施工规范和施工工艺卡进行施工。

4、以现场质检员、施工员、班组长等,组成工程质量检查组经常对各分部分项工程进行检查。

将一切质量事故消灭在萌芽状态中,力争做到不发生工程质量事故。

一旦出现质量问题,应立即报告甲方现场代表,会同设计、施工、建设单位及有关人员进行处理。

处理事故时要按照“三不放过”的原则进行,(即:原因不清不放过,责任和群众没有受到教育不放过,无防范措施不放过。

)提出书面报告,对事故的责任者根据情节给予处理,已发生工程质量事故,未经作出处理办法前,后续工程不得进行施工。

出现的工程质量事故不得隐瞒不报和自行处理。

5、把好原材料关,各种施工用材料、成品、半成品等进入现场时须具有出厂合格证,并按规定每批进行抽样检查(如钢材进行抗拉检验,焊接性能检查,水泥进行安定性检验,砖材进行抗压检验等)。

全部合格后方可用于工程上,否则一律作退货处理。

6、各种材料的配合比应设专人管理,并严格按配合比进行计量。

砼浇
注经常检查控制坍落度及和易性等,每台班均应按规定做试块,作为构件强度评定的依据。

砼浇注后应派专人进行养护,以确保其强度,砼的拌制严格按照规范进行。

五、安全保证措施
1、施工作业人员应佩戴劳保用品。

作业前必须进行安全技术交底并签字,在井口作业的人员应系安全带,井底作业人员必须带安全帽。

电工作业应穿绝缘鞋,并带绝缘手套;
2、每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具作全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行保养;
3、施工现场用电应符合规范要求,装拆电器必须由电工进行,坚持执行用电检查制度;
4、桩机移位时,应先将电缆移至所需位置,严禁桩机强行拖拉电缆行走。

泸州市佳乐建筑安装工程有限公司
康帝君兰酒店工程项目部 2013年9月20日。

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