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PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管（聚乙烯管）是一种常用于城市给排水、燃气输送等领域的管道材料。
在PE管施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和效率。
本文将从四个方面详细介绍PE管施工方案。
一、管道材料准备1.1 选择合适的PE管材料：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚、材质等。
1.2 管道材料检查：在施工前，对所选用的PE管材料进行检查，确保其质量符合相关标准和要求。
1.3 管道材料保护：在运输和存储过程中，要注意保护PE管材料，避免受到损坏和污染。
二、施工前准备2.1 管道布置方案设计：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的管道布置方案，包括管道走向、埋深等。
2.2 管道施工图纸制作：根据管道布置方案，制作详细的施工图纸，包括管道位置、连接方式、支撑方式等。
2.3 施工人员培训和技术交底：对施工人员进行培训，确保其了解施工方案和相关技术要求，提高施工质量。
三、施工过程控制3.1 管道开挖和回填：根据施工图纸要求，进行合理的管道开挖和回填，确保管道埋深和位置准确。
3.2 管道连接和焊接：根据施工图纸要求，进行管道连接和焊接，确保连接牢固、密封性好。
3.3 管道测试和验收：在施工完成后，进行管道测试和验收，包括压力测试、泄漏检查等，确保管道质量符合要求。
四、施工后处理4.1 管道保护和维护：对已施工完成的PE管进行保护和维护，避免受到外界损害和腐蚀。
4.2 施工记录和档案归档：对施工过程进行记录和档案归档，为后续的维护和管理提供依据。
4.3 施工总结和经验分享：对施工过程进行总结和经验分享，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
综上所述，PE管施工方案需要从管道材料准备、施工前准备、施工过程控制和施工后处理四个方面进行详细规划和执行。
只有制定合理的施工方案，才能确保PE管施工的质量和效率，提高工程的可靠性和可持续发展。
pe管 施工方案
pe管施工方案根据项目要求，本次PE管施工方案如下：一、施工前准备工作1.仔细阅读施工图纸和相关文件，确保施工方案准确无误。
2.清理施工现场，保持环境整洁。
3.确认施工所需的材料和设备齐备，并严格按照质量标准进行选择。
二、施工工艺流程1.标线：根据设计要求，在地面进行必要的标线，确保管道的准确布置。
2.开挖：根据标线，在施工现场进行挖掘，并设置必要的支撑结构以确保安全。
3.管道安装：将PE管按照设计要求进行连接，采用熔接或电热熔焊工艺进行连接，确保连接处牢固密封。
4.管道安装结束后，对管道进行必要的检查，确保没有漏水和渗漏。
5.回填：在管道安装确认完成后，将挖掘出土进行回填，采用符合规范的回填材料，并采取适当的压实措施。
6.压力测试：对已安装的管道进行压力测试，确保管道的质量和工艺要求。
7.验收：完成压力测试后，由相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
8.完工清理：整理工地，清理施工废料和杂物，并做好环境保护工作。
三、施工安全措施1.在挖掘过程中，严格按照安全操作规程进行，确保操作人员的人身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
3.施工过程中，对危险区域进行有效的隔离和防护措施。
4.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.严格按照相关法规和技术标准进行施工，遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
四、质量控制措施1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.在施工过程中进行必要的质量检查和控制，及时发现和纠正问题。
3.对每个施工环节和节点进行记录和备查，形成施工记录和工程档案。
4.及时处理发生的质量问题，并采取措施预防再次发生。
在整个施工过程中，要确保按照设计要求施工，保证工艺操作正确、质量合格，并严格遵守相关安全规范，确保人员及工地的安全。
通过以上措施的实施，可实现PE管的顺利施工。
PE管施工方案
PE管施工方案一、引言PE管（聚乙烯管）是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、抗冲击等优点，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文将详细介绍PE管施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料要求以及施工质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 确定施工范围和管道走向：根据设计图纸和实际情况，确定PE管的施工范围和管道走向，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的PE管、管件、管道支架、焊接机械等施工材料和设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 清理施工现场：清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工安全和施工质量。
三、施工步骤1. 管道定位：根据设计要求，使用测量工具确定管道的准确位置和高程。
2. 管道开挖：根据设计要求和施工图纸，进行管道开挖工作，确保开挖尺寸和深度符合要求。
3. 管道安装：将PE管按照设计要求和管道走向进行拼接和安装，注意管道的水平和垂直度，确保管道的坚固和稳定。
4. 管道连接：使用适当的管件进行管道连接，采用热熔或者机械连接的方式，确保连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的支撑稳定和安全。
6. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性。
7. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道保护工作，包括涂覆防腐层、安装保护套管等，确保管道的耐腐蚀和使用寿命。
四、材料要求1. PE管：采用符合国家标准的高密度聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性能。
2. 管件：采用与PE管相匹配的管件，确保连接的坚固和密封性。
3. 管道支架：采用耐腐蚀、耐候性好的材料制成，确保管道的支撑稳定和安全。
