上海新华树脂厂醇酸资料
醇酸树脂的成分
醇酸树脂的成分醇酸树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它由醇和酸的缩聚反应制得，具有优良的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍醇酸树脂的成分及其特点。
醇酸树脂的主要成分是醇和酸。
醇是一种含有羟基（-OH）的有机化合物，常见的醇有甲醇、乙醇、丙醇等。
酸是一种含有羧基（-COOH）的有机化合物，常见的酸有乙酸、丙酸、苯甲酸等。
在醇酸树脂的合成过程中，醇和酸通过缩聚反应发生酯化反应，生成醇酸树脂。
醇酸树脂具有以下特点：1. 物理性能优良：醇酸树脂具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制备各种工业零部件和结构材料。
同时，它还具有较好的耐腐蚀性和耐热性，能够在恶劣的环境下保持稳定性。
2. 化学稳定性高：醇酸树脂具有较好的耐酸碱性和耐溶剂性，不易受到化学物质的侵蚀。
这使得醇酸树脂在化工、涂料、胶粘剂等领域有广泛的应用。
3. 可调性强：醇酸树脂的性能可以通过调整醇和酸的种类、比例以及反应条件来进行调节。
这使得醇酸树脂具有较大的适应性和可塑性，能够满足不同领域的需求。
4. 易加工性好：醇酸树脂在加工过程中具有较好的可流动性和可塑性，易于成型和加工。
可以通过注塑、挤出、压延等方法制备各种形状的制品。
5. 环境友好：醇酸树脂是一种无毒、无污染的绿色材料，不会对环境造成污染。
在当今强调环保和可持续发展的背景下，醇酸树脂的应用前景十分广阔。
总结起来，醇酸树脂由醇和酸的缩聚反应制得，具有优良的物理性能和化学稳定性。
它的特点包括物理性能优良、化学稳定性高、可调性强、易加工性好和环境友好。
醇酸树脂在工业、化工、涂料、胶粘剂等领域具有广泛的应用前景，对推动经济发展和促进环境保护起着重要作用。
我们期待醇酸树脂在未来的发展中能够发挥更大的作用，为人类创造更美好的生活。
防腐水性醇酸树脂 901
防腐水性醇酸树脂 901
产品类别 水溶型改性醇酸自干树脂 主要组成 水溶性醇酸树脂 助溶剂 应用范围
主要用于工业机械设备、金属铸件、交通工具和民用产品等金属基材的防锈 蚀用水性底漆树脂。 主要特征 干性好 耐冻融、耐水、耐盐水性能优良 耐盐雾可达 200-500 小时以上 物理机械性能、储存稳定性好 水为稀释剂，不易燃烧，安全环保 挥发性有机物含量低，空气污染小 主要技术指标 外 观 ▏ 淡黄色透明或棕黄色透明粘稠液体 固体份 ▏ 75±2% 水溶性 ▏ 中和后可无限用水稀释 储存
封闭包装的贮存期为 12 个月，超期可按规定项目进行检验，如合格可继续 使用。
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醇酸
醇酸樹脂基本介紹由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。
按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。
干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。
另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。
醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。
但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。
醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。
目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
醇酸树脂的分类一、按改性用脂肪酸或油的干性分（1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。
该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜，从某种意义上来说, 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。
干性油漆膜的干燥需要很长时间, 原因是它们的相对分子质量较低, 需要多步反应才能形成交联的大分子。
醇酸树脂相当于“ 大分子” 的油, 只需少许交联点, 即可使漆膜干燥, 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。
（2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜, 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。
用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。
（3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。
二、按醇酸树脂油度分包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
醇酸漆与丙烯酸漆特点对比总结精编版
醇酸漆与丙烯酸漆特点
对比总结
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醇酸漆与丙烯酸漆特点对比
醇酸漆与丙烯酸漆特点对比
醇酸漆
一、组成：醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂、色漆还含有颜料等。
二、特性：价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。
缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。
三、用途：山西新华油漆总结主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
有害成分，主要的污染大气成分：200号溶剂汽油，对人有害成分：铅，颜料可能含有更多的有害成分，少量的二甲苯。
丙烯酸
一、组成：丙烯酸漆主要由丙烯酸树脂、体质颜料、助剂、有机溶剂等配制而成。
