石材标准

石材标准
石材标准

评说花岗石石材质量的方法

随着人类文明的不断发展,返璞归真已成为世界主流,饰面石材逐渐成为当今世界上不可代替的、走俏的装饰材料,花岗石石材因为其材质坚硬,花色艳丽而多样,更是受到人们的青睐,而且其矿物组成、结构构造均较复杂,同时目前石材市场上花岗石石材品种繁多,五颜六色,可谓是另人眼花缭乱。加上人们对花岗石二次加工技术的不断提高,染色、打蜡等借以改善花岗石花色以及提高抛光光泽度的方法也正在为不少的石材生产厂商所用。这些经过二次加工的石材是经不起时间的考验的,他们会逐渐褪色、失去光泽等,达不到人们所追求的装饰效果。对于普通消费者来说,如果不懂得一些花岗石石材质量评估的方法,难免会上当受骗。如果人们能懂得一些鉴别石材种类、评价石材质量的简单方法,就会在认识石材、选购石材时得到帮助。

当然,要评价花岗石石材的质量,首先应该检验花岗石石材产品的各项物理力学性能和化学性能(抗折、抗压强度,耐酸、耐碱、耐腐、耐磨的能力等)、规格尺寸及有害射线的辐射程度等指标是否符合国家标准的要求,一般认为,凡是具有规范的石材名称并经过有关部门检验,并符合国家标准的合格产品,本文在这里就不介绍国家标准的相关内容,仅介绍一些花岗石石材质量评价的简单方法,帮助人们了解这方面的知识,在选购饰面石材能够分辨真伪优劣。

一、石与大理石的区别

我们在日常生活中经常听到人们再说起饰面石材时通常统称为花岗石或大理石,有人把花岗石说成大理石,也有人把大理石说成花岗石,更有人把花岗石与大理石和岩石学上的花岗石及大理石相混淆。其实,花岗石和大理石均是商品通用名称,和岩石学上的岩石种类有一定的关系,但是又有很大的区别。花岗石是指具有装饰功能,并可磨平抛光的岩浆岩类岩石及部分酸性变质类岩石,岩浆岩包括岩石学中的花岗岩、正长岩、闪长岩、辉长岩等岩石类型,其中花岗岩是花岗石石材中应用历史最悠久、用途最广、用量最多的岩石,因而花岗石也就因此得名。变质类岩石包括花岗岩片麻岩等。花岗石的化学成分主要是硅酸盐的硅

氧四面体骨干结构紧密,所以抗拉、抗压、抗剪切力强,同时吸水率低,其组成矿物的硬度均较大,所以耐磨。由于花岗石的这些特点,且品种繁多,因此适合装饰外墙面、地面、台阶,制作各种大型雕塑和石材工艺制品。大理石是指具有装饰功能,并可磨平、抛光的碳酸盐类岩石和某些含有少量碳酸盐类矿物的硅酸盐类岩石,包括石灰石、大理石等。大理石虽然颜色鲜艳美观、花色品种繁多,但因其成分是碳酸盐类,硬度较小。因此不耐酸、不耐碱、不耐腐、不耐磨、不适合装饰墙面和地面,而主要用于装饰室内墙面和制作各种雕塑、工艺制品。因我国大理盛产这类石材,且历史悠久,故而得名.

二、线、色斑的鉴别

花岗石石材中的色线、色斑是岩石在形成过程中或在后期的作用过程中由于某些矿物的局部富集或被其他矿物所包裹而形成的,在花岗石石材中表现为条带状或结核状,主要矿物组成为石英以及黑云母、角闪石等暗色矿物;石英在岩石中多形成石英脉,在石材中主要以白色的条带状出现,黑云母、角闪石等暗色矿物在石材中则由不同的成因而形成条带状或结核状。色线色斑除在及少的情况下可以构成某些特殊的图案而被人们所利用外,在石材中因为其与石材的花色不同而形成缺陷,如果在装饰中使用带色线、色斑的石材,会严重影响装饰效果,同时由于色线、色斑的两侧或周围形成应力集中的区域,石材在这些地方容易产生裂纹或破碎。暗色矿物黑云母所形成的色线、色斑在石材磨抛加工过程由于其特殊的片状结构根本无法产生光面而凹凸不平。所以在石材的质量评价中色线、色斑首先需要提出的,而且也是最易根据以上特征鉴别的。

三、花岗石石材的分级

花岗石石材的荒料分别取至岩石岩体的不同位置,在岩体不同位置的岩石由于所经受的各种地址作用的强弱不同,岩石在成岩后发生的作用也各不相同。以风化作用为例,在岩体的边缘区域或表面的岩石所遭受的风化作用最强,从而岩石土化现象严重,使结构变的疏松,这样的石材磨抛加工较困难,加工出的是擦颜色不鲜艳,且抗折、抗压的强度较低;在体石内部或中心的岩石风化作用较弱,岩石中的矿物几乎没有什么变化,岩石新鲜、结构致密,颜色鲜艳。一般来讲,

