E3024_新产品导入作业规范
新产品导入试作标准化规范
品质部
品质担当
品质担当整 理不良数据后发送 给样品担当。
开发部 不良样品分析
样品担当
样 品 担 当对 不良品进行分析。
开发部 不良分析报告整理
样品担当
样品担当对不良品进行分析。
开发部样品担当开发部齐稳稳试作执行申请单开立及会签试作申请单开发部通知生产担当试做信息传送试做相关文件至生产担当领取试做物料开发部样品担当生产部生产担当试作线别及人员安排生产部生产担当开发部生产部样品担当生产担当物料数据规划上料先后顺序开发部开发部样品担当作业员线外集合开线前教育训练治工具设备点检调整开发部韩国担当试做问题点发生及确认进行问题点记录组立结束组立开始清点剩余物料回收试作物料试作完成生产担当确认成品数量品质担当接收样品成品品质担当安排检查人员检查品质不良数据不良样品分析不良分析报告整理样品制作信息由开发样品担当负责维护及时传递给制造担当和品质担当
作业员作业过程中发生问题点及时反馈样品担 当。
进行问题点记录
开发部
样品担当
问题发生后样品担当及时记录不良信息。
组立结束
制造部 清点剩余物料 试做资材数量管控表
制造担当
制造结束后由制造担当安排人员对剩余资材进 行盘点。
试作资材数量管控 表
回收试作物料
制造部
制造担当
制造结束后 由制造担当安排人 员对剩余资材退 库
开发部 生产部
样品担当 生产担当
作业员线外集合，开线前教育训练。
物料/数据规划上料先后顺序
开发部
样品担当
按 照 M ES开工顺序进行样品投入。
线内教育训练
开发部
样品担当
由 样 品 担当 根据规格要求进行 教育训练。
组立开始
新产品导入作业指导书(含表格)
新产品导入作业指导书1.0目的：为使样品试制作业及确认有所遵循，达到顾客规定要求，并为批量生产提供依据。
2.0适用范围：适用于顾客要求使用本公司机器设备试制的样品。
3.0职责：3.1业务部：负责接收顾客样品试制的通知。
3.2工程部：负责样品工艺资料的准备、试制和进度跟进。
3.3生产部：负责样品的制作。
3.4品质部：样品检验及编号、登记管理。
4.0定义：无5.0工作程序：5.1样品试制的评审工程部接到样品试制要求时，应索取顾客图纸、样品或其它技术资料，并召集相关部门主要负责人讨论试制的可行情况，并对其中出现的问题以书面形式向顾客进行咨询和交流，如无可行性则回复顾客，征求意见后停止试制。
5.2试制跟进和通知下达1. 通过评审的样品在试制前，由工程部按《工艺文件管理作业指导书》的规定要求，编制相关工艺文件，并制定《打样周期时间表》跟踪记录，直至打样完成交付客户，如有未按时完成需分析延误原因并上报。
业务部向生产部下达《样品试制通知单》。
5.3样品的制作与评审5.3.1生产部依据《样品试制通知单》的要求试制样品，如在实际试制中因故无法完成试制时，应由主管确认，经理核准后取消试制，并通知顾客。
5.3.2样品试制过程由生产部指定专门人员负责跟进，品质部负责跟进工序检验。
5.3.3试制完成后，由品质部检查试制产品结果并记录检测数据，提供《样品检验记录表》。
若检验不合格，通知生产部安排再试制，直至生产出合格样品。
5.3.4样品试制完成后，由工程部负责召集相关单位人员对试制过程中发现的问题进行总结和评审，提出改善措施，并保留《样品评估报告》记录。
5.4样品的标识5.4.1样品随工单和图纸上应加盖样板试制章。
5.4.2品质部在样品外包装上卷标上加盖样板试制章，将检验报告及足量样品一同交业务部入库。
5.5送样：样品送交顾客后，由业务部跟催承认结果。
若确认合格，则准备试产；若不合格，则由业务部把样品及顾客的要求反馈给生产部、工程部和品质部，由生产部重新制作样品，并重新送样给顾客确认。
新产品操作规程详解
新产品操作规程详解随着科技的不断进步和市场的不断发展，新产品的发布和推广成为了各个行业中企业竞争的重要手段。
为了确保新产品顺利上市并在市场上取得成功，制定一套详细的操作规程显得尤为重要。
本文将详细解释新产品操作规程的几个重要环节，旨在帮助企业更好地管理和推广新产品。
一、前期准备1. 市场调研：在准备推出新产品之前，进行全面的市场调研是非常必要的。
通过了解目标市场的需求、竞争对手的产品特点和市场趋势等信息，可以为新产品的制定和推广提供有力的支持。
2. 定义目标市场和目标用户：明确定义新产品的目标市场和目标用户群体是制定操作规程的重要一步。
只有在明确了目标市场和目标用户的需求和特点之后，才能有针对性地进行产品的制定、推广和销售。
3. 制定产品策略：根据市场调研的结果和目标市场的需求，制定一套科学合理的产品策略。
这包括确定产品的定位、核心竞争力、产品特点和亮点等方面的内容。
二、产品研发1. 设计与开发：根据制定的产品策略，进行产品的设计与开发工作。
确保产品的功能、外观、性能等方面都符合市场需求和用户期待。
2. 原材料采购与生产：保证原材料的质量和供应，进行产品的量产生产。
在整个生产过程中，严格遵守相关的质量标准和生产流程，确保产品的质量和稳定性。
三、市场推广1. 制定营销计划：根据产品策略和市场调研结果，制定一套科学合理的营销计划。
明确产品的定位、价格策略、渠道选择、促销手段等方面的内容，以提高产品的市场竞争力。