4. 焊接机械：采用符合国家标准的热熔焊接机械，确保焊接的质量和可靠性。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
给水施工方案(pe管)
给水施工方案(pe管)给水施工方案（PE管）一、方案概述本施工方案适用于给水工程中PE管的铺设、连接、固定等工作。
本方案以确保工程质量、施工安全和节约施工时间为目标，具体实施过程中应遵守相关的施工规范和安全操作规程。
二、施工准备1. 确定工程的施工范围和施工计划，制定合理的施工流程。
2. 根据工程设计要求，进行物资准备，包括PE管、连接件、检测仪器等。
3. 进行现场勘测，确定施工地点、施工条件和周边环境。
三、施工步骤1. 地面准备（1）清理施工区域，确保施工现场整洁，清除杂物和垃圾。
（2）根据设计要求和铺设管道的路线，在地面进行标线，确定PE管的铺设位置和方向。
2. PE管铺设（1）根据设计要求和标线，在地面挖掘相应的沟槽或坑槽，确保管道的安全埋深。
（2）在沟槽底部铺设一层砂浆或砂石，起到支撑和保护管道的作用。
（3）将PE管进行堆放，待铺设时按照设计要求进行连接。
（4）采用滚筒或手动推拉的方法，将PE管逐段放入沟槽或坑槽中，确保管道的平直和紧密连接。
（5）进行管道连接，根据设计要求使用相应的连接器件进行连接，保证连接的牢固和密封。
连接时要注意连接件的安装位置和力度。
3. 管道固定（1）在管道连接处使用支架或固定夹进行固定，避免管道移动和倾斜。
（2）使用缆绳或固定夹将管道固定在墙壁或地面上，增加管道的稳定性。
（3）在管道的定期间隔处安装固定件，避免管道因长时间使用而产生的蠕变。
4. 检测与保护（1）对铺设好的PE管道进行压力测试，确保管道的连接牢固、密封性好。
（2）对PE管道进行耐压强度和耐蠕变性能的检测，确保管道符合设计要求。
（3）根据周边环境和使用要求，对PE管道进行防腐、防腐蚀等保护措施。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志和障碍物，保持施工区域的安全通行。
2. 使用专业的工具和设备，避免人为损坏和伤害。
3. 施工人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，保持施工现场整洁。
4. 施工人员必须具备相关的操作资质和安全知识，严格按照安全操作规程进行施工。
PE管道工程施工方案(2)
第1节 PE管道工程施工1.管道土方开挖管道土方开挖采用1m3反铲挖掘开挖，就近堆放，部分区段采用人工挖沟槽开挖土方。
土方回填力用开挖土料回填，74kw 推土机推土，人工配合打夯机夯实。
开挖40cm地表素土放置在距离沟100cm地方，并一侧放置。
再继续机械开挖140cm土料放置在距离沟30cm地方，并另一侧放置。
为便于施工弃土堆放在沟槽一侧0.8m以外，堆土高度应1.5m以内。
2.管道连接PE管采用热熔连接，管道与阀门配件及管件连接时不得采用明火连接。
3.管道安装管道安装前应将管与管件按施工要求摆放，摆放位置应便于起吊、下管及运送，并应再次进行外观及启闭等复验。
管道下入沟槽时，不得与槽内管道碰撞。
管道安装时，将管道的中心对正。
管线纵坡大于 18%时，管道加支镇墩。
管道安装因故中断时，用堵头将其敞口封闭。
管底与沟槽底面应贴合良好。
4.管件及附属设备安装4.1附属设备的安装方法一般有螺纹连接、承插连接、法兰连接、管箍式连接、粘合连接等。
这些连接方法中有的拆卸比较方便，如法兰连接、管箍连接、螺纹连接等；4.2有的拆卸比较困难或不能拆卸，如承插连接、粘合连接等。
在工程设计时，应根据附属设备维修、运行等情况来选择连接方法。
4.3公称直径大于 50mm 的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用法兰连接；给水栓则可根据其结构形式，选用承插或法兰连接等方法；对于压力测量装置以及公称直径小于50mm的阀门、水表、安全阀、进（排）气阀等多选用螺纹连接。
4.4与不同材料管道连接时，需通过一段钢法兰管或一段带丝头的钢管与之连接，并应根据管材的材料采取不同的方法。
与塑料管连接时，可直接将法兰管或钢管与管道承插连接后，再与附属设备连接。
与混凝土管及其它材料管连接时，可先将钢法兰管或带丝头的钢管与管道连接后，再将附属设备连接上。
5.管道的试水5.1管道安装完毕、且未全部回填土前应进行管道水压实验。
管道试压时，管道沿线的支墩、拖拉墩等已达设计强度，未设支墩的管件，应采取加固措施；管道试压时，5.2所有管道接口处应是外露的。
pe管施工方案
pe管施工方案PE管施工方案一、主要施工方案1、概述PE管是一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m。
若确需局部地面敷设，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检。
在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号。
由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m（D-管道外径），确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材。
若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接1）选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
PE管施工方案
PE管施工方案一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，被广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文旨在提供一份PE管施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确认施工方案的具体要求，包括管道布置、管径、管材质量等。
2. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括PE管的特点、施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工材料准备：准备好所需的PE管材、管件、焊接设备、施工工具等，确保质量合格并符合设计要求。
三、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对施工区域进行基础处理，确保基础平整、坚固，并清除杂物。
2. 管道布置：根据设计图纸，按照管道布置方案进行管道敷设，注意管道的坡度、弯头的设置和支架的安装。
3. 管道切割：根据需要，使用专用工具对PE管进行切割，确保切口平整、光滑。
4. 管道连接：采用热熔连接的方式将PE管进行连接，确保连接坚固、密封良好。
连接前应先清除管道表面的污垢，并进行预热处理。
5. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、水密性试验等，确保焊接质量符合要求。
6. 管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，采取适当的措施防止外力损伤、腐蚀等。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意安全。
3. 施工过程中应注意防止火源和明火，禁止吸烟。
4. 施工现场应保持整洁，杂物及时清理，防止绊倒和滑倒事故发生。
5. 施工人员应熟悉应急处理措施，如发生事故或者意外情况，应及时采取相应的应急措施。
五、施工验收1. 施工完成后，由相关部门组织进行验收，包括施工质量、安全合规性等方面的检查。
2. 验收合格后，方可投入使用，否则需要进行整改直至合格为止。
六、施工后维护1. 定期检查管道的运行情况，包括泄漏、腐蚀等情况，及时进行维修和更换。
给水施工方案(pe管)
给水施工方案(pe管)给水施工方案(pe管)一、工程概况本工程是为某小区供水系统进行改造升级，将原有的钢管给水系统改为PE管供水系统。
工程总长度约为3000米，涉及供水管线、阀门、水表等部分。
二、工程方案1. 初步设计根据实际情况，本工程采用PE管作为主要给水管材料。
PE管是一种优质的管材，具有抗压、抗腐蚀、耐磨等特点，适合于给水系统的使用。
根据使用需求，本工程选用PN10和PN16的PE管，管径为DN50至DN200，根据现场情况灵活调整。
2. 施工流程（1）施工准备：确定施工现场，并组织好相关施工人员。
对施工区域进行清理和平整，确保施工顺利进行。
对使用的材料进行质量检查，确保施工材料合格。
（2）管线敷设：根据设计方案，确定管线敷设的路径和标高。
先进行地面挖掘，挖掘深度为管道埋深加0.5米。
然后在挖掘好的沟槽中进行管道的敷设，注意管道的水平和纵向坡度，保证管道的正常通水。
（3）连接与固定：将两截PE管进行连接，使用专用工具将管道进行焊接，焊接处应有一定的强度和密封性。
连接好的管道需要进行固定，确保管道的稳固和均衡受力。
（4）阀门及水表安装：根据设计方案，确定阀门和水表的位置，并进行安装。
阀门的安装要保证灵活、方便操作，并设置标志标识清楚。
水表的安装要准确无误，确保计量准确。
（5）验收及保护：施工完成后，对整个供水系统进行验收，确保各项指标符合要求。
对供水管线进行保护措施，防止外界因素对管道造成损害。
三、施工方案特点1. PE管材料优质：PE管具有抗压、抗腐蚀、耐磨等特点，能满足给水系统的使用需求。
2. 施工简便高效：PE管安装方便，焊接速度快，施工效率高。
3. 使用寿命长：PE管具有较长的使用寿命，可保证供水系统长期稳定运行。
4. 良好的密封性：PE管安装焊接后具有良好的密封性，能有效防止漏水问题的发生。
5. 施工费用较低：相较于其他管材，PE管的价格较低，能降低工程成本。
四、施工安全与措施1. 施工现场必须设置警示标识，确保施工区域的安全。
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PE管施工方案
一、主要施工方案
1、概述
PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验
为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：
挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础
管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接
(1)、选择连接方式
PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形
三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言， PE 支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
二、管沟内管道的敷设
1、管道敷设
管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D
50＜D≤160 50D
160＜D≤250 75D
D﹥250 100D
管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁
中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接
2、管道回填
管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。
从管底到管顶以上0.3m
范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。
对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护
现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。
因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m
三、管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分
2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压 10
分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下， 10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组施工员应及时做好试压记录。
四、管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施
（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
五、管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
六、阀门安装质量保证措施
1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞
标志的措施进行保护。
七、管道试压质量保证措施
1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
八、管道冲洗质量保证措施
1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水冲洗严格按管径、长度进行。
3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。
九、管坑回填质量保证措施
1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。