二、特性：丙烯酸漆漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性，可在较低气温条件下应用。
三、用途：丙烯酸漆主要用于钢材,铝材,非金属材料等。
性能比较
一、施工性能
醇酸漆：简便；丙烯酸漆：简便二、装饰性能
醇酸漆：良；丙烯酸漆：优三、耐候性
醇酸漆：良；丙烯酸漆：优
四、耐化学腐蚀性
醇酸漆：良；丙烯酸漆：良五、机械性能
醇酸漆：良；丙烯酸漆：优六、环保性能
醇酸漆：中；丙烯酸漆：中七、价格特点
醇酸漆：较低；丙烯酸漆：较高。
表- 醇酸树脂的理化性质及危险特性
急救方法
应使患者脱离污染区、安置休息并保暖。严重者就医诊治，皮肤污染用稀料擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
/
闪点(℃)
≤23
爆炸上限（v%）
/
引燃温度(℃)
/
爆炸下限（v%）
/
危险特性
易燃液体，遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧危险。
表
标识
中文名：醇酸树脂
危险货物编号：32197
英文名：Alkyd resin
UN编号：1866
分子式：混合物
分子量：/
CAS号：/
理化性质
外观与性状
油性易燃液体。
熔点（℃）
/
相对密度(水=1)
/
相对密度(空气=1)
/
沸点（℃）
/
饱和蒸气压（kPa）
/
溶解性
/
毒性及健康危害
侵入途径
吸入、经皮吸收
毒性
LD50：
储运条件
与泄漏处理
储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射，与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器渗漏。泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉。被污染的地面用油漆刀刮清，大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。
灭火方法
用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
醇酸树脂
• （3）半干性油醇酸树脂： 性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能 之间 。
W0
• 2、 按醇酸树脂油度 分： 短油度醇酸树脂、 中油度醇酸树脂 、 长油度醇酸树脂、 超长油度醇酸树脂。
油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的 用量与树脂理论产量之比
三、醇酸树脂的性能
• 成膜性好，膜层有优良的耐气候性、耐盐 水性、光泽、耐脂肪族溶剂性、耐热性、 耐冲击性。 • 但不耐碱、酯、酮。
2 4
催化剂
• （二）、多元酸 邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸 (IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯二酸酐 (MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三 酸酐（TMA）等。多元酸单体中以邻苯二 甲酸酐最为常用。
• （三）、三甘油脂肪酸脂油和脂肪酸 油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、 妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、 椰子油等。
• （四）、催化剂 1、若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解 时需使用催化剂。常用的催化剂为氧化铅 和氢氧化锂（LiOH），由于环保问题，氧 化铅被禁用。醇解催化剂可以加快醇解进 程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一 般占油量的0.02％。 2、聚酯化反应也可以加入催化剂，主 要是有机锡类。如二月硅酸二丁基锡、二 正丁基氧化锡等。
醇酸树脂溶液聚合法流程简图
油脂 催化剂 甘油 醇解
苯酐 聚酯化 二甲苯 溶剂 兑稀 过滤 包装 醇酸树脂
六、醇酸树脂的应用
• 醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防 护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用， 也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量 应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑 料。
• 醇酸树脂作为涂料应用约占95％，它是所 有涂料树脂中使用最广的一种。其余5%作 为胶黏剂、增韧剂、油墨和模塑料
醇酸树脂的生产工艺批发
醇酸树脂的生产工艺批发
醇酸树脂的生产工艺和批发过程如下：
1. 原料准备：收集所需的原料，包括醇和酸。
常用的醇包括乙醇、丙醇等，常用的酸包括苯甲酸、丙酸等。
2. 醇酸反应：将醇和酸按照一定比例加入反应釜中，加热并搅拌混合，使其发生酯化反应。
在反应过程中，需要控制反应时间、温度和压力等参数。
3. 中和处理：酯化反应完成后，将反应混合物中加入适量的中和剂，如氢氧化钠或氢氧化钾。
中和剂的添加可以调节酯化反应生成的酯的酸度，将其中和至中性。
4. 过滤和脱色：通过过滤设备，将醇酸树脂溶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
若需要提高产品的纯度，还可以进行脱色处理，常用的脱色剂包括活性炭或活性土。
5. 蒸馏纯化：将过滤和脱色后的醇酸树脂溶液进行蒸馏，以进一步提高产品的纯度。
蒸馏操作可去除其中的挥发性杂质和不纯物质。
6. 包装和储存：蒸馏纯化后的醇酸树脂溶液会进行密封包装，并存放在适宜的储存条件下，如避光、防潮和避免高温等。
7. 批发：经过以上生产工艺，生产出符合质量标准的醇酸树脂后，可以进行批发。
通过寻找合适的销售渠道，如与化工厂、涂料企业或化工产品经销商进行洽谈和合作，进行醇酸树脂的批发销售。
醇酸树脂
醇酸树脂一、定义•1927年Kienle对多元醇与多元酸合成的聚酯作了重大的改进，即在聚酯的成分中增加了脂肪酸。
•涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则称为饱和聚酯。
•这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。
目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
二、醇酸树脂所用原材料•多元醇---伯醇＞仲醇＞叔醇•有机酸与多元酸三、醇酸树脂的制备醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2）脂肪酸法；（3）酸解法；（4）脂肪酸/油法后两者很少用。
从工艺上可以分为（1）溶剂法；（2）熔融法。
熔融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、结构不均匀、批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。
醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。
溶剂法利于提高酯化速度，降低反应温度，改善产品质量。
常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。
1、醇解法---原理醇解法是醇酸树脂合成的重要方法。
由于油脂与多元酸（或酸酐）不能互溶，所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇酯），不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物，其中含有单酯、双酯和没有反应的甘油及油脂，单酯含量是一个重要指标，影响醇酸树脂的质量。
其反应如下：醇解时，用碱性催化剂（CaO，LiOH，蓖麻酸锂等），240 ℃左右完成。
醇解法溶剂法生产醇酸树脂的工艺流程简图：2、醇解法---影响因素2.1催化剂种类和用量及反应温度不同的催化剂，用不同的温度CaO+环烷酸钴220～250 ℃CaO 230～240 ℃2.2多元醇种类及其用量甘油量增加，利于提高甘油一酸酯的含量；油料不饱和度越高，甘油溶解度越高，醇解深度增加；油料酸度越高，甘油溶解度越小。
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≤1
Pa.s 1.4-5.0
≤1
高级烘烤面漆卷钢涂料轿车漆
586
共聚树脂
53-57
涂4杯70-150s
1:3-8
氨基烘漆
516
三聚氰胺
甲醛树脂
48-52
PH
7.5-9.0
造纸工业补强剂
脱水蓖麻油
快干氨基烘漆
389-9
53-57
≤11
涂1杯50-110s
≤10
≤20
豆油.亚麻仁油
室内用的装饰性磁漆
389-37
58-62
≤7
涂1杯55-85s
≤12
≤30
豆油
船舶用漆和防腐蚀漆
3810
48-52
≤11
涂1杯50-110s
≤10
≤20
豆油.亚麻仁油
磁漆、机床漆、汽车装饰漆
3241-1
53-57
≤12.5
涂1杯80-160s
≤10
蓖麻油
氨基烘漆
3247
48-52
≤12
涂4杯80-160s
≤10
脱水蓖麻油
硝基漆增塑剂和氨基烘漆
3402
48-52
≤7.5
涂4杯20-60s
≤8
椰子油
硝基漆增塑剂和氨基烘漆
344-2
53-57
≤11
涂1杯50-110s
≤10
≤15
豆油
氨基烘漆
348-5
48-52
≤10
涂1杯40-80s
≤8
≤20
花生油
罐头外壁浅色漆、罩光漆
349
≤10
≤8
蓖麻油
研磨介质
350-1
48-52
≤6
涂1杯65-110s
≤8
≤25
脱水蓖麻油
罐头外壁浅色漆、罩光漆
3139
48-52
≤11.5
涂4杯23-33s
≤10
蓖1
48-52
≤12.5
涂4杯100-200s
≤10
389-8
53-57
≤13
涂1杯50-110s
≤10
≤40
豆油
装饰性磁漆
3136-2
58-62
≤15
涂4杯100-200s
≤10
蓖麻油
硝基漆的增塑剂
3136-3
58-62
≤15
涂4杯50-150s
≤10
蓖麻油
研磨介质
3150
58-62
≤12.5
涂1杯80-160s
≤10
蓖麻油
氨基烘漆
3150-1
53-57
A30-11
≥45
≤8
涂4杯25-45s
≤2h
氨基树脂| Amino Resin
产品牌号
类型
固体
含量%
酸价
mgKOH/g
粘度
25℃
色泽
#
混溶性浑
主要用途
520
丁基化
尿素树脂
58-62
≤2
涂1杯25-80s
≤2
制锤纹漆等
578-1
58-62
≤2
涂4杯≥50s
1:4-7
清烘漆
582-2
丁基化
三聚氰胺
树脂
7-13
涂1杯50-110s
≤6
≤15
蓖麻油
低温快干氨基烘漆
300
58-62
≤15
涂4杯70-200s
≤7
无油
高级氨基烘漆
310
58-62
≤15
涂4杯100-200s
≤7
无油
高级氨基烘漆、耐深冲涂料
产品牌号
固体
含量%
酸价
mgKOH/g
粘度
25℃
干燥时间
105±2℃
类型
主要用途
氨基烘干
绝缘漆
亚热带地区电机电器浸渍、变压器线圈抗潮绝缘,B级绝缘材料
48-52
≤20
涂4杯70-140s
亚麻仁油.桐油
底漆、氨基烘漆工业用漆
355-5
48-52
≤10
涂4杯15-35s
≤11
亚麻仁油
硝基和过氯乙烯清漆
364-2
48-52
≤20
涂4杯100-200s
亚麻仁油.桐油
底漆和快干氨基烘漆
389-5
53-57
≤13
涂4杯100-200s
≤10
≤30
豆油
装饰性磁漆和船舶漆
醇酸树脂| Alkyd Resin
产品牌号
固体
含量%
酸价
mgKOH/g
粘度
25℃
色泽
#
细度
um
油类
主要用途
343-3
48-52
≤12
涂1杯55-80s
≤13
≤25
亚麻仁油.桐油
底漆、锤纹漆、其他工业漆
343-4
48-52
≤12
涂1杯65-110s
≤13
≤25
豆油.桐油
底漆、锤纹漆、其他工业漆
354-3
58-62
≤2
涂4杯60-100s
≤1
1:2-7
氨基烘漆
585-1
58-62
≤2
涂4杯60-140s
≤1
1:2-10
氨基烘烤面漆
590-3
58-62
≤2
涂4杯50-80s
≤1
1:10-20
氨基烘烤面漆
5386-60
甲醚化三聚氰胺树脂
58-62
涂4杯18-40s
≤1
水性涂料.纸.织物涂料固化剂
5303-98