手工焊接操作规范
手工焊接操作规范及缺陷分析
手工焊接操作规范及缺陷分析1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
3.2烙铁的选用及要求：3.2.1电烙铁的功率选用原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。
3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
3.2.3电烙铁使用注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。
2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
手工焊接工艺操作规范
手工焊接工艺操作规范一、目的规范手工焊接的工艺流程,保证产品焊接品质，降低不良品的产生，延长电烙铁的使用寿命.二、所用工具电烙铁（高温海绵）、焊台、焊锡丝、助焊剂,镊子、斜口钳、吸锡线、毛刷（或棉签)、酒精、检测设备三、电烙铁使用规范1.电烙铁握持方法焊接时一手拿烙铁,一手拿焊锡丝:焊锡丝握法如下图一所示，电烙铁握法如下图二所示。
对于小功率烙铁建议使用“握笔法”,对于比较重的大功率电烙铁可以使用“正握法"或“反握法”。
图一焊锡丝握法图二电烙铁握法2.电烙铁使用温度焊锡熔点为230℃左右，焊接温度由实际使用情况决定,每个焊点最长不要超过五秒。
一般物料电烙铁头实际温度为350℃±20℃，表面贴装物料烙铁温度为310℃±10℃。
特殊物料特别设置温度：3.电烙铁使用基本步骤手工焊接时，一半按照图三中五个步骤进行（即五步操作法），完成焊接各步骤一般在3～5秒内，对于小元件或特殊敏感元器件时间甚至更短。
（1）准备如图(a）所示，将所需要使用到的工具准备好，放置在便于操作的地方。
焊接前先将预热好的烙铁头在湿润的海绵上擦洗干净，去除氧化物与残渣。
然后把少量的焊锡丝加到清洁的烙铁头上,也就是常说的让烙铁头吃锡,使烙铁头处于可焊接状态;（2）加热如图（b）所示，将烙铁头放置在被焊接的焊接点上，是焊接点升温，烙铁头上可视情况带有少量的焊料,可是热量较快传到焊点上。
（3）加焊锡如图(c）所示,将焊接带你加热到一定温度后,用焊锡丝接触到焊接件处，融化适量焊料。
（4）去焊锡如图(d）所示,当焊锡丝适当融化后,迅速移开焊锡丝.焊锡丝的多少控制是非常重要的，在融化焊料时应注意观察和控制。
（5）去烙铁如图(d）所示，当焊接点上的流散接近饱满，助焊剂还未挥发完,迅速拿开烙铁头。
注意移开烙铁头的时机、方向和速度，都决定这焊点的质量。
4.电烙铁养护（1）在使用电烙铁时候首先把温度设置号,一般使用0.8mm和1.0mm焊锡丝的情况下，应设置在360度左右。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工弧焊工安全技术操作规程范本（2篇）
手工弧焊工安全技术操作规程范本一、总则手工弧焊是一种常用的焊接方法，为了保障工人的人身安全以及工作环境的安全，特制定本安全技术操作规程。
把本规程视为工人必须知道且遵守的法律法规，工人必须认真学习并且遵照执行。
违反此规程者，造成的一切事故后果，由其本人负责。
二、操作规范1. 物品准备在进行手工弧焊前，必须检查所使用的设备和工具是否完好，如手电焊机、焊条、焊枪等。
如发现设备和工具存在破损或者故障，必须停止使用，并及时修理或更换。
2. 动火前的准备工作动火前必须进行清洁，清理焊接现场和周围的杂物，确保焊接区域干净整洁。
同时，还要对焊接设备和周围环境进行检查，确保没有可燃气体等危险因素。
3. 焊接技术操作3.1 穿戴防护用品焊接过程中，操作人员必须穿戴好相应的防护用品，包括防火焊接服、防护面罩、防护手套、安全帽等。
防护用品必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
3.2 焊接操作时要求焊接过程中，焊接操作人员必须保持正确的姿势，站稳脚跟。
用力均匀，保持手稳。
同时要注意用力合理，避免引起疲劳。
3.3 通风要求焊接过程中产生的有害气体必须通过通风设备进行排除，以保证工人的呼吸安全。
如发现通风设备出现故障，必须立即停止焊接操作，并联系专业人员进行维修。
3.4 焊接现场周围的安全防范措施焊接现场周围必须设立安全警示标志，并设置护栏，禁止未经许可的人员靠近焊接现场。
同时，要保持现场整洁，杜绝易燃、易爆物品的存在。
4. 灭火器材的摆放焊接现场必须配备足够数量和种类的灭火器材，保证在发生火灾时能够及时扑灭。
灭火器材应摆放在易取用的位置，操作人员必须进行专业培训并掌握使用方法。