2. 选择合适的渠道：根据目标市场和目标用户的特点，选择合适的销售渠道。
可以通过线上线下相结合的方式，将产品推广到更多的潜在用户群体中。
3. 建立品牌形象：通过有效的品牌推广和市场宣传，建立起产品的良好品牌形象。
提高产品的知名度和美誉度，吸引更多的用户关注和购买。
四、售后服务1. 建立客户服务体系：建立一套完善的客户服务体系，确保用户在使用过程中能够获得及时的解决方案和满意的服务体验。
可以通过电话、在线客服、服务门店等多种方式提供全方位的售后支持。
新产品导入管理规范
新产品导入管理规范作业区域：文件负责人：文件发放部门：文控中心 SMT生管SMT生技 DIP生管DIP生技业务部门质量部门综合部整机生技拟制：审核：会签：批准：1 目的针对新产品之导入生产进行管理, 以清楚的流程确保新产品的导入成功并符合客户品质进行大量生产。
2 范围凡符合下列要项之一之新产品的导入管理均属本操作系统管制范围。
2.1客户本身所提供交由公司的新产品（特别是定制订单及相关要求）。
2.2公司自行开发之新产品。
3 职责3.1 业务部3.1.1 负责对应客户的需求, 订定合约协议, 提供产品导入时间表初稿给仓储，生管部, 生技部等单位.3.1.2 负责后续订单和物料的跟催。
3.1.3 对应客户相关窗口取得必需ECN文件, 档案, 样品。
并转发给公司对应窗口。
3.2 仓储部3.2.1 负责客户所提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示.3.2.2 负责厂内准备提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示。
3.2.3 针对上述之物料、零件、半成品、成品之供货数量依产品导入时间表要求到厂的控制与管理。
3.2.4 适时反馈最新物料信息给计划部。
3.3 NPI3.3.1 负责新产品导入时间的定稿及执行, 并填写新产品导入检查表并依表。
3.3.2 汇总客户试产安排等信息，与计划沟通安排生产，客户没有特殊要求按质量部的首件确认流程执行。
3.3.3 回馈客户新产品试产不良解析及对策报告.3.4 SMT生技3.4.1 回馈客户所提供之物料、零件、半成品、成品在制程中潜在问题，并在试产中提出不良解析与改善对策报告。
3.4.2 负责提供新产品试产所需的相关暂行版的作业指导文件发行如: S.O.P., 制造参数等进行新产品试产。
3.4.3 在客户承认该试产结果后, 负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如: S.O.P.,定制要求，制造参数等,并进行员工教育训练.3.4.4 试产完成后评估并提供新产品产能。
新产品导入作业规范
2.范围：本厂新产品之导入均属之。
3.权责：
3.1业务部:提供打样样品、图档、检验标准及制作要求，待得到工程部、PMC及客户可量产的正式通知后方可接单生产。
3.2工程部:主导新专案导入中的全部工作之协调处理与进度掌控；作业标准制/修订以及试、量产的技术追踪。
6.7.2「样品承认书」根据客户是否需要进行制作，我司原则上包工包料类产品需制作「样品承认书」。实际运作以客户需要而定。
6.7.3客户承认之样品必须有签回，方可量产。
6.8备案并标准化：
6.8.1工程部待客户承认样品OK后，将此专案相关资料整理归档并转化为正式作业标准书（SOP）、材料清单（BOM）和包装规范等标准文件。QC工程表按成型、喷漆/印刷、组装三大类制作即可。
6.4喷漆/组装/印刷打样及检讨：
6.4.1生产部涂装课依PMC开出填写打样结果,若有需要可附相关制作条件记录。且会同工程部、品质部、业务部检讨后将结果记录于「样品打样联络单」中。
6.5产品验证：
6.5.1生产部各课将制作完成的样品(附打样联络单或试模料联络单)送交品质部QE对产品作100%验证。样品制作经验证OK后,由品质部填写「样品检测报告」交由工程部专案工程师制作「样品承认书」。对厂内无法改善的问题，透过业务部与客户沟通协调，专案工程师负责跟进相关事宜。
试模(料)联络单
样品打样联络单
领（退）料单
生产通知书
权责
流程
参考资料
使用表单
工程部、模具课
成型课、品质部
PMC、业务部
工程部、成型课、
PMC
工程部、品质部
工程部、涂装课
新材料新产品新设备作业指导
新材料、新产品、新设备作业指导
1、采购部发出新材料、新产品或新设备采购订单后，负责通知保安部在该新材
料、新产品或新设备进入厂区前进行管制。
2、保安部在新材料、新产品或新设备到达工厂时，先安排装载车辆停泊在厂外
附近的安全地点，然后通知采购部，告知该新材料、新产品或新设备已经到达。
3、采购部在所购之新材料、新产品或新设备到厂之日，负责通知品质部或维修
部/工程部前往泊车地点对其进行安全查验。
4、品质部接到采购部查验通知后，前往泊车地点对所载新材料、新产品或新设
备之安全性进行查验。
5、查验后如果认为是安全的，由品质部通知保安部予以放行，进入厂区。
6、查验后如果认为是不安全的，由品质部联络相关部门制订安全措施，并要求
相关部门执行安全措施。
