精益生产培训系列课程工业工程之动改法
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IE工业工程与精益生产及现场改善管理培训讲义资料XIHA
浪费的改善
• 搬运浪费的改善：
^_^
---
IE与现场管理改善
改善的基础活动-5S现场管理
整理: 整顿:
区分必要 和不必要的物品, 将现场不必要的不 必要的项目去处
将现场 必要的物品合理 放置及目视化,任 何人均能方便找 到
^_^
IE与精益生产
---
丰田生产方式
• 丰田生产方式（TPS）
– 丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整 体优化和改善，杜绝超量生产，消除无效劳动 与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质 量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
• 丰田生产方式（TPS）的核心
TPM 全 面 生 产 维 护
IE 工 业 工 程 技 术
VAT 系 统 增 值 竞 争
支柱/ 方法
KANZEN/改善
工具 工具 工具 工具 工具 工具
基础
精益理念—精益思想五原则
客户价值 价值流 流动 需求拉动 追求完美
客户价值 追求完美 价值流
精益思想原则
需求拉动 流动
贯穿到生产和服务流程
精益原则不仅针对制造过程，还适用于其它领域：
1、产品研发 2、订单接收、处理、货款回收（订单-现金）
3、服务业(如银行结算\餐饮服务流程等)
原则1：客户价值
• • • 市场/客户需求决定价格 ,价格是价值的体现 ^_^ 客户是朋友还是上帝? 产品实现和服务应以客户导向
• 准时化 ：仅在需要的时候，生产和交付需要的数 量 • 自働化：设备“自动化”、人员团队的高度自律
美国人为什么学丰田:精益的发展
• 1980年，以丰田为首的日本汽车产量达到 1100万辆，首次超过美国 • 1985-1990年，以MIT专家领导的“国际汽车计 划”，耗资500万美元，历时5年对包括丰田在 内的全球90多个汽车厂进行考察，将大量生产 方式与TPS对比。 • 结论：认为日本丰田汽车公司的生产方式是最 适用于现代制造企业的一种生产组织管理方 式，对比大量生产方式过于臃肿的弊病，它综 合了大量生产与单件生产方式的优点，力求实 现多品种和高质量产品的低成本生产
精益生产培训系列课程--五五法[JY0010]
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治本对策 （永久）
五五法简介：
质疑的态度： 改善的提前是发现问题，而发现问题依赖于怀疑的态度。
但这种怀疑并不仅仅是笼统的抽象思维，它是系统的、循序 渐进的，而且有具体方向的怀疑。 例如：
发泡箱收缩，可以往“人、机、料、法、环、测”方面怀 疑，是不是参数调错了？是不是压力不足？是不是灌注量不 足？是不是模温低？是不是料温低？是不是电子称故障？等 等
只要有问题存在，就可以运用5W1H去发掘问题的根本原 因（n次因）。
五五法实例：黎叔家的电视
话说在黎叔的家人在看电视节目兴运现场实况转播，正看 得津津有味，浑然忘我的时候，突然电视机坏了，没办法只 好请了维修中心的人来修理，维修人员检查了半天，终于发 现原来毛病是有一个电子零件 —— 电阻坏了。于是维修人 员就拿了一个新的电阻换上，黎叔很高兴他们一家人又可以 享受看电视的乐趣。
4、正常与例外法则： 区别经常发生和偶然发生的事物。偶然发生的状况例外管
理控制，而不要将经常发生的事物用相同的方式来管理。 例如： ➢ 常用的东西放在一起 ➢ 危险的物品放在小孩够不到的东 西或锁起 ➢ 危险区域用护栏隔离起来
五五法应用12法则：创意思考法则
5、集中与分散法则： 集中在一起会怎么样？分散开来又怎么样？
例如： 登山者考虑的原则是背的东西愈轻愈好，所必需携带的东
西以应付各种野外事件的需求是愈多愈好。两者相互矛盾， 就必须将许多专门的工具，例如开罐器、小刀、锯子、开瓶 器、锉刀、剪刀等必须品，设法结合在一起称为野外多功能 工具，以同时满足上述两个相互矛盾的目标。
再如，电话分机。
五五法应用12法则：创意思考法则
五五法
人机法 双手法 抽查法
目录
1、五五法简介 2、学习五五法的目的 3、五五法的应用范围 4、五五法实例讲解 5、质问的技巧 6、五五法应用12法则
精益生产培训系列课程工业工程之动改法
物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
手动取电批打工具
电批固定只需要把零件放入工装
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则
动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
动作改善原则：有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须
排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
部件
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
最好在20CM以内
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 配件箱等要倾斜
动作经济的四个基本原理： 3、缩短动作之距离: 例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧； ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序；
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
手动取电批打工具
电批固定只需要把零件放入工装
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则
