闭式双点压力机操作和维护
2023年闭式单点压力机安全操作规程
2023年闭式单点压力机安全操作规程____年闭式单点压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定本闭式单点压力机安全操作规程。
第二条本规程适用于闭式单点压力机的操作，包括日常维护、保养和故障处理。
第三条闭式单点压力机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第四条本规程由相关部门负责监督执行，同时每年进行一次安全检查和培训。
第二章设备安全操作要求第五条操作人员必须穿戴工作服和安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第六条在操作之前，操作人员必须检查压力机的各个部位和设备状态，确保无异常。
第七条在操作之前，操作人员必须检查相关的紧固件和传动装置，确保安全可靠。
第八条在操作过程中，操作人员必须按照正确的操作流程和操作规范进行操作，并注意观察设备的运行状态。
第九条在操作过程中，操作人员必须保持清醒的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他影响操作安全的行为。
第十条在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须有人全程监控设备的运行状态。
第十一条在设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关部门进行维修。
第十二条在设备保养和维修时，必须切断电源，确保操作安全。
第三章事故预防和应急处理第十三条在操作过程中，如发现异常情况或危险情况，操作人员必须立即停机，并及时报告相关部门。
第十四条在操作过程中，如发生事故或事故隐患，必须立即组织人员进行应急处理，并及时报告相关部门。
第十五条在操作过程中，如发现明火、电火花或其他火源，必须立即切断电源，并进行灭火处理。
第十六条在操作过程中，如发现异常振动或噪音，必须立即停机，并进行检修处理。
第十七条在操作过程中，如发现气味异常或有毒气体泄漏，必须立即切断电源，并进行安全疏散和报警处理。
第四章安全检查和维护第十八条每天工作开始前，操作人员必须对设备进行检查，并填写检查记录。
第十九条每月进行一次设备的全面检查，并及时处理检查中发现的问题。
闭式双点压力机操作和维护
闭式双点400吨压力机操作规程及维护一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产1、上岗要求：⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：本设备允许最大装模高度为800mm最小为300mm.台面尺寸3500×1800mm.1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
双点液压数控压力机安全操作及保养规程
双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。
本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。
阅读设备的操作手册，并接受相关培训。
了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。
2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。
3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。
确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。
检查油液的清洁度和油位是否正常。
如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。
4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。
严禁超负荷工作或使用不合适的模具。
注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。
操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
如无法解决问题，应及时向维修人员报告。
保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。
因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。
清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。
2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。
定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。
如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。
闭式双点压力机参数
闭式双点压力机参数
闭式双点压力机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材
上施加压力以进行成形或切割。
其参数包括但不限于以下几个方面：
1. 压力，闭式双点压力机的压力是指其最大压力承受能力，通
常以吨（ton）为单位，例如100吨、200吨等。
这个参数决定了该
设备可以处理的材料厚度和硬度范围。
2. 行程，闭式双点压力机的行程指的是滑块的上下行程，通常
以毫米（mm）为单位，例如100mm、200mm等。
行程的长度影响了设
备在加工过程中的稳定性和精度。
3. 开口高度，闭式双点压力机的开口高度是指两个立柱之间的
垂直距离，也是滑块的最大行程。
这个参数决定了设备可以加工的
最大工件高度。
4. 闭合高度，闭式双点压力机的闭合高度是指滑块在最低位置
时与工作台的距离，通常以毫米（mm）为单位。
这个参数决定了设
备在加工过程中的最小压缩距离。
5. 电机功率，闭式双点压力机的电机功率是指驱动设备运行的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
这个参数直接关系到设备的加工效率和能耗。
以上是闭式双点压力机的一些基本参数，这些参数会影响到设备的加工能力、稳定性和效率。
当选择闭式双点压力机时，需要根据实际加工需求和工件特点来合理选择设备参数，以确保设备能够满足生产需求并提高生产效率。
压力机操作规范与维护保养
压力机操作规范与维护保养压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，使其形状发生变化。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、造船、汽车制造等领域。
为了确保操作安全和设备稳定运行，严格遵守操作规范并进行定期的维护保养是至关重要的。
一、安全操作规范1.1 工作环境准备在进行压力机操作前，首先要确保工作环境符合安全要求。
操作区域应保持干燥、整洁，并具备充足的通风条件。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
1.2 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防滑鞋等。
对于长发或佩戴饰品的操作人员，应将其束起或取下以避免危险。
1.3 操作前检查在操作压力机前，必须进行全面细致的设备检查。
确保设备电源和控制系统正常运转，检查润滑系统是否充足，是否存在漏油现象。
同时，检查紧固件和连接件是否松动，有无异常噪音或异味。
