焊接钢板仓技术要求
筒仓焊接规范标准最新
筒仓焊接规范标准最新1. 引言筒仓焊接是筒仓制造过程中的关键环节，其质量直接影响到筒仓的使用寿命和安全性能。
本规范旨在指导筒仓焊接过程中的技术要求和操作流程。
2. 适用范围本规范适用于各类金属筒仓的焊接工作，包括但不限于粮食储存筒仓、化工原料储存筒仓等。
3. 材料要求- 焊接材料应符合国家或行业标准，具有相应的质量证明文件。
- 焊接材料应与筒仓主体材料相匹配，以保证焊接接头的性能。
4. 设备与工具- 焊接设备应定期检查和维护，确保其性能稳定可靠。
- 使用的焊接工具应符合安全标准，操作人员应熟悉其使用方法。
5. 焊接工艺- 焊接前应对筒仓材料进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等。
- 焊接过程中应控制焊接电流、电压和速度，以防止焊接缺陷。
- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
6. 焊接操作人员- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
7. 焊接环境- 焊接环境应符合安全要求，避免潮湿、风沙等不利因素影响焊接质量。
- 焊接现场应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备等。
8. 质量控制- 建立严格的质量控制体系，对焊接过程进行实时监控。
- 焊接完成后，应进行严格的质量检验，包括外观检查、无损检测等。
9. 维护与保养- 定期对焊接设备进行维护和保养，确保其良好运行状态。
- 对焊接区域进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
10. 安全与环保- 严格遵守安全生产法规，确保焊接作业安全。
- 采取措施减少焊接过程中的环境污染，如烟尘、噪音等。
11. 结语筒仓焊接规范标准的制定和执行对于保障筒仓的安全性和可靠性至关重要。
各相关单位和个人应严格按照本规范执行，不断提高焊接工艺水平，确保筒仓的长期稳定运行。
请注意，以上内容为示例文本，实际的筒仓焊接规范标准可能会根据具体的行业标准和法规有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
钢板仓仓壁的设计要求和标准
钢板仓仓壁的设计要求和标准
1、钢板仓满足结构计算，要求钢板的腐蚀及粉煤灰、储粮对仓壁的磨损，仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25％，加劲肋的接头不宜在同一水平，
2、波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm.，密封圈、均应设密封条。
3、钢板仓仓壁在的基础上，尚应考虑外部环境对，并采取相应措施。
4、相邻两高度上。
通至竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
5、竖向加劲肋宜放在钢板仓仓壁内侧。
仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
6、当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm.施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
7、螺旋卷边钢板仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；竖向加劲肋与仓壁的连接：波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；
8、门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措施。
入孔门应设内、外两层，分别向钢板仓内、外开启。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材。
钢板仓规范
钢板仓规范钢板仓是用钢板搭建而成的一种仓储设施，具有结构坚固、耐久性强、防火防水等优点。
为了确保钢板仓的使用安全、高效，需要遵循一定的规范。
下面是钢板仓的规范内容。
一、设计规范：1. 钢板仓的设计应符合国家相关的建筑法规和标准，结构应稳固、合理。
2. 钢板仓的设计要考虑防火、防水、防震等因素，保障仓内财产安全。
3. 钢板仓设计时要考虑通风、照明等设施，提供良好的工作环境。
4. 钢板仓的承重设计要满足负荷要求，确保仓库能够承担自身重量以及货物的重量。
二、施工规范：1. 施工现场要按照相关规范设置安全警示标识，确保工人安全施工。
2. 施工人员要掌握相关建筑工艺，确保施工质量。
3. 施工过程中要注意现场秩序，材料摆放要整齐有序，确保工作效率和安全。
三、使用规范：1. 钢板仓的使用应按照设计要求进行，不得进行任意改动。
2. 钢板仓使用过程中要定期检查仓内结构和设施的安全性，发现问题要及时整改。
3. 使用时要注意货物的摆放和堆垛，保证货物的稳定和安全。
4. 使用过程中要注意仓库的防火、防水，及时排查消防设施的完好性，确保安全。
四、维护规范：1. 定期对钢板仓进行维护，检查仓库结构、设施的稳固性。
2. 发现钢板仓存在问题需要及时整修，确保使用安全。
3. 钢板仓使用年限到期时要进行定期检测，并进行必要的加固或更换。
五、安全规范：1. 钢板仓的出入口要设定明确的防盗措施，保证仓内财产安全。
2. 在仓库内布置必要的消防设施，确保防火安全。
3. 使用时要注意遵守仓库内的安全操作规程，防止意外发生。
钢板仓规范是确保钢板仓使用安全、高效的基础。
只有遵循规范要求，才能保障仓库内财产安全，提高仓库的使用寿命和效益。
同时，加强对钢板仓规范的宣传和培训，提高使用人员的安全意识和操作水平，更好地发挥钢板仓的作用。
《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》标准修订要点
客户 的需 求。 自动化仓储 货架的托盘单 元货物 的载重量 已从 十多年前的 ２吨发 展到今天的 １ ０
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标 准 应按 《 轨巷 道 式高 层货 架仓 库设 计 有
