发酵工程
发酵工程知识点总结归纳
发酵工程知识点总结归纳一、发酵工程概述1. 发酵工程的定义发酵工程是一门研究微生物、酶等生物催化剂在工业生产中广泛应用的工程学科。
2. 发酵工程的历史发酵工程的历史可以追溯到几千年前，最早的酿酒技术可以追溯到古代民族。
随着人类对微生物的认识和技术的发展，发酵工程逐渐成为一门系统的学科。
3. 发酵工程的应用领域发酵工程广泛应用于食品、饮料、医药、生物制药、环保等领域，对人类的生活和健康有着重要影响。
二、发酵过程及机理1. 发酵过程发酵过程是利用微生物或酶对有机物进行生物催化反应，产生有机产物或能量的过程。
发酵过程通常包括菌种培养、发酵产物的分离提纯等步骤。
2. 发酵机理发酵的基本机理包括微生物的生长和代谢过程，包括物质的代谢途径、酶的作用、生理生化特性等。
三、发酵工程中的微生物1. 发酵微生物的分类发酵微生物包括细菌、真菌、酵母等。
不同的微生物在发酵过程中起到不同的作用。
2. 发酵微生物的培养发酵微生物的培养包括培养基的配制、发酵罐的设计等环节，培养条件对微生物的生长和代谢具有重要影响。
3. 发酵微生物的选育发酵工程中常用的微生物包括大肠杆菌、酵母菌等，针对不同的产品需要选择适合的微生物用于发酵生产。
四、发酵工程中的酶1. 酶的分类酶是生物催化剂，可以促进化学反应的进行。
按照其作用方式可以分为氧化酶、还原酶、水解酶等。
2. 酶的应用酶在发酵工程中有着广泛的应用，可以用于生产食品、医药、生物燃料等产品。
3. 酶的工程化酶的工程化包括酶的产生、提纯、改良等步骤，使其更好地适用于实际生产。
五、发酵工程中的设备1. 发酵罐发酵罐是用于放置和滋生微生物的设备，包括灭菌、通气、控温等功能。
2. 排气系统排气系统可以有效地排除产生的二氧化碳和其他代谢产物，以保证发酵过程的正常进行。
3. 分离设备分离设备包括离心机、膜分离等，用于分离提纯发酵产物。
六、发酵工程中的工艺控制1. 发酵条件的控制发酵过程中需要控制pH、温度、氧气供应等参数，以保证微生物的生长和产物的产生。
发酵工程发酵工程概述
第二节
微生物发酵过程
（三）发酵
所用的培养基和培养设备都必须经过灭菌，通 入的空气或中途的补料都是无菌的，转移种子 也要采用无菌接种技术。通常利用饱和蒸汽对 培养基进行灭菌，灭菌条件是在120℃（约 0.1MPa表压）维持20~30min。 （四）下游处理
第三节 液体深层发酵
一、深层发酵的操作方式
第二节
微生物发酵过程
二、培养基
（二）发酵培养基的组成 1.碳源 2.氮源 3.无机盐和微量元素 4.生长因子 5.水 6.产物形成的诱导物、前体和促进剂许多胞外 酶的合成需要适当的诱导物存在。
第二节
微生物发酵过程
三、发酵的一般过程
（一）菌种 （二）种子扩大培养
第一节 发酵工程概述
一、发酵工程的概念
现代的发酵工程不仅包括包括菌体生产和代谢 产物的发酵生产，还包括微生物机能的利用。 其主要内容包括生产菌种的选育，发酵条件的 优化与控制，反应器的设计及产物的分离、提 取与精制等。
第一节 发酵工程概述
二、发酵类型
（一）微生物菌体发酵
是以获得具有某种用途的菌体为目的的发酵。 传统的菌体发酵工业：有用于面包制作的酵母 发酵及用于人类或动物食品的微生物菌体蛋白 （单细胞蛋白）发酵两种类型。新的菌体发酵 可用来生产一些药用真菌药用真菌可以通过发 酵培养的手段来生产出与天然产品具有同等疗 效的产物。有的微生物菌体还可用作生物防治 剂
第三章 发酵工程
第一节 发酵工程概述
一、发酵工程的概念
发酵工程是生物技术的重要组成部分，是生物技 术产业化的重要环节 它将微生物学、生物化学和化学工程学的基本原 理有机地结合起来，是一门利用微生物的生长和 代谢活动来生产各种有用物质的工程技术。由于 它以培养微生物为主，所以又称微生物工程。 人们把利用微生物在有氧或无氧条件下的生命活 动来制备微生物菌体或其代谢产物的过程统称为 发酵。