动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
动作改善原则：有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须
排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
部件
☆ 工具要尽量吊在与 紧固位置接近的位置
最好在20CM以内
☆ 尽量缩短步行距离(1步0.01分) ☆ 部件要尽量靠近放置
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
☆ 配件箱等要倾斜
动作经济的四个基本原理： 3、缩短动作之距离: 例，凹字形工作台；物料悬挂在流水线上方等
部件
☆ 物料分布在操作工前面和左右两侧； ☆ 完工的产品直接放入流水线进入下工序；
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
精益生产培训资料 - 工具篇(ie)
（2）原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： 1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。 2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。
（3）特点 1 模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。 2 模特法把动作符号与时间值融为一体。 如移动小臂取有定位的螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3 表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD，时间为6*0.129秒=0.774秒
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：
① 第一阶次：动作 — 基本动作测定的最小工作阶次。 ② 第二阶次：单元 — 由几个连续动作集合而成。 ③ 第三阶次：作业 — 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以
上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。 ④ 第四阶次：制程 — 指为进行某种活动所必须的作业的串连。
（2）人因工程的目的： A. 使人工作地更有效 B. 使人工作地更安全 C. 使人工作地更舒适
2、作业测定
是指运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时
间。它是在方法研究的基础上，对工作细节进行分析并制定标准时间的一种方法。
1）标准时间的构成
观察时间
评比因素
私事 宽放
疲劳 宽放
a)辅助性(6个）：寻找、选择、检查、持住、定位、预定位 b) 消耗性（4个）：休息、故延、迟延、计划 2）目视动作分析：分析者直接 观测实际的作业过程，并将观察到的情况进行记录 的一种分析方法。 3）影片分 析：通过录像和摄影记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观 察和分析 作业动作的方法。
延迟 宽放
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
广东德美精细化工股份有限公司工业工程(IE现场改善方法一线班组长管理技能培训内训策划案讲师简介马老师,资深职业讲师,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产现场管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。
他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。
其课程互动性强,课堂生动有趣。
马老师培训及咨询服务过的企业有:中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。
目录01诠释工业工程(IE02五五法03流程法与设施布置04人机法07标准时间与生产线平衡分析08标准操作(SOP目录06动改法05双手法5什么是工业工程?工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息等组成的整体系统进行规划、设计、改进和实施的一门科学,它利用数学、物理和社会学的专门知识与技术,同时使用工程分析和设计的原理与方法,对上述整体系统所能得到的成果予以说明、预测和评价。
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
•敏锐的观察、分析能力
企业应用IE需要注意的问题
•无论推行什么生产方式都是:外国的技术、管理+本民族的文化、现实
遵循原则:引进、吸收、消化、创新
•企业的领导的率先作用极为重要。
组织科学的生产与管理系统,制定推进模式和评价体系是管理者的主要功能。
•企业全体员工能否积极的参与决定着管理的成败,员工作用是任何管理者所不能替代的。要充分注意管理思想与方法的紧密结合,这是任何一项管理工作的切入点。
广东德美精细化工股份有限公司
工业工程(IE现场改善方法
一线班组长管理技能培训
内训策划案
讲师简介
马老师,资深职业讲师,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产现场管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。
目录01诠释工业工程(IE
02五五法
03流程法与设施布置
04人机法
07标准时间与生产线平衡分析08标准操作(SOP
目录06动改法05双手法
5
什么是工业工程?
