东湖雅苑粉喷桩搅拌桩施工方案
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案
在土木工程中，粉喷桩是一种重要的地基处理技术。
粉喷桩施工方案作为粉喷
桩工程中的关键环节，其设计和实施将直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查验收等内容。
1. 施工前的准备工作
1.1 确定施工范围和施工要求
在进行粉喷桩施工前，需要明确施工范围和工程要求，包括粉喷桩的数量、深度、直径和布设方式等。
1.2 制定施工计划和安全措施
根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业顺序、安全措施等，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备
准备所需的施工材料和设备，包括水泥、粉煤灰、砂浆、注浆泵等，保证施工
过程中材料和设备的供应充足。
2. 施工操作步骤
2.1 埋设钢筋筒和安装粉喷桩机
首先，在施工位置埋设钢筋筒，然后安装粉喷桩机，调试设备，确保设备正常
运转。
2.2 开始灌浆喷射
通过粉喷桩机进行灌浆喷射作业，将水泥、粉煤灰和砂浆按一定比例混合后喷
射至地下，形成粉喷桩。
2.3 控制施工质量
在施工过程中，要根据要求控制施工质量，保证粉喷桩的垂直度和强度，确保
施工效果符合设计要求。
3. 施工后的检查验收
3.1 清理施工现场
施工完成后，及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.2 检查验收
工程竣工后，进行粉喷桩的检查验收工作，检查粉喷桩的质量和坐落位置是否符合要求，确定工程达到设计要求并可投入使用。
通过以上施工方案，可以有效指导粉喷桩施工的实施，保证工程质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支持。
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
粉喷桩专项施工方案
粉喷桩专项施工方案一、项目概述粉喷桩专项施工方案主要针对桩基施工过程中的一种施工方法。
由于各地地质及施工条件的差异，致使传统桩基施工法在一些复杂地质条件下难以施工，因此采用粉喷桩的施工方法来解决这一问题。
本文将对粉喷桩施工的各个环节进行详细阐述，包括施工前准备、施工程序、施工要点等内容。
二、施工前准备1.工程勘测根据设计要求及施工条件，进行现场勘探。
包括地质勘测、地下水位勘测、地质标贯试验、岩土特性等内容。
确定施工时的桩型、桩径，以及桩基孔洞的深度。
2.施工方案设计根据勘测结果设计施工方案，包括施工机械的选择，施工方法及技术参数的确定。
同时根据地质条件，选择合适的胶结材料，并进行试验评估。
三、施工程序1.钻桩孔洞根据设计要求，在桩位上进行钻桩孔洞。
要求孔洞的直径与设计桩径相适应，孔壁垂直度控制在允许范围内。
2.清孔清理孔洞底部及孔壁，确保无泥沙及杂质的存在。
清孔要求须达到设计要求的清洁度。
3.喷浆采用注浆方法，将胶结材料注入桩孔。
注浆要求注入均匀，确保孔洞内全面充实，并满足胶结材料的强度要求。
4.钢筋布设根据设计要求在桩孔中布设钢筋，钢筋长度根据设计对桩顶的要求而定，补强桩身的抗弯抗剪能力。
5.喷浆再次进行喷浆，将胶结材料注入孔洞，确保钢筋与胶结材料紧密结合，充分利用胶结材料的粘结力，提高桩基的承载力。
6.养护完成喷浆后，对施工的桩基进行养护。
养护时间根据胶结材料的性能而定，一般为7-10天。
四、施工要点1.施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工的安全性和有效性。
2.施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，避免超深或超浅的情况发生。
3.喷浆过程中要注重浆液的均匀注入，避免产生空洞或浆体结块等情况。
4.喷浆时要根据胶结材料的性能及孔洞的要求进行合理的控制，确保达到设计要求。
5.钢筋布设要符合设计要求，钢筋与孔洞要保持一定距离，避免与孔壁接触，影响桩基的整体承载力。
6.施工结束后，要对桩基进行养护，保持桩基的湿度，并按要求进行养护时间。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和沉陷地区的基础施工。
下面将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工地点：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定粉喷桩施工的位置和数量。
1.2 准备施工材料：准备所需的水泥、粉煤灰、水和搅拌设备等施工材料。
1.3 检查施工设备：检查搅拌设备、泵车等施工设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
二、施工过程2.1 钻孔：根据设计要求，在施工位置进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
2.2 灌浆：将水泥、粉煤灰和水按一定比例混合后灌入钻孔中，灌浆应均匀、充实，确保灌浆质量。
2.3 粉喷桩成型：在灌浆完成后，利用泵车将混凝土灌入钻孔中，形成粉喷桩，粉喷桩的直径和长度应符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工记录：记录每个粉喷桩的施工参数，包括灌浆量、混凝土用量、成型时间等信息。
3.2 质量检测：对粉喷桩的强度、密实度等进行检测，确保粉喷桩的质量符合设计要求。
3.3 质量验收：由专业机构对粉喷桩进行验收，验收合格后方可进行下一步工程施工。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4.2 施工设备安全：施工设备应定期检查维护，确保设备运行安全可靠。
4.3 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应及时清理处理，防止对环境造成污染。
五、施工后的验收5.1 粉喷桩的外观：验收时应检查粉喷桩的外观是否平整、无裂缝等质量缺陷。
5.2 强度检测：对粉喷桩的强度进行检测，确保其符合设计要求。
5.3 验收报告：由验收机构出具验收报告，确认粉喷桩的质量符合标准后，方可进行下一步工程施工。
总结：粉喷桩施工方案包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收等内容，只有严格按照规范进行施工，才能确保粉喷桩的质量和安全。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部份进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化阻塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
东湖雅苑粉喷桩搅拌桩施工方案