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《 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件 》
标 准修 订 要 点
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作 为 自动化 立体仓库 的重要组成部 分 ，高
层 货架 的设计 、制造和安装直 接关 系到 自动 化 立体仓库 的质量和安全 。《 立体仓库焊接式钢 结
构货 架技 术 条件 》标 准 （Ｂ Ｔ ３ ３ １９ ）规 Ｉ／ ５ ２ － ９ １ 定 了有轨巷道 式高层货架焊接 式钢结构货架 制
准的制定 与完善 ，可 以起 到指导企业生 产的作
用 ，有利 于企 业之间 的良性竞争 ，有利 于行业
规范发展 。 笔者结合 多年来贯彻 执行 《 立体仓 库焊接
式钢 结构 货架技 术条 件 》 准 中发现 的 问题 ， 标
对该标准提出如 下几点修订建议 。 １ 原标准对 载重量 的限制 已不能适 应广大 ．
２ 原标 准 中货 架 为焊 接结 构 的范 围限 ． 定太 窄 。现 代 自动化 立体 仓库 的货架 已不
钢板仓施工：流程与安全规范
钢板仓施工：流程与安全规范1. 施工准备在开始钢板仓施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确保钢板仓的设计符合工程需求和规范要求，包括尺寸、结构、材料等。
1.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板、型材、连接件、防腐材料等。
1.3 施工设备准备合适的施工设备，如吊车、焊接机、切割机、打磨机等。
1.4 施工人员确保施工人员具备相应的技能和资质，如焊工、铆工等。
1.5 施工现场确保施工现场满足施工要求，如平整、无障碍物等。
2. 施工流程2.1 基础施工按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
2.2 钢板仓组装2.2.1 钢板仓底座安装先安装钢板仓底座，确保底座水平、稳定。
2.2.2 钢板仓侧板安装按照设计顺序，依次安装钢板仓的侧板。
注意控制板与板之间的间隙，确保密封。
2.2.3 钢板仓顶板安装安装钢板仓顶板，可采用自锁式顶板结构，确保顶板稳定。
2.3 连接件安装安装钢板仓的连接件，包括横向连接件、纵向连接件等，确保连接牢固。
2.4 防腐处理对钢板仓进行防腐处理，可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方法。
2.5 验收施工完成后，进行验收，确保钢板仓符合设计要求和规范要求。
3. 安全规范为确保钢板仓施工安全，需遵守以下安全规范：3.1 施工人员安全3.1.1 施工人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
3.1.2 施工人员需遵守施工纪律，不违规操作。
3.2 施工设备安全3.2.1 施工设备需定期检查、维护，确保设备处于良好状态。
3.2.2 施工设备操作人员需具备相应的操作资质。
3.3 施工现场安全3.3.1 施工现场需设置安全警示标志，提醒施工现场的危险区域。
3.3.2 施工现场要保持整洁，无障碍物，确保施工通道畅通。
3.4 防火防爆安全3.4.1 施工现场需配备适当的消防设备，如灭火器、消防栓等。
3.4.2 施工现场严禁使用明火，确保电气设备安全。
3.5 环境保护3.5.1 施工过程中，要注意保护环境，妥善处理废弃物。
钢板仓施工注意事项
钢板仓施工注意事项
一，先沿着基础轴线放线，在画出内外边线，根据地势确定钢板仓相对原点，确定标高和基础放线。
二，按照标高控制，深度和宽度定尺开始土方开挖，钢板仓基础挖好后，后续施工必须及时做，防止雨水浸泡，雨水浸泡后的地基必须清理钢板仓基坑底部的淤泥，以见硬底为止。
三，钢板仓基础清理好后，浇筑混凝土垫层１０0mm厚。
四，在核对钢筋型号无误后对钢板仓环形条基钢筋绑扎。
注意钢筋搭接长度，锚固长度，钢筋焊接长度，搭接区域不能集中。
五，支模板前钢筋到模板的距离不小于３ｃｍ，清除钢筋笼内的杂物及混凝土渣。
模板不能太旧，浇筑前检查模板的牢固程度。
六，混凝土浇筑一定要保证全程监控振实，保证无空洞，不能出现蜂窝现象。
七，做好防水工程，防水塔接要求封边。
八，钢板仓基础内外回填，尽量用松散的碎土回填，浇水压实，待土干后进行第二次回填，表层砂层无水后用打夯机夯实。
九，钢板仓外做散水。
立体仓库焊接式钢结构货架技术条件
立体仓库焊接式钢结构货架技术条件
立体仓库焊接式钢结构货架是一种常用的货物存储设备，其技术
条件如下：
1. 材料：所选用的钢材应符合国家标准要求，其强度和刚度应
满足货架设计要求。
2. 工艺：货架主体结构采用焊接工艺，起吊、运输和安装应符
合安全标准要求。
3. 表面处理：货架表面处理应采用如下方式之一：喷砂除锈、
酸洗磷化、喷涂防锈漆等，以达到防腐蚀、美观、耐用的效果。
4. 结构设计：货架的设计应满足规定的荷载要求和空间利用率
要求，整体结构应稳定可靠，各连接部位应符合设备要求，满足抗震、抗风力等性能要求。
5. 安全防护：货架操作台、通道以及周边区域应配置安全防护
设施，以确保工作人员的安全和避免货物损坏。
6. 检测报告：货架焊接接头应进行无损检测，并配有检测报告，以确保产品质量。
以上是立体仓库焊接式钢结构货架的技术条件，通过严格按照要
求制作货架，可以提高货架的使用寿命和安全性能，为企业的生产和
仓储提供支持。
钢板仓规范
钢板仓规范钢板仓是一种常见的仓储设施，用于存放各种物资和货物。
为了保证钢板仓的正常使用和安全运营，需要遵循相关规范和要求。
以下是钢板仓规范的一些重要内容。
1. 基础设计规范钢板仓的基础设计应根据地质勘察报告，遵循结构设计规范，确保基础的承载能力和稳定性。
基础的安全荷载应根据仓内存储物品的重量、密度等进行合理计算。
2. 结构设计规范钢板仓的结构设计应符合国家建筑设计规范和相关行业标准。
钢板仓的主体结构应具备足够的强度和刚度，能够抵御外部风力、地震等自然灾害的作用。
