常用五金与塑胶的材料特性
常用塑胶材料的特性
常用塑胶材料的特性
塑料名称：GPPS(通用硬胶)
y方形，细少
圆形，细少（结晶性）
常用塑胶材料名称与特性
塑胶材料化学及物理性能
注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。
塑料类别与特性
HIPS 通用级
高光泽
高光泽+高冲击级
防火级FR-V0,FR-V2
PE
通用级
吹膜级
食物标签级
防紫外线级
PP
通用共聚级CO-POLYMER
均聚级HOMEPOLYMER
透明级RANDOM COPOLYMER
高结晶级HIGH CRYSTALLINITY
吹塑级
防火级FR-V2,FR-V0
.玻纤增强级
耐热级
矿物级
滑石级
透明级
ABS
通用级
电镀级
防火级FRV0,FRV2
防火FRV0+玻纤增强级
高流量级
耐热级
永久防静电级
透明级
透明+抗紫外光级
透明+防火FRV0.
PMMA
耐热级
耐冲击级
高流量级
PA6
防火FRV0,FRV2.
玻纤增强+耐热级
玻纤增强+耐热级+耐冲击级PA12
弹性级
抻出级
玻璃珠级
玻璃增强级
透明耐冲击级
透明级
PA66
防火级FRV0,V2
防为V0级+红磷级
防火FRV0+玻纤增强级
防为V0级+红磷+玻纤增强级PBT/PET
防为V0级+玻纤增强+高光泽级
PC
通用级
食用标签级
防火级FRV0,V2
防火FRV0+玻纤增强级
抗紫外光级
电镀级。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
常用塑胶五金材料介绍
耐高溫結構零件 要求：在高溫下工作，具有高熱變形溫度和，高溫抗蠕變性，并要求有 高溫耐磨性，耐腐蝕性，電絕緣性 應用：高溫工作的結構傳動零件，齒輪，軸承，活塞環，泵，閥門， B,F,H,C級電氣絕緣零件。 材料：聚楓(PTFE,F-4)，具苯醚，聚全氟乙丙烯(F-46)等
POM
英文名称：Polyoxymethylene
中文名称：聚甲醛 别称：赛钢
密度：1.42g/cm³
缩水率：2.1%
性能特征：抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能 都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化 学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解， 成型比尼龙困难
应用：作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件， 主要用于家庭用的餐具及容器如塑料碗，杯子，盒子等。
PA 英文名称：Polyamide 中文名称：聚先胺 别称：尼龙 密度：1.15g/cm³ 缩水率：0.7%-1.3% 性能特征：疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨 性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧 速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每 分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴 落的微粒可点燃棉花。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。滴 落的微粒不可点燃棉花。
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能塑胶材料是在高分子化合物中添加适量的助剂，经过加工制成各种形状的材料。
由于其具有良好的物理、化学性能以及可塑性，所以广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。
以下是常用塑胶材料的性能详解。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的韧性和耐热性。
它具有很好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种环境中使用。
聚乙烯还具有良好的电绝缘性能，因此它经常被用于电线电缆的绝缘层。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的塑胶材料，具有较高的硬度和高温稳定性。
它具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等多种介质中使用。
聚丙烯还具有良好的电绝缘性能和低水吸收性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛应用的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它具有很好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状。
聚氯乙烯还具有很好的电绝缘性能和耐酸碱性能，因此广泛应用于电缆绝缘层、防护罩等领域。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和韧性。
它具有较高的硬度和脆性，因此常用于制作保护盒、杯子等产品。
聚苯乙烯还具有优良的电绝缘性能和耐化学性能。
5.聚酯（PET）聚酯是一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和耐磨性。
它具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
聚酯还具有良好的光滑性和透明性，因此常用于制作瓶子、纤维等产品。
