钣金设计学习内容总结.doc
钣金培训总结
钣金培训总结钣金是一种非常重要的加工工艺，涉及到了汽车、航空、船舶等多个行业。
受到市场的需求和技术的进步，钣金行业已经进入了一个高速发展的阶段。
作为一名从事钣金行业的职业人员，我参加了一系列的培训，从中收获到了很多。
一、培训内容1、规范化管理方案工作时许多人都会遇见一些问题，例如做事不规范，要么效率低下，要么质量出现问题。
在这个环节我感受到，规范化管理对于企业和个人来说都是非常有价值的。
人们不仅需要掌握实际操作技巧，而且要将这些技术改成规范化的模板，这样才能实现稳定、高效、快速的生产。
2、技术实践培训在实际操作方面，陈述清楚各种零部件钣金加工的原理和摆放位置，安装质量要求等，也是工作中必须掌握的技术信息。
在这方面，培训中教授的技术实践是非常有功效的。
3、工作流程图及技术规程培训如何提高工作流程和工作效率是一个必须要解决的问题。
培训过程中，我们学习如何制定工作规程和工作流程图，从而能够更好的控制工作进度、科学计划和收集数据，把流程化和标準化的思想落实到实际的生产过程中。
二、培训收获1、提高了技能水平在规范化管理、技术实践培训和工作流程图及技术规程培训的过程中，我学习到了大量的实用技术。
在操作和维护过程中，我也发现，在生产中，技术水平的差异是非常显著的，所以我们必须要不断去学习和尝试，提升自己的技能水平。
2、增强了安全意识在以往的工作中，有时会忽略安全，导致意外发生。
在培训中，我们将加强安全意识和规范的生产管理进行了相互验证，坚定了安全生产管理的目标，提高了生产效率和质量。
3、提升了产值不断地提升自己的技术和知识水平，就能更加高效的完成工作任务，促进了企业生产的合理、有序的推进，也会获得更多的产值。
4、增强了协作能力在培训中，与不同行业的专业人员交流，也让我更了解到同行业的规律与看法，增强了团队的协作力量，这种集体学习的方式也增强了个人和团队的凝聚力和向心力。
三、总结经历这次钣金培训，我不仅扩展了自己的知识面，同时也通过不同的培训活动和讲师之间的学习，对钣金的加工规范、实操技能、工作流程、技术规程等方面的认识也更加深入和完善。
钣金设计学习内容总结
冲压件设计1冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
1.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
_图1.1.1 冲裁件的排样1.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。
（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值1.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
图3.3.1避免窄长的悬臂和凹槽1.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表1.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
电镀件设计电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
钣金实训的总结 钣金实训总结
钣金实训的总结引言钣金实训是一个重要的环节，通过实际操作和学习，帮助学生掌握钣金加工的基本技能和知识。
在这次实训中，我深刻体会到了钣金加工的重要性，以及在实践中所面临的挑战和困难。
本文将对我在钣金实训中的主要经验和收获进行总结。
实训内容钣金实训主要包括模板制作、钣金工具的使用、制作简单工件等内容。
在实训过程中，我逐步学习和掌握了以下几个方面的知识和技能：模板制作模板制作是钣金加工中的基础工作，它直接影响到最终工件的精度和质量。
通过实训，我学会了如何根据设计图纸制作模板，掌握了精确测量和标记的方法。
钣金工具的使用在实训中，我接触到了各种钣金工具，如折弯机、剪板机、冲床等。
通过实际操作，我熟悉了这些工具的使用方法，并学会了如何根据需要选择适当的工具。
制作简单工件在实训的后期，我们开始制作一些简单的工件，如箱体、抽屉等。
通过实际操作，我了解了工件的加工流程和各种操作的步骤，锻炼了自己的动手能力和协调能力。
经验和收获在钣金实训中，我收获了很多经验和教训，对自己的成长和发展也有了更深刻的认识。
首先，我意识到钣金加工需要严谨的态度和耐心。
每一个细节都可能影响到最终的结果，因此在进行加工操作时，我要细心观察、认真对待，保证每一步都做到位。
其次，我发现团队合作在钣金实训中非常重要。
很多工件需要多人合作完成，需要大家协调配合、互相支持。
通过和同学们的合作，我学会了倾听他人意见、分享自己的观点，并通过讨论找到最佳的解决方案。
另外，我也明白了实践是学习的最好方式。
光看理论知识是远远不够的，只有亲自动手实践，才能真正掌握钣金加工的技能。
在实训过程中，我不仅学到了操作技巧，还学会了如何分析和解决实际问题。
总结通过本次钣金实训，我对钣金加工有了更深入的了解，掌握了一些基本的操作技能。
在实训中的经验和收获将对我今后的学习和工作产生积极的影响。
我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养和实际操作能力，为将来的工作做好准备。
