电站锅炉辅机的选型及优化分析_李浩
电站锅炉引风机选型分析
一
（ 风机 的调 节性 能及其效率 二） 离心风机和静 叶可调轴 流风机 ，都是采用入 口导
叶调节 ，但 离心风 机只能朝着风量 、风压减 小的方 向
调 节 ，其 调 节 角度 在 ０ ～ ＋ ０ 。 ７ 。范 围 内产 生 正 旋 转 来
、
风 机选择 应 考虑 的 因素
引风机是锅炉 的主 要辅机之一 ，它是机 组安全和 经济运行 的关键 设备。因而 ，合理选择 引风 机的型式 是 电站设计 的主要 内容之一 。根据 国内外建 成或在建 的大容量火 电机 组的资料 ，引风机 多采 用静叶可调或 动叶可调轴流式 ，也有采用离心风机 加调速的方式 ，
装、检修 以及布 置上带来 一定的困难 。 轴流风 机 （ 包括动叶可调和静 叶可 调风机 ）在我 国３ ０ Ｗ 以上 的锅炉上 也被大量采用 ，它具 有结 构 ０ Ｍ及
采 用动叶 可调轴 流式风机 。引风机 的风 量裕量不低于
１％ ０ ，另加不低 于１ 的温度裕 量 。引风机 的压 头裕量 ０
不 低 于 ２ ％ ０。
（ 风机结构特点 及安全可靠性 一） 离心 式风机在 我 国２ ０ Ｗ 以下 的 电站锅 炉上 早 ０Ｍ 及
被广泛 采用 ，它具有 结构 简单、运行安全可靠 、设计 点效 率较 高和噪音 较小等优 点，但 用在３ ０ Ｗ 以上 ０Ｍ 及
力大 ，因此会使 引风机压头 比采用 回转 式空预器 时较
电站 锅炉 引风机选 型 分析
李 建 垫
（ 滦 集 团公 司 东方发 电二 期 工 程 筹 建 处 ， 北 唐 山 ０ ３ ０ 开 河 ６ １ ３）
摘 要 ：引 风 机 是 锅 炉 的 主 要 辅 机 之 一 ， 它 是 机 组 安 全 和 经 济 运 行 的 关键 设 备 。 目前 ，各 种 风 机 在 国 内
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
火力发电厂锅炉运行优化策略思考
火力发电厂锅炉运行优化策略思考发布时间：2021-12-21T03:40:28.365Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：李建成[导读] 锅炉设备是火力发电厂运行设备中重要设备之一，运行质量与效率关系着电厂中电力能源的供应情况，影响现代城市运行与居民生活。
对于火力发电厂，在现有能力范围内最大程度确保锅炉设备的安全稳定、高效率运行尤为重要。
就此，文章简要针对火力发电厂锅炉运行优化策略展开阐述。
哈尔滨锅炉厂有限责任公司黑龙江哈尔滨 150046摘要：锅炉设备是火力发电厂运行设备中重要设备之一，运行质量与效率关系着电厂中电力能源的供应情况，影响现代城市运行与居民生活。
对于火力发电厂，在现有能力范围内最大程度确保锅炉设备的安全稳定、高效率运行尤为重要。
就此，文章简要针对火力发电厂锅炉运行优化策略展开阐述。
关键词：火力发电厂；锅炉运行；优化策略1火力发电厂中锅炉工作原理在火力发电厂中，用煤炭作为原料进行燃烧，通过对煤炭进行燃烧产生大量的蒸汽，释放出大量的热能。
在产生蒸汽后再将蒸汽通过汽轮机，将热能转化为动能，在通过电磁反应转变为电能的原理。
因此，锅炉中对于煤炭的燃烧是实现电能的最重要的部分。
但是在杂质之中会存在一定热能，将杂质中的热能运用到发电的技术中产生许多的电能。
