齿轮链轮套件注塑模具设计

第1章塑件成型工艺性分析

1．1 塑件（齿轮链轮套件）分析

1.1.1塑件

如图1.1所示，齿轮链轮套件参数见表1.1。

表1.1 齿轮链轮套件参数

1.1.2该塑件塑料名称为聚酰胺66（PA66），采用大批量生产纲领

1.1.3塑件的结构及成型工艺分析

1.1.3.1 塑件结构分析如下，塑件零件工作图如图1.1。

图1.1塑件零件工作图

（1）该凸凹塑件作为传动件，两端都为齿轮，分别在不同的型腔内成型，必须保证塑件的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。

（2）该塑件外形是阶梯齿轮零件，在圆柱齿轮上有侧向凸凹。

1.1.3.2 成型工艺分析如下。

（1）精度等级。采用一般精度7级。

（2）脱模斜度。塑件壁厚哟为2.5mm，其脱模斜度查参考文献其脱模斜度40`到1度30分。由于塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PA66，流动性极好，注射流畅，所以塑件外形没有放脱模斜度，同时为了保证齿轮传动齿面接触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔也不放脱模斜度。

1.2 热塑性材料（PA66）的注射成型过程及工艺参数

1.2.1 注射成型过程

（1）成型前的准备。对PA66的色泽、细度和均匀度等进行检查。由于PA66容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，使水分含量<0.3%。

（2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为冲模、压实、保压、倒流、和冷却5个阶段。

（3）塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献有处理介质为油；处理温度为120度；处理时间为15分钟。

1.2.2 PA66的注射工艺参数

（1）注射机：螺杆式

（2）螺杆转速（r/min）：20~50

（3）料筒温度（℃）：后段240~250

中段260~280

前段255~265

（4）喷嘴温度（℃）：250~260；喷嘴形式：自锁式。

（5）模具温度（℃）：60~120。

（6）注射压力（MPa）：80~130。

（7）保压压力（MPa）40~50。

（8）成型时间（s）：注射0~5；保压20~50；成型周期50~100；冷却20~40。

1.2.3 模具成型条件

模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

1.3 材料的性能分析

1.3.1使用性能

坚韧、耐油、耐磨、耐水、抗霉菌，但吸水大，因此符合此塑件作为传动件的要求。1.3.2典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

1.3.3成型性能

（1）结晶型塑料，熔融温度范围窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，必须预热烘干。

（2）流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料，用螺杆式注射机时喷嘴宜用自锁式结构，并应加热，螺杆应带止回环。

（3）成型收缩率范围大、收缩率大，取向性明显，易发生缩孔、凹痕、变型等缺陷，成型条件应稳定。

（4）融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显的影响，故应正确控制模温，一般60℃～90℃，按壁厚选定，模具温度低易产生缩孔、结晶度低等现象。对要求伸长率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜选用低模温；对要求硬度高、耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜选用高模温。

1.4 材料的主要性能指标

PA66的主要性能指标见表1.2。

表1.2 PA66的主要性能指标

1.5 成型塑件的主要缺陷及消除措施

1.5.1 缺陷

缺料（注射量不足）、气孔、溢料飞边、熔接痕强度低、表面硬度和强度不足1.5.2 消除措施

加大主流道、分流道、浇口，加大喷嘴，增大注射压力，提高模具温度。

第2章拟定模具结构形式

2.1 分型面位置的确定

分型面的选择：分型面应选在塑件外形最大轮廓处，设置在动模一侧，利于脱模和保证塑件外观质量、精度要求，便于加工；利于排气，该塑件的分型面在该塑件的中间面。因该塑件侧向有凸凹的存在，所以分型时进行轴向抽芯进行侧向分型和抽芯。如图2。

图2.1 分型面的选择

2.2 确定型腔数量及排列方式

该塑件属中小型塑件，精度要求不太高，形状简单且对称，又是大批量生产，为提高生产效率，初步拟定该设计采用直线排列，一模两腔，三板点浇口双型腔结构，每个型腔设置三个浇点，让物品的物理性能得到保证。