同一种花岗石石材根据石材荒料的片为可分为若干个等级,如将军红就根据荒料的来源不同分为A、B、C等不同的等级。相同品种的花岗石不同的等级之间石材的质量和价格相差非常悬殊,所以石材的分级在石材选购中十分重要。区别不同等级的石材最有效的方法是比较,单独观察同一等级的石材很难看出起优劣来,但是把不同等级的石材放到一起就很容易区分出孰优孰劣。故当你确定选购几家同种的石材,看看该种石材有没有分级,选购材质较新鲜、颜色较鲜艳、结构较致密的等级。

四、磨抛质量的评价

饰面石材的光泽度是评价石材的一个重要标准。光泽度的大小一方面取决于组成岩石的各种矿物的折射率的大小,另一方面与石材表面的微观结构密切相关。同一种花岗石石材其矿物组成是一定的,表面越光滑,凹凸缺陷越少,石材的光泽度就越高。石材表面的微观结构是由磨抛加工的质量决定的。所以在选购花岗石石材时,对石材磨抛质量的辨别至关重要。如果不掌握一些技巧,对磨抛质量的辨别是一项非常困难的工作,因为在我们肉眼看来所有的饰面石材表面无论看起来多么光滑,经高倍显微镜放大后其表面的微观结构都是粗糙不平的,有时甚至存在较大的缺陷。

在石材表面都存在磨抛加工后所留下凹坑和条痕,这些凹坑和条痕有的是在目前的加工条件下无法克服的由矿物本身的缺陷而造成的,有的则是因为在加工过程中由于磨石的级配不合理或磨抛不彻底所造成的。要观察这些很细微的缺陷,需要我们非常小心细致,还要掌握一定的方法。我们把加工好的石材表面对着太阳光或日光灯,观察反光面就可以看出清楚。发现如图所示的各种凹坑和条痕,对于那些无规则的细小的凹坑可能是由石材组成矿物的一些自身缺陷造成的,可以不去考虑,而如果在石材的表面发现一些有规律的条痕,则是加工质量较差造成的,选购时应尽量避免这样的石材。

五、石材表面是否打蜡的辨别

在一些小型的加工厂,他们为了节省成本,而又要使自己的石材达到高光泽度,便一方面减少石材的磨抛加工工序,缩短加工时间,另一方面在石材抛光加工结束后在石材的表面打上薄薄的一层石蜡,这样就可以把石材表面的一些凹坑和条痕等覆盖,增加了石材表面的光洁度,从而提高石材的光泽度。然而这种经过打蜡的石材在使用中很快就会露出加工粗糙的原貌,影响其装饰效果。那么如何辨别这种经过打蜡的花岗石石材呢?可以通过手摸,打过蜡的石材表面有一种油腻感,另外我们可以点燃一根火柴放在石材表面烘烤,打蜡的石材表面则会有小滴的石蜡油出现。

六、染色石材的分辨

在饰面石材中,石材的花色是决定品质的一个重要方面。为了追求好的价格,一些科研单位和石材加工商几年前就开始研究石材的染色技术,目前在市场上经常可以看到经过染色的石材板材,而且有的技术几乎能达到以假乱真的程度,其中尤以花岗石石材品种最多。但是,这种染色的饰面石材大部分是没有经过耐久性实验的,通过长时间的风吹雨淋,千踏万磨,或多或少都会褪出一定的颜色,失去如初的装饰效果。所以市场上染色石材还是很难为人们所接受。分辨这种染色石材的方法主要是仔细观察,由于花岗石石材多是由几种矿物构成的,矿物与矿物之间往往有明显的缝隙,在这种缝隙中很容易造成颜料的富集,如果在矿物之间发现了这种富集的颜料,那必是染色的石材。观察石材板材的侧面一般为白色,而经过染色的花岗石石材的侧面多呈现所用颜料的颜色。另外,染色石材的颜色总显得不太自然,给人以矫揉造作的感觉,

由于花岗石石材品种繁多,各种石材的岩体成因、矿物组成各不相同,很难逐类花岗石石材都提出质量评价的标准。然而通过对石材磨抛加工的质量及市场上经常出现的问题加以分析,提出评价和鉴别的方法,对于指导人们如何选购花岗石石材具有非常重要的作用

浆砌片石技术标准

路基附属工程技术质量控制 一、施工技术控制 1、浆砌片石砌筑前准确测量放线,控制好护坡位置,保证厚度。 2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和,砌筑采用压浆挤浆法,所有石块均坐在新拌砂浆之上,砂浆凝固前,所有砌缝填塞砂浆,石块固定就位,垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆,然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密,错缝、砂浆饱满,无通缝,叠砌、贴砌和浮塞现象,砌体勾缝牢固美观。 3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满,粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。砌体表面平整,尺寸符合要求。 4、砌体勾缝采用凹缝,勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物,并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度,勾缝宽度为2-3cm;嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时,凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致,不得空鼓、脱落、裂纹。 5、沉降缝整齐垂直,上下贯通。泄水孔坡度向外,无堵塞现象。 6、浆砌砌体,应在砂浆初凝后,及时洒水覆盖养生7~14天。 二、浆砌技术规范要求标准 表一

砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式 表二 砌体尺寸的允许偏差 三、原材料控制 1、片石:石材应质地坚硬,无风化剥落和裂纹,表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状,片石宽度应为厚度的1~1.5倍,其长度为厚度的1.5~3倍,片石厚度最大不超过30cm,最小不小于15cm,颜色一致。 2、水泥:水泥必须使用实验室规定的型号,同时质保书合检验报告要齐全,水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。 3、砂:粒径要小于5mm大于2.3mm,砂子中不能含有杂物,如草根、泥块

