活塞式压缩机的安装 --机身的安装与零部件的装配
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞压缩机安装步骤
活塞压缩机安装步骤嘿，朋友们！今天咱们来唠唠活塞压缩机的安装，这就像是在组装一个超级复杂的机械乐高。
首先呢，你得找个合适的地儿放这大家伙，这个地方得像给国王准备的宫殿一样平坦又宽敞。
要是地面坑坑洼洼的，那活塞压缩机就像个娇贵的公主，肯定会闹脾气的，说不定还会“罢工”呢。
接着把那些零件都搬过来，那一堆零件就像是从魔法世界来的神秘宝藏。
你得小心翼翼地对待，可别把它们弄伤了，不然就像打破了魔法水晶球一样糟糕。
安装底座就像是给压缩机打地基，这个地基可得打得牢牢的，就像超级英雄站在大地上一样稳。
如果底座没安好，那压缩机运行起来就会像喝醉酒的大汉，摇摇晃晃的。
然后是活塞部分啦，活塞就像一个勤劳的小工匠，在气缸这个小房子里来回穿梭。
把活塞装进去的时候，就像把一个调皮的小精灵塞进它的小窝，得找准角度，不能太粗暴，不然它会生气地给你搞点小故障。
再看那些连接管道，它们就像人体的血管一样，负责运输各种气体。
安装的时候要像绣花一样细致，要是漏了个小缝，那气体就会像调皮的小老鼠一样偷偷溜走。
还有那密封件呢，密封件可是这个系统的守门员。
它得把里面的东西守得死死的，就像巨龙守护着宝藏一样。
要是密封不好，整个压缩机就像个漏了气的气球，软绵绵的没力气。
装曲轴的时候，感觉就像给压缩机装上一条强壮的脊梁骨。
这脊梁骨要是歪了，压缩机就像个残疾的小怪兽，动起来都费劲。
那些小螺丝螺母可不能小看哦，它们就像一群小小的忠诚卫士。
要把它们一个个拧紧，要是有一个松了，那就像军队里出了个叛徒，会引发大麻烦的。
当你把所有的部件都安装好，就像是完成了一幅超级巨大又超难的拼图。
最后再检查一遍，就像妈妈检查孩子的作业一样仔细。
如果一切都没问题，那活塞压缩机就可以像一头苏醒的巨兽，开始它的工作之旅啦，轰隆隆地为我们的生产或者生活效力呢。
哈哈，这就是活塞压缩机安装的有趣过程啦。
活塞式压缩机的安装 --机身的安装和零部件的装配
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
4、光整加工
光整加工后的工件独特作用也证 实了二 者的有 机结合 ，具有 肯定的 临床疗 效。
编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏 病983u6糖尿 病87fr）
不管是中医学还是西医学，从二 者现有 的思维 方式的 发展趋 势来看 ，均是 走向现 代系统 论思维 ，中医 药学理 论与现 代科学 体系（45传染 病q566丙肝964jo乙肝 28jgsx甲肝gh）之间 具有系 统同型 性，属 于本质 相同而 描述表 达方式 不同的 两种科 学形式 。可望 在现代 系统论 思维上 实现交 融或统 一，成 为中西 医在新 的发展 水平上 实现交 融或统 一的支 撑点， 希冀籍 此能给 （df高 血压958心脏病 983u6糖尿病87fr）中 医学以 至生命 科学带 来良好 的发展 机遇， 进而对 医学
活塞式压缩机的安装
机身的安装与零部件的装配
1.机体的安装 2.主要部件的安装 3.润滑系统的安装 4.附属系统的安装
成果：压缩机组
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
大型活塞式压缩机的安装
大型活塞式压缩机的安装随着工业技术的高速发展，对大型动力设备的需求越来越多，活塞式压缩机就是其中之一。
为了使压缩机能够安全、稳定地运行，安装工作必须要做好。
本文对大型活塞式压缩机安装技术规范、安装前的准备工作、安装工作以及试运行进行了阐述。
标签：压缩机;安装;试运行1 大型活塞式压缩机安装技术规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）;（2）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）;（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
2 安装前的准备工作（1）施工技术准备。
施工技术力量、技术资料、机具、现场等的准备。
（2）基础验收。
大型活塞式压缩机安装前必须检查基础，基础几何尺寸要正确，地脚螺栓的安装应符合要求，验收后办理交接。
（3）开箱检验。
对机组零部件、材料、配件等要开箱检验。
机组开箱检验后要做好记录并由建设单位、监理、制造厂和施工单位四方共同签证。
3 安装工作（1）机身中体。
先要进行机身试漏检验。
用煤油注入机身箱内，到润滑油的最高油面位置，经2～4h，不应有渗漏现象。
机身的纵向和横向的水平偏差在长度上不大于0.05mm/m。
多列压缩机各列的中心线应相互平行，其平行度偏差在长度上不大于0.1mm/m。
对于采用悬挂或半悬挂电机的压缩机机身的水平度误差，考虑到曲轴挠度的影响，允许在靠近电动机端处轴承侧低0.03mm。
对于大型压缩机，在安装时，为了保证机体有足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁放置一组垫铁，在主轴承及滑道下部也应放置垫铁，其余部分所放的各组垫铁的中心距离应在300～400mm之间。
