12采煤工艺
采煤工艺
35支架安装：①后退式安装法。在顶板较好的条件下，开切眼一次掘好或一次阔好，铺轨后或不铺轨即可由里向外逐架进行安装②前进式安装法。在工作面压力大和顶板破碎时可采用由工作面端头开始向里一边阔巷一边安装支架的前进式安装法③掩护式后退安装法。为了解决破碎顶板和金属网假顶下安装支架时的临时支护问题，在支架安装前，先制作专为安装用的掩护架和双抬棚各两架
13放顶步距：每次放顶的宽度
14支护密度就是确定工作面支柱的排距和柱距。采煤工作面支架的支护密度主要决定于顶板压力的大小支柱的最大阻力
15放顶线处的特种支架 密集支柱 丛柱 抬棚 戗柱 木垛
16迎山角 一般向上3~5度
17死柱定义 活柱全部压入缸体 支柱失去可缩性
18死柱原因 1支柱工作阻力不够 活柱下缩量大 2支柱选择不合理 采高小 活柱最低高度大 3才高变化时出现局部地质构造
32工程质量管理：三直两平一净两畅通。三直：煤壁直，运输机直，液压支架直。两平：顶底板平。一净：液压支架净。两畅通：工作面上下出口畅通。
33死架的处理：①增大出撑力法②挑顶法③起底法④松顶松底法⑤防压环法
34下滑事故的预防措施：①正确使用锚固装置②用好支架防滑装置③工作面调成伪斜④改变推溜顺序⑤分组移架
19死柱的处理方法 必须先打一根临时支柱，然后采取局部挑顶卧底方法回撤死柱禁止炮崩，也不允许用绞车或其他机械强制拉出
太原理工大学采矿12煤矿开采学复习要点
太原理工大学采矿1204采矿学复习要点名词解释。
1.石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜角的岩石平巷。
2.开采水平：通常将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全部阶段运输任务的水平称之为开采水平。
3.阶段：在井田范围内，沿着煤层的走向，按一定的标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每一个部分长条称之为阶段。
4.开拓巷道：一般来说，为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道.。
5.准备方式：准备巷道的布置方式称为准备方式。
6.回采巷道：仅为采煤工作面服务的巷道，延煤层倾斜线或者伪斜线开掘的斜巷。
7.矿井工业储量：指在井田范围内，经过地质勘探煤层厚度和质量均合乎开采要求，地质构造清晰，可列入平衡表内的储量。
8.矿井可采储量：是矿井设计的可以采出的储量，Z=(Zc-P)C。
9.运输大巷：沿煤层走向布置的担负水平运输任务的水平巷道。
10.辅助水平：设有阶段大巷，担负阶段运输、通风、排水等任务，但不设井底车场，大巷运出的煤要运达开采水平。
11.倾斜长壁采煤法：沿煤层走向布置工作面，沿煤层倾向推进的采煤法。
12.下山：服务于一个采(盘)区的开采其开采水平以下的煤层的倾斜巷道。
13.放顶煤采煤法：在厚煤层底部布置一个ruhe2-3m的长壁工作面，采用常规方法回采，并利用矿山压力作用或人工松动的方法，使指甲上放的顶煤破碎后由支架后方或上方放出，并由刮板输送机运出工作面。
14.采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。
15.采区采出率：指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，约占工业储量的百分比。
16.矿井生产能力：指矿井的设计生产能力，以万t/a或Mt/a表示。
17.盘区：开采近水平煤层时的一种采区巷道布置方式，通常依煤层延展方向布置大巷，在大巷两侧划分成若干块段，划分为具有独立生产系统的块段，称盘区或带区。
18.大采高综采：缓倾斜厚煤层采用机械化一次采全厚的单一长壁采煤法。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
25112采煤规程