2火力发电厂锅炉运行特点2.1运行参数不稳定锅炉设备与其他大量设备与系统共同连接，在火力发电厂运行过程中存在复杂性的问题，内外影响与干扰因素增加，相应的设备运行参数不稳定概率增加，只要有一个出现设备运行问题，便会造成锅炉设备运行参数出现不稳定性，影响电力能源生产；缺乏专业的监控设备和体系，易造成运行问题影响范围和破坏范围的扩大化，造成锅炉运行问题。
2.2热损耗偏大火力发电厂电力能源的主要来源是煤炭燃烧，通过煤炭在锅炉内部充分燃烧，锅炉内部便会有大量的热能与杂质，热能会通过化学反应为汽轮机提供能源，而杂质则形成高温烟气使得锅炉内部整体温度升高，从而产生大量水蒸气带动蒸汽汽轮运行，但是在实际电力能源获得量不能达到预期量，如何降低煤炭燃烧热损耗，控制基础运行生产成本是火力发电厂设备提升重要内容。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为全球主要的电力生产方式之一，而锅炉是火力发电厂中的核心设备之一。
良好的锅炉运行状态对于整个发电厂的稳定运行和安全生产具有至关重要的作用。
由于锅炉运行参数的复杂性和变化多样性，以及受到外部环境的影响，锅炉运行的调整与优化已经成为提高火力发电厂效率和降低能源消耗的关键。
1. 锅炉运行调整与优化的重要性火力发电厂的锅炉是将燃烧物质的能量转化为水蒸气的设备，通过蒸汽驱动汽轮机产生动力，从而带动发电机发电。
而锅炉在运行过程中存在着复杂的燃烧过程、传热过程、流体力学等多种因素影响，因此需要进行综合性的调整与优化。
锅炉的燃烧过程需要精确控制，以确保燃烧的充分和高效。
燃烧调整与优化主要包括燃烧风量、燃烧温度、燃烧时间等参数的调整，以及燃料的选择和配比的优化。
传热过程是锅炉运行的关键环节，其性能直接影响到锅炉的工作效率和输出功率。
传热调整与优化主要包括锅炉管道清洗、烟气余热利用、传热介质的流速和温度的调整等方面。
流体力学调整与优化也是提高锅炉运行效率的重要手段，包括水循环、热量分配、管道设计等方面的优化。
锅炉运行调整与优化不仅能够提高发电效率，降低单位能耗，减少排放物的排放，还能够延长锅炉的使用寿命，降低运行成本，从而带来更加稳定和可持续的发电。
2. 锅炉运行调整与优化的技术手段要实现锅炉运行的精确调整与优化，需要依靠一系列的先进技术手段和设备支持。
需要借助现代化的智能化监测系统，通过对锅炉运行参数、燃烧情况、传热效率等方面进行实时监测和数据分析，以实现锅炉运行状态的精确把握。
需要借助先进的自动化控制系统，对锅炉的燃烧、传热、流体力学等关键环节进行智能化调控和优化，以实现对锅炉运行的精准控制。
还需要借助一系列先进的锅炉调整与优化设备，包括烟气余热回收装置、燃烧控制装置、热量分配装置等，以实现锅炉运行参数的多方位调整与优化。
还需要借助先进的仿真技术和模拟优化方法，通过对锅炉运行过程进行模拟分析和优化设计，来指导实际运行中的调整与优化工作。
关于火电厂锅炉运行优化措施的探讨
体的方式进行 ， 而且在具 体操作过程 中不能随意对操作速度进行提
升， 而且 整个 操 作过 程 中需 要 确保 调 节 缓 慢 、 有序 的进 行 ， 这样 才 能 确保 粉 末状 的煤炭 能 够在 炉膛 内燃烧 的稳 定 性 。 在对 电 厂锅 炉 负荷 进 行 优化 调 节 时 ， 当需 要对 炉 内负 荷进 行降 低 时 ， 则 需 要 首 先 将 炉 膛 内 的粉末 状 煤炭 材 料先 撤 出来 ， 然 后 需 要停 止 对 锅炉 内部进 行 供 风。 而在对炉内负荷进行提升时 ， 则需要加快供风设备的供风量 ， 同 时还 要 增加 煤 炭 的供 给量 ， 这 样 才 能有 效 地 确保 粉 煤 锅炉 运 行 的稳 定性 和 可靠 性 。