工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息
等组成的整体系统进行规划、设计、改进和实施的一门科学,它利用数学、物理和社会学的专门知识与技术,同时使用工程分析和设计的原理与方法,对上述整体系统所能得到的成果予以说明、预测和评价。
马老师培训及咨询服务过的企业有:中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。
企业应用IE需要注意的问题
•无论推行什么生产方式都是:外国的技术、管理+本民族的文化、现实
遵循原则:引进、吸收、消化、创新
•企业的领导的率先作用极为重要。
组织科学的生产与管理系统,制定推进模式和评价体系是管理者的主要功能。
•企业全体员工能否积极的参与决定着管理的成败,员工作用是任何管理者所不能替代的。要充分注意管理思想与方法的紧密结合,这是任何一项管理工作的切入点。
广东德美精细化工股份有限公司
工业工程(IE现场改善方法
一线班组长管理技能培训
内训策划案
讲师简介
马老师,资深职业讲师,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产现场管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产方式运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。
目录01诠释工业工程(IE
02五五法
03流程法与设施布置
04人机法
07标准时间与生产线平衡分析08标准操作(SOP
目录06动改法05双手法
5
什么是工业工程?
工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息
等组成的整体系统进行规划、设计、改进和实施的一门科学,它利用数学、物理和社会学的专门知识与技术,同时使用工程分析和设计的原理与方法,对上述整体系统所能得到的成果予以说明、预测和评价。
马老师培训及咨询服务过的企业有:中国航天、中石油、宝钢集团、海南航空、一汽集团、上汽集团、东风汽车、东南汽车、宇通客车、重庆长安铃木、万家乐集团、成飞集团、沈飞集团、建龙钢铁、中铁轨道、武汉铁路局、浙江移动、甘肃移动、四川长虹、夏新股份、美的集团、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、韩泰轮胎、蒂森克虏伯、浙江钱潮集团、福臻模具、罗比照明、ABB、埃梯梯、无锡唐纳森、东方通信、虹信集团、广北电、杰普智能卡、金斯顿、西蒙电器、赛尔康电子、升德升电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、华科光电、株州电力机车、北京博维航空设施、斯奈克玛航空发动机、斯必克制冷、远东控股、睿固精密件、波尔亚太、金洲刀具、库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业、渤海能克、上海金泰、辽宁电力、中山电力、盘山发电、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、中烟集团、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐、青岛康地恩、天士力药业、九芝堂药业、双鹤药业、敖东制药、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、英科制药、京博农化、海科化工、拉法基水泥、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼等。
精益生产管理培训课件IE(工业工程)及改善技巧
设施规划与物流分析
内
现代制造工程
生产及其制造
容
系统工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
体
工程经济
现代经营工程
系
工业设计 企业战略管理
工业系统分析
量化分析方法
3
方法与技术
计算机系统技术
IE产生的历史背景
189 190
管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
195 196 197 198 199
0
0
0
0
0
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
CAD FMC N C
IE的历史
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
14
IE工业工程师的工作职责
1) 提高生产效率 2) 降低不良率 3) 减少物料的转运 4) 控制WIP的数量 5) 消除等待时间 6) 降低库存数量 7) 缩短换模(线)时间(其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其
二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.)
8) 降低物料的消耗 9) 减少动作的浪费
➢提高作业附加价值； ➢改善作业不平衡状况 。
➢掌握人员和设备的运作能力； ➢为制定标准工时提供依据。；
➢发现并消除损耗时间； ➢评价设计及制造方式的改善程度； ➢作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。
➢提高设备利用稼动率
工业工程之动改法 ppt课件
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
2020/12/27
14 14
IE七大手法
动作经济的四个基本原理： 4、使动作轻松: 如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件 过大、过重时，可使用带转向的工装台。
动改法
2020/12/27
44
IE七大手法
动改法的定义：
动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动 作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综 合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作 简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、 有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。
IE七大手法
IE七大手法
2020/12/27
11
IE七大手法
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则) (3)流程程序法 (4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法) (6)双手操作法 (7)工作抽查法
2020/12/27
防呆法
2020/12/27
17 17
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
❖ 用一只手：插完30只销子需30S
❖ 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
2020/12/27
18 18
IE七大手法
动作改善原则：有关人体运用的原则 2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须 排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8﹑节奏轻松原则：动作宜轻松有节奏 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断
的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更 容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适 的位置，是保持动任节奏的关键。
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33
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则
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18
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
用一只手：插完30只销子需30S
用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
广东奥马电器股份有限公司一分厂19IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
流程法
(4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
五五法 人机法
(6)双手操作法
双手法
(7)工作抽查法
抽查法
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3