六盘水煤矿恒鼎实业有限公司盘县鸡场坪乡椅棋煤矿采煤作业规程采面名称：1011采煤工作面单位：采煤一队编制人：黄权林队长：_________________________二00八年六月三十日编规程贯彻学习记录矿会审意见：1、工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。
2、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。
3、工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。
6、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。
7、加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。
8、加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。
参加会审人员：二00八年六月三十日三、回采工作面地质概况（一）、回采范围煤层赋存状况及储量二)、煤层特征1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶、底板矿压特征：2、水文情况：（1）该工作面水文地质条件较复杂，54测点遇较大渗水，54点以内刀柱式回采。
（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱, 下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为未采动区域。
4、地质构造对开采的影响：该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。
54、55测点遇三个倾向正断层，落差在2.5m 左右，公司决定，54测点以外采用柔掩支护回采，54测点以内采用刀柱式回采。
采煤方法之12.第三章第六节采煤工艺的特殊技术措施
采煤工作过断层
采煤工作面过其他地质构造措施
a.过无水陷落柱直径小于30m可采用硬 过,>30m一般采用绕过
b.过褶曲带时应将工作面推进方向垂直于 背向斜轴
综采工作面拆除与安装顺序
拆除顺序: 运输机头、机尾→ 采煤机→运输机槽 →支架(后退式,前进式)
安装顺序: 支架(前进式,后退式) →运输机槽 → 采煤机→运输机头、机尾
煤矿开采学
第三章
第五节 采煤工艺Biblioteka 特殊技术措施采煤工作面过断层的措施
a 适当调整工作面方向,断层走向与工作面 夹角:中稳>20~30°, 不稳定30~45° b 工作面采用挑顶式下切比卧底有利 c 当岩石f<4时,可采用采煤机直接割岩石 d 过断层应事先减小采高,使用最小采高过 e 过断层时应使顶底板形成平缓的倾斜变 化,不要出现台阶 f 断层附近应加强支护
_采煤方法
采煤方法采煤工作是煤矿井下生产活动的中心，随着科学技术的进步和煤炭生产机械化水平的提高，采煤方法也在发展变化。
采煤方法的种类繁多，影响采煤方法选择的因素很多，其选择和运用是否正确，将直接影响到整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。
合理的采煤方法应能满足采煤工作的安全、高产、高效、煤质好、成本低和煤炭采出率高等基本要求。
采煤方法概述一、采煤方法的概念采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两项内容，为正确理解采煤方法的涵义及其生产过程，首先了解有关采煤方法的基本概念。
（1）回采工作——在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作，称为回采工作。
回采工作可分为基本工序和辅助工序，基本工序包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。
此外，通常还需要进行移置运输、采煤设备等工序，除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。
