倒虹吸混凝土施工
倒虹吸工程施工方案
倒虹吸工程施工方案一、工程概况本项目为某城市供水工程，主要建设内容为新建一座倒虹吸管道，用于解决城市供水问题。
倒虹吸管道全长约2公里，管径为DN1000mm，采用钢筋混凝土材质。
工程位于城市北部，地形起伏较大，施工区域涉及农田、村庄和城市道路。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工操作人员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、高效进行。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的钢筋、混凝土、管道配件等材料，并做好材料的验收、保管工作。
3. 机械设备：根据施工需求，配置挖掘机、推土机、混凝土泵车、混凝土搅拌机、吊车等机械设备，并确保设备处于良好状态。
4. 施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解工程要求，确保施工过程中符合设计要求。
5. 施工现场准备：对施工区域进行清理，拆除障碍物，设置施工围挡，确保施工场地符合要求。
三、施工方法1. 管道铺设：根据设计图纸，采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖宽度大于管道直径，确保管道安装后两侧有足够的覆土层。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 管道连接：采用焊接方式连接钢筋混凝土管道，焊接前进行管道预热，确保焊接质量。
3. 倒虹吸结构施工：根据设计要求，在管道适当位置设置倒虹吸结构。
倒虹吸结构采用钢筋混凝土现场浇筑，确保结构强度和稳定性。
4. 排水系统施工：在管道两侧设置排水沟，连接倒虹吸结构，确保排水系统畅通。
5. 土方回填：管道安装完毕后，采用原土回填，分层夯实，确保管道上方土层厚度符合要求。
6. 路面恢复：施工完成后，对施工区域进行路面恢复，确保路面平整、美观。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，对进场材料进行验收、复试，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工操作符合技术规范和设计要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 加强质量检查，对关键部位和环节进行重点监控，发现问题及时整改。
龙泉倒虹吸工程施工难点
龙泉倒虹吸工程施工难点一、基础施工1. 地质条件龙泉倒虹吸工程的地质条件对基础施工有着重要影响。
施工现场的地质情况复杂多变，地表覆盖着不同性质的土层和岩层，地下水位不稳定。
其中，软弱的土质和岩溶地质现象对基础施工产生了不小的影响。
在施工中，需要对地质情况进行详细勘测，并采取相应的加固措施，确保基础施工的稳定性。
2. 基础设计龙泉倒虹吸工程的基础设计需要考虑到工程的承载能力、变形特性以及对地质条件的适应性。
在设计中，需要充分考虑到地表沉降、地震荷载、地下水位变化对基础的影响，并进行合理的设计，提高基础的稳定性和安全性。
3. 基础施工基础施工过程中，混凝土浇筑和桩基施工是两个关键环节。
混凝土浇筑需要控制好水泥和骨料的比例，确保混凝土的抗压强度和耐久性。
而桩基施工则需要经验丰富的施工人员和先进的施工设备，以应对地质条件的复杂性。
二、结构施工1. 结构设计龙泉倒虹吸工程的结构设计需要考虑到工程的水力计算、结构强度和刚度，以及对地下水位变化的适应性。
在设计中，需要充分考虑到各种外力作用对结构的影响，并进行合理的设计，提高结构的稳定性和安全性。
2. 结构施工结构施工包括倒虹吸井筒的拼装、封闭和密封工艺，以及各种附属设备的安装和调试。
在施工中，需要严格控制材料的质量，确保结构的抗压性和密封性。
同时，需要采用先进的拼装和封闭工艺，确保倒虹吸井筒的结构稳定和密封性。
三、设备施工1. 设备调试龙泉倒虹吸工程涉及到大量的水泵、管道、阀门等设备，这些设备需要在施工前进行调试和试运行。
在调试中，需要严格控制设备的质量，确保设备的运行稳定和安全。
同时，需要对设备的运行参数进行合理调整，以适应实际工程需求。
2. 设备安装设备安装是龙泉倒虹吸工程的重要环节。
在安装中，需要考虑到设备的位置、连接方式，以及对设备的支撑和固定。
特别是对于水泵等大型设备，需要充分考虑到设备的承重能力和振动特性，确保设备的安装稳定和可靠。
总结龙泉倒虹吸工程的施工难点主要包括基础施工、结构施工和设备施工，涉及到地质条件、结构设计和设备调试等多个方面。
倒虹吸工程施工(3篇)
第1篇一、前期准备1. 地质勘探：对施工现场进行地质勘探，了解地层结构、地质条件、地下水位等，为工程设计提供依据。