2.3 模具结构形式的确定

该塑件外观质量要求高，从该塑件的外部特征可以看出来塑件外形是阶梯类零件，在该零件上有侧向凹凸，对该塑件进行模塑成型时，只能采取侧向成型。侧向成型方法有很多种，有斜导柱、斜导槽和弯销驱动侧向成型滑块成型，有斜滑块侧向成型。而齿轮采用整体模腔成型，因此可初步拟定采用一模二腔四分型面斜导柱侧向成型的模具结构形式，其中分型面分别为三水平、一个垂直分型面。分型面的布置如图2.2。

图2.2 分型面的布置

塑料模课程设计题目

合肥学院第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计

第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号；要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计）套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计）罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS；要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同）

链轮设计-实例

第一级传动主传动及二级传动链第二级传动

一、链轮Z1的设计计算：

1）材料选择：采用45#调质处理表面硬度40-50HRC 2）分度圆直径：d=p/(sina180°/z)=19.05/(sina180°/25)=151.995(mm) 3）齿顶圆直径：d a d amax =d+1.25p-d 1=151.995+1.25×19.05-11.91=163.8975(mm) (查表：d 1=11.91) d amin =d+(1-1.6/z 1)p-d 1=151.995+(1-1.6/25) ×19.05-11.91=157.9158(mm) 取d a =1600 -0.03(mm) 4）齿根圆直径d f: d f =d-d 1=151.995-11.91=140.085(mm) 5）分度圆弦齿高：h a h amax =(0.625+0.8/z 1)p-0.5d 1=(0.625+0.8/25)×19.05-0.5×11.91=6.561(mm) h amin =0.5(p- d 1)=0.5×(19.05-11.91)=3.570(mm) 取h a =4.5(mm) 6）最大齿根距离：L x L x =dcos(90°/z 1)-d 1=151.995×cos(90°/25)-11.91=139.785(mm) 7）齿侧凸缘直径：d g （查表：h 为链的内连扳高度；h=18.08） d g =pcot(180°/z 1)-1.04h-0.76=19.05×cot(180°/25)-1.04×18.08-0.76=131.233(mm); 取d g =131mm 8）齿侧圆弧半径：r e r emax =0.008d 1(180+z 12)=0.008×11.91×(180+252 )=76.7004(mm) r emin =0.12d 1(2+z 1)=0.12×11.91×(2+25)=38.5884(mm) 9）滚子定位圆弧半径：r i r imax =0.505d 1+0.069 3 1 d =0.505×11.91+0.069×3 √11.91=6.172(mm) r imin =0.505d 1=0.505×11.91=6.015(mm) 10）滚子定位角：α αmax =140°-90°/z 1=140°-90°/25=136.4° αmin =120°-90°/z 1=120°-90°/25=116.4° 11）齿宽：b f1 （b 1内链节内宽） b f1=0.95b 1=0.95×12.57=11.9415(mm) 12）齿侧倒角：b a b a =0.13p=0.13×19.05=2.4765(mm) 13）齿侧半径：r x r x =p=19.05(mm) 14）齿全宽:b fm (m 排数) b fm =(m-1)p t + b f1=(1-1)p t +11.9415=11.9415(mm) 15）轴毂厚度：h （假设轴孔为50mm,<152mm 范围内取值） h=K+d k /6+0.01d=9.5+ d k /6+0.01×151.995=19.353(mm) 16）轮毂长度：l l max =3.3h=3.3×19.353=63.866(mm) l min =2.6h=2.6×19.353=50.319(mm) 17）轮毂直径：d h d h =d k +2h=50+2×19.353=88.706(mm) 二、 Z 1对应轴的设计计算 1) 材料选45#，[]30=τMp(空心轴)

标准齿轮模数齿数计算公式

标准齿轮模数齿数计算公式找对应表太不现实了！告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-×模数) 比如：M4 32齿34* 齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 齿根圆直径=*4=118mm 7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是（12+2）*7=98mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、、、2、、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用），，，，，，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用），，，11，30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法 Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=DP CP1/8模=DP8= (π)=模 1) 什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 2) 什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。 3) 什么是「压力角」？