如发现任何问题，应及时进行修理和维护。
1.4 操作注意事项在启动压力机前，必须保证操作人员熟悉设备的操作流程和安全规范。
严禁超负荷操作，应根据设备的额定压力和工作范围进行操作。
操作过程中，不得私自调整设备参数或维修部件。
1.5 紧急情况处理在紧急情况下，如压力机出现故障、异常或操作人员受伤等，应立即停止操作，并及时报警求助。
操作人员应具备处理紧急情况的技能和知识，例如急救、灭火等。
二、维护保养措施2.1 设备清洁定期对压力机进行清洁是维护其正常运转的重要一环。
清洁时，应注意关闭电源并切断设备供电。
用软布擦拭设备表面和控制面板，清除灰尘和油污。
对于润滑系统，定期更换润滑油，并清洗润滑部件。
2.2 润滑维护良好的润滑是保持压力机正常运转和延长使用寿命的关键。
根据设备的使用手册，定期检查润滑系统的润滑油量和质量。
及时添加或更换润滑油，并清洗油过滤器和润滑管道。
在加油或维修润滑系统时，务必遵守相关操作规程。
2.3 零部件维护压力机的零部件如电机、气缸、压力表等，均需要定期检查和维护。
闭式双点压力机安全操作规程
闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。
安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。
设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。
2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。
3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。
4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。
5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。
6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。
操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。
如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。
2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。
只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。
3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。
4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。
5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。
6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。
7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。
安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。
2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。
J37-315双点闭式压力机的维修与改造
（ １ ． Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕｐ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎｌ ５ ０ ０ ３ ６ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ； ２． Ｋｉ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ
第３ ５卷
第 １ 期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ ｌ Ｉ ３ ５ Ｎｏ ． １
Ｍａ ｒ ．２０１ ４
２ ０ １ ４年 ３ 月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ห้องสมุดไป่ตู้ＯＦ ＨＡＲＢＩ Ｎ ＢＥＡＲＩ ＮＧ
Ｊ ３ ７ — ３ １ ５ 双 点 闭式 压 力 机 的维 修 与 改 造
示
２ 设备结构
２ ． １ 设 备 的 自然状 况
３ 设 备 的修 理
该 设备 主要 由床 身 、离 合 器 、齿 轮 轴 、 ． １ 床 身 瓦座 的修 复 曲 轴 、大 齿 轮 、平 衡 汽 缸 、制 动 、 连 杆 、滑 ３ 按 照正常 的修 理程序 ，应该将设 备解 体 ， 块等 组成 ，设 备重 ３ ５ 吨 ，床身 由４ ０ ｍｍ 厚 钢板 将 床 身 安 装 瓦 座 的孔 加 大 镗 圆 ，重 新 配 新 的 瓦 焊接而成， 见图１ 所 示 。锻 造套 圈 的规 格 是 ： Ｏ ｔ 以上 ，体积 ９ ０～ １ ６ ０ ｍｍ 之 间 ，幅高 ４ ０ ａ ｒ ｍ，月 产 量９ 万 个 座 。但是 因为该设备床身重量在 ｌ 庞大 ，外 形 尺寸４ ｍ×２ ． ４ ｍ ｘ １ ． ２ ｍ，吊装 、拆 装 、 收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ８ — ２ ０ ． 运 输 、加 工 都 有一 定 困难 ，经 过 分 析研究 决 定 ，
闭式双点压力机操作规程
闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（1）调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。
主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。
其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。
确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。
零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
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闭式双点400吨压力机操作规程及维护
一、操作规程本规程适用于J36—400C/12 落料生产
1、上岗要求：
⑴.操作人员必须经过培训通过授权方能上机操作，严禁未经允许调整设备或开机操作。
⑵.操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数和性能。
⑶.操作人员装模生产时必须了解产品的工艺要求和作业指导书。
⑷.操作人员必须忠于职守，认真负责、熟练撑握本设备的操作、维护及保养。
2、安全操作：
⑴.工作前查看交接班记录和设备点检记录了解设备状态。
⑵.必须开启安全保护装置并确保其有效工作。
必须戴手套作业。
⑶.检查和清理冲床周边区域及冲床台面上与工作无关的东西。
⑷.检查设备润滑情况，排除润滑故障报警。
⑸.检查离合气、平衡气、制动气压力表。
开启主电机分别用“寸动”和“单次”测试制动器、离合器操作按钮，和各开关的动作是否灵活可靠并作几次空行程运行。
⑹.如发现有异常现象和声音应立即停机，通知相关人员处理。
确认设备状态良好、安全装置有效、模具状态良好后生产。
3、装模程序：
本设备允许最大装模高度为800mm 最小为300mm. 台面尺寸3500×1800mm.