（2）采煤工艺——由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。
这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。
（3）采煤系统——在采区（盘区）或条带等开采单元内，准备和采煤巷道的布置以及按其建立运输、通风等生产系统的总称，称为采煤系统。
（4）采煤方法——是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。
两者相互影响和制约，根据不同的地质条件及开采技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。
二、采煤方法的分类按煤炭开采方法的明显特征分，采煤方法可分为井工开采和露天开采两种方法。
目前我国煤炭的开采方法是以井工开采为主，关于采煤方法的概念及内容，皆指井工开采而言。
在井工开采中又可分为壁式体系及柱式体系两大类。
（一）壁式体系采煤法一般以长工作面采煤为其主要特征，产量约占我国国有重点煤矿的95%以上。
根据煤层厚度及倾角的不同，开采技术和采煤方法也有较大区别。
对于薄及中厚煤层，一般是按煤层全厚一次采出，即整层开采；对于厚煤层可将其划分为若干中等厚度（2～３m）的分层进行开采，即分层开采，也可采用放顶煤整层开采。
12-采煤工艺主要技术参数
采煤工艺主要技术参数506.78494.88562.65562.49516.82496.66531.36580.14590.03593.78609.99633.27521.85592.60594.40593.69594.14500.19535.88520.81566.02560.77564.27501.20542.70574.04508.30596.65547.88540.17563.35544.25449.27552.39495.13567.91458.88562.23陷落陷落陷落陷落H =6MH=10M工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入区、煤层倾角和厚度变化带等为上下边界。
侵入体断层斜构造断褶曲构造断裂构造层断层垮落体斜道灰岩毛儿沟灰岩斜道灰岩陷落柱七里沟砂岩七里沟砂岩斜构造褶曲构造61661961116--216--116大的断层 火成岩侵入区 煤层分叉线褶曲陷落柱倾角变化带●考虑煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等因素。
◆薄煤层、倾角大的煤层，运料、行人、操作困难，工作面不宜过长。
◆采高大时，技术管理和操作难度大，工作面不宜过长。
●考虑煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等因素。
◆顶板过于破碎或过于坚硬时，顶板管理复杂，工作面不宜过长。
◆低瓦斯矿井，工作面长度不受通风能力限制，高瓦斯矿井，通风能力是限制工作面长度的重要因素。
考虑刮板输送机长度，一般150-300+m，重型200m以上。
产品型号SGZ1000/3×1000 SGZ1000/3×1200 SGZ1400/3×1600 输送能力/t·h-1 3700 3500 6000设计长度/m 360 400 360供电电压/V 1140 3300 3300装机功率/kW 3×1000 3×1200 3×1600 型式中双链中双链中双链尺寸(长×内宽×高)/mm 1750×1000×355 2050×1000×370 2050×1400×430部分国产重型刮板输送机主要技术参数将整个阶段块段划分为整数个等长工作面。
《煤矿开采技术》课件第12章
一、防止输送机下滑
2.防止输送机下滑应采取措施 ⑴防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。 ⑵工作面适当伪斜，伪斜角随煤层倾角的增加而增加。 ⑶严格把握移输送机顺序。 ⑷用单体液压支柱顶住机头。 ⑸在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的锚固装置。 ⑹煤层倾角大于18°时，安装防滑千斤顶。