当证实安全得到保障后，由品质部通知保安部予以放行。
新产品导入流程[指南]
新产品导入流程[指南]1.目的规范新产品导入流程，确保产品在转入正式量产前得以确认，防止新产品盲目的转量产给后续的加工带来不必要的麻烦和无法完成的操作。
产品试制的目的:1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。
1.2 验证过程能力是否满足产品的需求，产品是否具有可加工性。
1.3 验证目前的工装治具是否满足产品的要求，必要时及时购买。
1.4 让生产、工程和品质等人员了解产品，确保量产的顺畅。
19. 适用范围本规范适用于XX限公司所有未生产过新产品和超过2年没有生产过的产品。
20. 定义2.1 新产品:公司车间从未正式生产过的产品，或者原先的产品及核心部分存在重大变更的产品。
2.2 打样(试样):产品的理论设计转化成实际产品的过程。
2.3 试制:在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转入生产时进行的小批量生产。
2.4 产品的可加工性:指产品的设计对批量生产具有可操作性和便利性。
21. 各部门职责4.1技术部:4.1.1负责新产品的研发工作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。
4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料(包含电气原理图、BOM清单、GERBER文件、程序、测试指导、测试工装的设计、DFMEA等)、主要物料验收标准、成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。
4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。
4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。
4.2合同管理科/新事业部:4.2.1作为客户订单的接口部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户新产品导入工作，并填写《新产品评审表》给相关部门。
4.2.2 协调新产品导入过程中疑难问题的解决。
4.3采购部:4.3.1 对于自购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材料事宜，确保按计划采购到位。
4.4电器车间:4.4.1 负责在工程、技术指导下完成新产品的试样及试制工作.4.4.2 对试制过程中遇到的问题提交给项目负责人。
新产品导入量产作业规范
修订记录页1.0目的。
1.1为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利量产。
2.0组织与权责。
2.1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2.2工程单位：（a）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（b）制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（c）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试计划及测试产出分析。
（d）提出新产品评审日程会议、3.0品保单位。
（a）产品设计验证测试。
（b）负责新产品品质历史档案的建立。
（c）根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。
4.0资材单位：（a）委托加工及材料采购。
（b）备料及试作投料。
5.0生产单位：（a）支援新产品组装。
（b）成品接受及制造技术接受。
6.0组立技术课：（a）功能及可靠度确认（b）新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
（c）新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制订。
7.0生管课：（a）负责新产品量产导入的生产计划编制。
（b）负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。
8.0文管中心：8.1相关资料接收确认与管制。
9.0作业说明：9.1新产品导入生产决策:9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过.会议之决定。
9.2新产品量产追踪：9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
9.2.2量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成.10.0作业流程图：NG OK。
新产品导入流程
新产品导入流程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3品保单位。