受控编号方案编号武汉铁路局经济适用房项目（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）地下室工程桩加固搅拌桩施工方案编制人:审核人:审批人:二零一七年十一月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、工程施工情况 (3)四、施工部署 (4)1、进场机械设备一览表 (4)2、施工人员一览表 (4)3、施工准备 (5)4、主要施工工序 (5)5、成桩施工注意事项 (7)6、质量监控内容及方法 (8)7、质量控制标准 (10)五、施工进度计划 (11)六、安全管理 (11)一、工程概况武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）项目工程是山河建设集团的重点工程。
为提高项目的安全及文明施工管理水平，争创省级安全文明施工现场。
同时也学习其他项目的优点，改进本项目的不足，不仅使项目能顺利完成，也使项目的安全管理水平上一个新台阶，制定武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）扬尘治理专项施工方案。
工程名称：武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）建设单位：武汉铁路局职工住宅建设指挥部设计单位：中南建筑设计院股份有限公司监理单位：湖北亚太建设监理有限责任公司勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司；基坑设计单位：武汉科研设计有限公司施工单位：山河建设集团有限公司武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）项目工程位于武汉市洪山区北洋桥村（青山区团结大道与工业四路交汇处），距武汉站2500米，由武汉铁路局职工住宅建设指挥部实施建设管理；规划总用地面积27282.03平方米，构筑物占地面积4827.24平方米，总建筑面积为112777.42平方米，该工程由连体地下室上构筑5栋32—34层住宅、2栋1层独立配电房（含门房）、连体3层商业楼等单位工程组成。
其中1#楼33层建筑面积为23223.2平方米，2#楼32层建筑面积为（含商场等）24775.9平方米（其中住宅建筑面积21158.39平方米、商场建筑面积2195.38平方米、社区管理房建筑面积397.58平方米、物业管理房建筑面积918.98平方米、配电房建筑面积105.57平方米），3#楼32层建筑面积为（含商场等）13781.81平方米（其中住宅建筑面积10572.81平方米、商场建筑面积3111.86平方米、配电房建筑面积97.14平方米），4#楼34层建筑面积为19486.32平方米，5 #楼33层建筑面积为11630.32平方米，地下室建筑面积17869.15平方米.二、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、设计施工图，《技术核定单》等；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
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受控编号方案编号武汉铁路局经济适用房项目（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）地下室工程桩加固搅拌桩施工方案编制人:审核人:审批人:二零一七年十一月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、工程施工情况 (3)四、施工部署 (4)1、进场机械设备一览表 (4)2、施工人员一览表 (4)3、施工准备 (5)4、主要施工工序 (5)5、成桩施工注意事项 (7)6、质量监控内容及方法 (8)7、质量控制标准 (10)五、施工进度计划 (11)六、安全管理 (11)一、工程概况武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）项目工程是山河建设集团的重点工程。
为提高项目的安全及文明施工管理水平，争创省级安全文明施工现场。
同时也学习其他项目的优点，改进本项目的不足，不仅使项目能顺利完成，也使项目的安全管理水平上一个新台阶，制定武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）扬尘治理专项施工方案。
工程名称：武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）建设单位：武汉铁路局职工住宅建设指挥部设计单位：中南建筑设计院股份有限公司监理单位：湖北亚太建设监理有限责任公司勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司；基坑设计单位：武汉科研设计有限公司施工单位：山河建设集团有限公司武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖·雅苑）项目工程位于武汉市洪山区北洋桥村（青山区团结大道与工业四路交汇处），距武汉站2500米，由武汉铁路局职工住宅建设指挥部实施建设管理；规划总用地面积27282.03平方米，构筑物占地面积4827.24平方米，总建筑面积为112777.42平方米，该工程由连体地下室上构筑5栋32—34层住宅、2栋1层独立配电房（含门房）、连体3层商业楼等单位工程组成。
其中1#楼33层建筑面积为23223.2平方米，2#楼32层建筑面积为（含商场等）24775.9平方米（其中住宅建筑面积21158.39平方米、商场建筑面积2195.38平方米、社区管理房建筑面积397.58平方米、物业管理房建筑面积918.98平方米、配电房建筑面积105.57平方米），3#楼32层建筑面积为（含商场等）13781.81平方米（其中住宅建筑面积10572.81平方米、商场建筑面积3111.86平方米、配电房建筑面积97.14平方米），4#楼34层建筑面积为19486.32平方米，5 #楼33层建筑面积为11630.32平方米，地下室建筑面积17869.15平方米.二、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、设计施工图，《技术核定单》等；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
三、工程施工情况根据设计院的编号为HDD(003)《技术核定单》的核定（核定单附后）意见：1#--5#楼承台下和承台间淤泥质粉质粘土的加固，采用水泥搅拌桩干法施工，格栅布置（布置详见各栋附图），Φ500@350（桩径500，搭接150），格栅间距2000--3000（纵横布置），整个外围封闭形成整体。
承台下处理深度不应小于2000，且穿透○2-2层（淤泥质粉质粘土层）进入○2-3层粉质粘土不小于500，加固桩头伸入垫层内不小于50。
承台周边的加固桩处理方式以及标高同承台内，承台间的土方挖完回填采用C15混凝土。
经过我施工单位进行钻机探测并经勘察、监理单位确认：1#楼西单元（1-24轴）承台下（15.2米）淤泥质粉质粘土层有3.0-3.5米厚，西边单元（25-48轴）局部2.1-2.5米淤泥质粉质粘土；2#局部1.1-1.5米淤泥质粉质粘土；3#楼局部3.0-3.5米淤泥质粉质粘土；4#楼西单元（1-16轴）承台下（15.2米）淤泥质粉质粘土层有2-3米厚，西边单元（17-32轴）局部3.5-4.1米淤泥质粉质粘土；5#楼承台下（15.2米）淤泥质粉质粘土层有4.1-5.5米厚；该勘探土层样本与2015年9月湖北省地质勘察基础工程公司的《岩土工程详细勘察报告》相符。
