卷板钢板仓技术要求
钢板仓构造参数及水泥储存质量
钢板仓构造参数及水泥储存质量1. 钢板仓参数钢板仓的结构原理完全不同于传统圆仓概念，钢板仓的最佳高径比为 1 ：1左右，直径10----80米。
它是一种全新理念的荷重储库，因此钢板仓是散装水泥储存的一项重大发明，它不仅能解决淡季水泥及粉煤灰安全储存和热销旺季供不应求的问题，而且是一种集中使用水泥，及散装中转的储存库，在企业的“节能减排”及环境保护上产生极为突出的效果。
本产品适用于散装水泥及熟料、大颗粒储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、矿粉、铝粉，码头中转库、医药、化工、环保、粮油、饲料、建材等行业。
此种大型库在水泥熟料及电厂粉煤灰的使用过程中，不仅能在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，而且能够节约大量投资，将为企业创造更高经济效益。
2 水泥储存质量入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。
出库前，通过库底扇形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。
储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
3. 适宜储存散装水泥袋装封存储存只能使水泥保存期延长到3个月，而钢板仓储存断面大、均化效果好；随储期延长增加储存水泥密度，在钢板仓仓壁严密的空气隔离中，基本是真空密封，此种密封效果远比砖石结构库好得多，袋装封存更不能相比。
据测试，存储2年以上的水泥，除凝结时间延长，抗折强度略有降低外，抗压强度都有少许提高，而且没有结块现象。
由此可见，密封性能良好的钢板仓是长储水泥的最佳选择。
二、建造钢板仓的地质要求流沙地质，地下水位不到2m。
若建常规仓必须打碎石桩。
而建大钢板仓，采用特殊基础，从流沙基础受力可以看出，边沿基础为外切向，库荷加大，可使流沙向心流动，流沙中含水量和气隙随压力加大排出，向心流动的流沙不仅产生上升浮力，而且密度加大，发挥流沙动态反作用力，整体投资只相当于常规建仓费用的1/7，而储存量则相当于26个常规仓的总容量。
钢板仓仓壁的设计要求和标准
钢板仓仓壁的设计要求和标准
1、钢板仓满足结构计算，要求钢板的腐蚀及粉煤灰、储粮对仓壁的磨损，仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25％，加劲肋的接头不宜在同一水平，
2、波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm.，密封圈、均应设密封条。
3、钢板仓仓壁在的基础上，尚应考虑外部环境对，并采取相应措施。
4、相邻两高度上。
通至竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
5、竖向加劲肋宜放在钢板仓仓壁内侧。
仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
6、当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm.施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
7、螺旋卷边钢板仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；竖向加劲肋与仓壁的连接：波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；
8、门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措施。
入孔门应设内、外两层，分别向钢板仓内、外开启。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材。
辛集市钢信水泥有限公司钢板仓技术说明
H=3m
11m~14m
12号槽钢×52排
H=3m
14m~17m
10号槽钢×52排
H=3m
17m~20m
10号槽钢×52排
H=3m
20m~24.8m 6.3号槽钢×52排
H=4.8m
产地：[6.3、[8号为济钢或合力，[10、[12、[14、[16、[18， [20、[22为马鞍山钢铁全部到顶使得筒仓结构更加稳定坚固。
b.规格：直11160MM
a.仓顶檐口至顶口高度：1.07米
b.仓顶锥角（锥底母线的最大夹角）：150度
c.顶部防雨：仓壁与仓顶板之间使用焊接密封，仓顶板与仓顶板搭接在 仓顶椽条上。
d.仓顶盖板(热镀锌板)
2. 材料：2.5mm优质热镀锌钢板
② 双面镀锌量不小于275克/m2
③ 仓顶板32块/仓
e.仓顶桁架式主檩条
①材料:[6.3槽钢 ②数量:32根/仓
③联接方式:焊接
ห้องสมุดไป่ตู้
f.上张力环
①材料规格：[12MM/Q235 （上面焊接8mm加强板，方便与椽条连 接）
②直径 φ3米
g.下张力环
①材料规格：10mm钢板 壁焊接
②直径φ11米
③联接方式:与仓
h.仓顶观察孔：设φ600mm观察孔，1个/仓 ，观察孔和仓顶板采用 焊接方式连接，上部开孔和盖板连接，方便开启。
3、钢板仓仓顶板部份
（1） 仓顶板Φ15米
a.材料：优质热镀锌钢板
b.规格：直径15160MM
a.仓顶檐口至顶口高度：1.61米
b.仓顶锥角（锥底母线的最大夹角）：150度
c.顶部防雨：仓壁与仓顶板之间使用焊接密封，仓顶板与仓顶板搭接在 仓顶椽条上。
钢板仓的施工过程和安全保护方案
钢板仓的施工过程和安全保护方案一、施工过程钢板仓是一种常用的仓储设施，其施工过程需要经过以下步骤：1. 确定施工场地：选择平整、承重能力强、无障碍物的场地作为钢板仓的施工基地。
2. 地基处理：对施工场地进行地基处理，确保地基坚实、平整，以提供稳定的基础。
3. 安装支撑结构：根据设计图纸，安装钢板仓的支撑结构，包括立柱、梁和横梁等。
4. 安装钢板墙壁：将钢板墙壁按照设计要求进行安装，并采取必要的固定措施，确保墙壁的稳固性。
