温控技术
温控技术的概念
温控技术的概念温控技术是一种控制温度的技术，其核心目标是通过调节环境中的温度参数，使其保持在特定的设定值或范围内。
温控技术在现代生活中被广泛应用于各个领域，包括工业、农业、医疗、建筑等，为我们提供了舒适、健康、安全的生活环境。
温度是物体内分子及原子运动的表现，是能量的一种形式，对于生物体来说，温度的改变会影响其生理功能和健康。
因此，为了维持合适的温度，人们需要利用温控技术，如空调、供暖系统、恒温器等。
温控技术最早的原理是基于热传导和热辐射的。
通过在温度上升时引入冷却装置或在温度下降时增加加热装置，以维持温度在一个设定范围内。
例如，古代希腊人使用水钟来测量时间，其中水容器通过自动加热和冷却来保持水的恒定温度，从而控制水位上升的速度。
随着科学技术的发展，温控技术逐渐变得更加先进和智能化。
现代的温控技术主要通过传感器、控制器和执行器来实现。
传感器用于实时监测环境温度，并将收集到的数据传输给控制器。
控制器分析传感器数据并根据预设的温度设定值做出相应的调节控制。
执行器则根据控制器的指令调整相应的设备，如空调、供暖器等，来实现温度的调节。
现代温控技术除了基本的温度调节功能外，还具有一些高级特性。
其中之一是自适应控制，即根据环境变化实时调整温度设定值或控制策略。
例如，在室外温度变化较大的环境下，温控系统可以根据季节变化调整设定温度，以节约能源并提供更舒适的室内环境。
另一个特性是远程监控和控制，通过将温控系统与互联网连接，用户可以远程监控和调节室内温度，在外出时提前调整好室内温度，回家时即可享受舒适的环境。
温控技术在不同领域具有多种应用。
在工业领域，温控技术常用于控制工艺过程中的温度，以确保产品质量和生产效率。
例如，在金属材料的加热过程中，温控系统可精确地控制材料的温度，以实现所需的物理和化学性质。
在农业领域，温控技术常用于植物生长环境的控制，通过调节光照和温度，可以营造适宜的条件，促进植物的生长和发育。
此外，在医疗领域，温控技术被广泛应用于手术室、病房和实验室等环境，以提供适应不同医疗需求的温度控制和保持洁净度。
温控工作原理
温控工作原理
温控（Temperature Control）是一种通过调节环境温度，使其保持在设定范围内的技术手段。
温控系统一般由感知器、控制器和执行器组成。
工作原理如下：
1. 感知器：温控系统中的感知器通常是一个温度传感器，通过测量当前的环境温度，将温度信号转化为电信号。
2. 控制器：温控系统中的控制器通过接收感知器传来的温度信号，与设定的温度进行比较，并根据比较结果决定是否需要进行调节。
控制器通常由一个微处理器或程序控制器实现。
3. 执行器：根据控制器的指令，执行器会进行相应的操作来调节环境温度。
例如，对于空调系统来说，执行器可以是一个电动阀门，根据控制器的指令开启或关闭阀门，控制冷却剂的流动量，从而调节室内温度。
整个温控工作原理的过程可以简单描述为：感知器测量环境温度，将信号传递给控制器，控制器对比设定温度，发出相应的指令给执行器，执行器进行相应的操作来调节环境温度，使其保持在设定范围内。
冷链物流温控技术
冷链物流温控技术在现代物流领域中，冷链物流扮演着至关重要的角色。
冷链物流是指在整个供应链过程中，保持货物的低温状态并控制温度的技术和管理。
它主要应用于食品、药品、化妆品等易受温度影响的商品的运输和储存过程。
而冷链物流温控技术则是冷链物流运作中的关键环节，它保证温度在物流过程中始终处于适宜的范围。
本文将介绍冷链物流温控技术的重要性、常见的温控措施以及未来发展趋势。
一、冷链物流温控技术的重要性冷链物流温控技术的重要性不容忽视。
首先，冷链物流温控技术能够确保货物的质量和安全。
对于食品而言，合适的温度能够有效地延缓食品腐败和品质变化，保持食品的新鲜度和口感。
对于药品和化妆品等商品，温控技术能够保证其在运输过程中的稳定性，防止温度波动导致药品的失效或者化妆品的质量下降。
