压力容器操作规程完整
压力容器安全操作规程新
压力容器安全操作规程新第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，保护人员和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于我单位所有压力容器的使用及维护操作。
第三条安全原则：安全第一，预防为主，综合管理。
第四条责任分工：压力容器使用责任由设备使用单位负责，维护责任由设备维护单位负责。
第二章安全管理第五条设备使用单位必须建立完善的压力容器安全管理制度和责任制，确保安全工作的开展。
第六条压力容器使用单位应配备专职安全管理人员，负责压力容器的安全监控、维护、检查等工作。
第七条压力容器维护单位应具备相应的资质和技术，承担起压力容器的定期维护、检验、维修等职责。
第八条设备使用单位必须建立健全的应急救援组织机构和制度，及时处理压力容器发生的突发事件，确保人员和财产安全。
第九条压力容器使用单位应定期组织人员进行安全培训，提高员工对压力容器安全的认识和操作技能。
第三章操作规程第十条压力容器使用前，必须经过严格检查，确保设备完好无损。
第十一条压力容器必须设置正常工作压力范围和超压保护装置，严禁超压使用。
第十二条压力容器使用过程中，应定期检查压力表、安全阀等安全设备的工作情况，发现异常及时处理。
第十三条压力容器操作人员必须经过专门培训，掌握操作技能，严禁无操作证书人员操作。
第十四条压力容器定期检验和维护必须按照规定时间进行，严禁超期使用。
第十五条压力容器使用过程中发生泄漏、异响等异常情况时，应立即停止使用，并及时报修。
第四章周期检验和维护第十六条压力容器的周期检验和维护工作由设备维护单位负责，周期不得超过规定的时间。
第十七条压力容器的检验和维护工作必须由持证人员进行，检验报告必须及时归档，保存至少5年。
第十八条压力容器在维护期间，必须彻底清洁，清除内外表面的污物和腐蚀。
第十九条压力容器的防护措施必须严格执行，保证设备的安全性能。
第二十条压力容器的维护过程中发现设备存在安全隐患，必须及时处理，确保设备的安全。
第五章处理突发事故第二十一条发生压力容器事故时，应立即停止使用，采取控制措施，并及时报告上级领导和有关部门。
压力容器操作规程
压力容器操作规程一、引言压力容器是一种用来储存或传输气体、液体或蒸汽的设备。
为了确保压力容器的安全运行，减少事故发生的概率，本文将详细介绍压力容器的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有压力容器的操作人员，包括但不限于以下情况：1. 压力容器的启动、停止和调整；2. 压力容器的检查、维护和保养；3. 压力容器的紧急情况处理；4. 压力容器的记录和报告。
三、操作规程1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉压力容器的结构、性能和操作原理，并具备相关的操作证书；（2）操作人员应检查压力容器的工作环境，确保操作区域无明火、无易燃物品，并保持通风良好；（3）操作人员应检查压力容器的安全装置是否完好，如压力表、安全阀等；（4）操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 压力容器的启动、停止和调整（1）启动：操作人员应按照压力容器的启动程序进行操作，并注意观察启动过程中是否有异常情况发生；（2）停止：操作人员应按照压力容器的停止程序进行操作，并确保停止后压力容器完全无压；（3）调整：操作人员在调整压力容器工作参数时，应按照相关规定进行操作，并记录调整过程中的参数变化。
3. 压力容器的检查、维护和保养（1）检查：定期对压力容器进行检查，包括外观检查、安全装置检查、泄漏检查等，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施；（2）维护：根据压力容器的使用情况，定期进行维护工作，如清洁、润滑、紧固螺栓等；（3）保养：定期对压力容器进行保养，包括更换磨损零部件、校准仪表等。
4. 压力容器的紧急情况处理（1）泄漏事故：如发生压力容器的泄漏事故，操作人员应立即采取紧急措施，包括关闭进气阀门、切断电源等，并迅速报告相关部门；（2）火灾事故：如发生压力容器的火灾事故，操作人员应立即采取逃生措施，并按照火灾应急预案进行处理；（3）其他紧急情况：如发生其他紧急情况，操作人员应根据实际情况采取相应的措施，并及时报告相关部门。
压力容器安全操作规程（四篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器、压力管道安全操作规程
压力容器、压力管道安全操作规程压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，其运行安全至关重要。
为了确保安全操作，制定了一系列的安全规程和标准。
本文将详细介绍压力容器和压力管道的安全操作规程。
一、压力容器安全操作规程1. 系统保压操作：(1) 要定期检查压力容器，包括表面有无损伤、连接处有无泄漏等。
(2) 在保压过程中，要根据压力容器的设计和规格，确定合理的保压压力，不得超过其承压极限。
(3) 在保压过程中，要随时观察压力表的压力变化情况，如发现压力异常，要及时采取措施进行排查和处理。
2. 压力容器排空操作：(1) 在压力容器排空过程中，要先关闭进气阀门，再打开排气阀门。
(2) 排空过程中出现压力异常变化或者是泄漏情况，要立即停止排空操作，并采取相应的紧急处理措施。
(3) 排空完毕后，要及时检查压力容器的排气阀、管道和接口处是否有气体残留，并进行清理和维护。
