冲压模课程设计

冲压模具课程设计说明书

--- 连接片冲裁模设计

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指导老师

完成日期2011年5月9日

目录

（一） :分析冲裁件的工艺性...................................... ..3 （二）：确定冲裁工艺方案及模具结构形式................... (3)

（三）模具设计计算 (4)

1 •排样计算条料宽度及确定步距 (4)

2.利用率计算 (4)

3.计算总冲压力 (5)

4.确定压力中心 (6)

5 •冲模人口尺寸及公差的计算 (7)

6.确定各主要零件结构尺寸 (9)

（1）凹模外形尺寸的确定 (9)

L1的确定9

（2）................... 凹模长度

（3）凸模强度校核 (10)

（4）....................... 定位零件的设计11

（5）导料板的设计 (11)

（6）卸料板的设计 (11)

（四）冲压设备的选用 (11)

（五）设计并绘制总图、选取标准件 (11)

（六）设计绘制非标准零件图 (13)

（七）模具主要零件加工工艺规程的制图 (13)

总装工艺 (13)

垫板的加工工艺 (15)

凸模固定板的加工工艺 (15)

落料凸模的加工工艺 ........... ......... 15 导正销的加工工艺 ............. ........ 15 冲孔凸模的加工工艺 ........... ......... 15 卸料板的加工工艺 ............. ........ 15 凹模的加工工艺 ............... . (15)

导料板的加工工艺 .............

(16)

始冲挡料销的加工工艺 (16)

体会 ............................ 18 参考文献 ......................... 19 冲裁模设计题目

(1) 先冲孔，后落料，单工序冲压。 (2) 冲孔一一落料，单件复合冲压。

(3) 冲孔一一落料级进冲模。采用级进模生产

方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低, 难以满足该工件大批量生产要求；

方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件 几何形状简单，模具制造并不困难。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合 模。 通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

2．模具结构形式的确定

零件简图: 生产批量：大批 材料：10钢 材料厚度：2mm (一) 冲裁件工艺分析

该工件只有冲孔 凸凹模间隙•工件的 裁就能满足要求.

(二) 确定工艺方案及模具结构形式

1 •根据制件工 可得如下几种方案:

跟落料两个工

丽软料钢 性分析,其基本工序有落料、冲孔两种

，在冲孔是应有一定的 尺

寸精度较低，普通冲

札按其先后顺序组合,

46*46

级,

因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料.

综上所述，由“模具设计指导”书P114表5-2, P126表5-7选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。

（三）模具设计计算

1 ．排样、计算条料宽度及确定步距

首先查《冲压模具设计与制造》表2.5.2 确定搭边值。根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=1.5。

条料宽度公式导料板间的距离

式中:B――条料的宽度，单位mm；

D max -------- 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm；

a――侧搭边值，可参考教科书P56表2-8；

Z――导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书P39表3-7

――条料宽度的单向（负荷）公差，见教科书P39表3-8、表3-9；

由上述公式得

B=46+2+2=50

步距为：50。

确定排样图如上图所示。

2．利用率计算

一个步距内的材料利用率为：

式中A0——得到制件的总面积（mm 2）；

A -- 一个步距的条料面积（L x B）（mm x mm）

得

3．计算总冲压力完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组成。

1 ）推料力

= 19.448KN

式中查手册，取350Mpa

2）冲裁力

=70.72kN 3）卸料力 式中K

卸查教科书P31表3-4, K

卸=0.05 式中查教科书P31表3-4, K

推0.055; n 为卡在凸、凹模之间的冲孔废料数 目，取n=5 该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下出件（冲孔废料）方式 ，总冲压

力 F 总=F 冲 F 卸 F 推（70.720+19.448KN+.536KN

=93.704KN 从满足冲压工艺的要求看，查“模具设计指导”书P106表4-33,可选用250kN 开式压力机 5 •冲模刃口尺寸及公差的计算 1）计算凸、凹模刃口尺寸

本制作形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。 查教科书P105表3-33得 Z min =0.246mm , Z

max =°・

36mm 则 Z max - Z

min = (0.360-0.246) mm=0.114mm. 0.36

查“模具设计指导” P44表3-1得：6X 70

mm 为IT14级，取x = 0.5; 设凹、凸模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：

\0

d T =(d min + X △ ) § =(3.5+0.5 X 0.3) 0

-0.046mm

=3.65 °-o.o46 mm

+ §

d A = ( d T +Z mi

n )0 =(3.65+0.246)

+

°.°68

o mm

=3.896

+0.

°68

o mm

A

Z max

Z

min

0.046mm+0.068 0.360mm-0.246mm 校核:

（满足间隙公差条件）

落料:

D A46=(D max -X △ )。+§A =(46-0.5 X 0.74) 0.030

=45.63mm D T46=( D A46 -Z min ) § 0

=(45.63-0.246)

-0.020

=45.384mm

校核:

Z max

Z

min