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
目录
1、动改法的定义
2、动改法的涵义
3、动改法的应用范围
4、动改法的作用
5、动作改善原则
有关人体运用的原则
有关工作场所布置和环境的原则
有关于工具设备的原则
6、动作改善的技巧
7、思考题
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4
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动改法
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5
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动改法的定义：
动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动 作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综 合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作 简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、 有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
广东奥马电器股份有限公司一分厂
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件 过大、过重时，可使用带转向的工装台。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
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IE七大手法
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作经济的四个基本原理：
2、同时进行动作: 不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，
想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取 2个部件；两手同时上两个螺丝； 在制品槽移动时拿取配件；走动 中按开关等。
费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工 作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。
单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为 克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容 易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平 衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快 而不容易疲劳。
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因其只运
用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期，要 开始动作的时候，可以加以控制，一旦运动出去之后就没有 办法改变方向。 应用案例：木匠打钉子的动作；英文打字、弹钢琴、拉小提 琴等。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
动作改善原则：有关人体运用的原则
精益生产培训系列课程
主 讲：
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
IE七大手法
Green Belt：Clark Zhang
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IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则)
防呆法
动改法
(3)流程程序法
运或工具重量和运用身体部位的重量。工作中必须充分运用 以上3部分的“重量”和速度，通过发挥它们的“动量”来完 成工作。但如果工作中不需要利用动量时，就必须设法减少 它们的“动量”，也就是必须设法减少上述3部分的质量，例 如，减轻工具的重量。 应用案例：用铁锤钉“钉子”；铲煤装车等。
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
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动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%，动能未得到利用，这肌肉所制止。
圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。
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动作经济的四个基本原理：
3、缩短动作之距离: 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距
离成正比。所以缩短动作距离，可以缩短时间，消除浪费。 例，声控开关；电视、VTR的摇控开关；凹形工作台
部件
最好在20CM以内
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
动作改善原则：有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须
排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
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动作改善原则：有关人体运用的原则
3﹑对称反向原则：两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪
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动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，
促进作业安全。 例，活用倾斜式料架；
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作
部
业
件
台
箱
☆ 省掉弯腰姿势
☆ 省掉回头转身
☆ 工具容易存取
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动改法的涵义：
为配合人体手臂和手的动作，将相关的事物，归纳出最省 力省时的动作原则，用来检查工作场所和操作效率是不是有 值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率； 动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创， 称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进 而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则”。
9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
请大家找出30在那里？
1 17 49 39 42 15 23 32 9 22 37 2 47 49 10 24 28 11 16 33 3 41 18 4 29 12 27 5 38 21 25 6 34 7 40 44 19 8 26 43 31 13 45 30 14 35 20 50 46 36
1 11 21 31 41
2 12 22 32 42
3 13 23 33 43
4 14 24 34 44
5 15 25 35 45
6 16 26 36 46
7 17 27 37 47
8 18 28 38 48
9 19 29 39 49
10 20 30 40 50
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时越短且不易疲劳。为使工作高效，且不易疲劳，就要用低 等级的动作来工作。换句话说：物料与搬运距离越近越好。
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动作改善原则：有关人体运用的原则
4﹑降低等级原则： 人体各部分动作等级分类如下：
级别 运动枢轴 人体运动部分
动作范围 速度
体力消耗 动作力量
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动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度。