石材工程的材料及施工技术要求

石材工程的材料及施工技术要求 1、材料要求 ●所有石材的材料进场前均应按“材料样板报审程序”进行有关“样板”及资料的报 审,审批合格封样后方可进场。 ●天然石材不允许有染色和电解等情况。要求所供石材均为同一矿山同一矿口的同批 次采取石材,从而保证整体颜色协调。 ●石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其 强度,吸水率等性能。 ●所有石材均应执行材料报审程序,送审的石材必须为“大板”,其样板应代表该部 位或一定批量的品质、验收,不允许存在品质等级的差异。石材表面不得有隐伤、风化等缺陷, 花纹、图案、纹理、颜色必须均匀。 ●石材应按设计要求颜色、规格进行生产及加工,所有对设计要求的“拼缝、拼花、 收口边”等非标准尺寸材料应由生产厂家“开界”加工,不得在现场“开界”。 ●地面、墙面湿贴及台面石材厚度:必须符合合同要求。 2、施工技术要求 ●承包商应先根据现场的实际情况进行石材实测放样,深化有关石材放样,并提供详 细经深化的石材排版、分块图、基层处理、节点构造、变形缝、石材收边收口图等,将结果上报业主,经业主书面同意确认后方可实施下单。 ●大理石加工切割前,石材供应商、承包商应核对经业主确认的石材封样小样,邀请 业主或业主方委托代表到石材加工厂核对将所用大板,或以照片形式上报业主,经业主书面确认后进行切割。 ●所有石材必须做六面防护,采用高级防渗保护剂处理两遍以上,消除返锈返碱,保 护石材不受污染;由指定供应商供应的石材,承包商需其防护质量及效果进行监控,

并应进行必要的复验。禁止现场进行石材的加工及防护,如有尺寸规格不符,应返回石材供应商厂房内加工并重新做好防护后方可重新运回现场使用。

外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准

工程质量技术标准8:外墙干挂石材施工技术和质量标准 一、总则要求 1、安全性。 在正常施工和使用的条件下,钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生后,钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐;各种饰面石材单独受力,由不锈钢干挂件均匀传给钢架,在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落,在偶然事件(设计抗震烈度外的地震、火灾等)发生时,不会发生多块或大面积石材脱落。 2、适用性。 石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤,保证外观效果同时不影响其它建筑功能(使用空间、节能、防水等)。 3、耐久性。 在正常使用和维护条件下,在合理设计使用年限内不出现安全质量问题,即使用寿命大于设计寿命。 4、经济性。 在满足以上性能的前提下,从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求,比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。 5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。 二、预埋件(后置埋件)的制作、安装要求 1、锚板宜采用Q235级钢,热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm(企业标准);锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓,每块锚板不小于2个锚栓固定,局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。 2、锚板制作允许偏差:边长±5mm;锚孔(椭圆形)中心线偏差,长度方向±2.5mm,宽度方向±1mm,锚孔宽度±1mm,长度方向±5mm;锚板厚度-0.5mm。 3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件(弹簧圈、垫圈)和有效锚固深度必须符合设计(设计说明和设计图纸)和有关标准规定,锚板和锚栓应用螺栓连接,不宜焊接和结构胶粘结。 4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度,要求设在砼结构梁柱上,不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上,如果强度不能达到设计要求,应报设计单位修改锚固参数。 5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整,不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积(影响承载力)的缺陷。如有以上现象,可将表面松动层凿掉,打毛、清水湿润表面,再用1:2水泥砂浆抹平,干硬后再埋设后置埋件。(注:大、中孔洞要有专项补强方案) 6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区(如承重梁底部、梁柱节点),应避开受力主筋,钻孔不得伤及钢筋,保证到结构梁柱边的距离大于5cm。 7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷;钻孔的直径应比锚栓直径(20mm 以内)略大2mm,锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大;钻孔必须设置深度限位,钻孔的有效深度应比锚杆略少20~30mm,化学锚栓的深度必须按材料说明施工,孔内粉屑应用空压机或手

干挂石材验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并 严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等 性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、 掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量, 必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材 均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家 标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富 锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需 配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高 6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符 合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求 和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后, 方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查 材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行 边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独 码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木, 让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立 放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

浆砌块石施工技术方案

浆砌块石施工方案 1、注意事项 1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实,强度不低于MU25,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于200mm;料石厚度一般不小于200mm,料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 1.2 砂:用中砂,并通过5mm 筛孔。配制M25(含M25)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;不得含有草根等杂物 1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。 1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求 1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。 2、施工机械及人员安排: 3.1 根据图纸要求,做好测量放线工作,调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体,立好坡度门架。 3.2 基槽清扫后,放好轴线、边线、其他尺寸位置线,并复核标高。 3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近;规格和数量在砌筑前组织人员集中加工,按不同规格分类堆放、堆码,以备使用。 3.4 选择好施工机械,包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机

械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图 5、进度计划: 计划工期75历天,6月15日进入现场做施工准备工作,包括机械安装,材料进场,现场用电等,6月20日正式开工8月25日完成砌筑。工期为75天,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。 6、工艺流程 6.1基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面,顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。 6.2 基土碾压 应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪

花岗岩技术标准要求

采用30mm 厚国产优质黄金麻花岗岩。 1、质量要求:石材来自单一的采石厂,同一颜色石材应采用同一矿脉的石板,质量应保证坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一,正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。 2、物理性能: 体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75%吸水率不大% 弯曲强度不小于抗冻系数不小于 石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)规定中优等品标准。 石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001)中的B 类装修材料的规定。 3、石材加工符合下列要求: 对石材几何尺寸的加工误差规定为: 1)长度和高度加工偏差±0.8mm。2)石材板平面度不得超过0.8mm。4)对角线误差±1.5mm。5)石板厚度误差±1mm。6)规范规定偏差表 4、供应商应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖供应单位公章。供应商在供货期按国家标准进行产品抽样复试,检测费自行综合考虑。 5、加工要求:石材加工必须采用进口设备和锯片,表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。 6、花岗石板材主要性能应满足国家建材标准规定,见表如下: 7、石材封样技术要求: 1)石材矿料必须满足指定的石材封样要求。

2)要求供应商在供货前进行排版选样以控制石材色差,具体控制石材色差方法由供应商自行选择并在使用说明书中详述。 3)要求供应商在供货前备选石材与参照石材对比,对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。 花岗岩石材技术标准试验方法 1、规格尺寸 用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度;用读数值为的游标卡尺测量板材的厚度。 长度、宽度分别测量3条直线。厚度测量4条边的中点。分别用差的最大值和最小值来表示长宽、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示块板材上的厚度极差。读数准确至。 2、平面度 将直线度公差这的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上,用塞尺测量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm时,用长度为1000m的钢平尺沿对角线分段检测。 以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至。 3、角度 内角垂直度公差为,用内角边长为450mm*400mm的90度角尺。将角尺长边紧贴板材的长边,短边紧靠板材短边,用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90度时,测量点在距根部400mm处。当角尺长边大于板材长边时,用上述方法测量板材的两对角;当角尺的长边小于板材长边时,用上述方法测量板材的四个角。 以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差,读数准确至 4、外观质量 花纹色调 将选定的协议板与被检板材同时平放在地上,距处目测。 缺陷:将平尺紧靠有缺陷的部份,用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度,坑窝在距离处上目测。 5、镜面光泽度按的规定在板材产品上进行。

石材技术标准要求

石材技术标准要求 采用30mm 厚国产优质樱花红花岗岩。 1、质量要求:石材来自单一的采石厂,同一颜色石材应采用同一矿脉的石板,质量应保证坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一,正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。 2、物理性能: 体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75% 吸水率不大于0.6% 弯曲强度不小于8.0Mpa 抗冻系数不小于0.8 石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)规定中优等品标准。石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001)中的B 类装修材料的规定。 3、石材加工符合下列要求: 对石材几何尺寸的加工误差规定为: 1)长度和高度加工偏差±0.8mm。 2)石材板平面度不得超过0.8mm。 4)对角线误差±1.5mm。 5)石板厚度误差±1mm。 6)规范规定偏差表

4、投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。投标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试,检测费自行综合考虑。 5、加工要求:石材加工必须采用进口设备和锯片,表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。 6、石材封样技术要求: 1)石材矿料必须满足指定的石材封样要求。 2)要求(投标人中标后)供货前进行排版选样以控制石材色差,具体控制石材色差方法由投标人自行选择并在技术标书中详述,作为技术标的重要评标内容。3)要求投标人(投标人中标后)在供货前备选石材与参照石材对比,对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。 4)投标人在投标过程中须按以下尺寸、数量提供三种不同颜色的石材作为备选,样品费用自行综合考虑或自行承担。

石材验收标准解析

大理石、花岗石板材材料 验收标准 长安园林有限责任公司 2012年12月11日

大理石、花岗石板材材料 验收标准 1 目的规范天然大理石(云石)、天然花岗石(麻石)板材(以下简称板材)的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 2 适用范围 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材,其他用途的板材也可参照采用。 3 产品分类 3.1 按形状分 3.1.1 普型板材(也叫工程板):正方形或长方形的板材。 3.1.2 异形板材:根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。 3.2 按表面加工程度分 3.2.1 细面板材:表面平整、光滑的板材,如亚光面板等。 3.2.2 镜面板材:表面平整、具有镜面光泽的板材。 3.2.3 粗面板材:表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。 3.3 等级:按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品,同时,允许优等品中含5%的一等品,一等品中含5%的合格品,并按此标准进行检验。 4 技术要求

4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位:mm) 4.1.2 异形板材规格允许偏差: A 根据图纸尺寸加工,则误差范围为±0.5mm。 B 无图纸只根据模板加工,则板材与模板间误差范围为:优等品±0.5mm,一等品±1mm,合格品±1.5mm。 4.2 板材厚度小于或等于12mm 时,同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。板材厚度大于12mm,同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时,为1.0 mm,面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。 4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位:mm) 4.3 角度允许极限公差