二、液压支架防倒防滑
五、承压含水层上带压开采
3.石灰岩承压含水层上带压开采的技术条件及影响因素 ⑴含水层的富水特征：石灰岩承压含水层关系到带压开采的 可能性和安全可靠性。 ⑵断裂构造的导水性：断层破坏带是矿井突水常见通道。 ⑶底板岩柱的阻水能力：底板岩柱的阻水能力大小是决定带 压开采的可能性和安全可靠性的关键。 ⑷采动影响程度：取决于采煤方法及工作面尺寸。
二、建筑物下压煤开采
2.减少地表移动和变形的开采措施 ⑴防止地表突然下沉 ①在一定深度下进行建筑物下采煤。 ②开采急倾斜煤层露头应留设煤柱。 ⑵减少地表下沉的措施 ①采用充填采煤法。 ②使用条带开采法。 ③使用房柱式采煤。 ④减少一次开采厚度。
二、建筑物下压煤开采
⑶消除或减少开采影响的不利叠加的措施 ①分层间隔开采；合理布置各煤层或分层的开采边界。 ②尽量使用较长的采煤工作面，实行全柱开采。 ③尽量不残留尺寸不适当的煤柱；协调开采。 ⑷消除或减少开采边界的影响
一、防止输送机下滑
1.刮板输送机下滑主要原因 ⑴重力原因引起下滑，当煤层倾角达到12°～18°时，就有 可能因自重而下滑。 ⑵推移不当、次数过多地从工作面某端开始推移。 ⑶刮板输送机机头与转载机机尾搭接不当，导致输送机底 链返向带煤，或底板没割平或移输送机时过多浮煤及硬矸进入 底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，能引起输送机下窜。
二、大采高综采采煤工艺
第七章放顶煤采煤法
y
2、顶煤放出规律及主要影响因素
顶煤放出的形态、纯煤放出量、煤岩 分界线主要受顶煤的垮落角、放煤口到顶 煤垮落的水平距离、顶煤的厚度和放出体 轴偏听偏角四个因素的制约。在这四个因 素的制约下，放出体固定帮的方向发生偏 转，形成偏转椭球缺。如图7-10
该椭球体符合三项主要特征： ①放出体形状为一近似椭球体。 ②放出体被放出的过程中，其表面仍保近 似椭球状，最后其表面上颗粒点同时被 放出。 ③移动椭球体表面上各颗粒点的高度相关 系数在移动过程中保持不变。
(c)
4、预采中分层放顶煤
二、按放顶煤采煤工艺及相应设备分类
1、按采煤工艺分： 滑移顶梁液压支架铺顶网 炮采放顶煤开采 单体液压支柱配Π 型钢梁 铺顶网 普采放顶煤开采 综采放顶煤开采 综采放顶煤 综采轻型支架放顶煤 简易放顶煤
1、综采放顶煤液压支架 按综采放顶煤液压支架放煤囗及位置，分： 高位放顶煤液压支架；不充分碎裂体， 中位放顶煤液压支架；较充分， 低位放顶煤液压支架；冒落放出 按放顶煤面输送机数目，分： 单输送机 双输送机
1450
Ф1250
10
600
140 286
60 35
630
47 2590(2450)
1460
图7-3
YFY3000—16/26型放顶煤液压支架
900
2）双输送机中位放顶煤液压支架
1 2 2567 3 4
单位： mm
5
29 00
6
7 8
1900-2800
13
12
11
10
9
图7-4 架
FYS3000-19/28型放顶煤支
2、 预采顶分层顶网下放顶煤
特点：（1）顶层，23m，只采不放；铺网。 （2）下层采面：采、放。 适用： 12 14m煤层，需人工放顶的，抽放瓦 斯的缓斜煤层。
第六章采煤方法
第六章采煤方法第一节采煤方法一、采煤方法选择1．开采条件一采区内12、15号煤层间距43.35m，其导水裂隙带高度(53.37m)大于两层煤层间距，若采用上行开采，可能会产生12号煤及顶底板物理力学性质发生变化：在掘进及回采工程中出现巷道顶板破碎，裂隙发育，部分地段底板松软，采动后有可能出现底板裂隙，容易造成支柱钻底，不利于超前支护管理以及15号煤采空区瓦斯通过裂隙进入12号煤层回采工作面等问题。
本次设计针对上述情况，可采取加强巷道支护(巷道破碎段可采用U型钢支护)、适当加大回采工作面支护设备的工作阻力并加强通风等措施得以解决。
因此一采区内采用上行可采虽对12号煤层有一定影响，但通过采取技术安全措施是可行的。
2．可供选择采煤方法：（1）分层开采：分层开采虽然技术成熟，但工序复杂，掘进率高，厚煤层分层开采，掘进工程量相对较大。