（ ４ ） 做好炉膛结焦问题的处理 。当粉煤锅炉处于高负荷状态运
行时 ， 由 于运 行 的环 境具 有 高 温高 压 的性 质 ， 极 易产 生 结 焦 问题 ， 从 而 导致 锅 炉运 行 的效 率受 到 较大 的影 响 。 针对 这 个 问题 在具 体解 决 过程 中， 可 以在粉煤锅炉内部采 用配风试验的方式 ， 通过对供风风 量 的大 小 进行 调 节 ，而且 根 据 区 域 不 同而 采 用 不 同的 分 量 配 比数 值， 从 而有 效 地预 防 粉煤 锅 炉 炉膛 结 焦 现象 的 发生 。同 时还 需 要对 锅炉内部的风量频率和吹风范 围进行不断调节 ， 确保锅炉内部各受 热面 的清 洁 和干 净 。 ． １ ３ ． ２火 力 发 电厂循 环 流化 床 锅炉 的 运行 优化 策 略 ３ ． ２ ． Ｉ燃煤 调 整 的运行 优 化策 略 ． 无论是火力发电厂粉煤锅炉还是火力发电厂循环流化床锅炉， 煤炭原料的质量问题都将极大影 响火力发电厂锅炉的运行效率。 因 此， 为了保证在实际的燃烧过程 之中的燃烧效率 ， 要保证实际进入 火力 发 电厂 循环 流 化 床 锅 炉 内部 的煤 炭 原料 粒 径 略 小 于 设 计 的 数 值， 以便 于保 证火 力 发 电厂循 环 流化 床 锅 炉的 供热 效率 。 ３ ． ２ ． ２ 风量 调 整 的运 行优 化策 略 锅 炉 内部 的风 量 和煤 炭 原 料 的 配 比将 是 影 响 火 力 发 电 厂 循 环
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，其运行调整与优化对于电厂的安全稳定运行和经济效益具有非常重要的意义。
在锅炉运行过程中，需要根据不同的情况对其进行调整和优化，以提高燃煤利用率，降低排放量，延长设备寿命，保证电厂的正常运转。
本文将对火力发电厂锅炉运行调整与优化进行深入分析，探讨其重要性及方法。
1. 保证设备安全稳定运行火力发电厂锅炉作为重要的能源转换设备，其运行稳定与否直接关系到电厂的正常发电。
通过对锅炉的运行参数进行调整与优化，可以保证设备的安全稳定运行，避免因运行不当导致的事故发生，保障电网的供电安全。
2. 提高燃煤利用率通过调整锅炉的燃烧参数和传热参数，可以使燃煤的燃烧效率得到提高，减少能源浪费，提高煤炭利用率，降低发电成本。
3. 降低排放量锅炉燃烧煤炭时产生的废气中含有大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体，通过优化锅炉的燃烧参数，可以减少燃烧废气中的有害气体排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
4. 延长设备寿命通过调整锅炉的运行参数，可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，节约电厂的维护成本。
1. 燃烧风量的调整燃烧风量是影响锅炉燃烧效率和排放量的重要参数之一，通过合理调整燃烧风量，可以使煤粉与空气的混合均匀，提高燃烧效率，降低排放量。
适当增加燃烧风量可以增加煤粉的燃烧速度，提高燃烧效率；适当减少燃烧风量可以降低过剩空气系数，减少燃烧废气的含氧量，降低氮氧化物的生成。
3. 锅炉燃烧系统的优化通过对燃烧系统的优化设计，可以使煤粉与空气的混合更加均匀，提高燃烧效率；合理设计燃烧系统的结构和布置，可以减少燃烧废气的温度梯度，降低燃烧废气中的氮氧化物的生成。