其次，冷链物流温控技术对于企业来说也具有重要意义。
通过合理的温控措施，企业能够提高物流效率，减少货物损耗和浪费。
同时，准确的温度监控和记录能够为企业提供有力的物流数据支持，帮助企业进行精细化物流运营和质量管理。
二、常见的1. 温度控制设备温度控制设备是冷链物流中最关键和基础的技术之一。
常见的温度控制设备包括冷藏车、冷藏舱和冷冻库等。
这些设备通过精确设定、监控和调节温度，确保货物在整个运输和储存过程中的温度稳定。
2. 温度传感器和监测系统温度传感器和监测系统用于实时监控运输过程中的温度变化。
通过将传感器安装在货物或者环境中，并与监测系统相连接，监测系统能够实时感知温度变化并立即发出警报。
这样，物流从业者可以根据实时的温度数据对物流过程进行调整，以保持温度的稳定。
3. 智能化温控系统随着物联网和人工智能技术的发展，智能化温控系统成为冷链物流温控技术的新趋势。
智能化温控系统可以通过自动化控制、数据分析等手段，实现对温控过程的精准调控和智能管理。
它不仅提高了温控的准确性和稳定性，而且能够提供更全面的物流信息和决策支持。
三、冷链物流温控技术的未来发展趋势1. 精细化温控技术随着科技的不断进步，精细化温控技术将成为冷链物流发展的重要方向。
温控的用法
温控的用法温控是指在一定时间段内对环境温度进行控制的技术，广泛应用于生活和工业生产中。
温控技术不仅可以提高生活品质，保障产品质量，还能节约能源资源，降低能源消耗，对环境友好。
下面我们将详细介绍温控的用法以及在生活中的应用。
一、家用温控：在家庭生活中，温控技术被广泛应用在暖气、空调、电热水壶、电热毯、电热器等家用电器中。
通过预先设定的温度值，这些电器能够自动控制温度，保持房间或者水温在一个舒适的范围内。
空调可以根据人体活动情况和室内温度变化自动调节风速和温度，保持室内舒适。
电热水壶在煮沸后会自动断电，保持水温在设定的范围内。
在冬季取暖方面，家用温控技术也发挥着重要作用。
传统的温控方式是通过温度控制器和温控阀来实现，其中温度控制器会根据室内温度情况自动调节暖气出水温度，从而达到室内温度稳定的目的，减少了过热和过冷情况的出现，提高了取暖的舒适度。
二、工业生产中的温控应用：温控技术在工业生产中也发挥着极其重要的作用。
各种生产过程中都需要精确的温度控制，比如化工生产、制药、食品加工等。
在这些行业中，温控设备如温度控制柜、温度传感器、恒温槽、恒温箱等设备都是必不可少的。
在制药行业中，药品生产中的温度控制要求尤为严格，需要确保生产环境的温度恒定和洁净，以保证药品的质量和安全性。
化工行业中，温控技术也是至关重要的，比如在合成反应过程中，需要控制反应温度，以保证反应的进行和产物的质量。
在食品加工行业中，温控技术也发挥着重要的作用。
在面包、蛋糕等烘培食品的生产过程中，需要精确控制烤炉的温度和时间，以确保食品的质量和口感。
在食品储存过程中，温控技术也能够帮助保持食品的新鲜和品质。
三、温控技术在节能环保中的应用：温控技术也为节能环保发挥了积极的作用。
通过合理使用温控设备，可以减少不必要的能源消耗，提高能源利用效率。
使用智能温控系统可以根据实际需要合理调控能源的使用，减少能源的浪费。
比如在暖通空调系统中，采用温控技术可以根据室内人员的活动情况、室内温度实时变化等因素进行智能控制，从而提高空调的能效比，降低能源消耗，达到节能的目的。
温度控制的原理及应用
温度控制的原理及应用1. 简介温度控制是一种常见的自动控制技术，被广泛应用于各行各业。
本文将介绍温度控制的基本原理以及其在各个领域中的应用。
2. 温度控制的原理温度控制的原理可以分为以下几个方面：2.1 温度感知温度感知是温度控制的第一步，通过温度传感器获取当前环境的温度值。
常见的温度传感器包括热电偶、热敏电阻、红外线传感器等。
