高层住宅室内混凝土轻质墙板施工论文

浅议高层住宅室内混凝土轻质墙板的施工【摘要】本文通过实例分析了高层住宅工程填充墙常见的质量问题及产生裂缝的原因，提出了采用混凝土轻质墙板的处理方法，并达到内墙保温、隔音、抗渗的效果。

【关键词】高层住宅；钢质大模板；混凝土轻质墙板；施工方法1 概述随着商品住宅经济的兴起，我国高层住宅建设迎来了新的规模化建设局面和机遇。

剪力墙结构作为高层住宅的主要结构形式，普遍采用钢质大模板和清水墙的施工技术。

该技术的使用不仅能达到墙体外美内坚的效果，垂直度、平整度控制在1～3mm的微偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序，节约了水泥、黄砂等资源，减轻了楼房自重，也让住户增大了住房使用面积。

虽然外墙混凝土可以通过大模板的应用达到清水墙的效果，彻底解决跑浆、涨模的问题，垂直度、平整度得到很好地控制，但是室内填充墙存在的质量问题依然没有解决。

钢筋混凝土剪力墙结构的填充墙通常采用砖砌体、混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等材料，填充墙与混凝土结构连接处经常出现裂缝现象。

由于砌块填充墙表面平整度和垂直度较差，抹灰厚度不均匀，经常导致墙面出现收缩开裂，甚至大面积脱落，造成质量事故（我市曾发生过住宅工程门厅墙面抹灰层和花岗岩面层大面积脱落将住户砸成重伤的事故），这也是目前亟待解决的工程质量通病。

对于填充墙的施工目前还没有一种行之有效的方法，只能简单得从填充墙材料的选用、施工质量的验收等方面来尽量控制其垂直度和平整度。

因此无论混凝土结构的几何尺寸、垂直度、平整度控制得多么好，填充墙砌体与其之间的偏差都会存在，也就无法从根本上解决钢筋混凝土结构与填充墙连接处裂缝这一质量通病，填充墙砌体本身的施工质量也很难达到清水墙的效果。

另一方面，近年来购房者（业主）对内墙保温、隔音、抗渗及其它各项热环境指标提出了更高的要求。

因此对于室内填充墙（砖砌体、混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等）存在的质量问题，是否可以通过改变填充墙所用的材料，使用钢质大模板清水墙的施工方法解决填充墙存在的质量问题，使内墙同样达到清水化，这样内外墙同时使用钢质大模板，就可以使内外墙的混凝土形成一个整体，达到统一的清水化墙面标准。

连云港市鼎大津华苑住宅小区的b6、b8#高层住宅楼为剪力墙结构，高24层，建筑面积24000㎡，设计混凝土墙厚为200mm，填充墙厚度也为200mm，建筑结构多采用墙、板结构的形式。

经与建设单位和设计单位协商，同意在不增加重量、造价的基础上，将原设计200mm厚加气混凝土砌块填充墙变更为200mm厚的新型轻质墙体——钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板（芯板厚100mm，双面浇混凝土50mm）。

项目部根据几年来在国内国外施工的实践经验以及借鉴其它单位的先进施工经验，决定采用钢质大模板施工方法，实现清水外墙和清水轻质内墙均不抹灰这一全新施工方法。

外墙采用现浇混凝土，内墙采用以钢丝网架聚苯乙烯夹芯板来取代原填充墙设计所用的加气混凝土砌块，施工时在采用钢质大模板的情况下，混凝土外墙结构与轻质内墙一起浇筑，使清水混凝土外墙与轻质内墙形成整体。

2 混凝土轻质墙板的施工所谓混凝土轻质墙板就是以阻燃型聚苯乙烯泡沫板为整体芯板，双面覆以φ2.5、φ4冷拔钢丝点焊网片，经机械化双向排插横丝焊接而成，整体芯板在现场安装，并两面浇注细石混凝土后形成的墙体。

以此来取代传统的钢筋混凝土结构的填充墙（砖砌体、混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等），从而改变传统墙体组成和抹灰施工工艺。