5. 安装屋顶结构：根据设计要求，安装钢板仓的屋顶结构，包括屋架和屋面板等。
6. 安装门窗和通风设备：安装钢板仓的门窗和通风设备，确保仓内的通风和便捷出入。
7. 完善细节工程：进行细节工程的完善，包括防水、防火、电气等设施的安装和调试。
8. 检查验收：进行施工质量的检查和验收，确保钢板仓的安装符合相关标准和要求。
二、安全保护方案为保障钢板仓的施工安全，应采取以下安全保护方案：1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解钢板仓施工过程中的安全要求和操作规范。
2. 个人防护装备：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，以防止意外伤害。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工区域划定、安全警示标志设置、施工材料堆放合理等，确保施工现场的安全有序。
4. 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如防护网、安全警示标志、应急疏散通道等，以应对突发情况。
5. 定期检查和维护：定期对钢板仓的施工安全进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
6. 合理施工计划：制定合理的施工计划，充分考虑安全因素，合理安排施工顺序和时间，以减少施工过程中的安全风险。
以上是钢板仓的施工过程和安全保护方案，通过严格执行施工流程和安全措施，可有效保障钢板仓的施工质量和人员安全。
卷板钢板仓技术要求
卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数1.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：10-20 mm；储存量：10000t；1.2工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
1.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数2.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：0-5 mm；储存量：10000t；2.2工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
2.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数3.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：20-30 mm；储存量：10000t；3.2工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
钢板仓设计基础规范
设计基础规范
作者/来源：九洲钢板仓
钢板仓结构设计基础：
1、钢板筒仓结构，应分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
2、钢板筒仓结构，按承载能力极限状态进行设计时，应采用荷载设计值和材料强度设计值，计算内容包括：
1）所有结构构件及连接的强度、稳定性计算；
2）筒仓整体抗倾覆计算；
3）筒仓与基础的锚固计算。
3、钢板筒仓结构，按正常使用极限状态进行设计时，应采用荷载的标准值，对根据使用要求需控制变形的结构构件进行变形验算。
4、钢板筒仓结构及连接材料的选用及设计指标，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17 和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ 18 的规定采用。
钢板仓施工：流程与安全规范
钢板仓施工：流程与安全规范1. 施工准备在开始钢板仓施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确保钢板仓的设计符合工程需求和规范要求，包括尺寸、结构、材料等。
1.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板、型材、连接件、防腐材料等。
1.3 施工设备准备合适的施工设备，如吊车、焊接机、切割机、打磨机等。
1.4 施工人员确保施工人员具备相应的技能和资质，如焊工、铆工等。
1.5 施工现场确保施工现场满足施工要求，如平整、无障碍物等。
2. 施工流程2.1 基础施工按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
2.2 钢板仓组装2.2.1 钢板仓底座安装先安装钢板仓底座，确保底座水平、稳定。
2.2.2 钢板仓侧板安装按照设计顺序，依次安装钢板仓的侧板。
注意控制板与板之间的间隙，确保密封。
2.2.3 钢板仓顶板安装安装钢板仓顶板，可采用自锁式顶板结构，确保顶板稳定。
2.3 连接件安装安装钢板仓的连接件，包括横向连接件、纵向连接件等，确保连接牢固。
2.4 防腐处理对钢板仓进行防腐处理，可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方法。
2.5 验收施工完成后，进行验收，确保钢板仓符合设计要求和规范要求。
3. 安全规范为确保钢板仓施工安全，需遵守以下安全规范：3.1 施工人员安全3.1.1 施工人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
3.1.2 施工人员需遵守施工纪律，不违规操作。
3.2 施工设备安全3.2.1 施工设备需定期检查、维护，确保设备处于良好状态。
3.2.2 施工设备操作人员需具备相应的操作资质。
3.3 施工现场安全3.3.1 施工现场需设置安全警示标志，提醒施工现场的危险区域。
3.3.2 施工现场要保持整洁，无障碍物，确保施工通道畅通。
3.4 防火防爆安全3.4.1 施工现场需配备适当的消防设备，如灭火器、消防栓等。