2. 工程设计：根据地质勘探结果，结合工程需求，设计倒虹吸工程的方案，包括结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
3. 材料采购：根据工程设计，采购所需材料，如钢筋、混凝土、钢管、阀门等。
4. 施工队伍：组织专业施工队伍，进行人员培训，确保施工质量。
二、施工过程1. 基础施工：按照工程设计，进行基础施工，包括挖掘基坑、垫层、基础混凝土浇筑等。
2. 钢筋工程：根据工程设计，进行钢筋绑扎、焊接、调直等工序。
3. 混凝土工程：按照工程设计，进行混凝土浇筑、养护、模板拆除等工序。
4. 钢管安装：根据工程设计，进行钢管的运输、吊装、焊接、防腐等工序。
5. 阀门安装：按照工程设计，进行阀门、法兰、连接管的安装。
6. 管道试验：对倒虹吸工程进行管道压力试验、通水试验等，确保管道运行安全。
7. 附属设施施工：包括排水、照明、通风等附属设施的建设。
三、施工技术1. 钻孔灌注桩：采用钻孔灌注桩技术，提高地基承载力。
2. 钢筋混凝土结构：采用钢筋混凝土结构，确保工程耐久性。
3. 钢管焊接：采用高强焊条，保证焊接质量。
4. 防腐处理：对钢管进行防腐处理，延长使用寿命。
四、安全管理1. 施工现场安全：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 质量管理：加强施工过程的质量控制，确保工程质量。
4. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
五、总结倒虹吸工程施工是一项综合性工程，涉及多个环节。
在施工过程中，要严格按照工程设计、施工规范进行，确保工程质量和安全。
同时，加强施工管理，提高施工效率，为我国水资源调配工程贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据实际需求，进行倒虹吸工程设计，包括结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制施工图纸，明确施工过程中的各项技术要求。
倒虹吸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况倒虹吸施工方案适用于水利工程、城市排水工程以及农业灌溉工程等领域。
本方案以某城市排水工程中的倒虹吸施工为例，详细阐述倒虹吸施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、工程背景某城市排水工程是一项重要的民生工程，旨在解决城市内涝问题，提高城市排水能力。
工程中涉及一段长500米的倒虹吸管道，设计流量为30立方米/秒，管径为2.5米。
三、施工组织设计1. 施工队伍- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 组建专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、测量等技术人员。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 分阶段进行施工，包括前期准备、管道安装、焊接、防腐、试压等。
3. 施工资源配置- 根据施工进度计划，合理配置施工机械设备和人力资源。
- 确保施工过程中设备正常运行，人员充足。
四、施工准备1. 现场调查- 对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线等信息。
- 制定详细的施工方案，确保施工过程中不损害地下管线。
2. 材料设备准备- 准备足够的倒虹吸管道、管件、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
- 定期进行安全教育和技能考核。
五、施工工艺1. 管道安装- 根据设计图纸，确定管道安装位置和方向。
- 采用吊装或滚轮推移方式将管道运输到施工现场。
- 将管道分段安装，确保接口处密封良好。
2. 焊接- 采用电弧焊或气焊进行管道焊接，确保焊接质量。
- 对焊接部位进行外观检查和无损检测，确保无缺陷。
3. 防腐- 对管道内外表面进行除锈处理，确保表面清洁。
- 采用喷涂或刷涂方式，对管道进行防腐处理。
4. 试压- 在管道安装完成后，进行试压检测，确保管道强度和密封性。
- 试压压力应符合设计要求，持续时间不少于24小时。
六、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁建设中起着至关重要的作用，能有效引导和排水附近土地的积水，确保道路交通的畅通和桥梁建筑的稳固。
而倒虹吸则是一种常用的排水系统，通过自然的原理实现排水效果。
