石材工程技术标准

1 外墙干挂石材工程技术标准1 本技术标准适用于 外墙干挂石材工程。 2 规定。 2. 术语

2.1干挂

采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称。 2.2天然饰面石材

用天然花岗石材料加工而成的饰面板材，用作建筑物的外墙面装饰。 3. 材料要求

3.1外观质量

3.1.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

3.1.2板材正面的外观缺陷应符合表 1规定。

表1

缺陷名称 规定内容 技术指标

（合格品）

缺棱 长度W 1.2伽，宽度W 1.2 mn（长度V 1.0伽，宽度v 1.0伽不计）， 周边每米长允许个数（个）

缺角 沿板材边长，长度W 3 m,宽度W 3 m （长度W 2 m,宽度W 2 m不计），每块板允许个数（个） 2

裂缝 长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10 （长度V 20 mm不计）， 每块板允许个数（个）

色斑 面积W 15 mX 30 m （面积V 10 mX 10 m不计），每块板允许个 数（个） 3

色线 长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10 （长度V 40 mm不计），

每块板允许条数（条） 注：干挂板材不允许有裂缝存在

外墙干挂石材工程施工质量的验收除执行本标准外, 还应符合国家现行有关标准规范的 3

3.2尺寸允许偏差应符合表 2规定

3.3各项物理性能指标

天然花岗石建筑板材的物理性能应符合表 2的规定。 表2 项目 技术指标（一般用途）

体积密度（g/cm2）. 2.56 吸水率/%, 0.60 压缩强度/Mpa 干燥

100 水饱和

弯曲强度/Mpa 干燥

8.0 水饱和

放射性 板材应符合GB 6566的规定

3.4验收标准（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准）

产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。 抽样和接收条件应符合 GB/T 3810.1的要求。

体积密度、吸水率按 GB/T 9966.3标准试验方法进行。

类别 项目 粗面板材（合格品） 普型板材规格尺寸允许偏差 长、宽度 0 -1.0

厚度＞ 15 +2.0 -2.0 平面度允许极限公差（长度范 围） 板材长度（L ）＞ 1000 1.8

角度允许极限公差（宽度范 围） 板材长度（L） ＞400 0.6

表2 单位：

mm

注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 90°

3.4.1 3.4.2 3.4.3 外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。

3.4.4 尺寸偏差按GB/T 18601标准试验方法进行。

3.4.5 4

3.4.6 压缩强度按 GB/T 9966.1 标准试验方法进行。

3.4.7 弯曲强度按 GB/T 9966.2 标准试验方法进行。

3.5 外墙石材样式

3.5.1 石材颜色：以封样样品为准。

3.5.2 异型配件颜色：以封样样品为准。

3.5.3 具体样式，以封样样品为准。

3.6 标志、包装、运输和贮存

3.6.1 包装标志

1） 板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号；须有“向上”和“小心 轻放”的标志并符合

GB/T 191 中的规定；

2） 对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。

3.6.2 包装

1） 按板材的品种、 质量分别包装， 并附产品合格证 （产品名称、 规格、批号、 检验员、 出厂日期）；板

材光面相对且加垫。

2） 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

3.6.3 运输

板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。 3.6.4 贮存

1）板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。

2）按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。

3.7 其他

3.7.1 乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算

3.7.2 乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在

3.7.3 乙方车辆进出场区，车辆应保持清洁，保证市政路面干净无污染。

4. 施工工艺

4.1 施工前的准备工作

4.1.1 施工材料、半成品准备要求

1）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、

抗拉及抗压强度， 吸水率等性能。 块材的表面应光洁、 方正、平整、质地坚固， 不得有缺楞、 掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

, 并编制配件砖使用方案。

7 天以内。 5

2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的

各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。 3）嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树

脂液中，加入胶重量 30%的低分子聚酰胺树脂 651 胶液，混匀后使用。但无论采用那一种嵌 缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。

4）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老

化性能。 5）防水胶泥：用于密封连接件。

6）罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。

水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 对施工人员进行技术交底时， 应强调技术措施、 质量要求和成品保护， 大面积施 工前应先做样板，经项目部验收合格后，方可组织班组施工。

4.2.6 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

4.3 干挂石材施工工艺流程图

测量、放线7配料7分格定位7弹线定膨胀栓位置7钻孔7连接件安装固定7焊主龙骨 7二次放线7焊水平二次龙骨7焊接点清理并防腐7石材挑选搬运7板材开槽7不锈钢挂

件安装7石材临时固定7调整固定并打结构胶7板缝嵌泡沫条打密封胶7板面清理7验收。

4.4 石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与

料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺 棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫

通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专

用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

4.2.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 4.2 作业条件

4.2.1 主体结构施工完毕，并经过验收。

4.2.2 搭设双排架子或架设吊篮，并经检查验收。

4.2.3

4.2.5

lOcmX 10cm 6

4.5 石材表面处理： 用石材护理剂进行石材六面体防护处理， 此工序必须在无污染的环

境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到 位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔 48h 后方可使用。 4.6 基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、 水平线。

并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。 4.7 骨架安装：石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时， 先在主体

结构表面， 按水平设计间距， 弹纵向垂直线。 然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。 布置完毕后， 在槽钢两侧按竖向设计间距，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻 ①16圆孔（固定

/ 50X 50X 5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻 ①12.5 圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙 骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将/ 50 X 50X5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

4.8 骨架焊接：（ 1 ）焊条采用 E42；（ 2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火

器、水桶等防火措施；（ 3）熟悉图纸做好技术交底；（ 4）电焊工在操作过程中，焊缝长度 不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度 H=5mm 焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊 接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 4.9 石材安装

1 ）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，

要精心挑选板材的色差， 要求板的误差移到分缝之内。 在板安装前， 根据结构轴线核定结构 外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后， 在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线， 并以 此为依据， 根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、 水平线， 确保钢骨架安装后处于同一 平面上（误差不大于 2mm）。 （2）通过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程

度。 通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面， 垂直平整凹凸程度, 为结构修补及 安装龙骨提供可靠的依据。 3）本工程花岗石材为 mm厚，横纵通缝为8mm

采用硅酮密封胶、封缝勾勒。

板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。 板材开槽深度与宽度依 据不锈钢挂件长度厚度予以控制。 为防止硅酮密封胶塑化前的挥发老化时间， 结合8mm缝宽 的情况，嵌缝做到内凹 5mm背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。