3.4.2 施工现场严禁使用明火，确保电气设备安全。
3.5 环境保护3.5.1 施工过程中，要注意保护环境，妥善处理废弃物。
钢板仓工程方案
钢板仓工程方案一、工程概述钢板仓是一种用于储存散装物料的设备，通常用于储存谷物、饲料、水泥、煤炭等散装物料。
钢板仓工程主要包括基础工程、钢结构制作及安装、设备选型及安装、电气控制系统、通风系统等内容。
二、基础工程1、场地选择钢板仓的选址应尽量远离高架线、河流、景观等重要用地，同时选择平整且有一定承载力的场地。
2、地基处理根据地质勘察结果，对场地进行合理的地基处理，确保地基承载能力符合要求。
3、基础设计根据实际情况，设计合理的基础结构，确保稳定性和安全性。
4、基础施工按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑、钢筋绑扎等工程。
三、钢结构制作及安装1、制作工艺选用优质的钢板进行焊接、切割、校正等工序，确保钢结构的质量。
2、安装工艺根据设计图纸要求，对钢结构进行合理的组装和安装，确保结构的稳固性和安全性。
四、设备选型及安装1、选型原则根据储存物料的特性和要求，选择合适的仓储设备，包括卸料机、输送机、称重系统等设备。
2、安装要求根据设备的安装要求，配合施工队对设备进行合理的安装，确保设备的正常使用。
五、电气控制系统1、系统设计根据设备的要求，设计合理的电气控制系统，包括电气线路图、PLC控制系统等。
2、系统安装配合电气工程师对电气控制系统进行安装调试，确保系统的正常运行。
六、通风系统1、系统设计根据储存物料的特性，设计合理的通风系统，确保储存物料的干燥和通风。
2、系统安装根据设计要求，对通风系统进行合理的安装，确保系统的稳定运行。
七、工程质量控制1、施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量达标。
2、施工过程中，严格按照安全规范要求进行工作，确保施工安全。
3、施工完成后，对工程进行验收，确保各项工程达到设计要求。
八、工程环保措施1、噪音控制：在施工和设备运行过程中，采取合理的措施，减少噪音污染。
2、粉尘控制：在施工和设备运行过程中，采取合理的措施，减少粉尘排放。
3、废水处理：对废水进行合理处理，确保不对周边环境造成污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数1.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：10-20 mm；储存量：10000t；1.2工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
1.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数2.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：0-5 mm；储存量：10000t；2.2工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
2.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数3.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：20-30 mm；储存量：10000t；3.2工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
3.3技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）。
二、招标范围：设计、制作、安装成品骨料钢板库工程12.000m平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊(满足强度及使用要求)。
三、技术要求：1、设计规范要求1.1卷板式钢板筒仓设计应符合下列规范：1.2卷板式钢板仓设计施工均应符合SB/T10743-2012钢板筒仓行业标准。
1.3卷板式钢板筒仓应有良好的耐磨措施，并提供完整的结构计算书。
1.4钢板仓公司需设计制作的工程范围：1.4.1设计、制作成品骨料钢板库工程12.000m平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊。
1.4.2设计应充分考虑库顶荷载，钢板仓筒体厚度应满足要求，加筋设计应满足库顶荷载要求，此部分需在结构计算书中说明。
1.5施工中应执行以下标准：GB50191-2012 构筑物抗震设计规范GB/T 699-2015优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB-T-709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许许偏差GB/T 19879-2015 建筑结构用钢板GB50017-2017钢结构设计规范GB50057-2010建筑物防雷设计规范GB 50205-2012 钢结构工程施工质量验收规范GB50661-2011 钢结构焊接规范NB/T 47003.2-2009 固体料仓2、材料要求2.1本工程所有材料均由乙方自行采购，但在采购前须经甲方代表或监理签认生产厂家、质量和价格后方可购买进场。
2.2未经签认的材料或不符合设计要求的材料，不得使用到本工程上，如强行购买和使用，无论是否进入工地甲方概不承担任何责任，由此造成的一切费用损失均由乙方承担。
2.3材质要求：库顶板及库顶支架：不低于Q235B，库顶板厚度不低于4mm；库体板：不低于SGH440；库体加强筋：不低于Q345B；库体板最上层厚度不低于3.5mm满足强度及使用要求；库体平台及其它钢构：不低于Q235B；镀锌板：镀锌厚度满足25年防腐使用要求。
2.4钢板库的防雷保护应按二级要求。
2.5钢板库的沉降观测点不少于四个。
2.6钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于3米。