4. 锅炉传热系统的调整通过对锅炉传热系统的调整，可以提高燃烧热能的利用率，增强热能的传递效率，降低烟气的排放温度，减少散热损失，提高燃煤利用率。
5. 运行参数的监测与控制通过对锅炉运行参数进行实时监测，掌握锅炉的运行情况，及时调整和控制运行参数，使其处于最佳的运行状态，保证锅炉的安全稳定运行。
浅析电站锅炉辅机的选型及优化
ｓｌ ｔ ｎａ ｄａ ｏ ｎｅｏ ｔ ｚｔ ｎ ｗｉ ｈ ｐ ｃ ｉ ｐｏｅｔ ｅ ｃｉ ｎ ｌ ｗａ ｃ ｐｉ ａｉ ｔ ｔｅｓ ｅｉｃ ｒｊｃ．Ａｎｏ ｔ ｚｄｒｓｌ ｈ ｓｂｅ ｂａ ｅ ａｅ ｎ ｔｅ ｅ ｏ ｌ ｍｉ ｏ ｈ ｆ ｐｉ ｅ ｅｕｔ ａ ｅｎ ｏ ｔｉ ｄｂ ｓｄ ｏ ｈ ｍｉ ｎ
ｐａ ｔｂ ｉ ｒ Ｓ ｍ ｅ ｃ ｒｅｐ ｎ ｉｇ ａ ａｙ ｉ ｎ ａｃ ｌｔ ｎ ｈ ｖ ｌｏ ｃ ｒｉｄ ｏ ｔａ ａｎ ｔ ｔｅ ｂ ｉ ｒａ ｘｌ ｒｅ ｄ ｌ ｌｎ ｏｌ ． ｏ ｏ ｒｓ ｏ ｄｎ ｎ ｌｓｓａ ｄ ｃｌｕａｉ ａ ｅ ａｓ ａ ｒｅ ｕ ｇ ｉｓ ｈ ｏｌ ｕ ｉａｉｓｍｏ ｅ ｅ ｏ ｅ ｉ
２ 风 机 的选 型优 化
该 工程 地处 南 方 缺煤 省 份 ， 力 发 电所 占比例 水
用 电达 ７ 以上 。可 见 ， 型 的 合 理 与 否 ， 接 关 ０／ ９ ６ 选 直
系到 电厂 能 否 稳 定 高 效 地 运 行 。 在 实 地 调 查 中 发
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｒｅ ｎ ｌ ｓｓ ｗａ ｄ ｎ ｔ ｅｉ ｏ ｔ ｎ ｅｏ ｈ ｙ ｅｓ ｌｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｔ ｈ ｕ ｉ ａ ｉｓｏ ｏ ｒ ｓｒ ｃ ： ｂ ｉｆａ ａｙ ｉ ｓｍａ ｅｏ ｈ ｍｐ ｒａ ｃ ｆ ｅ ｔ ｐ ｅｅ ｔ ｎ ｐ ｉ ａ ｉ Ｏ ｔ ｅａ ｘ ｌ ｒ ｆｐ ｗｅ ｔ ｏ ｍｉ ｏ ｉ ｅ
相 关分析 和计算。通过对计算结果的 比较 ， 出优化 结果。优化后 的辅机 设备 ， 得 对初期投 资额 及厂 内用 电量都 有 较 明显 的降低 ， 并能对 以后辅机选 型优化起 到抛 砖 玉的作用 。 ｌ
关键词 ： 电站 ； 优化 ； 辅机 ； 压头 ； 阻力； 选型 ； 厂用电 ； 资 投 中图分类 号 ： ６ ４ ９ ２ ． 文 献标 识码 ： Ａ
电厂锅炉运行调试与优化分析
电厂锅炉运行调试与优化分析摘要：近年来电厂越来越重视节能减排，锅炉燃烧优化成为电厂节能减排的重要技术措施。
特别是对于当前电厂使用的大型燃煤锅炉来讲，锅炉运行过程中燃料分配的均匀性及配风的合理都会对机组运行的经济性、安全性和环保性带来较大的影响。
因此需要对电厂锅炉燃烧过程进行优化控制，确保实现电厂锅炉运行过程中的节能减排目标。
关键词：电厂锅炉；燃烧；调试；优化导言锅炉作为电厂的重要的设备，对于电厂的整体运营有很大的影响。
锅炉是能量转换设备，通过燃烧燃料产生的热水或者蒸汽转换成热能或者机械能，在电厂中再通过发电机将机械能转换为电能，而能量的转换需要经过多道环节，每个环节的运行状态都会对锅炉整体的运行效率产生一定的影响，所以应该加强对锅炉运行的管理，优化运行流程。
在激烈的市场竞争环境下，电厂的发展面临巨大的挑战，其在控制运行成本的基础上还需要提高运行效率，同时还要考虑到节能环保的问题，以促使电厂能够实现可持续发展的目的。