新版干挂石材规范.pdf

干挂石材工艺流程及规范文件 规范文件: 1.《建筑幕墙》(JGJ3035-1996) 2.《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 3.《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》(JC887-2001) 4.《建筑幕墙工程质量检测标准》(JGJ/T139-2001) 5.《建筑幕墙质量验收标准》(GB50210) 6.《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95) 7.《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》(GB/T1857) 8.《建筑幕墙物理性能分析》(GB/T18/15225) 9.《建筑幕墙风后变形性能测试方法》(GB/15226) 10.《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》(GB/15228) 11.《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》(GB/15227) 12.《天然石材产品放射分类控制标准》(JC158-1993) 13.《干挂饰面石材及其金属挂件》(JC830.1-830.2) 工艺流程:室内墙立面装修采用干挂石材: 1工艺流程 基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线,石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件 →锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡 沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。 2施工要点 2.1基层处理: 先在墙上布置钢骨架,水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。 2.2聚苯板保温层安装: 在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。 2.3放线: 按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放,应弹出每块板的位置线和每个挂件的 具体位置。 2.4石材钻孔或切槽: 采用销钉式挂件和挂钩式挂件时,可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机 在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损,应使用专门的机架,以固定板材和钻机等。 2.5膨胀螺栓安装: 按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位,孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固,最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。 2.6挂件和石材安装: 在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定,然后安装锚固件连接板,在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶,石材就位,使插片进入上、下层石材的槽内,调整位置后拧 紧连接板螺栓。 2.7拼接缝的填塞与封闭:

浆砌石挡土墙技术交底

临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1)浆砌石:砌石体的石料应选用材质坚实,无风化剥落层或1(裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。)浆砌石水泥砂浆:砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规(2,强度等级为;水泥品种为P.S定》,砂浆采用的砂粒径不大于5mm,到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结32.5块的水泥,禁止使用;水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场通过实验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:。3%;水为±1%1)水泥为±2%;砂、砾石为±)浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2)、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线,边线,用水准仪控(1宽长*(每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2)为一单元,钉一组中线及边线的钢筋桩,测一组基面标=10m*10m高,浆砌石顶标高,并在钢筋桩上拉线,以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时,测量人员随时对浆砌石的高程

及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 (1)浆砌石施工的一般要求 1)砌石体应采用挤浆法砌筑,砂浆稠度不应低于50mm,当气温变化时,应适当调整。 2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。 3)砌石体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 (2)砌筑前,应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌体表面湿润。 (3)浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆,然后安放石块,且将大面朝下。 (4)砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1)角石用以确定砌筑位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2)面石的外露面应比较平整,厚度略同角石,同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,采用挤浆法施工并使灰浆挤. 紧。

花岗岩石材技术标准

花岗岩石材技术标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了天然花岗石建筑板材(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于建筑饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。 2 产品分类 2.1分类 2.1.1按形状分 a普型板材(N):正方形或长方型的板材; b异型板材(S):其他形状的板材。 3.1.2按表面加工程度分 a.细面板材(RB):表面平整、光滑的板材; b.镜面板材(PL):表面平整、具有镜面光泽的板材; c.粗面板材(RU):表面平整、粗糙,具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。 2.2等级

按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差,角度允许极限公差、外观质量分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。 2.3命名与标记 2.3.1板材命名顺序:荒料产地地名、花纹色调特征名称,花岗石(G)。 2.3.2板材标记顺序:命名、分类、规格尺寸、待级、标准号。 3 技术要求 3.1规格尺寸允许偏差 3.1.2异型板材规格尺寸允许偏差由供需双方商定。 3.1.3异型板材规格尺寸小于或等于15mm,同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm;板材厚度大于15mm时,同一块板材上的厚度允许极差为3.0mm。 3.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。 3.3角度允许极限公差 3.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3的规定。 3.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。

3.3.3异型板材角度允许极限公差由供需双方商定。 3.4外观质量 3.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。 3.4.2板材正面的外观缺陷应符合表4规定。 3.4.3板材允许粘接和修补。粘接或修补后不影响板材的装饰质量和物理性能。 3.5物理性能 3.5.1镜面光泽度 3.5.1.1 板材的抛光面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。 3.5.1.2镜面板材的板材镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。 3.5.2体积密度不小于2.50g/cm立方厘米 3.5.3吸水率不大于1.0%。 3.5.4干燥压缩强度不小于60.0MPa。 3.5.5弯路强度不小于8.0MPa。