2.7位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
2.8仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
2.9人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
2.10库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
2.11库侧旋梯的布置原则：单库均设，库之间以连接平台连接。
2.12避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
2.13每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
2.14接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
2.15钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
2.16对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
2.17表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈防止对钢材表面造成伤害。
除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮锈和碎屑。
2.18除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
2.19质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
2.20钢板仓顶表面要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
中间漆一道，面漆两道，总漆膜厚度不低于150um。
2.21所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
2.22钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
2.23涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。
2.24外形尺寸与允许偏差应符合表1要求表12.25钢构件检验钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
3、焊缝质量的检查3.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
3.2焊缝外观检查合格后，由承包方根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：3.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：a.对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)b.对于两件连接的焊缝编号为W(1 m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1 2)-23.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
3.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
3.2.4当靠前次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
3.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
4、焊缝的修补4.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
4.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
4.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
4.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
4.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
4.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。
4.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
4.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。
四、钢板仓其它要求。
收到中标通知书5日内，乙方向甲方提供仓体外形图、仓底埋件及荷载等资料，以便设计院进行下部土建设计。
（一）、钢板仓公司需提供如下资料：1、提供仓底埋件平面定位、埋件型号及制作施工要求。
2、提供仓底荷载，要求分开提供仓体（包括钢仓及仓顶以上结构）恒载、活载标准值及仓内储料荷载标准值。
3、如利用下部混凝土结构作为钢板仓施工平台，请注明范围，并注明施工荷载作用位置及大小。
如设计院所提供的参考图中尺寸满足施工要求，请尽量按照参考图尺寸。
4、钢板仓全套施工图。
所提资料必须加盖钢板仓公司单位资质章，及注册结构师印章，设计人及审查人签字。
五、技术废标条款出现以下任一条款，将作废标处理1、钢板仓壁厚度不满足结构计算要求；2、钢板仓容积不满足招标文件要求；3、投标文件与招标文件要求存在差异没有体现在差异表中；4、其他设备、系统与招标文件差别显著的；5、未提供结构计算书六、钢仓顶部预留雷达料位计安装空间，顶部留有料位计巡检人员巡检通道，或设计雷达料位计移动滑轨，使料位计能移动到钢仓边缘，方便巡检人员维护检修。