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：肥皂盒底盖塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：姓名：简洪伟学号：---------------------------- 指导老师：时间：2010年4月28日

引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

机械类工程图学课程三维化改革研究-机械制造论文-工业论文

机械类工程图学课程三维化改革研究-机械制造论文-工业论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要：随着三维CAD技术的发展，传统装备制造领域的设计思路、工作流程都在发生改变。江阴职业技术学院（以下简称：本院）适应地区产业发展趋势，在机械类工程图学课程中引入三维CAD软件，重点从课程体系、课程内容、教学实施流程和教学手段四个方面对课程进行了三维化改革的探索和实践。关键词：高职院校；工程图学；三维化；课程教学改革在很长一段时间内，二维图纸是唯一的工程设计语言。虽然人们所看到的和接触到的是三维实体，但是却要用二维平面图表达出来。为了识读二维工程图，必须要通过画法几何、机械制图的学习来掌握投影规律和视图识读基础。近年来，三维CAD软件在装备制造类企

业迅速普及，逐渐代替二维CAD软件成为设计的主要工具。高职院校也开设了相关课程，主要有SolidWorks、PRO-E、UG和国产的CAXA 制造工程师。这些课程一般放在机械制图、机械设计基础等课程之后，作为单独的一门课程来开设。三维软件可以在电脑中轻松创建各类零件和部件模型，并生成仿真动画；可以应用于各类机构结构和原理的教学讲解，使学生从复杂的图样识读中解放出来，而专注于机构的理解。Solidworks是达索公司的一款三维设计软件，主打中低端市场。本院所在地无锡江阴市，位居全国百强县第二、工业百强县第一。经调研，江阴地区使用solidworks软件进行设计的装备制造类企业比例超过56%。本院签约的校外实习基地中使用Solidworks软件的企业比例更是达到了71%。软件易用性强，便于初学者上手。此外，软件的草图、建模等各模块与机械制图的思维逻辑很接近，基于以上考虑，本院以Solidworks为工具，对机械类工程图学课程进行了三维化改革。一、重新构建制图课程体系从宏观上解决三维造型技术与《工程图学》教学内容怎样结合的问题。本院2015年以前采用分段式的教学，在不同学期开设图学课

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩：月日

目录一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩： 2016年月日

目录一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)

多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。表4 塑件的原材料分析（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，

就按实际公差进行计算。（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：

solidworks插件之迈迪工具集v6破解版安装方法

solidworks插件之迈迪工具集v6破解版安装方法大家都知道solidworks画齿轮蜗杆蜗轮很难画没有标准，还有一些机械中用到的标准件，希望建一个库使用时可以调出来，方便使用。在这里给大家推荐solidworks自动生成标准件的插件：迈迪工具集V6。安装及使用方便如下： solidworks插件之迈迪工具集v6破解版免费下载：点击下载网盘提取密码：ah843D微享网文件解压码：https://www.360docs.net/doc/1218638361.html, 一．环境要求：操作系统：XP，Win7，Win8（Win7、Win8下建议以管理员身份运行） SolidWorks版本：建议2012，2013（仅支持SolidWorks2010以上版本）二．初始化过程：！！！注意：鉴于大家安装不上，一定要看看下面的安装教程进行安装，亲测能用！！！迈迪三维设计工具集为免安装软件，下载后解压到任一目录下；打开【根目录】，找到如下图所示的主程序“MD3Dtools.exe”，双击启动：

若首次使用迈迪工具，会自动启动初始化程序：（若程序目录被移动、重命名后也会被认为首次使用）。

1. 选择SolidWorks版本：下拉列表中列出了当前电脑所安装的所有SolidWorks版本（不支持2010以下版本），选择正在使用的版本。 2. 在SolidWorks中注册插件：选中后打开SolidWorks会存在迈迪插件。 3. 网络版设置：设置是否在企业内网中共享模型库。作为单机版使用：不使用局域网的功能，但仍然可以使用在线配件库，以及在线更新。建议个人用户选此项。作为内网客户端：需要首先在企业内网中配置一台迈迪工具集服务器。请参考相关帮助。作为内网服务器：配置当前电脑为内网中的迈迪工具集服务器，详细设置方法请参考相关帮助。