为满足设计要求，1#楼西单元（1-24轴）承台下（15.2米）施工4米的搅拌桩，西边单元（25-48轴）局部施工2.5米的搅拌桩；2#局部1.5米用C15素砼换填；3#楼局部3.5米用C15素砼换填；4#楼西单元（1-16轴）承台下（15.2米）施工4.5米的搅拌桩，西边单元（17-32轴）局部施工2米的搅拌桩；5#楼承台下（15.2米）施工6米左右的搅拌桩。
搅拌桩采用PSA32.5普硅酸盐水泥，喷灰量不少于55KG/m。
桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。
目前搅拌桩施工作业面标高为18.00米，放线定位以完成，各项准备工作就绪，具备施工条件。
四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1 深层水泥搅拌机SJB-2 37KW 3台良好2 灰粉搅拌机Y112M-6 3台良好3 泵浆机UB-34KW33L/min 3台良好4 电焊机30KW 1台新进2、施工人员一览表序号人员名称人数备注1 队长 12 副队长 13 现场负责人 14 技术员 15 质检员 16 安全员 17 电工 18 机械操作员 39 其他人员 53、施工准备在施工前完成如下准备工作：⑴搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
⑵放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
⑶作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
⑷所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
⑸施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1)深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上。
(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～ O．75m／min 的速度沉至要求的加固深度。
(3)配制水泥粉：(4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.3 ～O.5m／min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
(5)重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形 ( 轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为 0.8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
(6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过 1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。
搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
(7) 施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。
(8) 施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。
若停机时间超过3h 应清洗管路。
(9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。
(10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
(11)搅拌桩施工完毕应养护 14d 以上才可开挖。
基坑基底标高以上 300mm，应采用人工开挖。
(12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气 ( 粉) 管路、接头和阀门的密封性和可靠性。
送气 ( 粉) 管道的长度不宜大于60m。
(13)水泥土搅拌法 ( 干法 ) 喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
(14)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
(15)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。
(16)当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下 500mm时，喷粉机应停止喷粉。
(17)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下 lm 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
(18)需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
5、成桩施工注意事项(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
(2)如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。
(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
(5)干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。
(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
(7) 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷粉的方法，保证四次搅拌，两次喷粉。
搅拌过程中均喷水泥灰，边搅拌边喷灰。
(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
(10)严格按照设计要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必须过滤。
泵送必须连续，拌制水泥灰的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送灰时间等应有专人记录。
(11)主要安全技术措施1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
2)深层搅拌机电网电压低于 380V 应暂停施工，以保护电机。
3)水泥灰内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷灰搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。