在施工过程中，正确的方案和严谨的操作至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案。
施工前准备1. 设计方案确定在施工前，需根据实际工程条件确定钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的设计方案，包括管涵的尺寸、深度、倾斜度等参数以及倒虹吸的位置、高度等参数。
2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、倒虹吸设备等施工材料，并确保质量符合要求。
3. 地面清理清理施工场地，确保施工区域平整干净，为后续施工操作做好准备。
施工步骤1. 地面标定根据设计方案，在地面上标定出圆管涵、倒虹吸的具体位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 开挖根据标定的位置，进行钻孔并开挖管涵的基础，确保基础平整牢固。
3. 安装倒虹吸将事先准备好的倒虹吸设备安装到管涵的设计位置，并调整好高度和倾斜度，确保排水效果良好。
4. 浇筑混凝土在倒虹吸周围设置支撑设备，然后进行混凝土浇筑工作，确保管涵牢固稳定。
5. 钢筋加固在混凝土凝固前，根据设计要求进行钢筋的加固，增强管涵的承载能力和稳定性。
施工验收1. 观察排水效果在施工完成后，观察倒虹吸的排水效果是否良好，排水通畅。
2. 检查工程质量对管涵、倒虹吸的施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。
3. 完成验收经过工程验收合格后，整理相关资料，完善施工记录，正式完成该项目的施工工作。
总体来说，钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工需要做好前期准备工作，严格按照设计方案和施工步骤操作，确保施工质量和工程效果。
只有这样，才能保证管涵、倒虹吸在道路和桥梁建设中的有效应用和长期稳定运行。
倒虹吸施工方案
倒虹吸施工方案一概述1)倒虹吸进口段大庄沟倒虹吸进口与6#暗渠相接、大里沟倒虹吸进口6#隧洞相接，该喇叭口段采用底板与重力式挡土墙的钢筋混凝土结构。
2)管身段大庄沟倒虹吸管身段设计桩号为5+146.00,50+227.00、，管段水平投影总长81m，由进口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段组成，其共8节，，每节之间设2cm 沉陷缝，以适应地基不均匀沉陷及温度变化等引起的管身伸缩。
其中进口斜管段长30.88m (水平投影长)共3节;管身进口段斜坡坡率为1:4。
管身水平段长20.64m共2节，每节长10.32m。
出口斜管段长29.56m (水平投影长)，共3节;管身出口段斜坡坡率为1:4。
倒虹吸管身横向1孔箱形钢筋混凝土结构。
倒虹吸孔径取为1-3.5m×3m(宽×高)。
边墙厚度采用0.5m，底板厚0.5m，顶板厚0.5m。
大里沟倒虹吸管身段设计桩号为5+425.00,5+513.00，管段水平投影总长88m，由进口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段组成，共9节，每节之间设 2cm 沉陷缝，以适应地基不均匀沉陷及温度变化等引起的管身伸缩。
其中进口斜管段长38.24m (水平投影长)共4节;管身进口段斜坡坡率为1:4。
管身水平段长12.88m 共1节。
出口斜管段长36.88m (水平投影长)，共4节;管身出口段斜坡坡率为1:4。
倒虹吸管身横向1孔箱形钢筋混凝土结构。
倒虹吸孔径取为1-3.5m×3m(宽×高)。
边墙厚度采用0.5m，底板厚0.5m，顶板厚0.5m。
3)出口渐变段大庄沟倒虹吸出口分别与6#隧洞相接、大里沟倒虹吸出口与7#隧洞相接。
二施工进度连接渠段施工计划工期为:开工日期为2012年月日，完工日期为年月日。
三主要施工机械及人员连接渠段工程土方开挖量为3560.52m3，石方开挖13383.81m3,土方回填17008.57m3，土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运输，土方回填采用装载机装土，自卸汽车运输，开挖日强度为800m3，回填日强度为1200m3，考虑选用1.2m3挖掘机2台，3.0m3装载机1台，20T自卸汽车6辆。
倒虹吸专项施工方案(完整版)
倒虹吸专项施工方案(完整版) 目录第一章工程概况一、工程概况二、技术标准三、倒虹吸地质概况第二章施工部署及现场总平面布置一、人员、材料、机械准备第三章工程施工方案第一章工程概况本工程是一项建筑工程，旨在建造一座高层住宅楼。
该工程地处城市中心，交通便利，周边设施完善。