混凝土轻质墙板施工的关键是在使用钢质大模板的条件下，如何保证聚苯乙烯泡沫整体芯板与混凝土的有机结合，形成清水内墙，并与结构外墙形成完美的整体，达到使混凝土表面少抹或不抹灰，以提高工效，节约成本，确保工程质量，消灭和避免内墙与混凝土结构连接界面处出现裂缝这一质量通病。

2.1 混凝土轻质墙板技术性能及基本特点2.1.1 技术性能：通过研究和试验，该夹芯板主要技术性能是：自重＜240kg/m2（设计填充墙重量为250㎏∕m2），热阻≥0.75（m2k）/w，隔声≥45db，抗冻融性≥25次，耐火极限≥1.2小时，轴向荷载允许值≥74.4kn/ m2，横向荷载允许值≥2.45kn/ m2，抗冲击性能100次不断裂。

2.1.2 基本特点：（1）轻质墙体强度和刚度大幅度提高。

其双面50mm厚混凝土与点焊钢丝网片形成钢丝网片混凝土墙体，使墙体强度、刚度大幅度提高，完全可以满足轻质墙体固定管线安装和开启门窗等精装修要求。

（2）保温、隔热等性能提高。

该墙体两侧浇注混凝土后，由于混凝土自密性较好，再加上中间泡沫板这一柔性材料，从而大幅度提高了其保温、隔热、隔声的效果。

（3）经济效益较好。

钢丝网架混凝土夹心墙板通过简单修补，就可减少和取代传统水泥砂浆抹灰工艺，混凝土用中粗砂比抹灰用砂粒径大，墙面强度也得到了提高，又减少了抹灰工序，也可以大大降低其墙体的重量和劳动力成本。

图1 钢丝网架夹心板（中间设构造柱）2.2 施工中常见问题及解决办法使用混凝土轻质墙板取代传统的填充墙在施工中经常遇到下列一些问题，经过对这些问题进行研究及现场反复试验，这些问题均已得到解决。

2.2.1 夹芯板使用材料与厚度的选择采用夹芯板的目的是减小内墙的自重，普通泡沫板比较轻，比较经济，但是其不阻燃且强度较差，经过反复比选决定采用阻燃型聚苯乙烯泡沫板为整体芯板。

连云港市鼎大津华苑住宅小区的b6、b8#高层住宅楼为剪力墙结构，设计混凝土墙厚为200mm，填充墙厚度也为200mm。

在考虑夹芯板厚的时候，最初定定为140 mm，两边混凝土厚度各为30mm。

经过试验发现：30mm厚的混凝土刚度差，抗变形能力不足，导致混凝土墙面裂纹较多；后改为80 mm厚的聚苯乙烯泡沫板，两边混凝土厚度各为60mm，但60mm厚的素混凝土收缩变形较大，混凝土表面裂纹仍较多；经过多次比较试验决定采用100 mm厚的聚苯乙烯泡沫板作为夹芯板，两边混凝土厚度各为50mm，混凝土中加设钢丝网的设计方案。

通过工程实践检验，效果较好。

2.2.2 钢丝网片的钢丝直径与间距的确定设置钢丝网片的目的避免混凝土表层出现温度和收缩裂缝，并与夹芯板形成整体结构。

最初考虑是采用6@400的绑扎钢筋网片，但是成型后的钢筋网片与聚苯乙烯泡沫板之间刚度相差较大，而且造价也偏高，通过多方案比较决定采用φ2.5@100的冷拔钢丝点焊网片，两侧网片之间每隔300设置4钢筋穿过聚苯乙烯板。