2.2 控制算法温度控制系统使用控制算法对感知到的温度进行处理，并决定是否需要调整控制设备的工作状态。
常见的控制算法包括PID控制算法、模糊控制算法等。
2.3 控制执行控制执行是指根据控制算法的输出结果，通过控制设备对环境的温度进行调整。
常见的控制设备包括加热器、制冷器、风扇等。
3. 温度控制的应用温度控制在各个领域有着广泛的应用，以下列举了一些常见的应用场景：3.1 工业生产在工业生产中，温度控制被用于控制各种加热、冷却过程，以保证产品质量和生产效率。
例如，某些化学反应需要在特定的温度下进行才能得到理想的产物，温度控制可以确保反应温度稳定在设定值附近。
3.2 空调系统温度控制是空调系统中的关键技术。
通过感知室内温度并与设定温度对比，空调系统可以自动调节制冷或制热的强度，以保持室内温度在一个舒适的范围内。
3.3 温室种植在温室种植中，温度控制可以帮助农作物提供一个适宜的生长环境。
温控系统可以根据植物的生长需求，自动调节温室内的温度和湿度，以最大程度地促进农作物的生长。
3.4 电子设备电子设备对温度敏感，过高的温度会导致设备的电路老化甚至烧毁。
温度控制可以帮助电子设备保持正常的工作温度，延长设备的使用寿命。
4. 结论温度控制是一项重要的技术，在各个领域中有着广泛的应用。
通过温度感知、控制算法和控制执行，温度控制可以帮助我们实现对环境温度的精确控制，从而满足不同领域的需求。
温度控制实验技术的使用方法与调优技巧
温度控制实验技术的使用方法与调优技巧引言：温度控制是许多实验和工业过程中的重要环节。
不同实验室应用和工业生产过程中的温度要求各异，因此温度控制的准确性和稳定性对实验结果和工业产品的质量至关重要。
本文将介绍一些常见的温度控制实验技术的使用方法和调优技巧，帮助读者更好地掌握这一关键领域。
一、传统温度控制技术的使用方法1.1 温控仪的选择在常见的温度控制实验中，我们通常会使用温控仪来监测和控制温度。
选择适合实验需求的温控仪十分重要。
常见的温控仪有PID控制器、ON/OFF控制器等。
PID控制器通常能提供更精确的温度控制，而ON/OFF控制器则适用于对温度要求不是很高的实验。
1.2 温度传感器的安装和校准温度传感器是传统温度控制系统中不可或缺的组成部分。
在使用温度传感器前，我们需要确保其准确性和精度。
安装温度传感器时，避免其与外界环境发生热交换，防止测量误差的产生。
此外，定期对温度传感器进行校准是必不可少的步骤，以保证测量结果的准确性。
1.3 控制器参数的设定在使用传统温度控制技术时，我们需要设定一些控制器的参数，以实现对温度的准确控制。
常见的参数包括P（比例系数）、I（积分时间）和D（微分时间），它们的设定与实验要求和系统的惯性有关。
一般而言，P系数较大可提供较快的响应，而较小的I和D系数可使控制更加平稳。
在设定参数时，我们可以根据实验数据进行反复试验和调整，以达到最佳的控制效果。
二、现代温度控制技术的调优技巧2.1 模型预测控制（MPC）模型预测控制是一种基于系统动态模型的高级控制技术。
它可以根据系统的状态和被控对象的动态特性进行预测，并通过优化算法计算出最优的控制策略。
MPC技术在温度控制中的应用越来越广泛，可以提供更高的控制精度和鲁棒性。
2.2 自适应控制自适应控制技术能够根据被控对象的动态变化和环境条件的变化，在控制过程中自动地调整控制算法和参数。
与传统方法相比，自适应控制能够更好地适应不确定性和变化性，提供更加稳定和精确的温度控制。
大体积混凝土温控技术
引言概述：大体积混凝土温控技术是指在施工过程中对大体积混凝土结构进行温度控制的一种技术手段。
由于大体积混凝土结构在硬化过程中会产生热量，导致温度升高，进而引起热应力和收缩裂缝的产生。
因此，合理有效地控制大体积混凝土的温度，对确保结构的质量和安全具有重要意义。
正文内容：1.温控技术的必要性1.1大体积混凝土的特点描述大体积混凝土的特点，如厚度、体积等。
