冶炼烟气制酸净化改造
浅谈冶炼烟气制酸污酸处理技术
浅谈冶炼烟气制酸污酸处理技术
吕克新1，夏 青1，郈亚丽2
（1. 江铜国兴（烟台）铜业有限公司，山东 烟台 264006 ；2. 烟台国润铜业有限公司，山东 烟台 264002）
摘 要 ：铜冶炼烟气制酸过程中，污酸处理技术最常采用的是使用石灰 - 铁盐法，但处理过程中产生大量酸性污泥，回收利用难
2 常用污酸处理技术 2.1 石灰 - 铁盐法
污酸中存在的杂质主要有不溶性的烟尘，氯，氟，砷，及锌 铜铅镉铁等重金属元素。石灰 - 铁盐法成本低，操作简单，是现 阶段应用最广泛的污酸处理方法。污酸处理过程是将污酸通入 石灰乳液中，PH 值调整在 4 ～ 7 的范围内，污酸中的亚硫酸，稀 硫酸，亚砷酸，砷酸，氢氟酸等与石灰溶液进行化学反应，生成 硫酸钙，砷酸钙等沉淀物，经过一段时间放置后，可以将氟，砷， 等除掉，将上清液中加入硫酸亚铁溶液，并将空气鼓入其中，经 PH 值调整至大于 7 后，可进一步除去重金属离子，砷，氟等杂 质，在上清液中再加入硫化钠溶液，可以将污酸中剩余大部分重 金属的离子除去，从而达到国家允许排放的杂质浓度标准 [2]。在 石灰 - 铁盐法处理污酸的过程中需要注意以下几点。
103
M 冶金冶炼 etallurgical smelting
灰等，大部分会排出。 2.2 硫化 - 中和铁盐法
在进行污酸处理的过程中加入硫化钠，可以与砷，重金属生 成硫化物沉淀，从而将重金属，砷去除。对上清液使用铁盐以及 石灰进行处理，通过曝气氧化，加入凝聚剂，进行固液分离。使 用硫化 - 中和铁盐法处理污酸，在强酸条件下产生硫化物沉淀不 容易溶解，去除率比较高。经过硫化 - 中和铁盐法处理后产生废 渣中含有较多的硫化铁，可以将其中的部分重金属通过后续工 艺回收一部分，减少重金属对环境的污染 [9]。 2.3 生物制剂法
关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍
山西远力黄金冶炼股份有限公司关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍经焙烧后金精矿中的硫转化为SO2，烟气经除尘后进行硫酸的制备，是将矿物中有害元素转变为重要的化工产品，既避免了SO2对环境的污染又实现了资源的综合利用。
（1）调浆工段：（本工段为湿法调浆无粉尘和危害气体产生）来自不同矿山的金精矿根据硫品位高低配矿后，送至车间原料库，通过一台桥式抓斗(5t)将金精矿加入机械搅拌调浆槽(Φ4000×4500mm)内加水调浆，经泵打入焙烧控制室的金精矿搅拌储浆槽(Φ3500×4000mm)。
（2）焙烧工段：（本工段沸腾炉内为负压，通过干吸工段SO2风机将烟气及焙砂通过密闭管道吸入收尘工段，产生烟气不外溢）储浆槽的矿浆再经泵送至高位分槽分成4路均匀流量的矿浆自流进入喷枪，来自空气压缩机的高压气体将矿浆雾化吹入第一段沸腾焙烧炉(33m3)内进行焙烧，同时风机产生的风由炉底进入炉内将矿尘吹起翻腾形成沸腾状态。
金精矿浆在沸腾焙烧炉内进行高温氧化发生物理-化学反应，使得金精矿中细粒金的包裹体-硫化矿氧化脱硫形成裂缝和孔隙状的焙砂，金颗粒部分表面裸露出来要以与氰化物溶液接触发生浸出反应。
焙烧时精矿中的其他金属硫化物也分别转化为该金属的氧化物或硫酸盐。
通过反应金精矿中的S、C、As等氧化生成SO2、CO2、As2O3进入烟气；Cu、Pb、Zn转化生成硫酸盐，进一步采用稀酸浸出除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响，Fe则转变为不参与氰化反应的Fe2O3滞留于渣中。
（3）收尘工段：（本工段为负压工段，烟气通过除尘后经密闭管道进入下一工段）沸腾炉炉膛溢流口直接进入焙砂冷却器。
由于焙烧中的细焙砂基本上随烟气一起带走，在烟气进入制酸系统前必须通过炉冷、旋风最后通过电收尘进行严格收尘。
电收尘器的正常效率99.7%。
此时烟气中的含金焙砂细尘基本上被收净，炉冷、旋风、电收尘收集下来的焙砂尘也进入水淬槽，由各水淬槽溢流出的焙砂浆汇合于泵池中，由耐酸耐磨砂泵泵到浸铜工段。
300kt／a铜冶炼烟气制酸装置净化工序生产实践
冷 却和清 除杂质 ， 后再 进 入气 体 冷却 组 合塔 的填 然