本工程的建筑面积为平方米，共有20层，每层有50个住宅单元。
该工程的技术标准参照国家相关标准进行设计和施工，保证了工程的质量和安全。
倒虹吸地质概况表明该工程地质条件较好，土质坚实，适合建造高层建筑。
第二章施工部署及现场总平面布置为了保证工程的顺利进行，我们将在施工前做好人员、材料和机械的准备工作。
我们将在现场搭建临时办公室和工地，方便管理和施工。
同时，我们将制定详细的施工计划和时间表，确保工程按时完成。
第三章工程施工方案我们将采用钢筋混凝土结构，保证建筑的稳定性和承重能力。
同时，我们将采用现代化的施工技术和设备，提高工程的效率和质量。
我们将在施工过程中严格遵守相关法规和安全规定，确保工人和周围居民的安全。
一、施工准备在进行任何施工之前，必须进行全面的施工准备工作。
这包括确定施工计划，准备必要的工具和设备，以及确定所需的人员和物资。
为了确保施工的顺利进行，必须进行详细的现场勘察和评估。
这将有助于确定地质条件，以及确定需要采取的措施来确保施工的安全性和可靠性。
二、开挖在进行管道施工之前，必须进行开挖工作。
这包括清除地面上的任何障碍物，并确保开挖区域的平整和清洁。
开挖深度应根据设计要求进行确定，并且必须确保开挖区域的稳定性。
在进行开挖之前，必须进行必要的测量和标记，以确保管道的正确位置和深度。
三、沟槽排水在进行管道施工之前，必须确保沟槽排水系统的设计和安装符合要求。
这包括确保沟槽排水系统能够有效地排水，并且能够防止水流进入管道。
沟槽排水系统的设计和安装必须符合相关的标准和规定。
必须使用高质量的材料和工艺，以确保系统的可靠性和耐用性。
四、垫层及基础在进行管道施工之前，必须进行垫层和基础的设计和安装。
混凝土倒虹吸管施工方案
混凝土倒虹吸管施工方案1. 引言混凝土倒虹吸管是一种新型的建筑材料，通过倒置的管道结构，利用重力和压力的作用将混凝土自上而下注入。
这种施工方法可以提高混凝土的密实度和强度，并且能够减少气泡和孔隙的产生。
本文将介绍混凝土倒虹吸管的施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土倒虹吸管施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定施工地点，并进行合理的场地设计，确保施工的安全和顺利进行。
其次，对施工现场进行清理，确保没有障碍物和杂物。
最后，准备好所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵和倒虹吸管等。
3. 施工步骤3.1. 搅拌混凝土首先，将水、水泥、细骨料和粗骨料按照一定的比例放入混凝土搅拌机中，并进行充分搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。
搅拌时间和速度需要根据具体情况进行调整，以确保混凝土的质量。
3.2. 建立倒虹吸管在施工地点选定后，根据设计要求和施工图纸，搭建倒虹吸管的支架和模板。
支架需要具备足够的强度和稳定性，以承受混凝土的重量和压力。
模板需要按照设计要求，确保倒虹吸管的形状和尺寸准确无误。
3.3. 倒注混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到倒虹吸管的顶部，并逐渐倾倒进入管道中。
在倒注混凝土的过程中，需要保持一定的倾斜度和速度，以确保混凝土的均匀分布和充实。
同时，需要不断振动和敲击倒虹吸管，以排除气泡和减少孔隙的产生。
3.4. 整平和养护混凝土倒注完毕后，需要进行整平和养护工作。
首先，使用抹光机对混凝土表面进行整平，以确保表面的平整度和光滑度。
接下来，需要进行充分的养护，包括喷水、覆盖湿布和防止阳光直射等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
4. 安全注意事项在混凝土倒虹吸管施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置警示标志，并保持施工区域的通风良好；•混凝土搅拌机和输送泵的操作人员应熟悉操作规程，并佩戴好相应的安全防护设备；•倒虹吸管的支架和模板应具备足够的强度和稳定性，并经专业人员进行检查和验收；•在倒注混凝土的过程中，应注意人员的安全，避免倒塌和意外事故的发生；•混凝土倒注完毕后，需要进行及时的清理和养护，防止杂物和水泥渣的堆积。
倒虹吸施工组织设计