链轮参数计算公式

链轮参数计算公式文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

参数计算公式： :d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 ：df=d-d1 注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面。链轮齿数选用的一般原则：

19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。编辑本段链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！ 2. 链轮结构

齿轮各参数计算公式

模数齿轮计算公式: 名称代号计算公式模数m m=p/π=d/z=da/(z+2) （d为分度圆直径，z为齿数）齿距p p=πm=πd/z 齿数z z=d/m=πd/p 分度圆直径 d d=mz=da-2m 齿顶圆直径da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/π 齿根圆直径df df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m 齿顶高ha ha=m=p/π 齿根高hf hf=1.25m 齿高h h=2.25m 齿厚s s=p/2=πm/2 中心距 a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2 跨测齿数k k=z/9+0.5 公法线长度w w=m[2.9521(k-0.5)+0.014z] 13-1 什么是分度圆?标准齿轮的分度圆在什么位置上？ 13-2 一渐开线，其基圆半径r b＝40 mm，试求此渐开线压力角α＝20°处的半径r和曲率半径ρ的大小。 13-3 有一个标准渐开线直齿圆柱齿轮，测量其齿顶圆直径d a＝106.40 mm，齿数z=25，问是哪一种齿制的齿轮，基本参数是多少? 13-4 两个标准直齿圆柱齿轮，已测得齿数z l＝22、z2＝98，小齿轮齿顶圆直径d al＝240 mm，大齿轮全齿高h ＝22.5 mm，试判断这两个齿轮能否正确啮合传动? 13-5 有一对正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮，它们的齿数为z1＝19、z2＝81，模数m＝5 mm，压力角 α＝20°。若将其安装成a′＝250 mm的齿轮传动，问能否实现无侧隙啮合？为什么？此时的顶隙（径向间隙）C是多少? 13-6 已知C6150车床主轴箱内一对外啮合标准直齿圆柱齿轮，其齿数z1＝21、z2＝66，模数m＝3.5 mm，压力角α＝20°，正常齿。试确定这对齿轮的传动比、分度圆直径、齿顶圆直径、全齿高、中心距、分度圆齿厚和分度圆

塑料模具课程设计1

一、支承座注射模设计 (1) 二、塑件成型工艺性分析 (2) 三、制定模具的结构形式和初选注射机 (6) 四、浇注系统的设计 (9) 五、成型零件的结构设计及计算 (13) 六、脱模推出机构设计 (16) 七、模架的确定 (18) 八、排气槽的设计 (19) 九、导向和定位结构的设计 (20) 十、设计体会 (21)

一、支承座注射模设计本课程设计为一塑料盖，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为PC，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。二、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 (1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 (2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为MT5级。 (3)脱模斜度PC的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。图1-1 2、PC工程材料的性能分 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性

材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PC 树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。PC 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。因此选PC 材料。 PC 的注射工艺参数： 1）温度熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 喷嘴 220～300℃（240℃）模具温度 20～60℃ ，设定其温度40 m T ℃ 2）注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，一般为80～140MPa ；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 。 3）保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％。 4）背压 5～20MPa 。 5）注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。 6）螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低。 7）计量行程 0.5～4D （最小值～最大值）。 8）回收率可达到100％回收。 9）收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收

塑料模具课程设计说明书

塑料模具设计课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号设计题目盖设计依据原始资料：塑料产品图纸生产纲领：大批量生产二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图，成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书（3000字以上）三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张，零件图 3 张，产品图 1 张。 2、填写工艺卡片（一份） 3、设计说明书（一份）四、进度安排（见塑料模具课程设计指导书）指导教师（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日

目录 1 塑件的工艺分析，确定方案，设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析，填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备，进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计，排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10)

