水处理工艺污水处理A-O方案
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程A_O污水处理工艺流程一、概述1.1 目的本文档旨在详细介绍A_O污水处理工艺流程，包括各个阶段的工艺步骤和详细操作流程。
1.2 适用范围A_O污水处理工艺流程适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等各种规模的污水处理系统。
二、工艺流程2.1 进水处理2.1.1 进水调节在进入A_O污水处理系统之前，需要对进水进行调节，包括调整水量和水质。
2.1.2 进水除砂除油进水中可能含有大颗粒沉积物和浮油，需要通过除砂除油设备进行预处理。
进水初沉池用于去除悬浮颗粒物，通过重力沉降使其沉淀到底部。
2.1.4 进水生物处理进水经过初沉后，进入生物处理单元，其中包括好氧处理和厌氧处理，以去除有机物。
2.2 混合液处理2.2.1 混合液暂存混合液暂存池用于暂时储存通过生物处理后的混合液。
2.2.2 混合液氧化混合液经过氧化处理，以进一步去除有机污染物。
2.3 混合液分离2.3.1 混合液沉淀经过氧化处理的混合液进入沉淀池，使其中的悬浮颗粒物沉降到池底。
2.3.2 混合液过滤混合液通过过滤设备进行进一步的固-液分离，去除残余的颗粒物。
浓缩过滤后的混合液，将其浓缩至所需浓度。
2.4 出水处理2.4.1 出水调节对出水进行必要的调节，包括调整水质和水量。
2.4.2 出水消毒对出水进行消毒，确保排放的水质达到相关标准。
三、附件本文档涉及附件详见附件部分。
四、法律名词及注释4.1 法律名词1定义：相关法律或法规中所定义的名词。
注释：解释相关法律名词的含义。
4.2 法律名词2定义：相关法律或法规中所定义的名词。
注释：解释相关法律名词的含义。
五、结束。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程引言概述：污水处理是一项重要的环境保护工作，而A_O污水处理工艺是一种常用的处理方法。
本文将详细介绍A_O污水处理工艺的流程，包括四个部分：进水处理、好氧处理、厌氧处理和出水处理。
一、进水处理：1.1 筛选预处理：将进水进行初步筛选，去除大颗粒物质，如树叶、纸张等。
1.2 去除沉淀物：通过沉淀池或沉淀池组合，使污水中的悬浮物质沉淀到底部，形成污泥。
1.3 调节水质：根据污水的水质情况，进行酸碱度和氧化还原电位的调节，以便后续处理工艺的正常进行。
二、好氧处理：2.1 好氧反应池：将经过进水处理的污水引入好氧反应池，加入适量的氧气和活性污泥，通过搅拌和通气等方式，使有机物质被氧化分解为二氧化碳和水。
2.2 混凝沉淀：经过好氧反应的污水进入混凝沉淀池，通过添加混凝剂，使细小的悬浮物质凝聚成较大的颗粒，便于后续处理。
2.3 活性污泥回流：一部分处理后的污水经过沉淀分离出来的活性污泥，通过回流的方式重新进入好氧反应池，提高处理效果。
三、厌氧处理：3.1 厌氧反应池：经过好氧处理后的污水进入厌氧反应池，通过控制反应池内的氧气供应，使污水中的氧气含量降低，从而促进厌氧菌的生长和繁殖。
3.2 厌氧消化：在厌氧反应池中，有机物质被厌氧菌分解为甲烷和二氧化碳等可再利用的产物，同时产生污泥。
3.3 污泥处理：厌氧处理产生的污泥通过浓缩、脱水等工艺进行处理，以减少体积和提高污泥的稳定性。
四、出水处理：4.1 深度过滤：经过厌氧处理的污水进入深度过滤装置，去除污水中的微小悬浮物质和微生物。
4.2 活性炭吸附：通过活性炭吸附装置，去除污水中的有机物质和部分重金属离子。
4.3 消毒处理：最后，对处理后的污水进行消毒处理，常用的方法包括紫外线照射和氯化等，以确保出水的卫生安全。
总结：A_O污水处理工艺流程包括进水处理、好氧处理、厌氧处理和出水处理四个部分。
通过筛选预处理、好氧反应、厌氧反应和深度过滤等环节，可以有效去除污水中的有机物质和悬浮物质，提高出水的质量，保护环境和人类的健康。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程标题：A_O污水处理工艺流程引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，A_O污水处理工艺是一种常用的处理方式。
本文将从六个大点来阐述A_O污水处理工艺的流程，包括原水处理、A段处理、O段处理、沉淀池处理、污泥处理和出水处理。
正文内容：1. 原水处理1.1 筛网过滤：通过筛网过滤，去除原水中的大颗粒杂质和悬浮物。
1.2 鼓风机供氧：在原水处理过程中，鼓风机供氧可以提供氧气，促进后续处理过程中的生物降解反应。
2. A段处理2.1 厌氧处理：将原水引入A段反应器，通过厌氧处理，有机物质被分解成有机酸。
2.2 产气：在A段处理过程中，产生的有机酸经过发酵，产生大量的沼气。
2.3 混合液分离：将产生的混合液分离，得到液体部分和固体部分。
3. O段处理3.1 好氧处理：将A段处理后的液体部分引入O段反应器，通过好氧处理，进一步降解有机物质。
3.2 生物膜反应：在O段处理过程中，通过生物膜反应，有效去除水中的有机物和氨氮。
3.3 混合液分离：将O段处理后的混合液分离，得到液体部分和固体部分。
4. 沉淀池处理4.1 沉淀：将O段处理后的液体部分引入沉淀池，通过重力沉淀，沉淀下悬浮物和污泥颗粒。
4.2 污泥回流：将沉淀池中的一部分污泥回流至A段反应器，提高处理效果。
5. 污泥处理5.1 污泥脱水：将沉淀池中的污泥进行脱水处理，降低污泥含水率。