料 段 。在 填料段 中用来 自板式稀 酸冷却器 冷却 降温 过 的稀酸淋 洒在填 料 层 中直 接 冷却 和净 化 湿 烟气 ， 使烟气 中含有 的 大部 分 矿尘 、 、 等杂 质 被 清除 ， 砷 氟 同时使 烟气温 度 降至 ４ ０℃左 右 。再进 入 两级 管 式
填料 段 的循环 酸是 通过 板式 稀酸 冷却 器将 热量 移 出 系统 的 ， 洗涤用 稀 酸 的串酸 采取 由稀 向浓 、 由后 向前
的方 式 。根据 一级 动力 波 洗 涤 器 循环 酸 中 含砷 量 、 含氟 量 和含矿 尘量 确定 其 从泵 出 口抽 出一 定 的流量
化， 因此 排气 中就 不 含 有使 气 液 难 以 分 离 的细 小 液 滴 ， 而 可减轻 电除雾器 的负荷 。 从
量。
关 键 词 ： 酸 生 产 ； 化 工序 ；－ 存 在 问题 ； 术 改造 ； 果 硫 净 －￣ ＴＬ； 技 效
中图 分 类 号 ：ＱＩ１ １ Ｔ １．６ 文 献 标识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ９—１０ （００ Ｏ － ０ ６— ７ １０ ９４ ２１）１ ０３ ０
１ 净 化 工序 工 艺流 程 简 述
・
３ ・ ６
硫 磷设计 与粉体 工程 ＳＰ Ｍ Ｅ Ａ Ｅ Ｎ ＩＥ ＲＮ ＆Ｂ ＨＲ Ｌ Ｔ ＤＥ ＧＮ Ｅ ＩＧ
２１ ０ ０年 第 １ 期
３ ０ｋ／ ０ ｔａ铜 冶 炼 烟 气 制 酸 装 置 净 化 工 序 生 产 实 践
盛 强 ， 韦江宏
（ 、 陵有 色金属集 团控股有 限公 司金 昌冶炼 厂 ， 徽 铜 陵 １铜 安 ２ 铜 陵有色金 属集 团控股有 限公 司 ， 徽 铜 陵 、 安
有色金属冶炼烟气制酸净化工艺探讨
与 净 度 更 细 的金属 氧化 物粉 尘 。 这些 粉尘 有 的是 以蒸发 状 用率 高 ； 热浓 酸洗 和 干法 净 化 流程 相 比 ， 化指 标
成品酸质量较好。稀酸洗净化工艺使污水排放 态 挥发 出来 ， 当温度 降低 后 ， 就冷 凝成 为极 细颗 粒 。 例 较高 ，
相催 化 氧化 法制 酸 。
５ 冶炼烟气净化 原则
炉气 净 化 是 为 了去 除炉 气 中的粉 尘 和 能对 转 化
液温度下 的饱和蒸汽压 ， 酸内水分蒸发 ， 使炉气的部
分 显 热转 变 为水 蒸 汽 的潜 热 ，从 而使 炉 气 的温 度 降 低， 潜热 增加 ， 热量在 后 面 的操 作单 元 中除去 ， 工 其 其
目前 ， 酸 的净 化 流程 繁 多 ， 是 归 纳起 来 可 分 雾器。 制 但 设备稳妥可靠 ， 适应于烟气量波动大的特点 ， 净 为水 洗 、 酸洗 和干法 净 化等几 种 方法 。其 中酸 洗 流程 化效率高， 操作稳定 ， 确保生产一级品率的浓硫酸。
６ ４
吴建 江 ： 色金属 冶炼 烟气 制 酸净化 工艺探 讨 有
循 如 ： 、 、 、 、 、 、 等杂 质 。要 除去这 些杂 质 量减 少 ， 环 洗涤 后 污水 中大 量有 价金 属 得 到 富集 ， 铅 锌 锑 铋 镉 锡 砷 需 要采 用 较复 杂 的净化 方法 。
对综合 回收具有实际意义。其缺点 ： 使用钢材 、 铝材
多， 一次投 资 大 ， 分稀 酸要 处理 。 部 （ ） 通稀 酸 洗净化 流程 １普
艺 流程见 图 １ 。
工段 催 化 剂 产生 负 面影 响 的杂质 （ 砷 、 等 ）为 了 如 氟 ，
我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望
然而，我国汽车行业节能环保技术发展仍然存在一些问题。首先，技术成本过 高，使得一些小型汽车企业难以承受。其次，技术水平较低，与国际先进水平 存在一定差距。为了解决这些问题，政府和企业应该加大投入，提供更加优惠 的政策和技术支持，推动我国汽车行业节能环保技术的快速发展。
展望未来发展趋势
随着全球环境问题的日益严重，节能环保已成为全球汽车行业的发展趋势。预 计未来我国汽车行业节能环保技术将迎来更加广阔的发展空间。政府将出台更 加严格的排放标准和油耗限制政策，推动汽车企业不断提高产品的燃油经济性 和排放性能。同时，消费者对环保、节能汽车产品的需求也将不断增加。这将 促使汽车企业加大投入，研发和推广各种节能环保技术，提高产品的市场竞争 力。