5. 废料处理焊接废料必须及时清理，避免堆积。
废料应进行分类处理，有害废料应按照相关规定进行专门处理，以保护环境和人员的健康。
6. 对应急情况的应对措施在发生火灾、人员伤害等紧急情况时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，如报警、紧急疏散等。
同时，要保持冷静，切勿慌乱，以免加重事态。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工焊接（补焊）作业规范
3.2.焊锡丝的选用
3.2.1贴片元件及细脚元件这类小焊点用Φ1.0以下的焊锡丝。
3.2.2大锡点及加锡多的焊点选用Φ1.2以上的焊锡丝。
4.焊接5步骤
1、准备焊接加热焊件送入锡丝移开锡丝移开烙铁
1 2 3 4 5
5.手工焊接（补焊）工艺要求
5.1选择可温控恒温焊台进行焊接。
5.2合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件。
5.3确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子
元器件。
同时也要避免烙铁温度过低，导致假焊。
5.4选用恰当直径的焊锡丝。
5.5严格按照焊接步骤进行焊接。
5.6左手拿锡丝，眼睛(视线)平视焊点前、后各180度，让视线扫描每一个焊点，眼睛
(视线)跟着锡丝逐行(逐个)扫描每一个焊点，保证检查过每一个焊点的质量。
5.7保持烙铁嘴的清洁，每补焊三个大焊点或6个小焊点后应擦拭一次烙铁嘴。
5.8被焊接处须先加热再加锡丝融化，严禁把锡丝加到铬铁头上使它从烙铁头上流下作
焊接用。
5.9避免焊接时间过长，一般单个焊点的焊接要在3-5秒内完成，以防止焊接时间过长
引起线路板起铜皮。
5.10焊点完全凝固后才可以移动被焊接元件。
5.11压元件时需先将焊点加热(锡)让锡完全熔化后才可以按压元件，使其到位。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
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东莞市电子有限公司技术培训教材Q B/T8-2011V e r0.0手工焊接操作规范2011-08-01发布 2011-08-15实施东莞市电子有限公司发布- 1 -1. 目的为保证手工焊接和返修产品生产质量，确保产品品质一致性，使电烙铁焊锡工艺符合要求，保证工序质量稳定。
2. 范围视听公司所有手工焊接及PCBA维修工位。
3.定义焊接：是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。
焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。
钎焊：利用熔融钎料使两个或更多的金属实现冶金接合的连接工艺。
其特点是只有钎料熔化，而母材金属不熔化。
钎焊工艺分为软钎焊（操作温度低于450 ℃）和硬钎焊（熔点高于450 ℃）。
钎料：钎焊过程中熔点低于母材的金属或合金。
分为软钎料（熔点低于425℃）和硬钎料（熔点高于425 ℃）。
液态钎料在焊缝处润湿填缝的同时与母材金属发生冶金过程，溶解和扩散。
溶解：一般指母材金属向熔融钎料的溶化过程。
溶解对钎焊质量的影响：溶蚀，填缝性差，金属间化合物。
扩散：软钎焊接合部母材固体金属原子向液态钎料内部移动。
扩散会造成焊接脆性断裂,形成裂纹扩展。
4.内容4.1电烙铁的构造、分类4.1.1 电烙铁是手工焊接的主要工具。
是一种电热器件，通电后产生高温，可使焊锡熔化，将电子元件焊接。
电烙铁的种类很多，结构各有不同，但其内部结构都是由发热部分、储热部分和手柄三部分组成：---发热部分：也叫加热部分或加热器，或者称为能量转换部分，俗称烙铁芯，这部分的作用是将电能转换成热能。
---储热部分：电烙铁的储热部分就是通常所说的烙铁头，它在得到发热部分传来的热量后，温度逐渐上升，并把热量积蓄起来。
通常采用紫铜或铜合金作烙铁头。
---手柄部分：电烙铁的手柄部分是直接同操作人员接触的部分，它应便于操作人员灵活舒适地操作。
手柄一般由木料、胶木或耐高温塑料加工而成，通常做成直式和手枪式两种。
图 1 电烙铁结构4.1.2 通用的电烙铁按加热方式可分为外加热式和内加热式两大类；按功率分，有20W、30W……300W等多种；按电烙铁的功能分，有恒温式、调温式和带吸锡功能式等多种。
外热式电烙铁芯子(发热元件)是用电阻丝绕在以薄云母片绝缘的筒子上，烙铁头安装在芯子里面，因而称为外热式电烙铁。
如我们常用的45W、60W电烙铁。