3. 防火规范钢板仓的墙体、屋面、隔热层等应具备防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。
建议使用阻燃材料，并加强消防设备的配置，如灭火器、喷淋系统等。
4. 通风规范钢板仓应具备良好的通风性能，以保持室内空气的新鲜和循环。
通风系统的设计应符合相关标准，设备的安装位置和数量应满足仓内货物的通风要求。
5. 照明规范钢板仓的照明系统应满足照明需求，确保仓内的安全和工作效率。
照明设施应具备防爆性能，并根据仓库的大小和布局进行合理配置，以提供均匀的照明。
6. 规范化管理钢板仓的使用和管理应遵循相关规范和标准。
仓库内的货物应按照要求正确摆放，设立明确的通道和标志，以便于人员和设备的通行和操作。
对于危险品的存储，应按照相关规定进行分类、包装和标记。
7. 安全设施钢板仓应配置适当的安全设施，如防盗报警系统、闭路监控系统等，以确保仓库的安全。
同时，对紧急情况的处理和逃生通道的设置也应符合相关标准和要求。
8. 定期检测和维护钢板仓应定期进行安全检测和维护，确保设施的正常运行和使用。
包括对结构的检查、设备的维护和更新，以及防火措施的检测和修复等。
总之，钢板仓规范的制定和遵循，对于保障仓库的安全和正常运行至关重要。
相关部门和人员应加强对钢板仓的管理和监督，以确保仓库的工作环境和货物存储的质量安全。
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焊接钢板仓技术要求1.1 材料要求1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。
1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。
1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。
1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其他库之间以连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。
除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。
1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
1.22 钢板仓表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。
1.26 钢构件涂漆1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。
涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。
1.27 外形尺寸与允许偏差应符合表1要求表1项目允许偏差（mm）库筒体及拱形高度≤5‰H库筒体垂直度≤4‰H且小于50筒体直径D≤12.5mm ±13 12.5＜D≤45mm ±19 45＜D≤76mm ±25筒壁局部凹凸变形δ≤25mm ≤13库顶局部凹凸变形≤151.28 钢才与型钢1.28.1 所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及执行标准等。
1.28.2 钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合相关标准规定。
1.28.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。
1.29 焊材1.29.1焊接材料应有出厂质量证明书。
当对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复检，复检合格后方可使用。
1.29.2 焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。
1.29.3 焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。
1.29.3.1 存放地必须通风、干燥且不得与有害气体及有腐蚀性的介质共存。
1.29.3.2 存放地的室内温度不得低于5ºC，室内空气相对湿度不高于60%。
1.29.3.3存放处与地面和墙面的距离均不得小于300mm，并严防焊材受潮。
1.29.3.4 焊材的存放应按规格、型号、种类、牌号和入库时间分类存放。
1.30 钢构件检验钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
1.30.1 栈桥外形1.30.1.1 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于4mm。
5.32.1.2 桁架最外两端支撑面最外侧距离L≤24m时，允许偏差3~-7mm；L＞24mm时允许偏差5~-10mm。
1.30.1.3 桁架苦中高度允许偏差为±10mm。
1.30.2 桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，无设计要求时按长度的1/5000。
1.31.1 钢平台、钢楼梯、钢栏杆应符合表3的规定。
表中D—库体直径，H—库壁高度表3项目允许偏差平台长度与宽度±5.0mm平台两对角线差±6.0mm平台支柱弯曲矢高 5.0mm平台表面平面度1m²范围内6mm梯梁长度±5.0mm钢梯宽度±5.0mm踏步间距±5.0mm栏杆高度及立柱间距±15.0mm2 试验方法2.1 钢板库外形检验方法2.1.1 库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。
2.2.2 库筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。
2.1.3 钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。
2.1.4 库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。
2.1.5 库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。