石材质量验收要求

石材质量验收要求(内部资料) ----质量是企业的生命、质量决定企业的前途质量验收工作必需由该片区业务主任指定负责人(一名)与质检人员共同完成。 具体检验项目如下: (1)色差度:根据售价与石材自身可达到的要求尽量减少色差,不符合要求的板材尽量大改小,无法改动的作废重换(成品库成立后,要求所有板材的花纹和色差过度色尽可能的调整到最佳状态)。(2)板材表面要求:若板材整块断裂,原则上应该置换(个别品种通过修补能恢复原样的可以进行修补。经过修补的石材,要求基本看不出明显修补的痕迹,要求光洁度不受影响。如果大面积修补,严禁直接用胶,必须填补小块石材后在加胶磨光;暴边暴角一定要在厂内修补平整或调换后出厂)。(3)平整度:用直尺检验石材光面的平整度,看平面的四边与对角是否平整,再用厚度误差尺检验平整度,误差不超过0.3毫米。不符合标准的板材,送磨光组测光后整平重新抛光,光洁度要求与原板材一致。 (4)几何尺寸:所有板材的尺寸必须与加工单一致,尺寸误差不超过正0.2毫米负0.5毫米。 (5)厚度要求:进口板材厚度不超过±1毫米,国产板材厚度误差根据价格决定,一般不超过±2毫米(超过误差范围则去重做定厚处理)。 (6)花线光洁度要求与表面一致,其接口处务必做到平整过渡。 (7)客户另有要求,要特别重视一下 (8)包装要求:1.尺寸细长的板材包装时要求多跟并拢后用胶带捆绑包装,易断的细长板材最好用同尺寸的木条夹住以后再捆绑包装。 2.因拼花质量要求较高,拼接完工后一定要请客户过目,满意后再包装,必要时将拼花尖角部分几块拼拢后用胶带捆绑,必要时加用木箱包装。 3.自动磨机组生产的大光板包装后内部质量一致(有磨机组自己负责)。 (9)质量检查完毕,清点板材数量(如遇到大的订单,要分几批提货,要求每一批要先发的验收后堆放在一起)。 (10)装车要求:装车前所有成品板都要有安排排板示意图,每块板材要有与图纸相应的编号,如超长距离运输,石材必须要用木箱(具体要求另定)包装,并查看是否交过包装箱费用,木箱上的标签务必填准确。装车完毕后,与业务组人员共同送货车出厂门。 (11)特别注意:加工台面和楼梯的板材,应选择相对较好的一侧做迎面,不符合要求的,检验人员作好记录,以追查责任。 以上为本公司石材质量要求,对客户的承诺是:按国家标准验收。

浆砌石施工技术要求

浆砌石施工技术要求: 施工中所用石料材质应坚实表面干净,无风化,无裂缝和其它缺陷,石料中部厚度不小于15cm,单块重量不小30kg,规格小于要求的石料,只能用于塞缝,但其总用量不得超过该处砌体重量的10%。用于砌筑的砂浆应饱满密实,并随拌随用,保持适宜的和易性和流动性。勾缝应嵌入缝内,勾缝前先清理缝槽,并用水清洗后再勾缝,勾缝应平顺,无脱落现象。勾缝完成后要按规定进行洒水养护。 1、砌筑前完成清基整平工作,浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时,应适当调整。砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m,每层应大体找平,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 2、在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20~35mm,较大的空隙应用碎石填塞,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均应选用较大的平整毛石。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。 4、所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满,石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 5、砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。 6、砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。 7、砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差

在2m范围内不得大于30mm;砌缝宽度,平缝15~20mm、竖缝20~30mm。 8、砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护,养护时间不少于14天,并经常保持外露面的湿润;气温低于要求时应采取保温措施。 6.6.4砼块砌筑施工技术要求: 1、砼块砌筑前其上道工序应通过隐蔽工程验收签证后方可开始施工。 2、确保用于砌筑的砼块为达到设计强度并经过验收合格的产品。 3、铺设时,凡发现边角破损或有裂缝的,一律不得使用。 4、铺设前,应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线,以保证铺设时的整齐和表面平整度符合设计要求。 5、为保证大面积的整体平整度和外观质量,铺设应在较大面积上进行。一般同一分格区内应一次开工,或80~100m长为一段,或利用排水沟位置进行分段,不可分段太窄。 6、铺设时应挂线施工,从下往上的顺序进行,铺设缝宽2~3cm。铺设后的六方块应平整、稳定,纵、横、斜各方向的缝线整齐划一。 7、在坡面上应采用人工搬运,不得从坡上往坡下滚,以避免造成人身安全事故和预制块破裂。 8、封堵和勾缝前应将铺设好的砼块坡面清扫干净,清除预制块之间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石;湿润预制块表面,特别是预留缝要充分湿润。 9、封堵和勾缝应按计划从下到上或从一侧到另一侧有组织的进行。砂浆应填满,不得有空、松或用砂石代填的现象。填满后勾缝,

石材技术指标

1、适用的标准: (1)花岗石质量应符合《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601)标准的要求;放射性须符合《建筑材料放射性核素限量》(GB 6566)中分类使用的规定。(2)大理石质量应符合《天然大理石建筑板材》(GB/T19766)标准的要求。(3)天然石材使用的防护剂应满足行业标准《建筑装饰用天然石材防护剂》(JC/T973)的规定,同时应有出厂合格证和使用说明书。 2、技术指标: (1)规格尺寸允许偏差(单位:mm) (2)平面度允许极限偏差(单位:mm) (3)角度允许极限公差(单位:mm) (4)磨光面板材的镜面光泽度≧85光泽单位。 (5)板材的体积密度≧2.60g/cm3。 (6)板材的吸水率≦0.5%(提供检测报告)。 (7)板材的干燥压缩强度≧160.0MPa。 (8)板材的弯曲强度≧8.0MPa。 (9)板材的抗剪强度≧13MPa。 (10)板材的耐磨率≦0.6g/cm2。 (11)板材的肖氏硬度≧85。