1.2热应力和收缩裂缝的危害说明热应力和收缩裂缝对结构的危害，如减弱承载能力、影响使用寿命等。
1.3温控技术的作用引出温控技术的重要性，如预防裂缝的产生、提高结构的耐久性等。
2.温度监测与预测2.1温度监测的方法与设备介绍常用的温度监测方法和设备，如测温仪、无线传感器等。
2.2温度预测的模型与计算方法说明温度预测的常用模型和计算方法，如数值模拟、经验公式等。
3.温度控制策略3.1冷却措施分析常用的冷却措施，如水冷却、降温剂等，以降低混凝土温度。
3.2保温措施理解保温措施的重要性，如覆盖保温材料、增加外保温等，以减缓混凝土温度下降速度。
3.3控温措施探讨控温措施的实施方法，如采用节能型混凝土材料、控制施工进度等。
4.混凝土配合比的优化4.1卷曲热应力优化设计阐述通过优化混凝土配合比，减少卷曲热应力的方法。
4.2收缩裂缝控制设计介绍通过混凝土配合比的优化，减少收缩裂缝的控制设计。
4.3抗早期升温设计分析通过优化配合比，降低混凝土早期升温速率的设计。
5.温控技术的施工管理5.1温控技术的方案编制着重指出温控技术方案的编制，包括施工流程和措施的制定。
5.2温控技术的实施措施提出温控技术实施中需要关注的方面，如现场监测控温等。
5.3温控技术的验收和评估强调温控技术的验收和评估方法，如试验数据的分析和结构性能评估。
总结：大体积混凝土温控技术是确保结构质量和安全的重要手段。
通过温度监测与预测、温度控制策略、混凝土配合比的优化以及施工管理等方面的综合应用，可以有效地控制大体积混凝土的温度，预防裂缝的产生，提高结构的耐久性。
储水式电热水器的温度保持和温控技术
储水式电热水器的温度保持和温控技术储水式电热水器是一种常见的家用热水设备，通过加热水箱中的水来提供热水供应。
为了满足用户的热水需求，提高热水器的使用效率和能源利用率，温度保持和温控技术起到了至关重要的作用。
一、温度保持技术温度保持技术是指热水器在停止加热之后，能够将储存水箱中的水温保持在一个相对稳定的温度范围内。
这对于用户节约能源和提供持续的热水供应非常重要。
1. 保温材料储水式电热水器的水箱需要使用保温材料进行良好的隔热保温。
常见的保温材料有聚氨脂发泡、玻璃棉、保温棉等。
这些材料具有优良的隔热性能，可以有效减少水箱内的热量损失，使得储水器能够更好地保持水温。
2. 隔热层设计除了保温材料的选择外，隔热层的设计也对温度保持起到至关重要的作用。
隔热层的设计应该考虑到减少热量散失和提高隔热效果。
优秀的隔热层设计能够将水箱内的热量损失降到最低，保证水温的稳定性。
3. 温度补偿系统温度补偿系统是用于校正热水器在不同环境温度下的热水温度的关键技术。
通过传感器实时监测环境温度和水温，自动调节热水器加热功率以维持设定的水温范围。
温度补偿系统可以有效解决温度波动的问题，提高用户的使用体验。
二、温控技术温控技术是指热水器在加热过程中，能够根据用户需求自动控制水温。
通过合理精确的温控技术，可以提高热水器的稳定性和节能效果。
1. 温控器温控器是热水器中最核心的部件之一，用于控制加热元件的加热功率和时间，以达到设定的水温。
高质量的温控器应具有精确的温度控制能力和稳定的性能表现，能够准确响应用户的温度需求。
2. 加热元件加热元件是热水器的关键组件之一，其质量和性能直接影响着热水器的加热效率和稳定性。
常见的加热元件有电热棒和加热管等。
优质的加热元件应具有高效加热、稳定性好、反腐蚀等特点，以满足用户对水温的需求。
3. 智能化控制系统随着智能家居的普及，智能化控制系统在储水式电热水器中得到了广泛应用。
智能化控制系统可以通过手机APP、语音控制等方式，实现对热水器的智能调节和远程监控。
温度调控技术
温度调控技术现代社会，随着科技的不断发展，人们对于舒适环境的要求越来越高，其中一个关键的要素就是温度的调控。