放顶煤开采：放顶煤开采与分层开采相比有以下明显优点：a、煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；b、减少了搬家倒面次数，节省了设备搬迁、安装的工作量和费用；c、较分层开采对煤层厚度变化、地质构造适应性强，且减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护等费用；d、工作面处于减压带，降低了支架吨位和支护成本；e、顶煤利用矿压落煤、装煤、变不利因素为有利因素；f、有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目标；g、提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2～5倍，经济效益显著，吨煤成本一般降低8～20元。
通过对分层开采和放顶煤开采优缺点比较，结合国内目前技术装备水平及本矿井多年的生产管理经验，因此12号煤设计采用长壁综采一次采全高采煤法，15号煤设计采用长壁综采放顶煤采煤法。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1．回采工作面长度依据井田15号煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，并结合国内综采机组开采同类煤层的成功经验，综合确定综采工作面长度为150m。
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盘区集中上山联合布置
1—岩石运输大巷 岩石运输大巷; 岩石运输大巷 2—总回风巷 总回风巷; 总回风巷 3—盘区材料斜巷 盘区材料斜巷; 盘区材料斜巷 4—盘区轨道上山 盘区轨道上山; 盘区轨道上山 5—盘区运输上山 盘区运输上山; 盘区运输上山 6—下部车场 下部车场;7—进风斜巷 进风斜巷; 下部车场 进风斜巷 8—回风斜巷 回风斜巷;9—盘区煤仓 盘区煤仓; 回风斜巷 盘区煤仓 10—m1煤层区段进风平巷 煤层区段进风平巷; 11—m1煤层区段运输平巷 煤层区段运输平巷; 12—m2煤层区段进风平巷 煤层区段进风平巷; 13—m2煤层区段运输平巷 煤层区段运输平巷; 14—区段材料斜巷 区段材料斜巷; 区段材料斜巷 15—区段溜煤眼 区段溜煤眼; 区段溜煤眼 16—甩车场 甩车场;17—无极绳绞车房 无极绳绞车房; 甩车场 无极绳绞车房 18—无极绳轮尾硐室 无极绳轮尾硐室; 无极绳轮尾硐室 19—盘区材料斜巷绞车房 盘区材料斜巷绞车房; 盘区材料斜巷绞车房 20—绞车房回风巷 绞车房回风巷; 绞车房回风巷 21—下煤层回风眼 下煤层回风眼
二、石门盘区集中平巷联合布置
石门盘区：自水平运输大巷开掘石门 石门作为盘区主要巷 ●石门盘区：自水平运输大巷开掘石门作为盘区主要巷
代替盘区运输上山。 道，即用盘区石门来代替盘区运输上山。 即用盘区石门来代替盘区运输上山
示例盘区概况： 盘区概况 ●示例盘区概况： ●开采煤层：m1、m2、m3煤层，倾角4º； 开采煤层： 煤层，倾角 ； ●瓦斯情况：低瓦斯； 瓦斯情况：低瓦斯； ●盘区大小：走向长 盘区大小：走向长2200m，倾斜长 ，倾斜长800~1000m； ； ●盘区开采方法：走向长壁采煤法 盘区开采方法：
盘区集中上（ 盘区集中上（下）山联合布置特点： 山联合布置特点：
1.巷道布置： ●运输大巷：下层煤的底板岩层； 巷道布置： 运输大巷 下层煤的底板岩层； 运输大巷： 巷道布置
●回风大巷：上煤层中或其顶板岩层中； 回风大巷：上煤层中或其顶板岩层中； 回风大巷 ●盘区上下山：下层煤中； 盘 上下山：下层煤中；
三、石门盘区与上（下）山盘区的比较及选择 石门盘区与上（
1.石门盘区布置的优缺点： 石门盘区布置的优缺点： 石门盘区布置的优缺点
优点： ●优点：