钣金实训总结完毕。
钣金期末个人总结
钣金期末个人总结钣金是一门重要的工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天等行业。
在过去的一个学期里，我在钣金课程中学到了很多知识和技能。
通过实践和理论的学习，我对钣金工艺有了更深入的了解，并且提高了自己的技能水平。
在这篇个人总结中，我将回顾我在学期中的学习经历和成果，以及对未来发展的规划和思考。
首先，我想回顾一下我在钣金课程中学到的知识和技能。
在课堂上，我们学习了钣金加工的基本原理、工艺流程和常用设备的使用方法。
我们还学习了如何使用CAD软件进行钣金零件的设计和图纸的绘制。
通过这些学习，我对钣金工艺的整个流程有了更清晰的认识，同时也掌握了一些基本的技能。
除了课堂学习，我还参加了一些实验和实践活动，以加强自己的实际操作能力。
在实验室里，我们学习了钣金加工的一些基本操作，如切割、冲孔、折弯等。
我还参加了一些项目，与我的同学们一起合作完成了一些小型钣金零件的制作。
通过这些实验和实践，我不仅提高了自己的操作能力，还培养了团队合作和沟通的能力。
在学习过程中，我还注意到一些问题和困难。
首先，钣金加工需要一定的技术和经验，因此在刚开始学的时候，我遇到了一些困难。
我发现理论知识和实际操作的结合非常重要，只有通过实践才能真正理解和掌握钣金工艺。
另外，使用CAD软件进行设计和绘图也需要一定的技术和经验，我发现自己在这方面还有很大的提升空间。
我意识到钣金是一个需要不断学习和实践的工艺，只有不断提高自己的技能水平，才能适应不断变化的市场需求。
在未来的学习和发展中，我将继续努力提高自己的技能和知识水平。
首先，我计划继续学习钣金工艺的理论知识，深入了解不同材料的特性和加工方法。
我还计划继续加强实际操作的训练，通过更多的实验和实践活动，提高自己的技能水平。
另外，我还将努力学习和掌握CAD软件的使用方法，提高自己的设计和绘图能力。
此外，我还计划积极参与一些项目和实践活动，通过和同学们的合作，学习更多的知识和技能。
我相信通过实践，我能够更好地理解和掌握钣金工艺。
钣金实训个人总结 钣金实训总结
钣金实训个人总结引言钣金实训是我作为一名学习机械制造的学生参与的一项重要实践活动。
在这个实训过程中，我接触到了钣金加工的基本知识和技能，并通过实际操作，提升了自己的实践能力。
本文将对钣金实训的内容、所学到的知识和技能、实训中的困难与收获以及对未来发展的思考进行总结。
实训内容钣金实训主要包括以下几个方面的内容：1.钣金加工基础知识：学习了钣金加工的基本原理、常用工具和材料，了解了钣金加工的工艺流程。
2.钣金加工工具和设备的使用：学习了常见的钣金加工工具的使用方法，包括剪切机、折弯机、冲压机等。
3.钣金设计和制图：学习了如何根据零件的要求进行钣金设计和制图，掌握了绘制钣金零件图的基本技巧。
4.钣金加工工艺：学习了钣金加工的各种工艺，包括剪切、弯曲、冲压、焊接等，并进行了实际操作。
学到的知识和技能通过参与钣金实训，我学到了很多实用的知识和技能，包括：1.钣金加工的基本原理和工艺流程：我了解到钣金加工是指通过对金属或非金属薄板进行加工、冲裁、折弯等工艺，制作出各种形状和尺寸的零部件。
我学会了根据要求选择合适的工艺流程，提高了钣金加工的效率。
2.钣金加工工具和设备的使用：我学会了使用剪切机、折弯机、冲压机等工具和设备进行钣金加工。
通过实际操作，我掌握了这些工具的使用方法，提高了自己的操作技巧。
3.钣金设计和制图：我学会了根据零件的要求进行钣金设计和制图。
通过绘制钣金零件图纸，我能够清楚地了解零件的形状和尺寸，为后续加工提供了有力的支持。
4.钣金加工工艺的实际操作：在实训过程中，我亲自操作了钣金加工工艺，包括剪切、弯曲、冲压、焊接等。
通过这些实际操作，我更加熟悉了各种工艺的要求和步骤，提高了自己的实践能力。
实训中的困难与收获在钣金实训过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
首先是对一些工艺的掌握需要时间和经验的积累。
一些复杂的工艺要求我们具备较高的耐心和细心，需要通过反复的实践来不断提高自己的技能。
其次是对一些工具的操作技巧需要不断练习和熟练，一开始使用新的工具可能会有些生疏，但随着实践的深入，我逐渐掌握了它们的使用方法。
钣金件设计培训心得
钣金件设计培训心得
在参加钣金件设计培训之后，我深感设计之精妙与技术之重要。
这次培训为我打开了一个全新的视野，让我对钣金件设计有了更深入的了解和认识。
首先，钣金件设计的理论知识和实际操作是相辅相成的。
培训中，我们学习了钣金件设计的原理、流程、标准等理论知识，同时也进行了实际操作，将理论知识运用到实践中。
这让我深刻体会到，理论知识是基础，只有掌握了基础，才能更好地进行实际操作。
其次，钣金件设计的技能要求非常高。
在培训中，我学到了如何进行钣金件的结构设计、工艺设计和精度设计等。
这需要我们具备丰富的专业知识和技能，同时还需要我们具备严谨的工作态度和高度的责任心。
通过实际操作，我深刻认识到技能的重要性，只有通过不断的实践和积累经验，才能提高自己的技能水平。
此外，这次培训还让我认识到团队协作的重要性。
在实践操作中，我们需要与团队成员密切合作，共同完成项目。