目录1、基础施工 (3)2、砌管座 (3)3、涵管敷设 (3)4、倒虹吸管灌水试验 (3)5、盖板预制及安装 (4)6、洞口及接线工程 (4)1.基坑开挖 (4)2.基础砼浇注 (4)3.台身施工 (4)4.沉降缝 (5)5.防水层 (5)6．接缝 (5)7．进出水口 (6).............................................................................为了保证台背回填的质量，我部将采取如下措施： (6).......................................................................1.基本要求 (7)2、检测项目要求 (7)3．外观鉴定 (9)........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................本倒虹吸桩号为 K28+722，涵长 38.00m ，其中盖板孔径为 2.0×2.0m,倒虹 吸管孔径为 0.5m,与路线右交角为 700。
6圆管涵(倒虹吸)施工工艺标准
圆管涵（倒虹吸）施工QB/T2606-20041.适用范围本工艺标准对公路圆管涵（倒虹吸）施工进行有效控制，确保圆管涵（倒虹吸）工程施工质量符合设计要求。
适用于各等级公路圆管涵（倒虹吸）施工。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：水泥应符合国家现行标准，进场后应根据生产厂家提供的水泥品质试验报告单等证明文件，按其品种、标号，出厂时间等的不同分批进行试验、鉴定。
试验内容应包括细度、凝结时间、安定性、强度等项目。
2.1.1.2混凝土：混凝土的配合比，按«混凝土配比设计规程»（JGJ55-96）通过计算、试配确定，配合比的详细资料包括强度、各集料的级配，混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度等。
混凝土的粗骨料可采用细砾石或碎石。
2.1.1.3砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。
2.1.1.4水泥砂浆：强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。
勾缝砂浆强度对于主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
2.1.1.5沥青材料：沥青涂层按质量由3份“油-30”、7份汽油配制而成。
“油-30”须符合《建筑石油沥青》(GB494-1985)的要求，其主要指标见表2.1.1.5。
油-30主要技术指标表2.1.1.52.1.1.6沥青油毡应符合《石油沥青纸胎油毡、油纸》(GB326-1989)的要求。
2.1.1.7沥青麻絮应符合图纸要求或经监理工程师批准的标准。
2.1.1.8混凝土管节2.1.1.8.1管节端面平整并与其轴线垂直，斜交管节进出水口外端面，应按斜交角度进行处理。
2.1.1.8.2管壁内外侧表面平直圆滑。
如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm；其蜂窝深度不得超过10mm，蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
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1 概述工程概况兴隆河倒虹吸位于引江济汉渠64+246桩号处，为1级建筑物。
设计流量Q=80m3/s，上游设计洪水位,下游水位(即天然水位)。
建筑物总长417m，共分：进口段、管道段（斜管段上、下游各5节与平管段19节）、出口段三个部分。
其中，进口段（含闸室13m）长47m，出口段（含闸室10m）长40m，管身段（4孔，单孔宽×高=×）水平投影长330m，管节长~，水平段管顶埋置于渠下。
主要工程量倒虹吸主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量表2 主要施工方法根据《兴隆河倒虹吸平面布置图（修）引-技-倒（兴隆）-水工-01》设计修改图将兴隆河倒虹吸位置向引江济汉渠道下游偏移11m，右岸为兴隆河堤道路，左侧与导流明渠较近，只在左侧高程布置一条施工道路，为了保证兴隆河堤道路不破坏、上游航道临时钢桥导致多次设计修改，影响了施工进度。
为了加快施工进度，兴隆河倒虹吸混凝土主要车载式混凝土泵车入仓，汽车吊或溜槽作为补充；底板混凝土采用组合钢模板(或三合板)立模，涵洞段采用满堂式脚手架或钢模台车为模架，外铺组合钢模板。
3 施工布置⑴混凝土拌制混凝土主要利用拌和系统布置的一座HZ75-2F1500拌和楼拌制。
⑵混凝土运输道路拌和系统→施工主干道→施工次干道→施工部位。
⑶混凝土入仓手段兴隆河倒虹吸混凝土主要采用6m3搅拌车+车载式混凝土泵车入仓；底板、闸室及其他部位采用10t自卸车 + 50t吊车入仓或溜槽入仓。
具体布置见附图-1:《高石碑倒虹吸混凝土施工机械平面布置图》、附图-2: 《高石碑倒虹吸混凝土施工分层图》。