内热式电烙铁芯子(发热元件)安装在烙铁头内，被烙铁头包起来，直接对烙铁头加热。
内热式电烙铁芯子(发热元件)的镍铬丝和绝缘瓷管都比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击，在使用时不要随意敲击、铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。
图2 外热式电烙铁图3 内热式电烙铁恒温电烙铁在内热式电烙铁的基础上增加控温电路，使电烙铁的温度在一定范围内保持恒定。
图4 恒温式电烙铁调温电烙铁普通的内热式烙铁增加一个功率、恒温控制器(常用可控硅电路调节)。
使用时可以改变供电的输入功率，可调温度范围为100～400℃。
适合焊接一般小型电子元件和印制电路。
热风焊烙铁也叫热风枪，它是使用热风作热源。
烙铁工作时，发出定向热风，此时热风附近空间就升温，达到焊接目的。
使用热风焊烙铁时，调节温度、风量到需要值，再让风口在需拆卸的贴片元件附近移动，当元件的锡点溶化时即可取下需拆元件，然后补焊上新元件。
图5 调温电烙铁图6 热风枪4.2 电烙铁的选用要根据焊接件的形状、大小以及焊点和元器件密度等要求来选择合适的烙铁头形状。
烙铁头顶端温度应根据焊锡的熔点而定。
通常烙铁头的顶端温度应比焊锡熔点高30～80°C，而且不应包括烙铁头接触焊点时下降的温度。
所选电烙铁的热熔量和烙铁头的温度恢复时间应能满足被焊工件的受热要求。
根据公司现有电烙铁状况及元件特点，在实际使用过程中应依工序要求选用合适的电烙铁：―普通无特殊要求工序（如执锡、焊接普通元器件等），一般情况下选用40～60W的电烙铁；―特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成电路焊接等)，选用55W恒温电烙铁；―需指定焊接温度的(如MIC焊接等)，选用调温电烙铁；―热风焊烙铁(热风枪)用于贴片集成块的拆焊；4.3 烙铁头修整及镀锡烙铁头一般用紫铜制成，烙铁头要经电镀。
有镀层的烙铁头一般不需要修磨，电镀层可保护烙铁头不易氧化、腐蚀。
新的烙铁头第一次使用之前，务必先将烙铁温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦试干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需要使用温度进行使用。
这样做的目的是在烙铁头上锡层形成一层保护膜，防止新的烙铁头在高温状态下直接氧化。
4.4 烙铁保养与维护4.4.1 每天下班之前，将烙铁头在清洁海绵上擦试干净，然后上一点新鲜的焊锡，第二天使用之前，将烙铁头在清洁海绵上擦试干净，重新上锡后使用。
按以上方式进行操作，可最大限度的保证烙铁头的使用寿命。
4.4.2 烙铁头的使用温度不宜过高，温度越高，烙铁头的寿命越短，一般建议使用温度350度。
正常情况下，当烙铁使用温度为350度，每天工作8小时，按正常保养程序进行保养时，烙铁头使用寿命一般为3万个焊点左右。
4.4.3 发热芯的保养一般来说发热芯的损坏现象有三种，即爆瓷、断裂和发热芯的引脚扭断。
其中，引起断裂的原因是使用者不习惯使用清洁海绵而习惯于甩锡敲锡；陶瓷在高温状态下是很脆弱的，碰到硬物容易产生断裂。
爆瓷和引脚的扭断的原因是：烙铁头是由铜铁合金做成的，时间一长，烙铁头内部和发热芯接触的部位就会产生氧化物如铁锈等，而在高温状态下就有可能引起烙铁头和发热芯熔结在一起。
在更换烙铁头时就很难取出，一旦硬拉，烙铁头内发热芯上的某一块陶瓷片就会破损，即所谓的爆瓷。
另外，当旋转烙铁头时，其内部的接地弹簧会同时转动，反复多次则会使发热芯的引脚断裂。
避免上述现象的方式是，烙铁头每天下班之前都取下来放在工作台上轻敲几下，去除内部的氧化物。
4.5 焊接材料4.5.1 焊料是易熔金属，在熔化时能在被焊金属表面形成合金而将被焊金属连接在一起。
在一般电子装配中主要使用锡铅焊料，俗称焊锡。
4.5.2 分类：按焊料成分，有锡铅、银焊料、铜焊料。
4.5.3 共晶焊锡锡线加热到一定温度就开始熔化，熔点称为共晶点，对应温度是183℃，此成分是锡占63%，铅占37%。
4.5.4 手工焊接常用管状焊锡丝，将焊锡制成管状内部加助焊剂（优质松香添加一定活化剂）焊锡丝直径有0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等。
4.6 其它工具---镊子：用于夹带被焊元件，使焊接作业顺利进行。
---剪钳：用于去除焊接后过长的元件引脚或元件引脚焊接前的预加工。
---真空吸笔：用于吸取大面积，镊子不易夹取的器件。