(12)防滑等级达到2级,抗滑值35≤F B<45,摩擦系数≥0.5 (13)石材防护剂的使用。 13.1饰面型石材防护剂选用防水防污剂。使用防护剂时,应保证石材颜色基本不变。 13.2 饰面型防水性和耐污性满足下表要求。 13.3饰面型防水防污剂的PH值应在3~13之间。 13.4饰面型防水防污剂的耐酸性和耐碱性、耐紫外线老化性应大于等于 40%。 13.5底面型防水防污剂抗渗性试验应无水斑出现。 13.6石材防护剂进场时应抽样检测,并在其所使用的石材上进行防护试 验,以保证现场产品的可靠性。 3、观感和使用等其它要求: (1)板材抛光均匀,不得有坑窝、划痕、缺棱、缺角、细微裂纹。板材面纹理均匀、顺畅,不得有明显影响观感的色线或色斑。石材背面不得有暗伤。 (2)颜色要符合采购人指定的样品。天然石材不允许有染色和电解等情况。本工程需要石材量较大,应从矿口控制,确保所供石材均从该矿山同一矿口采取,从而保证整体颜色协调。石材品种选定后应封存各方认可的标准样板,样板选用颜色深浅各一块,作为控制色差的上下限。供货应以样板的花纹色调为基准,并保证同一装饰面上花纹颜色协调。 (3)石材加工符合技术指标要求,水切面要平滑顺直,不允许有毛刺及崩边现象;开槽尺寸、深度、位置符合采购单要求。 (4)石材表面须按国家及行业相关规定做六面防护,必须具备有检验资质的部门出具的放射性元素检测报告,供货时现场取样复试检测,费用由供货人承担。(5)石材切割等主要加工方式必须采用砂锯。

石材质量辨识标准及方法

石材现场检查标准 一、通用鉴别标准 石材分天然石材和人造石材两类。 1.1、天然石材的质量鉴别 1.1.1、一观,即肉眼观察石材的表面结构。 一般来说,均匀的细料结构的石材具有细腻的质感,为石材之佳品;粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。另外,石材由于地质作用的影响常在其中产生一些细微裂缝,石材最易沿这些部位发生破裂,应注意剔除。至于缺棱角更是影响美观,选择时尤应注意。 1.1.2、二量,即量石材的尺寸规格,以免影响拼接,或造成拼接后的图案、花纹、线条变形,影响装饰效果。优等品的板材,长、宽偏差小于1毫米、厚度小于0.5毫米、平面极限公差小于0.2毫米、角度误差小于0.4毫米;承重厚度不能小于9~10毫米。但要注意一点,厚度超过2厘米的天然石材,家庭装修中不准使用。 1.1.3、三听,即听石材的敲击声音。一般而言,质量好的石材其敲击声清脆悦耳;相反,若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松,则敲击声粗哑。 1.1.4、四试,即用简单的试验方法来检验石材的质量好坏。通常在石材的背面滴上一小粒墨水,如墨水很快四处分散浸出,即表明石材内部颗粒松动或存在缝隙,石材质量不好;反之,若墨水滴在原地不动,则说明石材质地好。 2.2、人造石材优劣鉴别 2.2.1、正品、劣品的辨识 2.2.1.1、正品:一般具有ISO系列国际质量体系认证及相关检验报告,采用纯甲基丙烯甲酯和氢氧化铝为原料,无毒无味、加工性好、不易断裂,采用高档或进口颜料,目视颜色清纯、自然、有质感,大型进口设备流水线生产,品质稳定,批次色差较小,材质颗粒细腻,手摸有丝绸感,耐紫外线性能好,使用不褪色,有规范的市场销售网络,服务有保证,产品有防伪标志、保养手册和产品质保证,10年至15年质量保证承诺。 2.2.1.2、劣品:采用低档工业树脂和碳酸钙为原料,有毒有异味、加工性

浆砌石施工要求

水利工程干、浆砌石工程监理细则 一、总则 1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容,工程设计文件,图纸要求,参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》,和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。 1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。 二、开工许可证申请程序 2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时,承建单位应根据合同文件技术条款,设计文件和相应技术规范,结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。 施工技术措施计划应包括下述主要内容: (1)工程简况(包括项目构成,合同或设计工程量,合同工期等); (2)施工管理与作业劳动组织; (3)施工准备及程序和方法; (4)施工进度计划; (5)质量保证体系的建立,质量检验、检测措施; (6)安全生产与环境保护措施; (7)合同支付计划; (8)其他需要报告和说明的事项。 2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前,完成铺工放样工作,并将其成果报监理部批准,其内容:

(1)工程简况,施测范围布置图; (2)放线依据及对原点检测校核情况; (3)施测方法,使用的仪器和人员配备; (4)放线成果(包括记录和平面布置图)。 2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份,经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交,监理部审阅后,限时批复,原件不退回。 2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”,否则可及时向监理部申请开工许可证。 监理部在接到承建单位申报开工申请单后,24小时内开出相应工程项目的开工许可证。 2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件,由此而造成施工工期延误和其他损失,由承建单位承担合同责任。 若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见,可视为已报经审阅。 三、施工过程监理 3.1. 施工作业开始14天前,承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。水泥产品合格证和检验证明单,砂料检验资料,水泥砂浆配比试验等资料。 3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验,对于不合格的材料,不得使用或进场。 3.3.施工过程中,承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业,文明施工、安全生产,要求熟练的砌石工人上岗。 3.4.施工过程中,浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复