3. 压力容器的检修和维护：(1) 定期检查压力容器的内部和外部，包括内壁、密封件、法兰连接处等，如有损伤或者泄漏，要及时修理或更换。
(2) 每次检修前，要先将压力容器排空，并保证无压力状态。
(3) 检修完毕后，要对压力容器进行试验验收，确保其安全运行。
压力容器、压力管道安全操作规程（二）1. 施工操作：(1) 进行压力管道施工前，要制定详细的施工方案，并进行相应的安全评估。
(2) 在施工现场，要设置明显的安全警示标识，并合理划定作业区域。
(3) 进行焊接操作时，要严格按照焊接工艺规范执行，保证焊接质量和焊接接头的强度。
(4) 施工期间要注意气体和液体的管道泄漏情况，如有发现，要立即停止施工，并采取相应的防护措施。
2. 运行操作：(1) 在压力管道运行过程中，要根据工作条件及时调整管道的工作压力，确保在设计安全范围内进行操作。
(2) 定期检查压力管道的外部和连接处，如发现泄漏或者损坏情况，要及时进行维修或更换。
(3) 管道运行过程中，要定期清理管道内部，防止堵塞和积存物的产生。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
压力容器操作工操作规程
压力容器操作工操作规程一、一般规定第 1 条使用条件1.本操作规程适用于热交换站板式热交换器及蒸汽气包阀门等设备操作。
2.操作人员必须正确地执行安全操作规范，严禁违章操作第2 条上岗条件压力容器操作人员必须经过培训，并取得特种作业人员操作资格证书。
二、操作准备1.操作人员必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录三、操作程序1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。
2.排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。
3.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。
4.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。
、5.热交换器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。
6.停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体7.缓慢地关闭控制泵流速的阀门。
8.阀门关闭后，停止泵运行。
9.按同样的程序进行另一侧的操作。
10.换热器停止运行几天以上时间，则应将它放空，或根据所处介质情况，进行清洗或干燥。
11.设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa，允许最大使用温度120~160℃”四、安全注意事项1.不准无关人员擅自进入车间场所。
2.不准在不具备开机条件的情况下开机运行。
3.操作人员必须佩戴好防烫用品，防止烫伤。
4.每天按规定做好班中巡视，做好交接班记录。
5.保持车间场所卫生。
五、收尾工作1.工作结束完成后，工作场所做到清洁卫生。
六、危险因素、防范措施及事故应急预案第3条危险因素1.操作设备时操作站位不当，导致受伤.2.登高作业时易摔伤3.操作蒸汽阀门时意外烫伤。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1000字压力容器是一种常见的工业设备，它被广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
由于其具有高压、高温等特殊工作环境，操作不慎可能会造成事故，因此必须制定一些安全操作规程来保障人员安全。
下面是压力容器安全操作规程：一、压力容器的安全操作前准备1. 周期性检查：每天运行前必须进行检查，并根据检查结果给予处理。
2. 确认操作要求：熟悉工艺要求、设备参数、操作规程及各种应急处理方法等，以确保操作的安全性和正确性。
3. 安全工器具：穿戴工作服、鞋帽，佩戴防护手套等，以防止受伤。
4. 排空容器：必须将容器内的介质彻底排空，如剩余压力或杂质应及时清除。
二、压力容器的安全操作1. 打开安全阀，手动放空压力，排空管必须放到安全地方，离开放空口不得超过60cm，以防止危险品的喷出伤人。
2. 操作人员必须在岗位上认真履行职责，做好安全的预防和安全的措施，中途不得离开或转岗。
3. 对于正在加工的容器，必须监控参数，通过相应的仪器设备记录下相应的数据和操作过程。
4. 若有发现异响、异味、异形，或操作中发现问题，应立即停机，并进行相应的处理。
5. 禁止在容器附近倾泄、喷洒刺激性以及易燃、易爆材料，以免引起火灾、爆炸。
三、压力容器的安全事故处理1. 发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，第一时间应该报警、开启应急处理预案。
2. 将闭合进出口阀门、安全阀、闸阀等设备，从而防止危险品继续喷射出来，更进一步补充砂土、水等消防材料，控制事故扩大范围。
3. 安排专业人员进行应急处理和后续扫尾工作，并及时报告上司及有关部门。
总之，压力容器是一种高危的设备，操作人员必须时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
对于发生的事故，必须迅速地采取应急措施，尽最大可能减少人员和财产的损失。
压力容器操作规程完整
压力容器操作规程完整压力容器是一种装载气体或液体的器具，常见于工业生产中。
它们能够在高压下工作，但由于其特殊性质，使用压力容器时需要遵守一系列操作规程，以确保安全。
下面是一份压力容器操作规程的示例，共计1200字以上。