第五章 发酵工程
• 2，灭菌与消毒的区别
• 灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环 境中所有微生物，包括营养细胞、细菌 芽孢和孢子
• 消毒：用物理或化学方法杀死物料、容 器、器皿内外的病源微生物。
• • • •
• • • •
二、培养基灭菌的目的 1，在发酵过程中夹杂其它杂菌造成的后果： • 生产菌和杂菌同时生长，生产菌丧失生产能力； • 在连续发酵过程中，杂菌的生长速度有时会比生 产菌生长得更快，结果使发酵罐中以杂菌为主； • 杂菌及其产生的物质，使提取精制发生困难 • 杂菌会降解目的产物； • 杂菌会污染最终产品，杂菌会污染最终产品； • 发酵时如污染噬菌体，可使生产菌发生溶菌现象
●
2）温度可能会影响终产物的质量
例如： 苏云金杆菌的发酵，一般在30-31℃进行，这样形成的晶体 毒力强。若发酵温度提高到37℃以上，虽然菌体生长繁殖较快， 最终含菌数也较高，但生物毒力较低，直接影响产品的质量。
3）温度还可能影响生物合成的方向
例如： 四环素发酵中金色链霉菌同时能产生金霉素。在低于30℃下， 该菌合成金霉素能力较强；温度提高，合成四环素的比例提高； 在温度达到35℃时，则只产生四环素，金霉素的合成停止
发酵过程泡沫控制的方法
• 物理消沫法 • • 化学消沫法
消泡剂选择的原则：
① 对发酵过程无毒，对人、畜无害，不影响生物合成。
② 消泡作用迅速，效果高和持久性能好。
③ 能耐高压蒸汽灭菌而不变性，在灭菌温度下对设备无腐蚀 性或不形成腐蚀性产物。 ④ 不影响以后的提炼过程。 ⑤ 不干扰分析系统，如溶解氧、pH测定仪的探头。
• 第一阶段：发酵原料的预处理
• 第二阶段：发酵过程的准备
• 第三阶段：发酵过程
• 第四阶段：产品的分离与纯化
4、第1章 第3节 发酵工程及其应用 讲义
第3节发酵工程及其应用一、发酵工程的基本环节发酵工程一般包括菌种的选育，扩大培养，培养基的配制、灭菌，接种，发酵，产品分离、提纯等方面。
1．选育菌种：性状优良的菌种可以从自然界中筛选出来，也可以通过诱变育种或基因工程育种获得。
2．扩大培养：工业发酵罐的体积很大，接入的菌种总体积也较大，因此在发酵之前还需要对菌种进行扩大培养。
3．配制培养基：在菌种确定之后，要选择原料制备培养基。
培养基的配方要经过反复试验才能确定。
4．灭菌：发酵工程中所用的菌种大多是单一菌种。
一旦有杂菌污染，可能导致产量大大下降。
因此，培养基和发酵设备都必须经过严格的灭菌。
5．接种：扩大培养的菌种和灭菌后的培养基加入发酵罐中。
大型发酵罐有计算机控制系统，能对发酵过程中的温度、pH、溶解氧、罐压、通气量、搅拌、泡沫和营养等进行监测和控制。
6．发酵罐内发酵：在发酵过程中，要随时检测培养液中的微生物数量、产物浓度等，以了解发酵进程。
还要及时添加必需的营养组分，要严格控制温度、pH和溶解氧等发酵条件。
7．分离、提纯产物：如果发酵产品是微生物细胞本身，可在发酵结束之后，采用过滤、沉淀等方法将菌体分离和干燥得到产品。
如果产品是代谢物，可根据产物的性质采取适当的提取、分离和纯化措施来获得产品。
二、发酵工程的应用1．在食品工业上的应用(1)生产传统的发酵产品，如酱油、各种酒类。
(2)生产各种各样的食品添加剂，如通过黑曲霉发酵制得的柠檬酸，由谷氨酸棒状杆菌发酵生产味精。
(3)生产酶制剂，如α淀粉酶、β淀粉酶、脂肪酶等。
2．在医药工业上的应用基因工程、蛋白质工程等的广泛应用给发酵工程制药领域的发展注入了强劲动力。
3．在农牧业上的应用(1)生产微生物肥料。