迈迪工具集3.5版说明书

前言济南迈迪数码技术有限公司是一家专业从事工业设计与动画制作、软件开发与技术咨询、网站运营与电子商务的综合信息技术公司，公司自06年整合数个公司业务正式成立以来，秉持原先的开发理念，坚持在优秀的三维设计软件上开发有中国特色的设计技术，服务于广大国内设计者和配件制造商，赢得了众多客户的好评。本工具集的推出，始终坚持不断增加新功能，提高设计效率的目标，广泛征求众多设计者提出的中肯意见，在原FNT（法恩特工具集，用于SW06以前版本，本公司早期产品）基础上，逐步完善更新，以每年修正两个版本的速度，及时向国内广大设计者提供优秀的设计手段，也因此深得用户青睐。我公司的软件开发者们，积极采纳用户意见，不断研究新技术应用，始终希望为用户能提供更方便、更实用的软件产品，我们也始终坚持对个人用户免费的目标，也希望更多的受益者能为自己的工作带来更高的效率。技术的进步是没有止境的，我们得益于用户的资助和不断提出的意见，因此得以快速发展并始终在三维设计技术二次开发领域和产品数据管理领域据有举足轻重的地位，有了广大用户的支持，我们就有动力不断继续开发下去。该版本的发布，也是经过严格测试和试用的，使用方式略有变化，但是宗旨没有改变，仍然需要注册码（原先购买的注册码始终有效），若没有注册码，使用是正常的，只不过还会弹出一个广告黑屏，并不影响使用效果，郑重声明：本软件测试和试用过程严格，绝无木马和病毒，也不会有任何额外插件，因此，用户没有必要担心任何问题，倘若因为我们的软件而导致出现计算机问题，则一般是误操作或者本身操作系统有问题，请自行修正。再次感谢大家的支持！

一、软件安装 1．本软件目前支持Solidworks2007后续各个版本，安装前，请先确保本机上安装有Solidworks2007或更高版本。如果在Solidworks2006及以下版本中使用，部分功能可能会运行不正常。 2．在安装本软件前要安装运行环境Microsoft .NetFramework2.0。本软件的安装程序会自动检测本机是否已经安装了此运行环境，如果未安装，则会自动从微软网站下载，并自动安装。 3．本版本软件应用户要求，目前已将独立平台运行的程序与插件方式程序合二为一，在安装后，Solidworks菜单中会自动加载“迈迪工具集”菜单，用户可作为插件使用，如果怕影响Solidworks运行，用户也可以卸载插件，直接使用桌面上的快捷图标启动独立平台版本，使用方式完全一样。 4．下面开始安装本版本软件。（1）从“我的三维配件网”（https://www.360docs.net/doc/1218638361.html,）中的软件下载页面中找到本版本软件，注册后下载软件安装包。（2）解压后生成一个安装文件“迈迪三维设计工具集V3.5.msi”，双击运行后出现如下界面：（3）依次单击下一步，完成安装。

塑料注射模课程设计

第1章塑件成型工艺性分析 1.1塑件的分析 1.1.１外形尺寸该塑件壁厚２．5ｍm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型,如图１.1所示。

1．１.2 精度等级精度等级要求为MT5. 1．1.3 脱模斜度ＡＢS属无定型塑料,成型收缩率较小,参考教材表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1°。 1．2 PMＭA的性能分析１.2.1 使用性能综合性能好,冲击强度和力学强度较高,尺寸稳定，耐化学性,电气性能良好;易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 1．2.2 成型性能 1.２. 2.1 无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种来确定成型方法及成型条件。 1.2.2.2 吸湿性强含水量应小与０.3%（质量)，必须先充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 1.2.2.3流动性中等溢边料0．０4mm左右。１．2.2．４模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置和形式推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 1.2.3PMMA的主要性能其性能指标见表1．1 表1.1 PMMA的性能指标 1．PMMA的注射成型成型过程及工艺参数