3、未来我国稀土资源冶炼分离技术的发展方向应聚焦于简化工艺流程、降低 成本、提高环保性能、推动清洁生产等方面。同时，加强跨学科、跨领域的合 作创新，提升我国稀土资源冶炼分离技术的整体水平和竞争力。
对策建议
针对研究结果，本次演示提出以下对策建议：
1、政府方面：加大对稀土资源冶炼分离技术研发的投入力度，设立专项资金 支持企业开展技术创新和绿色发展。同时，加强政策引导，推动产学研用深度 融合，加快推动技术成果的产业化和规模化。
降低污染物排放。只有这样，才能实现有色冶炼及烟气制酸产业的绿色发展目 标。
参考内容
引言
稀土元素在高科技领域具有广泛的应用，如新材料、航空航天、电子等。我国 拥有丰富的稀土资源，对其冶炼分离技术的研究具有重要的战略意义和经济价 值。本次演示将探讨我国稀土资源冶炼分离技术的研究现状、问题和方法，以 期推动我国稀土资源冶炼分离技术的发展和进步。
4、社会各界：加强公众科普教育，提高全社会对稀土资源的重要性和环保性 的认识，强化环境保护意识和社会责任担当。
金属冶炼过程中的废气净化与能源利用
金属冶炼过程中的废气净化与能源利用1. 背景金属冶炼是金属从矿石中提取并转化为可用的金属材料的过程在这个过程中，会产生大量的废气和废热，对环境造成污染如何有效净化冶炼过程中产生的废气并将其中的能源充分利用，是当前亟待解决的问题2. 废气净化2.1 废气成分及危害金属冶炼过程中产生的废气主要包括粉尘、酸雾、有害气体等这些废气会对环境造成严重的污染，危害人体健康例如，粉尘可以引起呼吸道疾病，酸雾会腐蚀建筑物和植被，有害气体则可能对人体造成慢性或急性伤害2.2 废气净化技术针对冶炼过程中产生的不同类型废气，可以采用相应的净化技术常用的废气净化技术包括：•除尘：利用过滤、洗涤、静电等方式去除废气中的粉尘•脱硫：采用湿法或干法脱硫技术，去除废气中的二氧化硫•脱氮：通过选择性催化还原或非催化还原等方法，去除废气中的氮氧化物•吸收：利用碱性溶液吸收废气中的酸性气体，如酸雾2.3 净化设备及工艺选择在实际应用中，应根据冶炼过程的废气成分、产量、浓度等因素，综合考虑选择合适的净化设备及工艺例如，对于高浓度粉尘废气，可以采用布袋除尘器；对于低浓度有害气体，可以采用吸收塔进行处理3. 能源利用3.1 废热回收金属冶炼过程中产生的废热具有很高的能量价值，可以通过废热回收设备将其转化为可用的热能或电能常用的废热回收设备包括换热器、热管、锅炉等废热回收不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少废气排放，减轻环境污染3.2 余热发电冶炼过程中产生的废热可以通过余热发电系统转化为电能，供生产和生活使用余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备这种方法具有较好的经济效益和环境效益3.3 能源优化与调度为了提高能源利用效率，可以对冶炼过程中的能源消耗进行优化和调度这包括：•合理设计冶炼工艺，降低能源消耗•对废热回收系统进行优化，提高回收效率•实施能源梯级利用，将低品质能源转化为高品质能源4. 结论金属冶炼过程中的废气净化与能源利用具有重要意义通过采用合适的废气净化技术和设备，可以有效减少冶炼过程对环境的污染同时，充分利用废热资源，可以将能源消耗降低，提高生产效益因此，废气净化与能源利用技术在金属冶炼行业具有广泛的应用前景5. 参考文献（示例，实际文章中不应包含参考文献）[1] 张三，李四. 金属冶炼废气净化与能源利用技术研究[J]. 冶炼工业，2018，30（2）：1-5.[2] 王五，赵六. 冶炼过程废热回收与利用探讨[J]. 热能工程，2016，28（1）：60-65.[3] 孙七，周八. 金属冶炼能源优化与调度研究[J]. 工业节能与环保，2017，35（3）：78-82.1. 背景金属冶炼是金属从矿石中提取并转化为可用的金属材料的过程在这个过程中，会产生大量的废气和废热，对环境造成污染如何有效净化冶炼过程中产生的废气并将其中的能源充分利用，是当前亟待解决的问题2. 