微生物肥料利用了微生物在代谢过程中产生的有机酸、生物活性物质等来增进土壤肥力，改良土壤结构，促进植株生长，常见的有根瘤菌肥、固氮菌肥等。
(2)生产微生物农药。
微生物农药是利用微生物或其代谢物来防治病虫害的。
发酵工程全部知识点总结
发酵工程全部知识点总结一、发酵工程的基本概念1. 发酵的定义发酵是指利用微生物或其代谢物来改变物质的过程。
主要包括酵母、细菌、真菌等微生物。
2. 发酵工程的定义发酵工程是指利用发酵微生物代谢特性，通过合理调控环境条件，进行微生物发酵过程中的相关技术。
二、发酵微生物1. 酵母酵母是发酵工程中最常用的微生物，广泛应用于酒类、面包、啤酒等食品工业中。
2. 细菌细菌在发酵工程中也有重要的应用，如益生菌、酸奶中的乳酸菌等。
3. 真菌真菌发酵应用广泛，包括酵素生产、抗生素生产、食品添加剂等。
三、发酵工程的基本过程1. 液体发酵液体发酵是将发酵微生物培养在液体培养基中，通过控制培养基成分、通气、温度等条件来进行微生物代谢产物的生产。
2. 固体发酵固体发酵是将发酵微生物培养在固体底物中，通过控制底物成分、湿度、通气等条件来进行微生物代谢产物的生产。
3. 半固体发酵半固体发酵是将发酵微生物培养在半固体底物中，采用液态和固态发酵的优点来进行微生物代谢产物的生产。
四、发酵工程的主要设备和工艺1. 发酵罐发酵罐是发酵工程的主要设备之一，根据不同的发酵工艺和需求，可以采用不同类型的发酵罐。
2. 发酵工艺发酵工艺是指在发酵过程中，针对不同的微生物和产物特性，进行合理的发酵条件控制和操作流程。
3. 发酵控制系统发酵控制系统是指在发酵工程中，通过自动化设备和仪器，实现对发酵条件如温度、pH 值、通气、搅拌等的精确控制。
五、发酵工程的应用范围1. 食品工业发酵工程在食品工业中应用广泛，如酿造啤酒、制作酸奶、发酵面包、制作酱油等。
2. 医药工业发酵工程在医药工业中应用广泛，如生产抗生素、激素、酶制剂等。
3. 燃料工业发酵工程在燃料工业中也有应用，如生物乙醇、生物柴油等。
4. 化学工业发酵工程在化学工业中也有应用，如生产乳酸、丙酮、丙二醇等。
六、发酵工程的发展趋势1. 发酵工程技术的进步随着科技的不断进步，发酵工程的技术也在不断提高，发酵设备和工艺不断更新。
第一节发酵工程的特征
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谷物淀粉
曲水解 糖液
酵 母 各类风味特殊的曲酿酒
酿酒制醋是人类最早掌握的发酵技术之一
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第二阶段
纯种培养技术的成熟－初级代谢产物生 产阶段(production stage of primary
metabolites)
1680年，荷兰人Leeuwenkoek首次在雨水和醋中观察到大 量活着的微动体，宣告微生物的存在。
第一节 发酵工程的特征
发酵工程是生物技术的重要组成部 分，是生物技术产业化的重要环节。它 将微生物学、生物化学和化学工程学的 基本原理有机地结合起来，是一门利用 微生物的生长和代谢活动来生产各种有 用物质的工程技术。又称为微生物工程。
目前，人们把利用生物细胞的生命 活动来制备目的产物的过程统称为发酵。
扩大培养和接种
如何得到发酵生产所需要的大量菌体来 缩短生产周期呢？
经过多次的扩大培养。
如何对菌种进行扩大培养呢？
扩大培养是将培养到对数期的菌体分开，分 头进行培养，以促使菌体数量快速增加，能 在短时间里得到大量的菌体。
扩大扩培养大与培发酵养生和产接过程种中的培养有何不同呢？
扩大培养是为了让菌体在短时期内快速增殖，而发酵 过程中的培养是为了获得代谢产物，目的不同采用的 培养条件就有可能不同。