一、压力容器的操作规程1.压力容器的检查与维护1.1定期检查压力容器的外观，包括容器体、接口、法兰、焊缝等，确保无漏气、裂纹、腐蚀等现象。
1.2每日检查压力容器的仪表，确保仪表显示正确，并进行标定和校正。
1.3定期进行内部检查，清除积水、沉淀物，检查涂层是否破损，不存在腐蚀。
1.4每次使用前检查安全阀、放气阀等安全装置是否完好，并测试其功能可靠。
2.压力容器的操作步骤2.1在操作压力容器之前，必须仔细阅读容器的操作手册和相关安全规程，了解容器的工作压力、温度范围和操作限制。
2.2在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、手套、眼镜等，以保护自身安全。
2.3在将介质装入压力容器之前，首先检查容器内部是否有异物，如积水、沉淀物等，必要时进行清洗、倒空。
2.4将介质装入容器时，应按照操作手册中的要求，注意控制装入速度和压力，避免过压或过载。
2.5当容器达到工作压力时，应关闭装载介质的阀门，确保容器内部压力稳定，并进行压力测试，确保容器的密封性。
2.6在容器内介质排放完毕后，应按照操作手册中的步骤进行减压和放气，确保容器内压力降至安全范围后再进行其他操作。
3.压力容器的应急处理3.1如果在使用过程中发现压力容器出现异常，如漏气、异响、异味等，应立即停止使用，并及时报告相关人员。
3.2在压力容器发生泄漏或其他事故时，应迅速采取措施避免人员伤害和环境污染，如紧急关闭阀门、通知紧急救援人员等。
3.3对于发生泄漏的压力容器，应立即将其远离人员和易燃易爆物，采取措施降低泄漏的风险，如用湿布覆盖、用泡沫灭火剂喷射等。
4.压力容器的存储与运输4.1压力容器在存储和运输过程中，需要按照相关规定进行标识和包装，确保不会发生破损和泄漏。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程Xxxxxxxxxxxxxx范围范围本标准规定了电梯的环境保护、安全操作、维护保养、试机与调整。
本标准适用于集团公司的电梯的安全操作及保养。
安全操作1.1 压力容器严禁超温超压运行1.1.1 避免误操作造成超温超压事故1.1.2 由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力容器；往往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过度而造成超压。
1.1.3 贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。
因为容器内一旦充满液体，则每升高1℃就会增大十几个大气压。
1.1.4 贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部部分物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。
1.1.5 用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压而酿成严重爆炸事故。
1.2 操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操纵规程。
1.3 压力容器应做到平稳操作。
1.4 不拆卸紧螺栓。
1.5 有关换热容器的操作，换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。
1.6 要坚持岗位，各个生成工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器随着容器内介质的反应及其他条件的影响，往往会出现异常情况。
例如：停电、停水、停气或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。
1.7 坚持容器运行期间的巡回检查。
1.8 容器的紧急停止运行，运行中若容器突然发生故障，产生威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。
_________________________________xxxxxxxxxxxx有限公司批准 xxxxxxxxxx实施75。
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压力容器安全操作一般规程
1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、
灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9．进入容器内部应做好以下工作：
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
压力容器操作人员应履行的基本职责
压力容器操作人员应履行以下职责：
（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
压力容器运行期间安全检查的目:
压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器，主要检查以下三个方面：
（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤
压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
（3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
（6）过量充装；
（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。