2.2.3 钢丝网的定位控制如果定位出现偏差，会导致钢丝网的混凝土保护层薄厚不均，引起混凝土出现局部温度和收缩裂缝。

最初采用长150 mm25的钢筋头与φ2.5@100的冷拔钢丝点焊网片绑扎固定，但是不容易固定牢固，且不经济。

经多方案比较决定采用厚25 mm的砂浆垫块或塑料垫块，间距300 mm，与φ4@300的穿墙丝穿插固定的方案。

这一方案可以使冷拔钢丝点焊网片位于50 mm厚混凝土的中部，对于混凝土的表面抗裂将起到非常好的作用。

2.2.4 混凝土质量的控制由于可浇灌混凝土的单面空隙只有50mm，因此石子最大粒径不宜大于15mm，粒径必须均匀，含泥量不得大于2%。

考虑到该混凝土的特殊性，为确保工程质量，采用现场机械搅拌混凝土，经反复现场试验后确定混凝土配合比和混凝土搅拌工艺流程，并在取得建设主管部门的同意后实施。

津华苑住宅小区b6、b8#住宅楼机械搅拌混凝土配合比（以实验室配合比为准）如表1。

表1 混凝土配合比水灰比配合比坍落度沙的种类石子的品种水泥（水泥:砂:石）（mm）0.75 1:3.38:3.77 240～280 中砂5～10 mm 42.5级产地:赣榆产地:连云港普硅水泥2.2.5 混凝土构造柱的设置由于内墙的长度一般都较长，高度为楼层层高，而轻质墙板的刚度毕竟不如全混凝土剪力墙，而且混凝土与夹心板之间的收缩变形差异也较大，初期施工的夹心墙板拆模后的混凝土轻质墙板表面常常出现轻微的收缩裂缝。

经过研究和现场试验，在轻质墙板的中间增设混凝土构造柱，间距以使轻质墙板的长度不超过2.5m为宜，柱内纵向钢筋不应小于4φ12，箍筋不应小于φ6@200。

另外，还在墙体高度的一半位置设置100 mm高的素混凝土带。

经过实践检验，改良后的混凝土轻质墙板表面再没有出现收缩裂缝。

还需要注意的是：①在浇注的混凝土达到强度后拆除大模板，拆除大模板后出现少部分蜂窝麻面需要修补时，应用木抹子分层分遍反覆揉槎，遍数不可少于3次，使细石混凝土基层密实，表面平整，拉毛效果达到不抹灰验收标准为宜；②钢丝网架夹芯板的平面刚度差，易产生侧向变形，为确保轻质墙体混凝土强度，避免其因过早扰动而使混凝土轻质墙板出现裂缝等质量缺陷，规定每堵钢丝网架夹芯板墙的大模板拆除间隔时间一般不少于24小时，且混凝土强度应达到1.2mpa以上；③修补出现质量问题的混凝土，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，使修补的混凝土与原混凝土能表观保持一致。

2.3 操作要点2.3.1 工序交接在浇混凝土前，在短肢剪力墙和钢丝网架夹芯板安装后自检合格基础上，按楼层、施工缝、变形缝分检验批进行工序交接验收，合格后办理工序交接手续。

2.3.2 基层处理浇混凝土和固定夹芯板前，应提前清除钢丝网架和聚苯乙烯泡沫表面的灰尘、污垢和油渍等。

2.3.3 墙体周边、电器管线、开关等部位封堵为了提高轻质墙体的防水能力，在固定聚苯乙烯板前先以楼地面向上120～200mm处绑扎三道水平钢筋，让聚苯乙烯板落在水平钢筋上，浇混凝土后在该板下就会形成120～200mm厚的混凝土墙墙基。

电器管线开关、弱电以及各种预埋件安装固定好有空隙用聚苯乙烯泡沫封堵好，以防混凝土浸入。

2.3.4 特殊部位和不同基体交接处防止开裂的加强措施为了防止和杜绝因不同材质的伸缩系数不同而造成面层出现通长裂缝，在钢丝网架夹芯板与短肢剪力墙以及梁板交接处表面附加200mm宽的角网（14#镀锌钢丝网片），或加设绑扎同规格点焊钢丝网片按照1/2间距错开进行加固与短肢剪力墙成为整体。

2.3.5 门窗洞口局部几何尺寸和防止裂缝措施门窗洞口内侧由于内墙不抹灰，为了保证洞口角部两面不出现45°斜向通长裂缝，为此在门窗洞口角部两面按45°处加设加强钢筋，l≥700mm。

门窗洞口加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞口边加400mm。

门洞口下部2φ10钢筋与楼地板上的钢筋连接绑牢。

图2 门窗洞口加强示意图2.3.6 预埋管线、接线盒处防止裂缝措施预埋管线、接线盒安装时，一般在通过的位置剪开钢丝网，除去部分聚苯乙烯泡沫，装入管道后用钢丝网补强。

2.4 施工中其它注意事项2.4.1 电器管线、开关局部除去聚苯乙烯泡沫外，必须清理干净，再用泡沫板块堵塞。