4 高石碑倒虹吸混凝土施工分段分层兴隆河倒虹吸由进口渐变段（兼沉砂池段）、出口整体U槽式闸室段及管道段三部分组成。
管身按设计分缝长度分段浇筑。
1、垫层混凝土按部位为3仓；2、30根垫梁，每根为1仓，共30仓；3、每个浇筑段底板（含倒角及以上20cm墙体）混凝土为第一浇筑层；每节涵管墙体（高，每节5个墙体，无分缝）为混凝土第二浇筑层；每个浇筑段顶板（含倒角及以下20cm墙体）混凝土为第三浇筑层。
管身分为29段，每段3个浇筑层，共计87个仓位。
4、进、出口段混凝土分底板、墙体、顶板各1仓，启闭机排架分2仓，进出口段闸室共计10个仓位。
5、进口段砂石垫层1仓、护底5仓、预制块护坡1仓、封边锁脚砼1仓、翼墙左右岸各6仓；共计20仓。
6、出口段砂石垫层1仓、护底5仓、预制块护坡1仓、封边锁脚砼1仓、翼墙左右岸各6仓；共计20仓。
缝面处理土质基面按设计要求整平，验收合格后进行垫层混凝土浇筑。
施工缝采用人工凿毛清洗或用低压水冲毛；结构缝清除表面杂物，割除余留金属件，用高压水冲洗干净。
遇蜂窝麻面凿除表面薄弱层，用压力水冲洗干净，晾干后用预缩砂浆填补密实，并搓平表面。
模板工程底板外侧采用散装钢模，拉条加固，过流面采用钢管做样架控制。
闸墩墙体、翼墙及两侧空腔（薄壁结构）采用P3015、P6015、P9015组合钢模板立模，对拉方式加固；闸墩墩头及胸墙等异型结构采用特制钢模；门槽一期混凝土采用木模板，二期混凝土采用散装钢模。
涵洞内模采用满堂脚手架或钢模台车为模架，外铺散装钢模；外模采用组合钢模，拉条固定；封端模板因受止水带的影响采用定制钢模板，拉条固定。
启闭机房楼板采用满堂红钢管排架支撑，上铺钢模板作底模。
模板强度、刚度及平整度满足设计要求；支撑牢靠稳定，不漏浆；安装时检查标高及轴线，确保安装精在设计允许偏差范围内。
模板拆除后及时修理，清除固结的灰浆等脏物，并涂刷脱模剂。
钢筋工程钢筋制作钢筋由专业技术人员根据设计图纸、技术规范、技术文件和施工要求进行钢筋加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。
钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质检人员进行检查、验收，符合质量要求后才能出厂运于现场施工。
钢筋安装由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎或焊接连接。
加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋；（1）、安装前的准备工作：熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等；（2）、将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；（3）、放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线；（4）、按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；（5）、钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原；钢筋的连接现场竖向或斜向钢筋的焊接，采用手工电弧焊；受力钢筋接头的位置应相互错开；搭接电弧焊主要用于是10～32mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；搭接焊为钢筋直径的5d；焊缝宽度应为钢筋直径的倍，且不小于是10mm；搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序。
为满足混凝土高强度施工需要，施工中直径大于或等于Φ16的钢筋连接，采用钢筋直螺纹套筒连接工艺，提高钢筋安装速度。
为了加快混凝土配仓施工进度，竖向钢筋可以采用钢筋电渣压力焊接工艺，加快钢筋安装速度。
预埋件⑴铜片止水加工厂按设计要求的尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型，并进行退火处理。
现场人工按设计和规范要求进行安装，止水铜片搭接及接头采用连续双面铜焊，搭接长度不小于2cm。
咬接或搭接必须双面焊接，不得铆接。
焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。
止水片接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。
止水铜片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后应在鼻子空腔内填满SR填料。