这让我意识到，一个人的能力是有限的，只有通过团队协作，才能更好地完成工作任务。
最后，这次培训让我对自己的职业发展有了更明确的认识。
我认识到自己在钣金件设计方面还有很大的提升空间，需要不断地学习和积累经验，提高自己的技能水平。
同时，我也意识到职业发展不仅仅是个人能力的提升，还需要不断地拓展自己的知识面和视野。
总之，这次钣金件设计培训让我受益匪浅。
我不仅学到了丰富的知识和技能，还对自己的职业发展有了更明确的认识。
我相信这次培训会对我的未来发展产生积极的影响。
钣金培训总结范文
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，钣金加工技术作为制造业中的重要环节，其技术水平和加工质量直接影响到产品的性能和品质。
为了提高公司员工的钣金加工技能，增强团队的整体实力，公司特组织了一次为期两周的钣金技术培训。
本次培训旨在提升员工对钣金加工工艺的理解，提高操作技能，确保产品加工的精度和质量。
二、培训内容本次培训内容丰富，主要包括以下几个方面：1. 钣金基础知识：介绍了钣金加工的基本概念、分类、常用材料及其特性，使员工对钣金加工有了初步的认识。
2. 钣金工艺流程：详细讲解了钣金加工的工艺流程，包括下料、成形、焊接、组装、表面处理等环节，使员工对整个加工过程有了清晰的认识。
3. 钣金成形工艺：重点讲解了各种钣金成形工艺，如弯曲、拉伸、折边等，以及不同成形工艺的适用范围和注意事项。
4. 焊接技术：针对钣金焊接技术进行了深入讲解，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料的选择及焊接缺陷的预防措施。
5. 钣金检测与质量控制：介绍了钣金加工过程中的检测方法和质量控制要点，确保产品加工质量。
6. 实际操作演练：通过实际操作演练，让员工亲身体验钣金加工过程，提高实际操作技能。
三、培训效果通过两周的培训，员工在以下几个方面取得了显著进步：1. 理论知识的提升：员工对钣金加工的基本原理、工艺流程、成形工艺、焊接技术等有了更深入的理解。
2. 操作技能的提高：通过实际操作演练，员工的实际操作技能得到了明显提升，能够熟练运用各种钣金加工设备。
3. 质量意识的增强：员工对产品质量有了更高的认识，能够在加工过程中严格执行质量控制标准。
4. 团队协作能力的提升：在培训过程中，员工学会了如何与他人协作，共同完成钣金加工任务。
四、总结与展望本次钣金培训取得了圆满成功，员工在理论和实践方面都取得了显著成果。
在今后的工作中，我们将继续加强员工培训，不断提升团队的整体素质，为公司的发展贡献力量。
展望未来，我们将继续关注钣金加工技术的发展动态，不断引进新技术、新工艺，提高产品的竞争力。
学钣金年度总结(3篇)
第1篇一、前言钣金工艺在现代工业中占据着重要的地位，它涉及汽车、家电、建筑等多个领域。
在过去的一年里，我作为一名学习钣金工艺的学生，通过不断的学习和实践，对钣金工艺有了更加深入的了解。
现将一年来的学习成果、心得体会以及不足之处进行总结，以期为今后的学习和发展提供借鉴。
二、主要工作内容1. 理论学习（1）系统学习了钣金工艺的基本理论，包括钣金材料的种类、性能、加工工艺、设备等。
（2）了解了钣金成形、焊接、表面处理等关键技术。
（3）学习了钣金设计软件，如SolidWorks、AutoCAD等。
2. 实践操作（1）在老师的指导下，熟练掌握了各种钣金加工设备的使用，如剪板机、折弯机、冲压机等。
（2）参与了多个钣金项目的实践，从材料选择、工艺制定、加工制作到成品检验，积累了丰富的实践经验。
（3）在实践过程中，学会了如何解决钣金加工中遇到的问题，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 学术交流（1）积极参加校内外的钣金工艺学术交流活动，拓宽了自己的视野。
（2）与行业专家、同行交流，了解行业动态和发展趋势。
（3）撰写论文，发表在相关学术期刊上，提升了自己的学术水平。
三、取得的成绩1. 理论知识方面通过一年的学习，我对钣金工艺的理论知识有了较为全面的掌握，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践操作方面在实践操作方面，我熟练掌握了各种钣金加工设备的使用，能够独立完成钣金加工任务。
3. 学术交流方面通过参加学术交流活动，我结识了众多行业专家和同行，为自己的学术发展创造了有利条件。
四、不足之处1. 理论与实践相结合能力有待提高在学习过程中，我发现自己在理论联系实际方面还有待提高，需要加强实践操作，提高自己的动手能力。
2. 创新意识不足在钣金工艺方面，我发现自己缺乏创新意识，需要不断学习新技术、新工艺，提高自己的创新能力。
3. 时间管理能力有待加强在学习过程中，我发现自己时间管理能力不足，需要合理安排时间，提高学习效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压件设计1冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
1.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
_图1.1.1 冲裁件的排样1.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。