废气净化2.1 废气成分及危害金属冶炼过程中产生的废气主要包括粉尘、酸雾、有害气体等这些废气会对环境造成严重的污染，危害人体健康例如，粉尘可以引起呼吸道疾病，酸雾会腐蚀建筑物和植被，有害气体则可能对人体造成慢性或急性伤害2.2 废气净化技术针对冶炼过程中产生的不同类型废气，可以采用相应的净化技术常用的废气净化技术包括：•除尘：利用过滤、洗涤、静电等方式去除废气中的粉尘•脱硫：采用湿法或干法脱硫技术，去除废气中的二氧化硫•脱氮：通过选择性催化还原或非催化还原等方法，去除废气中的氮氧化物•吸收：利用碱性溶液吸收废气中的酸性气体，如酸雾2.3 净化设备及工艺选择在实际应用中，应根据冶炼过程的废气成分、产量、浓度等因素，综合考虑选择合适的净化设备及工艺例如，对于高浓度粉尘废气，可以采用布袋除尘器；对于低浓度有害气体，可以采用吸收塔进行处理3. 能源利用3.1 废热回收金属冶炼过程中产生的废热具有很高的能量价值，可以通过废热回收设备将其转化为可用的热能或电能常用的废热回收设备包括换热器、热管、锅炉等废热回收不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少废气排放，减轻环境污染3.2 余热发电冶炼过程中产生的废热可以通过余热发电系统转化为电能，供生产和生活使用余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备这种方法具有较好的经济效益和环境效益3.3 能源优化与调度为了提高能源利用效率，可以对冶炼过程中的能源消耗进行优化和调度这包括：•合理设计冶炼工艺，降低能源消耗•对废热回收系统进行优化，提高回收效率•实施能源梯级利用，将低品质能源转化为高品质能源4. 结论金属冶炼过程中的废气净化与能源利用具有重要意义通过采用合适的废气净化技术和设备，可以有效减少冶炼过程对环境的污染同时，充分利用废热资源，可以将能源消耗降低，提高生产效益因此，废气净化与能源利用技术在金属冶炼行业具有广泛的应用前景5. 参考文献（示例，实际文章中不应包含参考文献）[1] 张三，李四. 金属冶炼废气净化与能源利用技术研究[J]. 冶炼工业，2018，30（2）：1-5.[2] 王五，赵六. 冶炼过程废热回收与利用探讨[J]. 热能工程，2016，28（1）：60-65.[3] 孙七，周八. 金属冶炼能源优化与调度研究[J]. 工业节能与环保，2017，35（3）：78-82.应用场合废气净化1.高温炉窑排放废气：例如，炼铁高炉、炼钢转炉、电炉法黄磷生产等过程中产生的高温废气，可以通过热交换器进行热能回收，再通过除尘、脱硫、脱氮等设备进行废气净化2.化学工业排放废气：在化工生产过程中，许多反应会产生酸性气体，如硫酸工业的尾气、氮肥工业的合成氨尾气等，可以通过吸收塔等设备进行处理3.金属冶炼与加工：如铜、铅、锌、镍等金属的冶炼和轧制过程中产生的含有粉尘、酸雾和有害气体的废气，可通过相应的除尘、脱硫和吸收设备进行处理能源利用1.工业过程余热回收：在高温炉窑、锻造、热处理等工艺中，可通过余热锅炉回收高温废气中的热能，产生蒸汽或热水，用于发电或供暖2.炼铁高炉TRT技术：高炉煤气在经过净化系统处理后，可通过透平机发电，实现能源的高效利用3.废气热能驱动的吸收式制冷：在某些需要制冷的场合，可以利用废气中的热能驱动吸收式制冷机，实现废热转化为冷能注意事项废气净化1.废气成分分析：在设计废气净化系统前，需要对废气成分进行详细分析，确定需要去除的主要污染物，以及选择合适的净化技术和设备2.系统设计合理性：净化系统的设计应充分考虑工艺流程、设备选型、操作条件等因素，确保系统的高效稳定运行3.自动化控制：废气净化过程中可能涉及到复杂的化学反应和物理过程，因此，配备完善的自动化控制系统和监测装置是必要的，以实现对整个净化过程的实时监控和自动调节4.安全与环保：在设计和运行废气净化系统时，必须遵守相关的安全法规和环保标准，确保不对环境和人体健康造成危害能源利用1.热能回收效率：在设计热能回收系统时，需要充分考虑热能的传递效率、设备的保温性能以及系统的热损失，以提高整体的热能回收效率2.能源平衡与调度：在冶炼过程中，应进行全面的能源平衡与调度，确保能源的合理分配和高效利用3.余热利用的技术经济分析：在实施余热利用项目时，需要进行详细的技术经济分析，评估项目的投资成本、运行成本和收益，确保项目的经济可行性4.可再生能源的集成利用：在冶炼工业中，可以考虑将太阳能、风能等可再生能源与废热回收系统相结合，实现能源供给的更加清洁和可持续金属冶炼过程中的废气净化与能源利用技术在多个工业领域具有广泛的应用潜力，但在实际应用中，需要针对具体的应用场合和条件，综合考虑技术、经济、安全、环保等因素，确保系统的有效运行和长期的可持续发展。