---防护眼罩：用于保护眼睛，防止助焊剂飞溅入眼，造成伤害。
---抽风机：用于吸走焊接时助焊剂所挥发出的烟尘等。
---烙铁架：放置烙铁用。
---热平板：用于对整板面大面积加热。
---吸锡器：吸取通孔当中堵塞、多余的液态锡料，取下元件时使用，特别是多脚元件。
---清洁海绵：焊接时，由于高温，烙铁头容易产生氧化层，必须用清洁海绵清洁，以保证焊接质量。
海绵必须使用无卤素海绵，中间开一圆孔或者斜槽，便于清洗烙铁嘴。
使用时海绵必须加水（去离子水或纯净水），加水的标准是：提起海绵不能滴水，平放手指按下能看到水。
4.7 焊接操作姿势4.7.1 操作姿势：手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。
正确的操作姿势是：挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。
4.7.2 电烙铁的握法：一般握电烙铁的姿势如图7所示，焊接面约为45°。
4.7.3 锡线的拿法：手工焊接常用的焊料是焊锡丝，用拇指和食指握住焊锡丝，端部留出3～5cm的长度，并借助中指往前送料。
连续作业的场合如图8所示，手掌自然握住锡线，母指、食指、小指构成支撑点，此种方法可连续的送出锡线以及面积大、广的操作；单点焊接的场合如图9所示，适用于焊接面积小，焊点多的操作，作业时注意熔化适量锡丝。
图7 电烙铁握法图8 手拿锡线姿势图9 单点焊接拿锡线4.8 通孔插装类元器件手工焊接通孔插装类元器件手工焊接通常使用五工步施焊法，也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。
4.8.1 准备（图10）：准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃锡，一手握电烙铁，一手抓焊锡丝，电烙铁与焊锡丝分居于被焊器件两侧。
图104.8.2 加热（图11）：烙铁头接触被焊器件，包括器件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒为宜。
图114.8.3 加焊锡丝（图12）：当器件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。
焊锡应从电烙铁对面接触焊件。
送锡量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润湿整个焊点为佳。
合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽，从焊点上面能分辨出引线轮廓。
如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但如果焊锡填充得太少则不能完全润湿整个焊点。
图124.8.4 移去焊锡丝（图13）：熔入适量焊锡，此时焊件己充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层，迅速移去焊锡丝。
图134.8.5 移去电烙铁（图14）：移去焊锡丝后，在助焊剂(锡丝内含有)还未挥发完之前，迅速移去电烙铁，否则将留下不良焊点。
电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。
撤离电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的用时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。
图14以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整个过程以2～3秒为宜。
时间太短，焊接不牢靠；时间太长容易损坏元件和焊盘。
4.9 SMT器件返修及手工焊接4.9.1 器件的拆除4.9.1.1 对于片式电阻、电容、电感、三极管等，利用尖嘴或刀片式烙铁嘴的烙铁，温度调至310～320度，烙铁嘴上锡，锡量为包裹住烙铁嘴为宜，使用烙铁直接接触待拆器件，待器件焊点融化，利用锡的张力吸气并移除坏件，烙铁在焊盘上停留的时间不要超过3秒，拆除后的器件报废处理。
注：不可接触到旁边的器件。
图15 烙铁嘴上锡图16 焊起坏件图17 器件报废4.9.1.2 对于高密度互连板上的片式LCR器件、三极管、QFN、BCC等器件，使用热风枪进行拆除，选择口径与器件大小相仿的风嘴，调整温度、风速时，取面巾纸平放，风嘴置于其上0.5～2.5cm处，均匀移动风枪，调整温度和风速，当面巾纸焦黄时为宜（注：拆件时风嘴高度与调温时风嘴高度一致）。