无论是在家庭生活中、办公场所还是工业生产中，温度的合理控制都起着至关重要的作用。
为满足这一需求，温度调控技术应运而生。
本文将介绍几种常见的温度调控技术，并探讨其应用和发展前景。
一、智能恒温技术智能恒温技术是一种利用现代智能控制系统实现温度调控的方法。
通过利用传感器监测环境温度，并通过智能控制器自动调节冷暖设备工作状态，实现恒定的室内温度。
该技术具有调节精度高、响应速度快、节能环保等特点。
在家居生活中广泛应用，各类恒温器、智能家居系统以及空调等设备都采用了这种技术。
智能恒温技术的发展前景广阔。
随着人工智能和物联网技术的不断进步，智能恒温技术将更加智能化、个性化，能够根据人们的习惯和需求进行温度调节，实现更为舒适的居住体验。
而在商业办公领域，通过智能调控实现节能减排也将是未来的发展方向。
二、供暖控制技术供暖控制技术是一种将温度调控应用于供暖系统的方法。
在寒冷的冬季，供暖是人们生活中重要的问题。
传统的供暖系统常常存在温度不均匀、能耗高等问题。
而通过供暖控制技术，可以实现对供暖系统的智能调控，提高供暖效果和节能性能。
目前，供暖控制技术主要采用智能温控器、供暖管网系统等设备实现。
智能温控器可以根据室内外温度差异进行自动调节，使整个房间达到理想的温度。
供暖管网系统则通过分区控制、调节阀门等手段，确保供暖的温度均匀分布。
供暖控制技术的未来发展趋势是集成化和智能化。
未来的供暖系统不仅会更加注重燃料的节约和环保，还会结合人工智能技术，根据居民的生活习惯和员工的工作时间等因素进行调控，以实现最佳的供暖效果。
三、工业温度控制技术工业温度控制技术是一种将温度调控应用于工业生产过程中的方法。
在许多生产领域，温度的准确控制对产品质量和工艺过程的稳定性至关重要。
工业温度控制技术能够实时监测和调节加热、冷却等工艺参数，以确保产品的质量和工艺的稳定性。
t12温控原理
t12温控原理T12温控简介•T12温控是一种先进的温度控制技术•本文将从浅到深地介绍T12温控的相关原理与应用基本原理T12温控基于以下几个基本原理： 1. 温度传感器：T12温控使用高精度的温度传感器来测量环境温度。
2. 控制电路：基于温度传感器的测量数据，控制电路对目标温度进行调控。
3. 反馈机制：通过不断调整控制电路的输出，实现目标温度与实际温度的精确匹配。
细节解析温度传感器•温度传感器是T12温控的核心组成部分。
•常见的温度传感器包括热敏电阻、热电偶和半导体温度传感器等。
•温度传感器能够将环境温度转化为电信号，进一步用于计算和控制。
控制电路•控制电路是T12温控的重要组成部分。
•控制电路接收温度传感器的电信号，并根据设定的目标温度进行计算和控制。
•控制电路中的计算器和比较器等元件能够将实际温度与目标温度进行对比，并生成相应的控制信号。
反馈机制•T12温控依赖于反馈机制来实现精确的温度控制。
•控制电路不断通过调整输出信号来接近目标温度。
•反馈机制能够实时感知实际温度的变化，并对控制电路进行相应的调整。
应用领域T12温控具有广泛的应用领域，以下是其中的几个例子： - 工业加热控制：T12温控在工业领域中广泛应用于各种加热设备的温度控制，如熔炉、烘箱等。
- 家用电器控制：T12温控在家电领域中常用于电热水壶、电热毯等设备的温度控制，提供更安全和舒适的使用体验。
- 环境控制：T12温控可以用于室内恒温系统、空调系统等，实现舒适的环境温度控制。
结论•T12温控基于温度传感器、控制电路和反馈机制实现精确的温度控制。
•通过应用于工业、家电和环境控制等领域，T12温控提升了设备的安全性和使用体验。
•T12温控技术的不断发展，将为我们创造更加智能和舒适的生活环境。
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摘要：根据大体积混凝土的特点，结合工程实例，介绍大体积混凝土温度控制技术，并取得了良好的经济效益。