2.2 钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法2.2.1 钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。
2.2.2 平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。
2.2.3 平台表面1m2范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。
2.3 钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。
外观气泡、流泪、误涂、错涂等采用目测的方法。
3 检验规则3.1 组批产品以每次投料生产的产品一个批次3.2 抽样从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于5%且小于3处。
3.3 出厂检验产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出具合格证明方可出厂。
出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能、出料系统。
3.4 型式检验型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。
有下列情况之一时，亦应进行型式检验。
a) 结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时；b) 发生重大质量事故时；c) 合同有规定要求有型式检验时。
3.5 判定规则检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。
如检验结果中有一项指标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。
4焊接规范4.1焊前准备4.1.1 焊接坡口4.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
4.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
4.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
4.2焊件组装4.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
4.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
4.3定位焊4.3.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
4.3.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
4.3.3焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
4.3.4技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
4.35埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
4.4焊接材料的使用4.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
5焊接工艺5.1焊接方法5.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
5.2焊接材料的选用5.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料焊接方法母材手工电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊焊条焊丝焊丝、焊剂Q235-A E43××、E5015*H08Mn2SiA H08MnA、HJ43116Mn E5015H08Mn2SiA H08MnA、HJ431 20SiMn E5015H08Mn2SiA H08MnA、HJ431 *注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
5.3预热5.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：钢号钢板厚度( mm )预热温度(℃)Q235-A ≤50mm不规定＞50mm80-10016Mn和20SiMn ≤35mm不规定＞35mm100-1505.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
6焊接操作6.1焊接规范6.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊时立焊时横焊时仰焊时φ2.560-8050-6560-7050-65φ3.2110-14080-10090-12080-100φ4.0180-220150-180160-190140-160φ5.0200-2806.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条6.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)气体流量(L/min)＜10φ1.0、φ1.2100-20018-2510-1510-25φ1.2150-25020-2815-25＞25φ1.2、φ1.6200-35025-3520-30 6.1.4埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)4-10φ3.0、φ4.0350-45028-3212-25φ4.0400-55030-35＞26φ4.0、φ5.0500-70032-386.2操作要求6.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。