冶炼烟气制酸项目污染治理及环境影响
吸和转化 。净 化 工 序 除 去 残 余 的 砷 、 和 酸 雾 等 杂 尘 质， 使烟气质 量达 到制酸 要求 。干 吸工序 原则流 程为
除去来 自净化工 序烟气 中所 含水分 ； 稀酸洗涤 吸收来
图 １ 烟 气制酸 污染物流程 示 意图
３ 冶炼 烟 气制 酸 项 目污染 治 理
２１ Ｏ １年
新疆有色源自金属 ６ １
内一 直没 有理想 的处 理方法 。 目前 ， 酸性废 水 治理 在此 添加 预先 配置好 的石 灰石 浆液生 成石 膏 ， 而 中 对 从 中和后 的滤液 在硫 化反 技术 主要 有 ： 灰法 、 灰 一铁 盐法 、 石 石 硫化 法 、 附和 和 了污酸 中绝 大多数 的硫 酸 ， 吸
产 了建 国后第 一套 冶炼 烟气 制 酸装 置 ， 经过 ４ Ｏ多 年
的发展 ， 冶炼烟 气制 酸 技术 取 得 了长 足 的进 步 ， 目前 国内最 大 的冶 炼烟气 制 酸装 置为 江西 铜业 有 限 公 司 贵溪冶 炼厂 的 ６ Ｏｋ／ 装置 。 ６ ｔａ 新疆 地 区有色金属 冶炼行 业发展 迅速 ， 由于基 但
。 新 疆地 域辽 阔 ， 、 、 、 等 有色 金属 硫 化 物 图 １ 铜 镍 铅 锌
广 阔 。在环保 治理综 合 利用政策 背景下 ， 烟气制 酸将
成 为近期工业 硫 酸产能 扩大 的主要途径 。
２ 冶炼 烟气 制 酸 污染 流 程
烟气 净化 制 酸工 艺 流程 可 分为 三部 分 ： 净化 、 干
关键 词 烟气制酸
污染治理
环境影 响
１ 冶 炼 烟气 制 酸 项 目发 展 概况
冶 炼烟气制 酸装置 是冶炼 装置 附属 的生产 系统 ， 国内制 酸 的冶 炼烟 气 主要 来 自铜 、 、 、 、 金等 镍 铅 锌 黄 ５类金属 的冶炼 过 程 。１ ６ ９ ０年 白银 有 色 金属 公 司投
冶炼烟气制酸污酸处理技术研究
２ ． ４ 热风 浓缩 ＋ 硫 化法 中， 使后 续 的达标排 放处 理难 度降 低 。 另 有研 究表 明 ， 经过 磁场 处理 后较 未经 磁 场处 理 的 同样 的含 砷 某 公 司 自主研 发 的热风 浓缩 技术 能够 回收污 酸 中的 硫 ， 避免 产 工业污 酸 （ Ａ ｓ ： ７ ． １ ４ ｇ ／ Ｌ ； Ｓ Ｏ ￣： ２ ４ ｇ ／ Ｌ ； Ｆ ｅ ： ０ ． ６ ｇ ／ Ｌ ； Ｚ ｎ ｒ ＇ ： ０ ． ６ ｇ ／ Ｌ ） ， 硫 化钠 耗 生石 膏渣 、 砷 酸钙渣 等 二次 污染 物 。该 方法 已经投 入 运行 并 且取 得 该 技术 具体 操作 是采 用 制酸 系统 转化 过 程 的余热 将 量较低 ， 且溶液含砷急剧下降到 ０ ． ０ １ ８ ｇ ／ Ｌ以下 ， 而对 比未经磁化处 了 良好 的效果 ， 理的仅 降 至 ０ ． ２ １ ｇ ， Ｌ ， 相差 １ ２ 倍 之多 。 净化 工 序排 出 的废 酸进 行 浓 缩提 高其 硫 酸 浓度 ，并 吹 除污 酸 中 的 缺点 ： 若 要实现 达 标排放 ， 还需 配合 石灰— 铁盐 法 ， 成 本较 高 。 氟、 氯等 有 害杂 质 ， 采 用硫 化 法去 除浓 缩液 中的 铜 、 砷等 重 金 属 ， 沉 ２ 污 酸处理 的发 展和 难点 淀后 的 上清 液 经 普通 薄 膜过 滤 器 过滤 去 除悬 浮 物 后进 入 干 吸 系统 在 污 酸处理 的发展 中 ， 党 的 十八 大提 出坚 持节 约 资源 和保 护 环 补水。大幅度降低了干吸补充新水量， 能够对硫进一步回收， 防止了 境 的基 本 国策 ， 坚 持节 约 优先 、 保护优先、 自然 恢 复 为 主 的方 针 ， 着 二次 污染 的产生 。是一 项值 得推广 的技术 。 力推进绿色发展、 循环发展、 低碳发展， 形成节约资源和保护环境的 ３ 结语 空 间格 局 、 产业结构、 生产 方 式 、 生 活方 式 ， 从 源 头上 扭 转 生 态环 境 目前 有 色 冶炼 制 酸 行业 污 酸处 理 工艺 基 本 满 足 国家 规 定 的排 恶化 趋 势 ， 为人 民创 造 良好 生 产生 活 环境 ， 为全 球 生态 安 全 做 出贡 放 标准 ， 但是 酸 和重 金属 渣 的二次 污染 以及 出水 硬度 等 指标 仍 不 够 献 。