6.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种耐高温的塑胶材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有较高的硬度和强度，可以用于制作电子产品外壳、汽车零件等。
7.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨性和耐腐蚀性较强的塑胶材料。
它具有较高的强度和耐温性能，可以在较宽的温度范围内使用。
聚氨酯还具有很好的弹性和耐磨性，因此常用于制作轮胎、密封件等产品。
这只是常用塑胶材料性能的一部分，还有很多其他塑胶材料，如聚醚砜（PES）、聚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等，它们都具有各自的特点和应用领域。
工厂(五金塑胶)常用材质一览
PA66
PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的 强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。 在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样 的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较 尼龙垫圈 低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感 。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
它是用途较广的碳素弹簧钢具有较高的强度硬度弹性和淬透性临界淬透直径在水中一般为3050mm油中一般为1632mm热处理时有过热敏感性和回火脆性倾向水淬时易开裂一般采用油淬截面尺寸80的宜水淬油冷
公司常用材质一览
材质名 PP 65Mn 材质特性 示例 其他
聚丙烯, 一种塑料, 它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。常见制 塑料菜篮， 品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等 材料特性：它是用途较广的碳素弹簧钢，具有较高的强度、硬度、弹性和淬透性，临界淬透直径在水 中一般为30~50mm，油中一般为16-32mm，热处理时有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬时易开裂，一般 采用油淬，截面尺寸＞80的宜水淬油冷：退火后切削性尚好，但冷变形塑性低，焊接性能差。此钢一般 压簧 经粹火、中温回火后使用。 45钢，含碳量国标要求0.42-0.50%，属于中碳钢，一般毛坯后正火处理，常见硬度HB179-229之间，利 于切削加工！若后续有淬火硬化工序，毛坯后的热处理调质（淬火+高回）居多，硬度HRC28-32或者 锁头 HRC25-30比较常见，淬火后硬度HRC45-55之间！比较常应用在汽车、拖拉机、工程机械或者其他等领域 的齿轮、齿轮轴、花键轴、销等传动系统的部件上。 天然橡胶。从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺- 聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好 。 NR 是nitrite reductase的缩写，亚硝酸还原酶 ，还原亚硝酸盐的酶，同化硝酸盐的同化型亚硝酸还 原酶含siroheme（参见亚硫酸还原酶），进行6个电子的还原产生氨。高等植物、绿藻及蓝藻的酶以铁 减震垫 氧还原蛋白为电子供体。另外，亚硫酸还原酶也多具有亚硝酸还原活性。
(八)常_五金材料和塑_材料的特性及_用
第一章五金材料基礎知識
1、五金：通常指金、銀、銅、鐵、錫五種屬。
2、金屬材料特性：
2.1具有可塑性：能産生永久變形而不裂的能力
2.2具有硬度性：在靜電載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。
2.3具有導電性：傳導電流的特性。
第二章注塑廠
一、配色:
1.1.顔色的組合
各種顔色都由紅、黃、藍組成，故稱此三色爲三原色，原色每雙雙組合得到間色，間色每雙雙組合爲再間色。
1.2. 配色：利用三原色(紅色、黃色、藍色)原理，將補色粉、鈦白粉、滑石粉等充分混合，配製成符合顔色要求的色粉的過程。
13.配色時應瞭解各原料使用狀況，嚴格依BOM表要求，低等級原料不可代替高等級原料，如：用PPY101不可代用AW564H。
三、成型/修邊﹕
1、注塑成型常見主要不良：色差、縮水、流紋、異色、頂針痕、變形等。
2、成型時各原料須依標準要求進行烘乾。
三、網印
1、網印：指採用絲網製成的版在承印物上進行作業，將所需要的文字，圖案印刷在承印物上的過
程。
2、印刷作業四要點：壓力、速度、角度、稀濃度
3、影響印刷作業因素：刮板的硬度、網版的目數、油墨顆粒大小。
4、常見主要不良：漏印、線條不清晰、斷線、模糊等。
四﹑用油墨與注塑材質基本對應關係。
五﹑油墨附著力測試要求﹕810膠帶測試，75%酒精測試﹐沙拉脫測試，拇指測試，溫水測試﹐汽油測試﹑正己烷溶液測試等。
六﹑塑膠材質部品品質的方法﹕烘烤試驗﹑冷熱沖擊試驗﹑老化試驗﹑異常試驗﹑耐沖擊強度試驗﹑單體落地試驗﹑（跌落試驗﹑信賴性試驗﹑長期壽命試驗。
適用於整機上）。
常用塑胶材料特性汇总
（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。
（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
与金属相比，PA材料具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈、不受电磁干扰的特点。另外，作为齿轮使用时，可通过自身的变形和偏转达到缓冲碰撞和冲击目的，还能减少因安装偏差引起的局部负载。PA材料还具有原料充足、品种多、价格较低、易于回收利用、良好染色性、尺寸稳定性好等优势。