关键词：承台；大体积混凝土；温度控制
一、工程概况
沪蓉西高速公路马水河大桥，主桥的结构形式为五跨一联预应力砼变截面箱形连续刚构（110+200×3+110），主桥承台的结构尺寸长×宽×高分别为
23.75m×17.5m×4m，须浇筑C30混凝土1662.5m3,属大体积混凝土。
如何养护，减小混凝土的内外温差，预防混凝土开裂，是施工的难点。
二、温度控制的标准
由于大体积混凝土结构在施工和后期养护过程中主要产生两种变形：是由于降温而产生的温度收缩变形和因水化作用而产生的水化收缩变形。
而这些变形在受到约束的条件下，将在结构内部及表面产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土相应的龄期强度时，结构就会发生开裂，所以在混凝土施工和养护过程中为了避免产生过大的温度应力而使承台开裂，则必须进行混凝土的温度控制。
由于承台施工期间在初夏，日温在20℃～32℃之间，使混凝土的入模温度控制在33℃内，内表温差控制在25℃内。
以下是理论计算的混凝土的内表温差。
混凝土的绝热温升：T=W×Q0×（1-e-mt）/（C×r）
式中：T—混凝土的绝热温升（℃）
W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取311 kg/m3
Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，
Q0=376560J/kg
C—混凝土比热993.7 J/(kg·K0)
R—混凝土容重2400 kg/m3
t—混凝土龄期（天）
m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关
混凝土最高绝热温升：Tmax=311×376560/(993.7×2400)=49.1（℃）
混凝土中心温度：Th=Tj+Tmax×ζ
式中：Th—混凝土中心温度
Tj—混凝土浇筑温度（℃）取26.7℃
ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，取ζ=0.70
Th=Tj+Tmax×ζ=26.7+49.1×0.70=61.1（℃）
混凝土表面温度Tb（未考虑覆盖）：
Tb=Tq+4h’（H-h’）△T/H2。
H=h+2h’=4+2×0.07=4.14m，
h’=k×λ/β＝0.666×2.33/22＝0.07m
式中Tbmax--混凝土表面最高温度（℃）；
Tq—大气的平均温度（℃）；
H—混凝土的计算厚度；
h’—混凝土的虚厚度；
h—混凝土的实际厚度；
ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；
λ—混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m· K；
K—计算折减系数，根据试验资料可取0.666；
β—混凝土模板及保温层的传热系数（W/m*m·K），取22
Tq为大气环境温度，取20℃，△T= TMAX-Tq=39.49℃
故Tb=22.4℃。
通过计算可以看出混凝土的内表温差（38.7℃）超过25℃，则要通过各种方法降低混凝土的中心温度和提高混凝土的表面温度。
三、承台施工
为了降低混凝土的中心温度，可以通过降低混凝土的入模温度，则要从混凝土的配合比和原材料上控制。
水泥：适当减少水泥用量，以降低混凝土水化热。
骨料：在条件允许下和满足质量下，尽量选择较大直径的骨料，且利用凉棚和晒水冷却并从底部取料，研究表明骨料上升1℃，混凝土温度上升0.2-0.3。
水：直接从马水河抽水使用。
外加剂：采用粉煤灰，用粉煤灰代替一部分水泥即能使混泥土各项性能满足设计要求，又能降低混泥土内部温度，有利于温控。