1）确认模具送料方向，吨位，闭合高度，漏料孔，锁模尺寸等与冲床相配。
2）寸动调节机床滑块至下止点，清理干净机床和模具接触的上下表面。
使模具与压力机工作台面对中，调节滑块微调使上下模闭合压紧。
先锁紧上模固定螺钉，下模稍收紧镙钉。
3）微调提升滑块，取下模具限位柱再下调滑块合模。
行程切换“单次”空行几次，对角均匀锁紧下模。
4）调整平衡缸气压，试制。
在凹模刃口最低处放一张纸来替代板料冲裁，根据试制情况调整滑块下止点位置。
模具导柱和刃口部位加油润滑，行程开关调到“单次” 采用双人双手同时按住行程启动开关来控制机床生产运行。
4、工作中
1.严禁同时冲压二块材料！严禁把行程开关切换到“连续”档位生产！不要用“寸动”档位负载生产。
2.不要把手套或杂物放在移动开关按钮上，以免不慎触动而发生事故。
3.生产停顿时必须按下移动开关的红色紧急停止按钮。
4.机床工作时严禁手伸入模具中！机床开动后，不要再去变动模具上的工件位置。
5.工作中随时把工作台附近的余料清除。
对于模具中工件卡住时，应断开行程开关并按下紧急停止按钮后清除。
6.工作中发现机床或模具出现不正常现象，如声音，螺丝松动，发热，裂纹，滑块自由下落，产品毛刺大，不脱料或质量不好，应停机检修。
7.禁止随便拆除机床保护装置。
5、工作完成后
⑴.工作完成时应该在下止点拆模，上止点停机。
⑵.停机时先关闭主电机开关，等飞轮停止后再关闭润滑系统开关，最后关闭气源和电源。
做好点检记录，及时上报故障或安全隐患。
⑶.清理现场，更换模具时应及时将折下来的模具清洁防锈处理后放置于模具架上，较大模具不能上架时应在地面垫放方木，严禁将模具随地乱放。
⑷.模具上有限位柱的模具，合模时必须正确安放限位柱。
模具上其他配件应恢复原状，不得丢失。
二、设备保养：
1、日保养：⑴清理工作现场及废料，保持设备清洁卫生。
⑵检查机床各运动部位润滑是否良好，否则应加油润滑。
排除气管，气缸中的水。
⑶检查模具架模具是否需要防锈加油保养，请及时保养模具。
⑷检查安全保护设施是否正常有效。
2 月保养：⑴清理工作现场和地坑，整理模具，保持设备清洁卫生。
⑵清理日保养留下的油泥，重新彻底润滑设备检查有无漏气漏油。
⑶检查电磁操作是否灵活，按钮开关及线路是否正常，否则应及时找维修人员处理。
⑷校对机床工作台和滑块平面度，上下平面的平行度，滑块行程对工作台面的垂直度。
保证机床精度。