1锅炉优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃烧效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题。
因此建立适应现代化的电站锅炉燃烧优化控制系统，使得锅炉燃烧过程在不同负荷、不同工况、不同扰动的条件下都能保证处于最佳状态，对于提升电厂经济效益意义重大。
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通过观察表 1，我们可知按照新的计算方法来优化风机的压 头， 可以使电机功率降低 200kW。 2.1.2 优化调节方式 传统的一次风机的调节方式是在将导流器加入风门口进行调
[1] 王延超， 吴晓飞 . 电站风机优化运行探讨 [J]. 发电设备， 2000,1 （2 ） : 11-12. [2]吴兆柱.火力发电厂贮煤系统的设计优化[J].安徽电气工程职业技 术学院学报， 2010,4 （1 ） :33-34. 作者简介 ：李浩 （1982） ， 男， 陕西省西安人， 西北电力建设第三 工程公司热机专业专责， 主要从事火力发电厂建设安装技术工作。
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不难发现， 在使用新的计算方法优化了风机的压头之后， 明显 的降低了电机功率。但就优化压头这一项而言， 各台炉有两台送风 机， 能够节省 20 万元的设备投资， 节省 16.88 万元的年厂用电费用。 2．3 引风机 该工程进行脱硫装置的同步安装，同时不设置脱硫增压风机， 主要靠风机来克服脱硫岛阻力。引风机压头是 9kPa， 制造这一等级 的静叶可调轴流式风机存在难度， 所以在这里不做考虑； 此外尽管 可以选择离心式风机加变频的方案， 但却无法使炉膛燃烧的需要得 到完全满足。 通过分析我们可知，使用新的计算方法来进行风机的压头优 单就压头优化这一项而言， 各台炉 化， 可以降低 500kw 的电机功率。 共有两台风机， 就能够节省 50 万元的送风机设备投资， 并节省 120 万元的年厂用电费用。 3 磨煤机 原煤可磨性系 在进行磨煤机型式的选择时， 应当对磨损指数 、 数、 挥发分、 水分及煤种等方面进行综合考虑。所以， 在完成了选型 计算的工作之后，该工程选择使用 BBD4062 型号的双进双出钢球 磨煤机，应当指出的是， 除上述方面以外， 我们还可以对空气预热 器、 空气压缩机等方面进行优化。 4 结语 通过分析此工程的实例设计情况， 在这一基础上， 应当适当的 减少那些不必要的选型裕量， 大胆的推广已经得到证明的可行的新 技术， 如此一来不仅可以明显的减少采购辅机所需的成本， 而且还 能使厂内用电量得到有效的控制， 由此所带来的减排节能效益是非 常可观的， 对辅机设备的选型而言， 使用此种计算思路是有一定的 借鉴参考价值的。
工业技术
2012 年 10 月 （下 ）
科技创新与应用
电站锅炉辅机的选型及优化分析
李 浩
（陕西省咸阳市西北电力建设第三工程公司， 陕西 咸阳 712021 ）
摘 要 ：对优化电站锅炉辅机选型的必要性进行了简单的分析， 并根据某工程里所存在的具体情况， 对辅机选型和裕量优化的问 题进行了计算、 分析。辅机设备在优化之后， 在很大程度上降低了初期的投资额与厂内的用电量， 同时还可以为今后辅机选型的 优化奠定基础。 关键词 ：电站； 锅炉； 优化