减水剂：能够最大限度减少水用量，降低水化热，选用黄河缓凝UNF-3C减水剂。
缓凝剂：采用葡萄糖酸钠延长混泥土初凝时间至10h以上，既满足混凝土灌注和施工接茬要求又延缓了混凝土水化热的蜂值出现时间。
承台采用泵送混凝土，泵送方量为30 m3/h，则要求浇筑承台中间部分控制在夜间施工，合理安排混凝土的开始浇筑时间。
在夏季施工，混泥土散热十分困难，要求采用冷却管降温，冷却管采用壁厚2mm，直径为40㎜的薄壁钢管，冷却水为河水。
冷却管埋设按照冷却水由热力中心区流向边缘区的原则，进水口靠近混泥土中心出水口设在混泥土边缘，每层水管进出水口相互错开。
水平冷却管共布三层，竖向间距为1米，水平间距为1.5米，每层之间相互错开，竖向布置冷却循环管。
在每个进出水口，安装水表和闸阀以调节水流大小，为能准确掌握混泥土内部温度，采用精度为0.1℃的XTM数显调节仪和相应的温度传感元件测量混凝土内部实际温度。
测温点水平布置三层（1米，2米，3米）每层按对角线布置三个点，在距混凝土表面5㎝的地方布置一个测温点。
四、养护措施
由于混凝土内部最高温度出现在浇筑完成的两、三天内，在这期间混凝土养护至关重要。
后期完成养护工作主要是为了保持混凝土适宜的温度和湿度，从温度应力的观点上看保温的目的有两个：一是减少混凝土表面散热，减少混凝土的温度梯度，从而控制混凝土表面产生裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土的强度潜力和材料的松弛特性，使平均温差对混凝土产生的应力小于混凝土的抗拉应力，防止产生贯穿性裂缝。
基于以上思想，首先在混凝土浇注前搭好保温棚，四周封闭。
再者混凝土浇注完后，在外侧模板外挂两层草袋并经常浇水使草袋润湿。
在混凝土表面先铺一层塑料布，再铺一层草袋并洒水保湿，必要时可以通过煤炉加热。
在混凝土峰值过后可以进行蓄水养护，蓄水厚度15㎝为宜。
五、测温总结
2.峰值温度时间和持续时间
以右副6#承台为例，一次性浇筑完成C30混凝土1662.5m3，在其内部第一、第二、第三米处，出现峰值温度时间大都在60小时左右，而高温持续时间都是16小时。
从这里看出，在混凝土完成浇筑的三天内要特别注意保温养护，使表面温度升高，与混凝土内部温度之差小于25℃。
实际的最高温度略低与计算值，证明以上的施工方案是可行的。
右副6#承台峰值温度时间和持续时间表
2.温度曲线图
从上图可以很直观的看出混凝土温度的变化规律：前期温度上升较快，在这期间要逐步加大冷却管的水流量，迅速完成保温设施；在恒温期内，温度变化不大，要保持最大冷却管的水流量，同时做好保温措施；在后期温度下降阶段，温度匀速下降，逐步减小降冷却管的水流量。
对以后的施工有指导意义，
3.一次性浇注和多次浇注的差异
在马水河大桥的六个百米高墩的大型承台中，有四个承台是一次性浇注的，但也有两个承台进行二次浇注。
以下是右副6#承台（一次性浇注）和右幅5#承台（二次浇注）的实测温度表。
通过以上实测温度分析，进行二次浇筑的温度比较，可以看出可以使混凝土最高温度降低了4℃，有利于减小内外温差，控制混凝土开裂。
如是混凝土厚度较大，条件允许情况下，可以选择两次浇筑或多次浇筑来控制混凝土内部的过高温度。
4.冷却管的作用范围
埋测温点时，在距离冷却管75㎝（水平间距的正中）和35㎝的水平面上各布置了一个温度传感器，进行分析冷却管的作用范围。
从上表可以看出，冷却管对两处混凝土的温度影响有3～4℃，通过这个经验，在以后大体积混凝土施工过程中，可以调节冷却管的水平间距来控制温度。
六、总结
通过马水河大桥承台的施工经验来看，通过前期原材料的准备，合理确定施工方案，精心组织施工，完善后期的养护，是可以控制大体积混凝土的温度和裂缝。
参考文献
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