在 不 断 的发 展 过程 中污 酸处 理 的政 策 也 在不 断 完善 ，其 中在 完 善 ， 所 以我们仍 要 不断 的研 究新 兴技 术 ， 完 善 污染 处 理措 施 ， 提 高 ２ ０ １ ５ 年新实 施 的《 环境 保护 法 》 增 加规 定 “ 保护 环境 是 国家 的基 本 国 废 水排放 标准 ， 促进 企业 的可持 续 发展 。 策” ， 并 明确 “ 环境 保 护 坚持 保 护优 先 、 预防为主、 综合 治 理 、 公 众参 与、 污染者担责的原则。”要求推进生态文明建设 ， 促进经济社会可 参考文 献 ： 持续发展。新政策的实行为污酸处理提供了新的标准和依据 ， 更好 ［ １ 】 陈雄 ． 冶 炼烟 气制 酸 污 酸 处理 技 术研 究［ Ｊ ］ ． 科技创新与应用， ２ ０ １ ５ 地促 进 了污 酸处理 工作 的顺 利进行 。 （ ７ ） ： ２ ５ － ２ ６ ． ２ ． １污 酸处理 的难 点 ［ ２ ］ 冯鸣 熙， 曹伟 ． 烟 气制酸尾 气钠 碱 法脱 硫技 术研 究及 应 用［ Ｊ ］ ． 硫 酸 工 污 酸处 理 中重 要 的一个难 点就 是 防止二 次污染 。 在 污酸 的 主要 业， ２ ０ １ ３ （ ２ ） ： ４ ６ — ４ ８ ． 成分中， 重金 属 和 氟都 具 有不 可 降 解 的特 性 ， 这 就需 要 在处 理 过 程 【 ３ 】 许 智 远， 靳 玉 甫． 高压细 水雾技 术在 有 色冶炼烟 气治理领 域 的应 用 中充分注意， 避免在处理中经过反应之后的废水废渣生成另外一种 【 Ｃ 】 ． ／ ／ 首 届全 国红 土镍矿 冶炼技 术研 讨会 论 文集． ２ ０ １ ２ ： ２ ８ — ３ ０ ．
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（ １ ． Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｃ ｈ ａ ， ｃｈ ａ ４ １ ０ ０ ８ ３ ，Ｈ ｕ ｎ ａ ｎ ； ２ ． Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ Ｓ ｍ ｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ ，Ｓ ｈ ａ ｏ ｇ ｕ ａ ｎ ５ １ ２ ０ ２ ４ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｇ） ｎ
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冶 炼 烟 气 制 酸 净 化 改 造
龙红卫 一， 黄 可龙 ， 曾培辉 ，
（ １ ．中南 大 学 ， 湖南 长 沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ； ２ ． 韶 关 冶 炼 厂 ，广 东 韶 关 ５ １ ２ ０ ２ ４ ） 摘 要： 介 绍 了 韶 冶 一硫 酸 净 化工 序技 术 改 造 和 运 行 情 况 ．改 造 采 用 了三 塔 （ 空塔 、 动力 波 、 填 料塔 ） 、 两 电 和 冷 凝
３ 相 关 工 艺 参 数
３ ． １ 工艺 条件
净 化 工 序 进 口烟 气 温 度 ２ ５ ０ ｏ Ｃ、 烟 气 压 力 为
一
９ ８ ０ Ｐ ａ ， 烟 气成 份 和流 量 见表 ２ ， 烟 气 含尘 ０ ． ２ ６ ｇ ／
２ 工 艺 流程 及 设 备 选 型简 介
在 充分考 虑 铅锌烧 结 工艺特 点并 尽可 能利 用原
有 设备 装置 以节 省 投 资 的前 提 下 ， 韶 关 冶 炼 厂主 要
作者简介 ： 龙 红卫 （ １ ９ ６ ８一） ， 男， 中南大学化 学化 工学院在读 工程硕 士研 究生
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（ ４ ） 转化 系 统进 行 二 转 二 吸 改造 对 净 化 提 出 了 更高 的要 求 ， 由于 烟气 Ｓ Ｏ ２浓度 在 ５ ％左 右 ， 处 于二
转二 吸工 艺边缘 浓度 ， 故 要求 净化 系统 降低漏 风率 ，