（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值1.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
图3.3.1避免窄长的悬臂和凹槽1.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图3.4.1冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表1.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
电镀件设计电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。
4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。
5．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
6．电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
7．局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：1．如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，2．如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，达到要求，其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分，因为电镀后的制件会变硬变脆，是我们不希望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分，因为我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就非常必要。
在另外的情况下也常用到，类似于PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理，这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分），实际是不可能实现的，因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如图所示，各个电镀表面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。
上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应，才能实现良好的电镀效果。
3．另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺，一般如果有双色注射机，可以将ABS和PC 分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办法就是将制件分成两个两个部分，现将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。
8．混合电镀效果对设计的要求我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
9．电镀效果对设计的影响这里主要指如果作有颜色的电镀效果时，要提交色差表，因为电镀后的颜色无法做到均匀一致，不同的制件会有较大的差距，所以要提供可以接受的颜色差距值。
钣金加工工艺介绍1 简介1.1 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝 0.8t 0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表2.3 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25、30、Q255 0.6t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t5 45、50 1.0t6 55、60 1.5t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
λt为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
λ表5 公司常用金属材料最小折弯半径列表3.2 弯曲件的直边高度3.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值3.2.2 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度3.3 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
表6 折弯件上的孔边距3.4 局部弯曲的工艺切口3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。