（2）培养基的营养要协调，以利于产物的合成。 （3）培养基在满足微生物的营养需求的基础上应
尽量降低生产成本，以得到更高的经济效益。
灭菌
发酵工程所用的菌种大多是单一的纯种， 整个发酵过程中不能混入杂菌。这是为 什么呢？
在发酵过程中如混入其他微生物，将与菌种 形成竞争关系，对发酵过程造成不良影响。
在菌体生长静止期，某些菌体能合成 一些具有特定功能的产物，如抗生素、生 物碱、植物生长因子等，这些产物与菌体 的生长繁殖无明显关系，叫做次级代谢产 物。
发酵工程
发酵工程:是指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术.菌种保藏:运用物理、生物手段让菌种处于完全休眠状态，使在长时间储存后仍能保持菌种原有生物特性和生命力的菌种储存的措施。
富集培养:指利用不同微生物间生命活动特点的不同，人为地提供一些特定的环境条件，使特定种（类）微生物旺盛生长，使其在数量上占优势，更利于分离出该特定微生物，并引向纯培养.菌种退化:菌种在培养或保藏过程中，由于自发突变的存在，出现某些原有优良生产性状的劣化、遗传标记的丢失等现象.前体:是被加入培养基的化合物，能够直接在生物合成过程中结合到产物分子中去，而自身的结构并未发生太大变化，却能提高产物的产量的一类小分子物质.生长因子:是一类调节微生物正常生长代谢所必需，但不能用简单的碳、氮源自行合成的有机物，包括广义生长因子和狭义生长因子。
产物合成促进剂：指那些非细胞生长所必须的营养物，又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。
如：链霉素生产加巴比妥，赖氨酸生产加红霉素等。
斜面培养基：固体培养基（solid culture medium ）的一种形式；制作时应趁热定量分装于试管内，并凝固成斜面的称为斜面培养基，用于菌种扩大转管及菌种保藏。
种子培养基：供孢子发芽、生长和大量繁殖菌丝体，并使菌体长得粗壮，成为活力强的“种子”的培养基，所以种子培养基的营养成分要求比较丰富和完全。
发酵培养基：发酵培养基是供菌种生长、繁殖和合成产物之用。
它既要使种子接种后能迅速生长，达到一定的菌丝浓度，又要使长好的菌体能迅速合成需产物。
空消：指清除空间内不好的或不需要的杂质，使之达到无害化的洁净程度。
实消：就是将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所用设备一起进行灭菌的操作过程，也称实罐灭菌。
连消：即连续灭菌，即培养基的连续灭菌，是灭菌的一种方式。
就是将配制好的并经预热的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔，使其在短时间内达到灭菌温度。
发酵工程教案(打印)
发酵工程教案(打印)第一章：发酵工程的概述1.1 发酵工程的定义发酵工程的概念发酵工程的组成1.2 发酵工程的应用领域食品工业制药工业生物化工1.3 发酵工程的发展历程传统发酵技术现代发酵工程技术第二章：发酵过程的微生物学基础2.1 发酵微生物的分类与特性细菌真菌放线菌2.2 发酵微生物的培养与筛选培养基的选择与制备微生物的分离与纯化2.3 发酵微生物的代谢调控微生物的生长曲线微生物的代谢途径第三章：发酵设备的类型与选择3.1 发酵设备的类型大型发酵罐生物反应器膜分离设备3.2 发酵设备的选择原则生产规模产品特性经济效益3.3 发酵设备的运行与维护设备的启动与停止设备的清洗与消毒设备的故障处理第四章：发酵过程的控制与管理4.1 发酵过程的控制参数温度pH值溶氧量营养物质4.2 发酵过程的控制技术自动控制系统反馈控制系统计算机控制系统4.3 发酵过程的管理与优化生产计划的制定发酵条件的优化生产过程的质量控制第五章：发酵工程的案例分析5.1 