并尽 可能 地除 去烟 气 中的有 害杂质 ， 而 现有 的设备 、
ｐ ｒ ｏ ｖ ｄ ｅ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｄ ｌ ｙ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ａｔ ｃ ｉ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ：ｐ ｕ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａｔ ｉｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｍｏ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａｔ ｉｏ ｎ； ｄ ｙ ￣ ｍｉ ｃ — ｗａ ｖ ｅ ｗａ ｓｈ ｅ ｒ ；ｌ ｅ ａ ｄ ｎｄ ｉ ｉ ｒ ｃｔ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ；ｅ ｌ ｃｔ ｅ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｄ ｅ ｍｉ ｓ ｔ ｅ ｒ ．ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｉ ｍ－ ｐ ｒ ｏ ｖ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄｉ ｆ ｉ ａｔ ｃ ｉ ｏ ｎ
程为 ： 电收尘来 烟气一 空塔 一 洗 涤 塔一 一 段 石 墨 间 冷器一 一 段 电除雾 器一 二 段石 墨 间冷器一 二 段 电除 雾器一 汞 塔 。 净 化移热 采用 空塔 铅冷 排从 稀 酸 直接
（ ３ ） 石 墨间 冷器 的除热 能力 不够 ， 且设 备本体 腐 蚀， 特 别是 二段 问 冷 器 因使 用 多 年 ， 结垢 严 重 ， 除 热 效果 不理 想 ， 导 致干 燥塔 进 口温度 偏高 ， 水 份指 标难
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总第 １ ４ ５期
２ ０ Ｑ ５年 ８月
南 方
金
属
Ｓ ｕ ｍ ．１ ４ ５ Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０ ０ ５
Ｓ Ｏ１ ｒ ｒ ＨＥＲＮ Ｍ ＡＩ Ｓ
文章编 号：１ ０ ０ ９ —９ ７ ０ ０ （ ２ ０ ０ ５ ） ４ —０ ０ ０ １ １ — ０ ４
１ 前 言
韶关 冶炼 厂一 硫 酸 系统 采 用 铅 、 锌 冶 炼 烟 气制
雾器 内篦 子板塌 落 ， 设备 本体 腐蚀 漏气 ， 二 次 电压低
甚至送 不 上 电 ， 除雾 效果 差 ， 易漏点 多 ， 维 修难 ， 费用
高．
酸， 净 化采 用稀 酸洗 流程 ． 改造 前 ， 净 化 主干 工 艺 流
（ ３ ） 因烟气含 尘 中铅含 量 比较高 ， 约 占烟尘 成份 的６ ０ ％， 尘粘， 故 选 用 铅 问 接 冷 凝 器 而 非 稀 酸板 式 冷 却器 ． （ ４ ） 选 用 铅 电除 雾 器 主 要 因为 Ｍ ３ ３ ０管 式铅 电 除雾 器在二 系统硫 酸工 程 中除雾效 果较 好 ． 设 备选 型上 考虑 强 化设 备 能 力 （ 改造 或 新 增 的 设 备 型号见 表 １ ） ， 稳定 性好 ， 适 应 能 力强 ， 单 体 设 备 大型化 ， 简 化配置 ， 缩短 施工 周期 并节 省 投 资 ．如 电 除雾 器采用 ４台 Ｍ ３ ３ ０型取代 原 ８台 Ｍ１ ４ ６型 电除雾 器， 一段 电除雾 器采用 普通极 线 ， 而二 段 电除雾 器采 用新 型高效 极线 （ 双 棱 螺旋 形 极 线 ） ， 绝缘 箱 温 度 采
器 间接 冷 却 烟气 移 热 流程 ． 改造后生产工艺稳定 ， 净 化 效 率 大 大提 高 ． 关键词 － 净化改造 ； 动 力 波 洗 涤 器 ；铅 问 冷 器 ；电 除雾 器 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ １ １ ． １ ６ 文 献 标 识码 ： Ｂ