1.3.1 注射成型过程 1.3.１.１成型前的准备对PMMA的色泽、粒度和均与度等进行检验,由于ＰMMA吸水性较大,成型前应该进行充分干燥。１.３.１.2 注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.3．1.3 塑件的后处理处理的介质为空气和水,处理温度为60~7０℃，处理时间为16~２0s. 1.3.2注射工艺参数 1．3.２．1 注射机: 螺杆式，螺杆转速为30r/ｍｉｎ。 1．3.2．２料筒温度(℃）: 后段1５0～170; 中断165~180; 前段180~２０0。１．3.2.3 喷嘴温度(℃)：１70~１80。 1.3. 2.4 模具温度(℃）: 50～８0。１．３.2．5 注射压力（MPa)：60～100。 1.3． 2.6 成型时间（s）: 30(注射时间取1．6，冷却时间20.4,辅助时间8s。第2章拟定模具的结构形式 2.1分型面位置的确定 2.2注射机型号的确定 2.3．1 注射量的计算通过三维建模设计分析计算得塑件体积： V 塑 =１1.561cｍ3 塑件质量: m 塑=pＶ塑 =1.16×11.５61g=１３.4g 式中p参考表1取1．16g／cm3。

20110717迈迪工具集5.0使用说明

迈迪三维设计工具集V5.0－使用说明一.环境要求：本软件支持的操作系统：Windows XP V ista Windows7 等。本软件支持的SolidWorks版本：SW2007 2008 2009 2010 2011等。注意：安装本软件前需要检测操作系统(XP)是否安装.net framework2.0或以上版本。文件夹：\根目录\ MD3DParts\ 是非标准件的模型库，如果已经从我的三维配件网上下载过模型包，可以将其复制到新版本的相同目录下，从5.0版本开始模型库可以放在任何目录下，只需在“设置”里面指定模型库的路径即可。二.初始化过程：迈迪三维设计工具集V5.0为免安装版本，下载后解压到指定的目录：双击打开“迈迪三维设计工具集初始化.exe” ，开始进行初始化操作： 1.选择SolidWorks版本：本软件默认支持的SolidWorks版本是2007，如果要使用其他

版本，请在下拉列表中选择。如果要在SolidWorks中注册插件，请选中“在SolidWorks中注册插件”，单击【确定】后，会弹出如下提示：单击【确定】进入下一步。单击【是】将注册信息加入到注册表中，至此完成插件的注册。【注意】：如果没有弹出上面的注册提示窗口，说明您的系统打开注册表文件（.reg）的方式不是“注册表编辑器”，需要手工将桌面上临时创建的注册表文件“迈迪插件注册文件.reg”用注册表编辑器打开，然后加入到注册表中： 2.网络版设置：迈迪三维设计工具集V5.0 支持网络模型库共享，在一个局域网内，可以将任意一台电脑作为服务器，其它电脑作为客户端，软件的更新，模型库的下载只需在服务器上操作就可以。作为单机版使用：不使用局域网的功能，但仍然可以使用在线模型库，建议个人用户选中此项。作为网络版客户端：在局域网内共享服务器上的模型库和软件更新，每次启动程序时都会自动到服务器上检测并更新，选中此项需要设置服务器的IP地址和端口号，并在网络上有一台电脑充当服务器，建议企业局域网内用户使用此功能。作为网络版服务器为客户端提供服务：需要启动服务器程序“MD3DToolsServer.exe”，启动后会在窗口的右下角出现服务器图标：（白色图标），单击此图标，打开服务器主界面，选中“开机启动”，每次有文件需要客户端更新时，单击按钮【客户端更新】即可。只有在此服务器程序处于启动状态时，客户端才能共享服务器上的模型库数据。