为了减少各层垫铁的积累间隙及防止移动，每组垫铁不得超过4层，垫铁由不同厚度的钢板或铸铁制成，其尺寸为150 mm×200 mm（或80 mm×160 mm），每组垫铁的总厚度为70～80mm。
为防止松动，在灌浆前应分别把各组垫铁用点焊焊牢。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
活塞式压缩机装配流程
活塞式压缩机装配流程活塞式压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体压缩成高压气体。
在生产过程中，对活塞式压缩机进行装配是一个重要的环节。
本文将详细描述活塞式压缩机的装配流程，包括准备工作、装配步骤和质量检验。
1. 准备工作在开始装配活塞式压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保装配过程的顺利进行。
准备工作包括以下内容：1.1 确认零件清单需要核对零件清单，确保所有需要的零件都已准备齐全。
零件清单通常包括各个部件的名称、数量和规格要求。
1.2 准备工具和设备根据零件清单确定所需的工具和设备，并将其准备好。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，设备则包括起重设备、安全防护设备等。
1.3 清洁工作区域为了确保装配过程的卫生和安全，需要清洁工作区域。
清洁工作区域可以减少灰尘和杂物对装配过程的干扰，并降低事故风险。
1.4 阅读装配说明书在开始装配活塞式压缩机之前，需要仔细阅读装配说明书。
装配说明书通常包括零件的组装方式、顺序以及注意事项等信息，对于正确完成装配过程至关重要。
2. 装配步骤完成准备工作后，可以开始进行活塞式压缩机的装配。
下面是活塞式压缩机的装配步骤：2.1 安装曲轴将曲轴安装到底座上。
曲轴是活塞式压缩机的核心部件，负责转动活塞和连杆，产生气体压缩效果。
安装曲轴时需要注意曲轴的定位和与其他部件的连接方式。
2.2 安装气缸体将气缸体安装在底座上，并与曲轴相连接。
气缸体是容纳活塞和气缸盖的部分，起到密封和固定作用。
2.3 安装活塞和连杆将活塞和连杆组合在一起，并与曲轴相连接。
活塞是压缩气体的关键部件，而连杆则将活塞与曲轴相连接，使其能够沿着往复运动。
2.4 安装气缸盖将气缸盖安装在气缸体上，并紧固螺栓。
气缸盖是密封气缸体的重要部件，确保气体在压缩过程中不会泄漏。
2.5 安装阀门和气门安装吸气阀门和排气阀门，并调整其开启和关闭时间。
阀门是活塞式压缩机中控制气体流动的关键部件，保证压缩效果和工作效率。
2.6 安装冷却系统安装冷却系统，包括散热器、冷却液管路等。
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四、附属设备的安装要求 压缩机的附属设备包括：水封槽、冷却器、缓冲
器、油(水)气分离器、集油槽等。 ①安装就位前，根据图纸要求检查结构和尺寸、
管口方位及地脚螺栓的位置等，然后进行强度及气 密性试验。
②立式附属设备安装就位后，其铅垂度允差每米 不大于1mm；卧式附属设备水平度允差每米不大于 1mm。
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
置是否灵敏可靠。 ④复查各部分的间隙及汽缸止隙是否符合要求，
并盘车检查转动是否灵活。 ⑤检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当。 ⑥将要试运转的压缩机擦拭干净，场地清扫干净。 ⑦拆去气阀和管道，并装上筛网。
七、缩机无负荷试运转 各项准备工作完成之后，即可进行无负荷试运转： ①开动循环油泵，调整油压到设计压力。 ②开动注油器，检查汽缸及填料各点的供油情况。 ③开启循环水系统至设计压力。 ④开车。 a．点动并检查。检查各运动部件有无不正常的
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
2.连杆、十字头的安装 拧紧连杆螺栓的螺母时，连杆螺栓的弹性伸长应符
合图纸规定，参照设备技术文件推荐的锁紧力矩，均 匀拧紧，不应有松动现象，拧紧后，应锁牢螺母。
连杆在一般情况下可用压铅丝方法测出大头瓦和曲 柄销的径向间隙与轴向间隙，小头轴瓦（套）与十字 头销的径向间隙及与十字头体的轴向间隙，均应严格 符合设备技术文件的规定。
一般取工作压力的1.5倍。
3.气缸的安装
H12(Ⅰ)—53/320型压缩机气缸的安装，应先从低压 列开始，大体上安装顺序是先低压列后高压列。
气缸的安装，广泛采用拉钢丝电声法，安装精度可达 0.005mm。
气缸中心线对滑道中心线不同轴度超出，则应用刮刀 或锉刀刮削、锉削气缸的定位凸肩或止口，进行调整。
气阀组装好后，从阀片入口处注入煤油，进行试漏 检查。在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏。
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
在十字头的安装工作开始前，应检查十字头上下滑 板巴氏合金层的浇注质量，吹洗干净十字头本体的油 管。