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大
耐溶剂性：PA材料的化学稳定性好，耐碱，耐弱酸;而且属于耐溶剂型塑料，可用于化学、化工仪器;在某些金属容易生锈的环境，如水表，可用PA材料代替。
阻燃性：PA材料的阻燃性较好，一般不易燃烧;加入抗菌剂还能使其具有抗菌性、自净功能。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---
物料性能
系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，[1]易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃[2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解
常用五金与塑胶的材料特性
零件图上的技术要求一、表面粗糙度的概念及其注法（一）表面粗糙度的基本概念零件在加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机械震动等因素的影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷(见左图)，表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一。
它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性零件之间的配合和外观质量等都有影响。
下面根据GB/T1031-1995及GB/T131-93等国家对表面粗糙度的参数、符号及标注方法作一简单介绍（二）评定表面粗糙度的参数在生产中评定表面粗糙度参数的方法有：轮廓算术平均偏差，微观不平度十点高度，轮廓最大高度。
1. 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差：是指在取样长度L（用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内，轮廓偏距y （在被测方向上，表面轮廓上各点到基准线距离）的绝对值的算术平均的值，用Ra表示，见下图。
2. 微观不平度十点高度微观不平度十点高度：是指在取样长度内，五个最大轮峰高（Yp）的平均值与最大的轮廓谷底（Yv）的平均值之和，用Rz表示，见下图。
3. 轮廓最大高度轮廓最大高度：是指在取样长度L内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离，用Ry表示，见下图。
轮廓算术平均偏差是最常用的评定指标，下面以轮廓算术平均偏差为主，介绍表面粗糙度的有关内容。
1. 轮廓算术平均偏差参数值见下表所列2.零件表面粗糙度参数值的选用零件表面粗糙度参数值的选用，既要满足零件表面功能的要求，又要考虑经济的合理性。
零件的表面越光滑，参数值越小，反之就越大。
所以在满足使用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低成本。
具体选用时，可参照生产中实例，用类比法确定。
选则的一般原则：a 优先采用第一系列。
b 根据零件与零件的接触状况，配合要求，相对运动速度等来选定。
一般来说：工作表面比非工作表面参数值小，运动表面比静止表面参数值小。
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零件结构工艺性的知识
零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。
下面
介绍零件常见的工艺结构及其在图样上的表示。
一、铸造零件的工艺结构
拔模斜度
在铸件造型时为了便于拔出木模，在木模的内外壁沿拔模方向作成1:20的斜度，称为拔模斜度。
铸造零件的
拔模斜度在零件图中可以不画、不注，必要时可在技术要求或图形中注出。
如图所示。
铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时防止产生缩孔和裂缝，将铸件（或锻件）的转角处
制成圆角，这种圆角称为铸造（锻造）圆角。
画图时应注意毛坯棉的转角处都应有圆角；若是被加工，则圆角被
加工掉了，因此要画成尖角。
如图所示。
过渡线
由于铸件或锻件毛坯表面的转角处有圆角，因此其表面交线模糊不清，为了便于看图仍然要画出交线，但交
线两端空出，不能与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。
下图为常见过渡线的画法。
圆柱相交、肋板与平面相交的过渡线
连杆头与连杆相交、相切
铸件壁厚
在浇注时，为了避免各部分
因铁水冷却速度不同而产生缩孔
和裂缝，铸件的壁厚应保持均匀
或逐渐过渡。
如图所示。
二、零件机加工工艺结构
倒角和圆角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口、抬肩和拐角处加工出倒角（即圆台面）；为了避免因应力集中而产生裂纹，在阶梯轴中，直径不等的两段转角处，常加工成环面过渡，称为圆角，
退刀槽、砂轮越程槽
为了在切削加工时便于退刀，且在装配时保证与相邻零件靠紧，常在抬肩处预先加工出一个沟槽，即退刀槽或越程槽。
见下图。
凸台、沉孔
零件上与其它零件的接触面，一般都要加工。
为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减少加工面。
因此，常在零件上设计出凸台、沉孔、凹槽和凹腔，见下图。
钻孔结构
用钻头钻孔时，应使钻头轴线尽量垂直于零件被钻孔的表面，以保证钻孔精度，避免钻头折断。
在曲面、斜面上钻孔时，一般应在孔端面做出凸台、凹坑或平面，见下图
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