所有采用止水铜片的沉降缝、伸缩缝、均采用沥青杉板封缝。
浇筑混凝土之前调整支撑就位，混凝土浇筑时设专人值班，以保证止水位置准确。
⑵填缝材料填缝材料为沥青泡沫板和聚乙烯泡沫板。
填缝材料在加工厂加工成型，运至现场安装。
安装前将缝面清理干净，缝面合格后涂刷热沥青粘贴泡沫板。
（3）预埋件门槽一期混凝土浇筑前，在二期混凝土预留槽木模板上打孔埋设插筋，插筋安装后用电焊固定并妥善保护；其它预埋件在混凝土浇筑前预先放出的控制点埋设，并加固牢固。
浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。
混凝土浇筑⑴垫层混凝土浇筑垫层混凝土在拌和系统集中拌制，自卸汽车直接入仓，人工按设计厚度摊铺和平仓，平板振捣器振捣密实后，人工用木槎收平。
⑵箱涵及闸室混凝土浇筑箱涵混凝土在拌和系统集中拌制，6m3搅拌车水平运输，车载式混凝土泵车或溜槽入仓。
箱涵混凝土分层对称下料，其他部位混凝土分层平铺下料，分层下料厚度控制在40～50cm之间；混凝土用φ80型插入式或φ50mm软轴振捣器振捣密实。
在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。
仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。
对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。
管底过流面用钢管样架控制，配长刮尺刮平后收面，抹面机或人工配合抹面机收光表面。
人工做面在混凝土终凝前进行，先持木抹大致抹平表面，然后持铁抹子压抹2遍后收光。
混凝土温控措施夏季为了降低混凝土出机口和混凝土浇筑过程温度，须采取必要的温控措施：⑴在净料堆场上部、配料机上部搭设遮阳棚，将上料胶带机进行封闭，可避免骨料受阳光暴晒，避免骨料升温。
同时可以保证骨料含水率不受雨水影响。
成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；必要时对骨料喷水雾（砂子除外）降温等。
(2)混凝土拌合采用井水拌制（水温22℃）；(3) 合理安排生产，使混凝土拌和避开高温时段。
(4)为降低砼在运输过程中的温度回升，施工中加强管理，加快砼的入仓速度，以减少运输过程中的温度回升，高温季节应采取以下措施：(5) 加强管理，合理安排运输车辆数量，尽量避免砼运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少砼倒运次数。
(6) 在高温季节砼入仓后及时平仓，及时振捣，缩短砼坯间暴露时间。
(7)减少混凝土的水化热温升的措施。
在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，可以降低水化热量。
混凝土养护混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
模板拆除后，对墙面和顶板下底面涂刷养护剂养护，平面采取洒水加覆盖养护，养护时间不少于设计要求。
混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。
5 施工进度倒虹吸混凝土方量总计为17128m3，钢筋制安1280t。
据总进度计划施工期为2012年3月15日至2012年9月30日，工作日为4～9天，平均每5日一仓，其中单仓浇筑方量最大为底板243m3。
混凝土拌合楼最大生产功率为75m3/h，混凝土运输车拟配3台，车载式混凝土泵车月入仓强度9000～10000m3，考虑到其他工作面的影响，另再增加一台50t 汽车吊配2m3罐垂直运输作为备用手段，可满足其入仓强度的需要。
（1）2012年3月10日—2012年3月31日，倒虹吸垫层混凝土（进口段、管道段、出口段3仓）浇筑；（2）2012年3月10日—2012年4月20日，倒虹吸垫梁30根（30仓）浇筑；（3）2012年3月10日—2012年6月15日，倒虹吸管道段底板29节（1#箱涵~29#箱涵，29仓）浇筑；（4）2012年6月15日—2012年6月30日，倒虹吸进、出口底板（2仓）浇筑；（5）2012年7月1日—2012年7月30日，倒虹吸进、出口侧墙（2仓）浇筑；（6）2012年5月1日—2012年7月30日，倒虹吸管道段侧墙（1#箱涵~29#箱涵，，29仓）浇筑；（7）2012年8月1日—2012年8月20日，倒虹吸进、出口段顶板（2仓）浇筑；（8）2012年5月15日—2012年9月15日，倒虹吸管道段顶板（1#箱涵~29#箱涵，29仓）浇筑；（9）2012年8月21日—2012年9月20日，倒虹吸C30启闭机排架、柱砼6 主要施工机械设备配置施工机械配置主要施工机械设备配置见表6-1。