5.2 污泥干化：对脱水后的污泥进行干化处理，减少体积和重量。
5.3 污泥焚烧：将干化后的污泥进行焚烧处理，使其无害化处理。
6. 出水处理6.1 深度过滤：对沉淀池处理后的液体部分进行深度过滤，去除微小悬浮物和颗粒。
6.2 活性炭吸附：通过活性炭吸附，去除水中的有机物和异味。
6.3 消毒：对处理后的水进行消毒，确保出水的卫生安全。
总结：A_O污水处理工艺流程包括原水处理、A段处理、O段处理、沉淀池处理、污泥处理和出水处理。
通过这一流程，可以有效去除污水中的有机物和悬浮物，达到环保的目的。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程A_O污水处理工艺流程1·引言在当前工业化和城市化的发展过程中，污水处理成为了一项重要的环保工作。
A_O污水处理工艺是一种常用且有效的处理方式，本文将详细介绍A_O污水处理工艺的流程和各个步骤。
2·原理概述A_O污水处理工艺基于活性污泥工艺和硝化除磷工艺的结合。
污水处理过程分为两个阶段：好氧阶段和缺氧阶段。
好氧阶段主要完成有机物废水的去除和氨氮的硝化，缺氧阶段则主要用于除磷。
整个过程的原理如下：●好氧阶段：将无氧状态的废水引入好氧生物反应器，通过通入氧气、适宜温度和搅拌等措施，使污水中的有机物被分解为稳定的废物。
同时，硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐。
●缺氧阶段：将好氧处理后的污水引入缺氧生物反应器。
在这个阶段，异养反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气并释放掉。
同时，硝酸盐中的氮和磷被营养生物吸收，从而实现了除磷的目的。
3·A_O污水处理工艺流程步骤3·1 前处理●水解酸化池：将原始污水引入水解酸化池，在一定温度、pH 值和停留时间下，有机物质会被厌氧细菌分解，酸和气体。
这一步骤有助于提高有机物的可生物降解性。
●沉砂池：水解酸化池出流的污水经过沉砂池，其中大颗粒物质沉淀到池底，从而减轻后续处理设备的负担。
3·2 好氧阶段●好氧生物反应器：将前处理后的污水引入好氧生物反应器，利用好氧菌的作用将有机物质和氨氮转化为较为稳定的废物和硝酸盐。
同时，通过机械搅拌和通气设施，保持反应器内的氧气充足。
●沉淀池：好氧反应器的出流污水进入沉淀池，污泥在此处沉淀，沉降后的清水从上部排出，而沉淀的污泥则作为回流污泥返回到生物反应器中以维持良好的菌群。
3·3 缺氧阶段●缺氧生物反应器：好氧污水经过初沉后，进入缺氧生物反应器，这里通过停留、通气和搅拌等措施，利用异养反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气，实现除磷的目的。
同时，这一过程也需要营养生物来吸收其中的氮和磷。
AAO法污水处理工艺
AAO法污水处理工艺引言随着人口和工业的不断增长，污水处理已经成为了一项重要的环境工程任务。
AAO（Anaerobic-Anoxic-Oxic）法污水处理工艺，作为一种既经济又高效的处理方式，备受关注。
本文将对AAO法污水处理工艺进行详细介绍。
1. AAO法概述AAO法是一种组合了厌氧、缺氧和好氧反应的污水处理工艺。
其工艺流程包括厌氧区、缺氧区和好氧区三个单元。
1.1 厌氧区厌氧区是污水处理过程中的第一步，主要用于去除有机物质中的易降解部分。
在厌氧区，通过无氧微生物的作用，有机物质被分解为简单的有机酸和醇类物质。
1.2 缺氧区缺氧区是厌氧区之后的处理单元。
在缺氧条件下，有机酸和醇类物质被进一步氧化，产生二氧化碳和水。
此过程中，一些氮物质也被转化为氨氮。
1.3 好氧区好氧区是一个处理单元。
在好氧条件下，氨氮被硝化细菌氧化为硝态氮，并进一步被反硝化细菌还原为气体态氮。
好氧区还能够有效去除有机物质，使出水的COD和BOD负荷得到降低。
2. AAO法的优势AAO法污水处理工艺具有以下几个优势：2.1 高效处理AAO法污水处理工艺通过组合不同的反应单元，能够高效地去除有机物质和氮磷等污染物，使得出水达到国家排放标准要求。
2.2 能量回收在AAO法中，厌氧区和缺氧区产生的产物可以被用作生物发酵等其他用途，实现能量的回收利用，降低了处理过程中的能耗。
2.3 体积小相比传统的好氧污水处理工艺，AAO法的处理单元相对较小，可大幅缩小废水处理厂的占地面积，降低了建设成本。
2.4 运行成本低AAO法只需要一部分机械设备和少量的化学药剂，使其运行成本相对较低。
3. AAO法的应用领域AAO法污水处理工艺适用于各种类型的污水处理，特别适用于城市污水处理厂、化工废水处理厂和食品加工废水处理厂等。
AAO法污水处理工艺以其高效、能量回收和低运行成本的特点，成为了当今污水处理领域的热门技术之一。
随着技术的不断发展，相信AAO法在会有更广泛的应用。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
A_O污水处理工艺是一种常用的处理方式，它通过一系列的生物、化学和物理过程将污水中的有机物、氮、磷等污染物去除，达到排放标准。
本文将详细介绍A_O污水处理工艺的流程。
一、曝气池1.1 污水进入曝气池：污水首先进入曝气池，曝气池中通过搅拌和通入空气来增加溶解氧的含量，为后续的生物降解提供氧气。
1.2 微生物降解有机物：曝气池中的微生物会利用溶解氧降解有机物，将其转化为二氧化碳和水。
同时，曝气池中的悬浮物也会通过搅拌作用使其悬浮在水中，方便后续的沉淀和过滤。
1.3 氨氮转化：曝气池中的一部份微生物还会将污水中的氨氮转化为硝态氮，这是为了后续的硝化和反硝化过程做准备。