Ｍｏ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｐｕ ｒ ｉ ｆ ｉ ａｔ ｃ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ｕ ｒ ｉ ｃ － ａ ｃ ｉ ｄ ｍａ 】 ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｎｔ
水 系统 因原 有循 环水 系统 完全能满 足 改造后 生产需
（ １ ） 韶关 冶炼 厂为铅 锌烧结 烟 气制 酸， 具 有开 停 机频 繁 、 风 量和气 浓 波 动 大 等特 点 ， 选择空塔、 动 力 波、 洗 涤塔 这种组 合 有 利 于将 传 统 塔 型 的稳 定 性 与 动力 波洗 涤器 的高 效性 有 机 结 合 ， 增 加 系统 的操 作
ｄｅ ｍｉ ｓ ｔ ｅ ｒ ，ａ ｎｄ ｅ ｍｐｌ ｏ ｙ ｉ ｇ ｎ ａ ｔ ｗｏ －ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ．Ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｅｒ ｐ ａ ｔ ｄ ｅ ｔｅ ｓ ａ ｄ ｉ ｌ ｙ ｎｄ ａ ｔ ｈｅ ｐｕ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａｔ ｉｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｉ ｍ—
南
１ ２
方
金
属
Ｓ Ｏ Ｉ ｎ Ⅱ ￡ Ｒ Ｎ Ｍ Ｅ Ｔ Ａ Ｉ Ｓ
２ Ｏ ０ ５年 第 ４期
做 了 以下 改造 ： 在 空塔 和洗 涤 塔 间增 加 一 级 动 力波 洗 涤器 ， 洗涤塔和一、 二 段 电 除雾 器 进 行 二 合 一 改 造， 原二 段 石墨 间冷器 改为铅 间冷 器 ， 其余设 备 如空 塔 系统 、 一段 石 墨问冷 器和 空塔小 冷排 保 留 ， 不作 改 动 ．选择 这样 的流程 和设 备主要 出于 以下 几方 面 的
考虑 ．
用Ｐ Ｃ 自动控 制 ； 采 用 ４台 ６ ０ ０ ｍ ２ 铅 间冷 器取 代原 ８ 台２ ５ ０ ｍ ２ 石 墨 间冷器 ， 铅 间冷 器采 用 新 型 防汞 铅 间 冷器专 利 产 品 ， 铅 管选 用 内六 翅式 管 以提 高 换 热 系 数； 采 用 ６ ０ ０ ０×１ ３ ０ ０ ０ 的玻 璃 钢 洗 涤 塔 取 代 原 ２ 台 ５ ５ ０ ０×１ １ ８ ０ ０ 钢 内衬铅 和 瓷 砖 的洗 涤塔 。 配套 改 造洗 涤塔循 环槽 、 沉 降槽 等 ， 洗 涤塔采 用新 型分 酸 结 构 的耐氟玻 璃 钢塔 ， 分酸 点达 ３ ５个／ ｍ ２ （ 传统 的仅 为 １ ２ ～１ ５个／ ｍ ２ ） ， 采用 条式篦 子板 支撑 ， 阻力小， 拆 卸方 便 ， 设备 选 材 上 充 分 考 虑 烟气 含 Ｆ 、 Ｈ ｇ 高 的特 点， 洗涤 塔 系统设 备 均采 用耐 氟 玻 璃 钢 制作 ．给排
工艺 难 以满足 生产 需要 ， 必 须改造 ．
（ １ ） 洗 涤塔 及其循 环槽 、 沉 降槽 设备材 质 由于 选
用钢 内衬 瓷砖 ， 内衬瓷 环被循 环酸 中氟 侵蚀 严重 ， 近
于 报废 ． （ ２ ） ８台 Ｍ１ ４ ６型 电除雾 器生 产 能力 偏 小 且 电除
收 稿 日期 １ ２ ０ ０ ４ —１ ２ —２ ５
弹性 ．
（ ２ ） 将 动力 波洗涤 器置 于空塔 与洗 涤塔 之 间 ， 既 可 省去 动力波 洗涤 器 的高 温 保 护 装 置 ， 又 可 起 到 防
止洗 涤塔 填料 堵塞 的作用 ．
要， 只是 管 路 稍 有 更 改 外 ， 基 本 上 采 用 原 有 系统 供 水． 仪 表控 制方 式 采 用 Ｄ Ｃ Ｓ集散 控 制 系 统 ， 控 制 系 统 与转 化 系统 （ Ｌ控 制 系统共 用 ， 集 中在转 化 工段 中央控 制室 （ Ｌ控 制 系统 上监 视 操 作 ， 并 在净 化仪 表室进 行显示 ， 循 环 槽 液位 及 动 力 波洗 涤 器 液 位采 用 自动控 制与现 场 手动控 制相结 合 的方式进 行 ．