（1）盘区石门内可采用电机车运输 减少了盘区和大巷 ）盘区石门内可采用电机车运输,减少了盘区和大巷 之间的运输环节,运输能力大 运输能力大,有利于提高盘区生产能力和合 之间的运输环节 运输能力大 有利于提高盘区生产能力和合 理集中生产； 理集中生产； 巷道维护条件好； （2）盘区石门位于煤层底板岩层中 巷道维护条件好； ）盘区石门位于煤层底板岩层中,巷道维护条件好 （3）各煤层工作面采出的煤炭 通过区段煤仓在石门内 ）各煤层工作面采出的煤炭,通过区段煤仓在石门内 装车外运,区段煤仓可起到缓冲和调节运输作用 区段煤仓可起到缓冲和调节运输作用,有利于工作 装车外运 区段煤仓可起到缓冲和调节运输作用 有利于工作 面连续生产。 面连续生产。
1. 盘区巷道布置特点
运输大巷1—m2底板岩层 底板岩层; 运输大巷 总回风巷2—m2煤层中 煤层中; 总回风巷 煤层中 轨道上山4—m1煤层中 煤层中; 轨道上山 运输上山5—m2煤层中 煤层中; 运输上山 区段平巷10、11、12、13—单巷布置； 区段平巷 、 、 、 单巷布置； 单巷布置 10与12联系巷道：区段材料斜巷 ； 与 联系巷道 区段材料斜巷14； 联系巷道： 11与13联系巷道：区段溜煤眼 ； 与 联系巷道 区段溜煤眼15； 联系巷道： 1与4联系巷道：盘区材料斜巷 与 联系巷道 盘区材料斜巷3 联系巷道：
10、11、12
13、14
开切眼
3. 盘区生产系统
（1）运煤系统： ）运煤系统： 各分层工作面→13（15） 各分层工作面 13（15）→12→6→8→3→装车运出盘区 13 （2）通风系统： ）通风系统： 新鲜风： 3→9 15） 新鲜风：1→3→9→6→10→13（15）→ 采煤工作面 3→ →6→10→1 污风：采煤工作面 14 16） 11→7→4→2→风井 14（ 风井→ 污风：采煤工作面→14（16）→11→7→4→2→风井→地面 （3）运料系统： ）运料系统： 1→19→4→7→11→14（16）→采煤工作面 19→4→7→11→14（16） 采煤工作面
（2）通风系统： ）通风系统：
新鲜风： 7→5 2→1 新鲜风：1→7→5→12→14→10→ m1煤层工作面 7→ →12→ 4→1 污风：m1煤层工作面→11→4→8→2→风井→地面 污风： 煤层工作面 11→4→8→2→风井→ 11→ 风井
（3）运料系统： ）运料系统：
煤层： →3→ 6→4 0→工作面 m1煤层：1→3→16→4→10→工作面 煤层： →3→ 6→4 m2煤层：1→3→16→4→14→12→工作面
第一节 近水平煤层走向长壁采煤法
单一煤层盘区 按煤层数目和层间距 联合布置盘区
盘区式开采
（一般采用） 一般采用） 按主要巷道布置方式 石门盘区 上（下）山盘区
一、上、下山盘区
（一）上下山盘区单层布置 1.适用条件：近水平薄及中厚单一煤层。 适用条件：近水平薄及中厚单一煤层。 适用条件 2.上（下）山布置方式：布置在围岩条件好的稳定煤层 上 山布置方式： 两上(下 山相距 山相距15~20m,两侧各留 两侧各留20~30m宽的煤柱。 宽的煤柱。 中,两上 下)山相距 两上 两侧各留 宽的煤柱 3.区段平巷布置方式：均沿中线掘进,两条平巷相互平行。 区段平巷布置方式：均沿中线掘进 两条平巷相互平行 两条平巷相互平行。 区段平巷布置方式 4.区段开采顺序：不受限制，可上行、下行。 区段开采顺序：不受限制，可上行、下行。 区段开采顺序 5.区段平巷与上（下）山联络巷道：溜煤立眼、斜巷 区段平巷与上（ 区段平巷与上 山联络巷道：溜煤立眼、
2. 盘区巷道掘进顺序
2 1 3 6 16 7 9
8 4 5 10 11 12 13 15 14 开切眼
3. 盘区生产系统
（1）运煤系统： ）运煤系统：
m1煤层工作面 11→15→5→9→6→装车运出盘区 煤层工作面→11 15→ 11→
（二）盘区集中上（下）山联合布置 盘区集中上（
●盘区概况
●开采煤层：m1、m2煤层，均为中厚煤层，倾角 ； 开采煤层： 煤层，均为中厚煤层，倾角7º； ●煤层层间距：10 ~ 15m，煤层间砂质页岩和砂岩互层； 煤层层间距： ，煤层间砂质页岩和砂岩互层； ●瓦斯情况：低瓦斯； 瓦斯情况：低瓦斯； ●地质构造：简单； 地质构造：简单； ●盘区大小：走向长 盘区大小：走向长1200m，倾斜长 ，倾斜长1000m； ； ●盘区区段数目：6个，对拉工作面布置 盘区区段数目： 个 ●盘区开采方法：走向长壁采煤法 盘区开采方法：