二、沉淀池2.1 悬浮物沉淀：曝气池处理后的污水进入沉淀池，通过静置，悬浮物会逐渐沉淀到底部形成污泥。
这一步骤可以有效去除污水中的固体悬浮物和一部份有机物。
2.2 污泥回流：为了保持污泥中有利微生物的数量和活性，一部份沉淀池中的污泥会回流到曝气池中，提供更好的生物降解条件。
2.3 沉淀池出水：经过沉淀作用后，沉淀池中的清水可以进一步进入下一步的处理过程，而污泥则需要进行后续处理。
三、硝化池3.1 氨氮硝化：沉淀池出水进入硝化池，硝化池中的硝化细菌会将污水中的氨氮转化为硝态氮。
这一过程需要较高的溶解氧和适宜的温度条件。
3.2 硝化细菌生长：硝化细菌需要适当的营养物质和生长环境，硝化池中会提供合适的条件以促进硝化细菌的生长和繁殖。
3.3 硝化池出水：硝化池处理后的水质中的氨氮已经转化为硝态氮，达到了一定的排放标准。
四、反硝化池4.1 反硝化：硝化池出水进入反硝化池，反硝化池中的反硝化细菌会利用硝态氮作为电子受体，将硝态氮还原为氮气释放到大气中。
4.2 有机物降解：反硝化细菌还会利用污水中的有机物作为能源进行生长和繁殖，从而实现对有机物的降解。
4.3 反硝化池出水：经过反硝化处理后，水中的氮气已经得到有效去除，水质进一步得到提升。
A_O污水处理工艺流程
A_O污水处理工艺流程A_O污水处理工艺流程1.引言本文档旨在介绍A_O污水处理工艺的流程和步骤。
A_O工艺是一种先进的污水处理技术，通过优化处理流程，能够高效地去除污水中的有机物和氨氮等污染物，从而达到水质达标排放的目的。
2.工艺简介A_O工艺是由A段（厌氧处理段）和O段（好氧处理段）组成的连续流动方式的生物处理工艺。
A段主要是通过厌氧菌将有机物转化为有机酸和氨氮，O段则利用好氧条件下的细菌进一步将有机酸、氨氮等进行氧化和去除。
3.工艺流程3.1 进水污水首先通过进水管道引入处理系统，为后续的处理过程提供原水源。
3.2 预处理在进入A_O工艺之前，污水需要进行预处理，包括格栅过滤、沉砂池等，去除大颗粒物质和悬浮物。
3.3 A段处理A段为厌氧处理段，主要通过引入厌氧菌群对有机物进行分解和转化，产生有机酸和氨氮等。
3.3.1 污泥回流一部分污泥会从A段回流到进水处，以维持A段中良好的微生物群落。
3.3.2 有机物转化厌氧菌将有机物转化为有机酸，并产生氨氮等污染物。
3.4 O段处理O段为好氧处理段，主要通过引入好氧菌群对有机酸、氨氮等进行氧化、消除和去除。
3.4.1 外源供氧进行外源供氧，维持好氧菌的生长和代谢。
3.4.2 有机物去除好氧菌将有机酸等有机物进行氧化分解，从而去除有机物的污染。
3.4.3 氨氮去除好氧菌通过氧化反应将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到去除氨氮的目的。
3.5 沉淀和清水排出处理后的水经过沉淀、去除悬浮物等工艺，获得净化的水，并排出系统。
4.附件本文档涉及的附件包括A_O工艺图和处理效果数据表等。
5.法律名词及注释5.1 污水处理法：指相关法律对污水处理和排放的规定和要求。
5.2 有机物：指污水中的有机化合物，包括悬浮物、生物可降解物、有机酸等。
5.3 氨氮：指污水中的氨态氮，是一种常见的污染物。
AAO法污水处理工艺
AAO法污水处理工艺AAO法污水处理工艺简介AAO法（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process）是一种常用的高效污水处理工艺，被广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理系统中。
AAO法通过将污水经过连续的好氧、厌氧和缺氧处理区域，能够更好地去除污水中的有机物和氮、磷等污染物，以达到达标排放的要求。
工艺原理AAO法污水处理工艺基于好氧、厌氧和缺氧微生物的代谢过程，通过不同环境条件的设定和微生物作用，实现对不同污染物的去除。
好氧区：在好氧区，由于持续供氧，厌氧微生物被抑制，只有能利用氧进行有机物氧化的好氧微生物能够繁殖和生长。
好氧微生物利用有机物进行氧化过程，将有机物降解为二氧化碳和水，并释放能量。
厌氧区：在厌氧区，由于缺氧条件，只有无需氧气即可进行氧化的厌氧微生物能够繁殖和生长。
这些微生物能够将有机物进行厌氧氧化，氨、硫酸盐和有机酸等化合物。
缺氧区：在缺氧区，通过减少有机物供应量和氧气的供应量，制造出缺氧条件，以利用硝酸盐和硝态氮对有机物进行氧化。
这样可以减少氧化亚硝酸盐的，避免产生亚硝胺等有害物质。
工艺优势AAO法污水处理工艺相比传统工艺具有许多优势：1. 高效去除有机物和氮、磷等污染物：AAO法通过不同环境条件的设定，有效利用好氧、厌氧和缺氧微生物的代谢特点，实现对不同污染物的高效去除。
2. 灵活适应不同处理要求：AAO法可以根据实际需要对不同区域的环境条件进行调控，以适应不同规模、不同水质和不同处理要求的污水处理工程。
3. 能源消耗低：AAO法中通过控制供氧量和有机负荷，以减少能源消耗。
AAO法还可以利用产生的沼气等可再生能源，进一步提高处理过程的能源效率。
4. 占地面积小：AAO法具有高效的处理能力，可以在相对较小的占地面积内完成大量污水的处理，降低了土地利用的需求。
工程应用AAO法污水处理工艺已经在许多城市污水处理厂和工业废水处理系统中得到广泛应用。