的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更 容易令人疲乏。顺着动作的顺序，把材料和工具摆放在合适 的位置，是保持动任节奏的关键。
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则
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动作改善原则：有关人体运用的原则 1﹑双手并用原则：两手同时开始及完成动作
用一只手：插完30只销子需30S
用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%
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流程法
(4)5 × 5WIH(5X5何法) (5)人机配合法(多动作法)
五五法 人机法
(6)双手操作法
双手法
(7)工作抽查法
抽查法
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目录
1、动改法的定义
2、动改法的涵义
3、动改法的应用范围
4、动改法的作用
5、动作改善原则
有关人体运用的原则
有关工作场所布置和环境的原则
有关于工具设备的原则
6、动作改善的技巧
7、思考题
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动改法
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动改法的定义：
动作改善法，简称为“动改法”，是指通过改善人体动 作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。是一种综 合运用省力动作原则、省时动作原则、动作舒适原则、动作 简化原则对人体的操作状况加以研究分析，寻求一种最经济、 有效、省力、舒适、高效、省时的动作方式。
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动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，汽车装配时车轮由自动提升设备，自动提升到与车轴高 度，操作人员只需要用开关进行控制就可以了
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动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 如，操作人员的装配零部件时必须将零部件转向，但零部件 过大、过重时，可使用带转向的工装台。
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动作改善原则：有关人体运用的原则
6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳 动作过程中，如果突然改变方向或急剧停止肯定使动作
节奏发生停顿，造成动作效率降低。所以，作业动作设计时 要使动作路线尽量保持直线或圆滑曲线。
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动作经济的四个基本原理：
2、同时进行动作: 不管是工具的改善，方法的改善或零件摆放方法改善等，
想办法使两手能同时使用，或脚也能同时使用。 例， 打麻将动两手；开汽车；打鼓、弹钢琴；两手同时拿取 2个部件；两手同时上两个螺丝； 在制品槽移动时拿取配件；走动 中按开关等。
费。应当使双手用对称方式一起工作，同时开始和结束。工 作要适当地分布在双手的工作区域，使双手能同时发挥。
单手操作容易使人体产生心理上及生理上不平衡感，为 克服此种不平衡就必须用身体的应力去反制，因而使我们容 易身心疲劳。对称的动作方式，使操作者的身体部位产生平 衡感，而减少了身体运用应力的机会，使工作者较轻松愉快 而不容易疲劳。
动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因其只运
用了其中一组的肌肉动作方向。弹道式运动只有在初期，要 开始动作的时候，可以加以控制，一旦运动出去之后就没有 办法改变方向。 应用案例：木匠打钉子的动作；英文打字、弹钢琴、拉小提 琴等。
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动作改善原则：有关人体运用的原则
7﹑弹道式动作较轻快： 例如，挥动高尔夫球杆时，一旦击出后，杆子肯定顺势挥出， 没有办法在在中途（例如在肩部的高度）停顿下来。
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动作改善原则：有关人体运用的原则
精益生产培训系列课程
主 讲：
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Green Belt：Clark Zhang
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IE七大手法：
(1)防呆法/防错法(Fool-Proof) (2)动作改善法(动作经济原则)
防呆法
动改法
(3)流程程序法
运或工具重量和运用身体部位的重量。工作中必须充分运用 以上3部分的“重量”和速度，通过发挥它们的“动量”来完 成工作。但如果工作中不需要利用动量时，就必须设法减少 它们的“动量”，也就是必须设法减少上述3部分的质量，例 如，减轻工具的重量。 应用案例：用铁锤钉“钉子”；铲煤装车等。
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
物料存放在物料 盒中按加工的顺 序摆放
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动作改善原则：有关工作场所布置和环境的原则 9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
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动作改善原则：有关人体运用的原则 6﹑避免突变原则：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳
上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%，动能未得到利用，这肌肉所制止。
圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。
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3、缩短动作之距离: 伸手、步行、转身、蹲下等之动作时间，均与其移动距
离成正比。所以缩短动作距离，可以缩短时间，消除浪费。 例，声控开关；电视、VTR的摇控开关；凹形工作台
部件
最好在20CM以内
可在直线状态下取配件、 配件要容易看到
动作改善原则：有关人体运用的原则
2﹑除休息时间外，两手不应同时空闲： 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，必须
排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作 环境等也可以减少。
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动作改善原则：有关人体运用的原则
3﹑对称反向原则：两只手臂的动作应反向同时对称 大多数人均惯一手拿着东西另一手去工作，这是动作浪
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动作经济的四个基本原理：
4、使动作轻松: 动作轻松，可促使作业顺畅，及有规律并可减少疲劳，
促进作业安全。 例，活用倾斜式料架；
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☆ 省掉回头转身
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动改法的涵义：
为配合人体手臂和手的动作，将相关的事物，归纳出最省 力省时的动作原则，用来检查工作场所和操作效率是不是有 值得改善的地方，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率； 动作改善原则为“吉尔布雷斯”（Gilbreths）所首创， 称为“动作经济与效率法则”，后经若干学者详细研究改进 而成，称为“动作经济原则”，也可以叫“动作改善原则”。
9﹑固定位置原则：工具物料要放置在固定的地方
请大家找出30在那里？
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动作改善原则：有关人体运用的原则
4﹑降低等级原则： 人体各部分动作等级分类如下：
级别 运动枢轴 人体运动部分
动作范围 速度
体力消耗 动作力量
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4、使动作轻松: 如，门体返喷房动作改善减轻返喷作业劳动强度。