（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。
4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
新产品导入操作规范简介
第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技术配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:KickoffEVTDVTPVTMP1st Lot...ME以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程PilotRun前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述.MEE/R流程及细项展开见附录MEE/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kickoff，EVT，DVT，PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1KickOffKickoff即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.建立Kickoffmeeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Fullsystemorbarebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contactwindow),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1) ProjectLeader.的的进度,EVT业，BOM,英文全称为BillOfMaterial,即材料清单。
它是生产的依据。
b,BOM的创建流程首先，在一个新的工程项目开始后，RD提出Partlist,然后向PM询问机种规格，客户需求以及包装要求，然后依据各类产品编码原则，订出各阶料号并请建BOM小组创建系统BOM,BOM建立后，需要RD审核，工程部门确认，一切OK后，才可以openBOM、下工单，进行生产作业。
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5.1
作業主流程作業次流程主辦協辦作業表單
(Check List)
(Report)
5.2 Design Verification
研發單位於這個階段會製作預定數量的WORKING SAMPLE，並分發
給QT、ME等所有相關測試驗證單位，作測試及組裝性確認，
以期提早發現設計上之問題。
5.3 Design transfer
1.
產品之機構件導入量產之各項步驟，以確保新產品能順利移轉至工廠量產。
範圍：本公司所設計要進入量產之
3.
4.定義：
4.1 MVT : Manufacture Validation Test
4.2
包含：機構技術移轉單位-機構部門(ME)
可靠度驗證移轉單位----品質保證部門(QA)
4.3量產工廠：負責接收來自研發單位新產品之機構件的生產技術，且能夠將其大量生產的單位。
因素將被逐條檢討，以決定是否順利進入量產。
6.附件
6.1Product Release Nhomakorabeao Production Pilot Run(E3-024-01)
6.2PPR ME check list (E3-024-02)
6.3New Product Phase-In check list-For PlayStation(E3-024-04)
Pilot Run.
5.4 Production Pilot Run
5.4.1為了讓試產順利，R/D及ME至少於試產前二星期召開Project First
Release Meeting，量產工廠生管(PC)將於試產前至少一星期召開新產
品導入會議，並請相關單位含DIP、測試線、工程、機構、品管準備NEW Product Phase–In Check List -ForPlayStation2(附件四)所列相關資料，以便進行試產。
1.品管單位填寫“Yield Rate Report”(E2-004-04)
2.機構單位填寫“ME Open Issue Report”(E2-004-05)
3. IE單位填寫“Man-Hour Assessment Report”(E2-004-12)
在MVT會議中各製程的良率，系統組裝性、功能測試、即可生產性等
5.3.1研發單位依據Product Release to Production Pilot Run(附件
一)所含“PPR ME check list”(附件三)
準備相關資料及文件轉移給技術承接單位.
5.3.2技術承接單位依據Design transfer所獲得之相關訊息開始準備
測試計劃、程式、治具、系統組裝考量等,準備進入Production