它在处理生活污水、工业废水和农村污水等领域都具有较好的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水处理A-O方案污水处理中的“AB法”工艺，简言之就是分作A和B“两阶段曝气”处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水分离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所分离出来的活性污泥回流到B段曝气池内。
1.“A B 法”一、“AB法”工艺的由来AB工艺是吸附―生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。
这项污水生物处理技术是由德国某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝气池→二沉池。
早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70年代中期所开发，80年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。
二、“AB法”工艺在我国的历史：AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段：第一阶段：上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB 工艺的特性、运行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法”工艺在我国的应用和推广起到了积极作用。
第二阶段：上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程，尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB法的工程设计和工程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了十分关键的作用。
第三阶段：自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法”应用到城市污水处理和工业废水处理工程中，已建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了十分可观的社会效益和环境效益。
AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。
三、AB法工艺的主要特征1：A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。
污泥龄较高，真核生物无法生存，只有某些世代短的原核细菌才能适应生存并得以生长繁殖，A段对水质、水量、PH值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用。
A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高。
2：B段可在很低的负荷下运行，负荷范围一般为<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留时间为2~5h，污泥龄较长，且一般为15~20d。
在B段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外，有相当数量的高级真核微生物，这些微生物世代期比较长，并适宜在有机物含量比较低的情况下生存和繁殖。
3：A段与B段各自拥有独立的污泥回流系统，相互隔离，保证了各自独立的生物反应过程和不同的微生物生态反应系统，人为地设定了A和B的明确分工。
四、工作机理：1：开放式系统原理AB工艺中不设初沉池，从而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并连续不断的更新，使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。
2：微生物的生物相及其特性A段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。
当A段以兼氧的方式运行时，由于供氧较低，高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求，被迫对在好氧条件下不易分解的有机物进行初步分解，起到大分子断链的作用，使其转化为较小分子的易降解有机物，从而在后续的B段好氧曝气中易于被去除。
B段主要是世代期长的真核微生物，能够保证出水水质。
AB法工艺的优点：具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。
1：对有机底物去除效率高。
2：系统运行稳定。
主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。
3：有较好的脱氮除磷效果。
4：节能。
运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。
经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%.AB工艺的缺点：缺点一：A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。
缺点二：当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。