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节， 使用该节流调节方式不仅需要损耗大量的能量， 而且其效率也 很不理想。所以， 我们必须优化调节方式。经研究分析， 我们发现在 离心式风机配变频调速装置之后， 低负荷状态下的运行效率显著提 高， 按照过去的工程经验， 使用变频调速能够实现 30% 左右的节能 目标。 2．2 送风机 风压低且风量大是送风机的工作特征。 较之于动叶可调轴流式 风机， 在低负荷的情况下， 使用静叶可调轴流式或者是离心式的风 机体积更大， 且效率更低。 所以， 该工程在选择送风机时使用的是动 ） ， 并采取双列布置的形式。送风 叶可调式轴流风机 （2×50％容量的 机的压头优化原则和一次风机类似。 在有着相同风量的调节下， 根据两种不同的计算方法， 所得的 风机主要参数的对比情况见下表 2。 表 2 送风机选型计算对比表
1 概述 电站的锅炉辅机主要是由空压机、 磨煤机及三大风机 （引风机、 一次风机、 送风机 ） 等设备构成的， 此类设备的功率一般会达到几百 甚至千千瓦， 是电厂中的用电大户。 以国内现有的 300MW 等级机组为例，在全厂全部主辅机的用 电量中， 锅炉辅机的厂用电量占了高达 70％的比重。 因此， 能否合理 的选型将关系到电厂是否可以高效、 稳定的运行。 通过实地调查， 我 们发现现阶段国内的电厂锅炉辅机存在选型较小的问题， 以至于需 要长期的运行备用设备， 这在很大程度上影响了机组的安全运行[1]。 所以， 应当给予辅机选型的工作以充分的重视， 将不合理的选型杜 绝在设计的源头。 本文以某 300MW 等级的机组的设计方案为例， 对 辅机选型的办法与优化措施、 节能效果等问题进行了探讨。 2 风机的选型优化 《火力发电厂设计技术规程》 中的相关规定， 全部的锅炉风 根据 机的设计点参数 （风量与风压等等 ） 都是用锅炉的连续蒸发的最大 量 （BMCR ） 乘以相关的参数裕量 （比方说温度裕量 ） 来予以确定的。 2．1 一次风机 按照风机的运行工况和经验总结， 将离心式的一次风机视为此 等级机组最佳的一种选择。 我们在选择风机的型号时应重点考虑两 个方面： 即优化风压与优化调节方式。 2.1.1 风压优化 我们主要是根据下式 （1 ） 来进行风机与电动机选型所需的相关 计算： k×Q×P N= （1 ） 1000×ηF× ηrM 3600 式 （1 ） 中： k-电动机安全系数； Q- 夏季风量， m3/h； P- 风机压头， MPa； ηF-风机效率； ηrM-电动机机械效率。 通过对式 （1 ） 的分析我们发现， 在确定了风机与电动机的型式 时， 风机电机的功率仅受风压与风量这两方面因素的影响。 通常， 在 风机风量方面是不具备进一步优化的空间的， 我们要想实现优化应 将重点放在选型优化上[2]。 该工程所使用的制粉系统是正压直吹式的。按照 《火力发电厂 设计技术规程》 里的有关规定， 应将压头裕量控制在 30％。 这里的设备阻力指的是燃烧器、 空预器、 暖风器及消音器等等， 在总阻力中设备阻力占了极大的比重， 一般其所占的比重均会超过 50％。由于制造设备的厂家所提供的阻力值都是保证值， 该值是在 不同的负荷工况下这一设备的最大值， 由于考虑了裕量， 所以容易 引发压头选择过高的问题。所以， 工程在对一次风机压头进行计算 时， 设备阻力的部分不再和裕量相乘， 裕量只需对管道风门等阻力 进行考虑。 在有着相同风量的情况时， 根据两种不同的计算方法来计算风 机选型， 其结果的对比情况详见下表 1 示。 表 1 一次风机选型计算对比表