第十二章
近水平煤层长壁采煤法
第一节 近水平煤层走向长壁采煤法
第二节 近水平煤层倾斜长壁采煤法
近水平煤层长壁采煤法
一、基本概念
1.近水平煤层：倾角8º以下的煤层。 近水平煤层：倾角 以下的煤层 以下的煤层。 近水平煤层 2.近水平煤层巷道布置方式：把运输大巷、回风大 近水平煤层巷道布置方式：把运输大巷、 近水平煤层巷道布置方式 巷布置在井田倾斜的中央,利用大巷将井田分成上、 巷布置在井田倾斜的中央 利用大巷将井田分成上、 利用大巷将井田分成上 下两部分,再在每一部分内划分出若干个盘区（带区） 下两部分 再在每一部分内划分出若干个盘区（带区） 再在每一部分内划分出若干个盘区 进行开采。 进行开采。 3.近水平煤层开采方法：走向长壁采煤法、 近水平煤层开采方法：走向长壁采煤法、 近水平煤层开采方法 倾斜长壁采煤法。 倾斜长壁采煤法。
2.运输方式：●轨道上下山：无极绳轨道运输或 运输方式： 轨道上下山： 运输方式 轨道上下山
绞车牵引的轨道运输； 绞车牵引的轨道运输；
3.联系巷道：●轨道上下山与大巷：盘区材料斜巷； 联系巷道： 轨道上下山与大巷 盘区材料斜巷； 轨道上下山与大巷： 联系巷道
●材料运输：材料斜巷； 材料运输：材料斜巷； 材料运输 ●煤炭运输：垂直溜煤眼。 煤炭运输：垂直溜煤眼。 煤炭运输
石门盘区集中平巷联合布置
1—岩石运输大巷 岩石运输大巷; 岩石运输大巷 2—盘区回风大巷 盘区回风大巷;3—盘区石门 盘区石门; 盘区回风大巷 盘区石门 4—盘区轨道上山 盘区轨道上山; 盘区轨道上山 5—m1煤层采煤工作面; 煤层采煤工作面 6—区段岩石运输集中平巷 区段岩石运输集中平巷; 区段岩石运输集中平巷 7—区段岩石轨道集中平巷 区段岩石轨道集中平巷; 区段岩石轨道集中平巷 8—区段煤仓 区段煤仓;9—进风斜巷 进风斜巷; 区段煤仓 进风斜巷 10—进风行人斜巷 进风行人斜巷; 进风行人斜巷 11—回风运料斜巷 回风运料斜巷;12—溜煤眼； 溜煤眼； 回风运料斜巷 溜煤眼 13—m1煤层区段运输平巷; 煤层区段运输平巷 14—m1煤层区段回风平巷; 煤层区段回风平巷 15—m2煤层上分层区段运输平巷； 煤层上分层区段运输平巷； 16—m2煤层上分层区段回风平巷； 煤层上分层区段回风平巷； 17—材料绕道 材料绕道; 材料绕道 18—盘区石门尽头回风斜巷 盘区石门尽头回风斜巷; 盘区石门尽头回风斜巷 19—盘区下部车场 盘区下部车场; 盘区下部车场 20—绞车房 绞车房;21—变电所 变电所 绞车房
●
巷道掘进接替： 巷道掘进接替：
一区段岩石运输集中平巷作为
二区段的集中轨巷； 二区段的集中轨巷； 各煤层区段平巷均超前回采工 作面掘进。 作Байду номын сангаас掘进。
2. 盘区巷道掘进顺序
1
3 19
8、9 20 4 2 6、7 17
连通
区段集中平巷布置在与石门同一水平
1—岩石运输大巷 岩石运输大巷;2—盘区石门 盘区石门;3—区段岩石运输集中巷 区段岩石运输集中巷; 岩石运输大巷 盘区石门 区段岩石运输集中巷 4—进风行人斜巷 进风行人斜巷;5—进风联络巷 进风联络巷;6—煤层运输平巷 煤层运输平巷;7—采煤工作面 采煤工作面; 进风行人斜巷 进风联络巷 煤层运输平巷 采煤工作面 8—煤层回风平巷 煤层回风平巷;9—回风联络巷 回风联络巷;10—回风运料斜巷 回风运料斜巷; 煤层回风平巷 回风联络巷 回风运料斜巷 11—区段岩石轨道集中巷 区段岩石轨道集中巷;12—溜煤眼 区段岩石轨道集中巷 溜煤眼 优点：电机车经盘区石门直接进入区段集中平巷内,在各溜煤眼下装 ●优点：电机车经盘区石门直接进入区段集中平巷内 在各溜煤眼下装 运输环节和设备少 有利于盘区施工准备； 车，运输系统简单,运输环节和设备少 有利于盘区施工准备； 运输系统简单 运输环节和设备少,有利于盘区施工准备 缺点：区段集中平巷的断面比较大,岩石工程量大 岩石工程量大； ●缺点：区段集中平巷的断面比较大 岩石工程量大；