缺点三：污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。
随着污水处理技术的不断发展，和环境污染的日益加剧，以及我们对于污水处理的水质净化要求的日益提高，“AB法”工艺已经从污水处理舞台的主角逐渐引退，让位于新一代的污水处理技术。
但是它对于污水处理技术发展所带来的启迪和历史作用都具有深远意义，即使在今天，仍然有它的应用价值。
2. A-A-O法水处理工艺一、引言A-A-O工艺又称A2O，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称。
按实际的意义来说，本工艺称为厌氧－缺氧－好氧法更为确切。
二、各反应器单元功能与工艺特征1、厌氧反应器，原污水进入，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。
2、污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，缺氧反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为两倍的原污水流量。
3、混合液从缺氧反应器进入好氧反应器3.AO法水处理工艺1.A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
2.A/O法存在的问题：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。
从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d ）N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（＜30mg/L）4.SBR污水处理工艺SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
SBR具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3) 水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4) 用地紧张的地方。
5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。
6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
SBR工艺设计与运行SBR设计需特别注意的问题主要设施与设备1、设施的组成本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。
为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。
但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。
2、反应池反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。
形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。
反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。
②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。
反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。
②与其他相同BOD―SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。
反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。
在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。
3、排水装置排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。
目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。
这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。
缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶专用设备滗水器。
滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。
理想的排水装置应满足以下几个条件：① 单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。
在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目：① 上清液排出装置的溢流负荷――确定需要的设备数量；② 活性污泥界面上的最小水深――主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小；③ 随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大；④ 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。