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
活塞底部巴氏合金承压面要仔细检查。浇有轴承合 金的活塞承压面应与气缸工作面均匀接触，接触点总 面积不应小于承压面积的60%。
活塞与气缸工作表面的顶间隙应比下部平均间隙小 5%左右，防活塞磨损后顶间隙与侧间隙差别过大。
4.活塞的安装 活塞杆装好放入气缸后，应在活塞杆上测量活塞
的水平度，确保活塞杆水平度符合要求。 测量时，使千分表量杆头与活塞杆表面轻轻接触，
二、压缩机各主要零部件的装配 1.曲轴的安装
曲轴在安装前应该用煤油清洗，检查曲轴油孔是否 畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴 应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
然后盘车使活塞杆往复移动，即可测出活塞杆的水平 度和锥度。
对卧式压缩机和对称平衡型压缩机，允许活塞杆 向气缸一侧高0.03～0.05mm。
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
声响或阻滞现象。 b．启动压缩机空载运行5min。
七、缩机无负荷试运转 重点检查：压缩机运转声音应该正常，不应有碰
撞及其他不正常情况。可借助“探针”探听主轴承、 十字头滑道、汽缸及电动机各重要部位的运转声响， 应无杂音和不正常现象。
看：各级冷却水是否畅通，各出水口水温应符合 要求，水量充足；循环油压力是否达到规定要求， 注油器运转是否正常，各供油点供油情况是否良好； 地脚螺栓及其他各连接处有无松动现象；机体是否 有振动等。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
成果：能交用的压缩机组
一、循环润滑系统的试运转 试运转前，在油箱内装入润滑油，其规格数量应
符合设备技术文件的规定。本系统试运转要求是： ①整个系统各连接处严密无泄漏现象； ②油冷却器、油过滤器效果良好； ③油泵机组工作正常，无噪声和发热现象； ④油泵安全阀在规定压力范围工作； ⑤循环润滑油的温度和压力指示正确； ⑥油压自动联销灵敏； ⑦整个系统清洁。
活塞式压缩机的安装
机身的安装与零部件的装配
1.机体的安装 2.主要部件的安装 3.润滑系统的安装 4.附属系统的安装
成果：压缩机组
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
安装气缸时，严禁在气缸和中体接合处加偏垫，或用 外力强制定心。
可修刮气缸和中体的接合面，修刮后，接触面应达到 65%。
4.活塞的安装 安装前，先将气缸内表面清洗干净，涂上机油，并
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
用干燥无油水的压缩空气吹净电动机内部空间。 c.用塞尺复测转子与定子沿圆周的空气间隙。 e.仔细检查电动机各处紧固、定位、防松情况。 f.接通电动机的控制测量仪表。
②启动电动机. a.盘动电动机转动三周以上，检查有无碰撞和摩
擦声响。一切正常后，开动电动机。 b.点动电动机，检查转动方向和各部分有无障碍。
度偏差要求在允许范围内。 ②高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的标高要
相同。 ③高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要和主
轴的中心线相垂直。 ④高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要相互
平行。 ⑤机身与气缸的中心线、以及气缸与气缸的中心
线，其同轴度偏差应在允许范围内。
三、润滑系统的安装 在大中型带十字头的压缩机中，均采用压力润滑，
脏物；吹洗时间不限，直到吹净为止。经常用木锤 轻敲吹洗的管路和设备，以便将脏物振落吹除。吹 洗段的仪表、安全阀、逆止阀等要拆除，其他阀门 必须全开，以免损坏密封面或遗留脏物。吹除的污 染空气和脏物，不准带入下一级的设备、管道和汽 缸内。
过60℃，主轴承温度应不超过55℃，电动机温升应 不超过70℃，压缩机组的振动幅度在规定范围之内。
试运转过程中，对运转情况随时全面检视，并对 异常情况及时处理，要每隔半小时填写一次试运转 记录。
八、压缩机系统的吹洗 吹洗工作一般采用分段吹洗法，即先1级开始，
逐段连通吹洗，直至末级。 吹洗时，应在各级段吹除口处放置白布，以检查
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
一、机体的安装 以主轴中心线为基准，同样在第二列机体主轴
承孔两端取六点，通过移动第二列机体，使其标 高及前后中心位置与第一列机体的标高和前后中 心位置相同，两机体主轴承孔中心线的同轴度允 差为0.05mm以内。
机体安装后，应对称均匀的拧紧地脚螺栓，并 复查垫铁组是否压紧，再查机体的水平度和主轴 承孔同心度。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
涂上一层润滑油。 检查各级气缸的加工精度，复查气缸圆度、圆柱度