石材工程技术标准

外墙干挂石材工程技术标准

1. 总则 本技术标准适用于____________________外墙干挂石材工程。

外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外,还应符合国家现行有关标准规范的规定。 2. 术语 2.1 干挂 采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。 2.2 天然饰面石材 用天然花岗石材料加工而成的饰面板材,用作建筑物的外墙面装饰。 3. 材料要求 3.1 外观质量 3.1.1 同一批板材的色调应基本调和,花纹应基本一致。 3.1.2 板材正面的外观缺陷应符合表1规定。 表1

3.2 尺寸允许偏差应符合表2规定 表2 单位:mm 注:拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90° 3.3 各项物理性能指标 天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表2的规定。 表2 3.4验收标准(凡不注明日期的引用文件,其最新版本适用本标准) 3.4.1产品质量不得低于封样样品质量,颜色必须按照业主要求确定。 3.4.2 抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。 3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。 3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。 3.4.5体积密度、吸水率按GB/T 9966.3标准试验方法进行。

3.4.6 压缩强度按GB/T 9966.1标准试验方法进行。 3.4.7 弯曲强度按GB/T 9966.2标准试验方法进行。 3.5外墙石材样式 3.5.1石材颜色:以封样样品为准。 3.5.2异型配件颜色:以封样样品为准。 3.5.3具体样式,以封样样品为准。 3.6标志、包装、运输和贮存 3.6.1包装标志 1)板材外包装应注明:企业名称、商标、标记及执行标准号;须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定; 2)对安装顺序有要求的板材,应在每块板材上标注安装序号。 3.6.2包装 1)按板材的品种、质量分别包装,并附产品合格证(产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期);板材光面相对且加垫。 2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。 3.6.3运输 板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。 3.6.4贮存 1)板材应在室内贮存,室外贮存应加遮盖。 2)按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。 3.7其他 3.7.1乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。 3.7.2乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。 3.7.3乙方车辆进出场区,车辆应保持清洁,保证市政路面干净无污染。 4.施工工艺 4.1 施工前的准备工作 4.1.1 施工材料、半成品准备要求 1)按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

天然石材的质量标准与检测方法

天然石材的质量标准与检测方法 天然石材的质量标准与检测方法 外观质量 天然花岗石建筑板材和天然大理石建筑板材在实际装饰效果上最易出现的问题是色差问题,俗语中的色差在石材标准中被称为色调花纹是否调和,属于外观质量指标中的一项。外观质量还包括外观缺陷,指缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝,大理石板材还有翘曲、凹陷、污点等外观缺陷。 在天然花岗石和大理石建筑板材标准中外观质量指标规定,同一批板材的色调花纹应基本调和,优等品中不允许有外观缺陷。 缺陷的检测方法为,将被检板材平放在地面上,距板材1.5米处明显可见的缺陷视为有缺陷;距板材1.5米处不明显,但在1米处可见的缺陷视为无明显缺陷;距板材1米处看不见的缺陷视为无缺陷。由于天然石材的色差问题普遍存在,因此用户在选定石材品种后最好要选好协议板,大批量定货时更要如此。协议板尽量要大一些,要充分显示该品种的色调花纹. 镜面光泽度光泽度对于镜面板材是一个非常重要的指标。光泽度指饰面板材表面对可见光的反射程度。在石材标准中,光泽度被称为镜面光泽度。现行天然花岗石板材标准规定,镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位,或按供需双方协议样板执行。标准规定的光泽度最低值是一个基本值,大部分花岗石板材的光泽度值在80~90光泽单位时,才具有良好的镜面光泽。因此,用户可以根据自己不同的要求,在购货合同中注明光泽度应达到的值,或按协议板的光泽度值作为标准。新修订的天然花岗石板材国家标准中,已将光泽度最低值从75光泽单位提高到了80光泽单位。 现行的天然大理石板材标准中对光泽度值进行了等级划分,而且相同等级的最低光泽度值也因化学主成分的不同而不同。优等品的最低光泽度值按化学主成分不同而分成3类,分别为90、80、60光泽单位。该标准值的确定是充分考虑到化学主成分对抛光工艺的影响,并结合大量的试验确立的。目前市场上的大理石板材以进口大理石为主,而且基本上是以大毛光板的形式进入市场,再根据不同的要求切成各种工程板。根据近年来的检测结果,这些大理石镜面板材的光泽度基本上都能达到标准所规定的要求。 加工质量 石材的加工质量直接影响到石材饰面的装饰效果,也是石材等级划分的主要依据。这些技术指标分别为规格尺寸偏差(长度偏差、宽度偏差、厚度偏差)、平面度公差、角度公差。根据这些技术指标的偏差和极限公差将板材分为优等品、一等品、合格品。用户可根据自己的实际情况,在购货合同中规定要达到的等级,避免使用“达到国家标准”等笼统字样的产品,可以要求供货方对每批产品出具产品检验报告。注意每批产品中,如果是优等品则不允许有超过5%的一等品存在,如果是一等品则不允许有超过10%的合格品存在,如果是合格品则不允许有超过10%的不合格品存在.

干挂石材施工技术规范

干挂石材施工技术规范 篇一:干挂石材施工工艺及验收标准 干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产 1 品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收

2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于 500mm,短横杆距墙面净距不小于 2 300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。 2.2.4石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为25mm左右,孔径为8,10mm。 2.2.5测量放线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0,φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8,10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3 2.2.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。

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