滚子链及链轮的选择计算

中国第一重型机械集团公司标准滚子链及链轮的选择计算 JB/ZQ 4176-2006代替JB/ZQ 4176-97 中国第一重型机械集团公司 2008-12-01批准 2008-12-31实施本标准适用于GB /T 1243-2006链传动的选择计算。1选择链传动的基本要求： 1.1链传动应考虑的主要因素： 1.1.1链板和销轴能承受传递的拉力。 1.1.2链轮所承受的工作负荷。 1.1.3衬套和销轴之间的铰接磨损，在要求寿命期限内应保持许用极限。1.1.4齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。1.2为了得到链传动的满意寿命，必须做到：1. 2.1链轮有足够的润滑； 1.2.2链条伸长的补偿有张紧措施，空程垂度小于中心距1%。1.2.3空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。1.3链传动计算选择时有关参数的确定要求： 1.3.1滚子链以极低速度或动载运行时，动拉力按公式F d =F ·f 1来计算，不考虑离心力，其值不超过最小断裂力的0.15倍。 1.3.2选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。 1.3.3链轮最小齿为17。在中、高速或最大允许载荷范围运行时，小链轮齿要淬火，齿数尽可能为21。链轮最大齿数为150齿。下列齿数优先选择：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。1.3.4链传动的最佳中心距是链节距的30~50倍，小链轮最小包角为120°。 1.3.5当链传动方向与水平面倾斜角大于60°时，必须要用张紧轮、张紧轴或其它相应的方法把链张紧（见图1）。图1 1.3.6大节距单排链和小节距多排链经常采用，多排链在位置上受到限制，但可采用较小直径的链轮，这样在一定的条件下还可达到较高的转速。1 后退返回分目录返回总目录

(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒

3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。五、工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。 3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。

迈迪工具集6级别版本说明书

前言济南迈迪数码技术有限公司是一家专业从事软件开发与技术咨询、网站运营与电子商务、工业设计与动画制作的综合信息技术公司。十多年来，公司坚持在优秀的易于普及应用的三维设计软件上，开发有中国特色的机械设计工具，服务于广大国内设计者和配件制造商，赢得了众多客户的好评。本版本工具集的推出，始终坚持不断增加新功能，提高设计效率的目标，采纳了众多设计者提出的建议和意见，在原有版本的基础上，不断完善更新，追加了数种新功能，扩增了大量标准件库，再次为设计者提供了方便快捷的设计手段。随着用户群的扩大，越来越多的用户希望我们不断扩增企业配件库，我们也一直在联系并制作企业设计师需要的配件模型，我们希望设计师们在工作之余，积极将自己经常使用的国内企业的配件样本发给我们，我们会联系这些厂家，及时将其样本三维化，方便设计师的绘图工作。只有大家积极参与进来，我们的软件和三维配件库才会不断完善，不断丰富。技术的进步是没有止境的，我们得益于用户的资助和不断提出的意见，因此得以快速发展并始终在三维设计技术二次开发领域和产品数据管理领域据有举足轻重的地位，有了广大用户的支持，我们就有动力不断继续开发下去。该版本的发布，也是经过严格测试和试用的，使用方式略有变化，但是软件结构没有改变，新增功能和网上三维配件仍然需要注册码（原先购买的注册码始终有效）才可使用，若没有注册码，通用国标件和部分设计工具使用是正常的，只不过还会弹出一个广告黑屏，并不影响使用效果。郑重声明：本软件测试和试用过程严格，绝无木马和病毒，也不会有任何额外插件，因此，用户没有必要担心任何问题，倘若因为我们的软件而导致出现计算机问题，则一般是误操作或者本身操作系统有问题，请自行修正。再次感谢大家的支持！

标准齿轮模数齿数计算公式

齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数) 比如：M4 32齿34*3.5 齿顶圆直径=（32+2）*4=136 分度圆直径=32*4=128 齿根圆直径=136-4.5*4=118 7M 12齿中心距（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是（12+2）*7=98 这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30

上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法（）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节()或周节()与齿数(z)表示径节P()是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言

径节与模数有这样的关系: 25.4 1/8模=25.48=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模 1) 什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米()。除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：）与ＤＰ（径节：）。【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 2) 什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按标准,统一称为分度圆直径。 3) 什么是「压力角」？齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。最为普遍地使用的压力角为２０°,但是,也有使用１４．５°、１５°、１７．５°、２２．５°压力角的齿轮。 4) 单头与双头蜗杆的不同是什么？蜗杆的螺旋齿数被称为「头数」,相当于齿轮的轮齿数。