乳酸菌发酵工程案例酸奶的生产泡菜的制作5.2 酵母菌发酵工程案例啤酒的生产葡萄酒的制作5.3 放线菌发酵工程案例抗生素的生产维生素的生产第六章：发酵工程的安全与环保6.1 发酵工程的安全问题微生物的危害生物安全措施发酵罐的安全操作6.2 发酵过程中的污染控制污染的来源污染的检测与控制清洁生产技术6.3 发酵工程的环保问题废水处理废气处理固体废弃物处理第七章：发酵工程的产业化应用7.1 发酵工程在食品工业的应用面包酵母的生产乳酸菌的产业化7.2 发酵工程在制药工业的应用抗生素的产业化维生素的产业化7.3 发酵工程在其他领域的应用生物燃料的生产生物材料的产业化第八章：发酵工程的研发与创新8.1 发酵工程的新技术发展重组DNA技术基因工程技术合成生物学技术8.2 发酵工程的新设备开发高通量筛选设备生物反应器的设计自动化控制系统8.3 发酵工程的产业化挑战与机遇产业化过程中的问题产业化发展的趋势产业化政策的分析第九章：发酵工程的实例分析与评价9.1 发酵工程案例分析某乳酸菌产品的生产某抗生素的生产9.2 发酵工程项目的评价技术与经济评价环境与社会影响评价风险评价9.3 发酵工程的发展前景与建议行业发展趋势技术创新方向政策与支持措施第十章：发酵工程的实验操作10.1 发酵实验的基本操作菌种的制备与保藏发酵液的制备发酵过程的监控10.2 发酵实验的设计与优化实验设计方法发酵条件的优化实验结果的分析10.3 发酵实验的操作技能培养实验操作的安全规范实验设备的操作与维护实验数据的准确记录与处理重点和难点解析重点环节一：发酵微生物的分类与特性重点掌握不同类型发酵微生物的分类、特点及应用领域。
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发酵工程复习题
1.发酵工程：是指利用微生物的特定形状，通过现代工程技术，在发酵罐中生产有用物质的一种技术。
2.前体：是指某些化合物加入到发酵培养基中，能直接被微生物在生物合成过程中结合到产物分子中去，而其自身的结构并没有多大变化，但是产物的产量却因有前体而又较大提高。
3.生长因子：某些微生物不能从普通的碳源、氮源、合成。
而需要另外少量加入来满足生长所需的有机物。
4.接种龄：是指种子罐中培养的菌丝转入下一级种子罐或发酵罐时的培养时间。
5.接种量：是指移入的种子液体和接种后培养液体积的比例。
6.工业上常用的菌种：细菌、酵母菌、霉菌、放线菌
7.菌种的选育方法：自然选育、诱变选育、杂交选育
8.常用的菌种保藏方法：斜面低温保藏法、矿油保藏法、载体吸附保藏法、液氮超低温保藏法、真空冷冻干燥保藏法
9.微生物提供生长相应的营养条件：碳源、氮源、无机盐、微量元素、
10.生长因子：氨基酸、维生素、嘌呤和嘧啶碱及其衍生物
11.培养基的种类：孢子培养基、种子培养基、发酵培养基
12.培养基的灭菌方法：分批灭菌法、连续灭菌法
13.发酵的三种模式：歇发酵、连续发酵、流加发酵
14.发酵过程的代谢产物参数：温度、PH值、溶解氧、气泡
15.发酵常用的消泡剂：天然油脂类、高碳醇、脂肪酸和酯类聚醚类、
硅酮类
16.酿酒所用的曲：大曲、小曲
17.啤酒的酿造原料：大麦、酒花、水
接种龄选择对数生长后期，比较适合的接种量在50%~20%，这样可以在短时间内产生大量菌丝，缩短发酵周期。
种子罐级数越多，变异的几率就越大，一般选择一级到二级。
18.高温短时灭菌法：提高灭菌温度可明显缩短灭菌时间，并减少培养基营养成分的破坏。
19.发酵罐的尺寸比例：酒花赋予啤酒香味和爽口苦味，同时也提高啤酒泡沫的持久力和稳定性，是蛋白质沉淀，有利于啤酒澄清，并有抑制作用，能增强麦芽汁和啤酒的防腐能力。
在红葡萄酒的生产过程中的作用：主要是起杀灭杂菌，澄清杂质，溶解色素以及增酸还原作用。
20.抗生素的分类?①按生物来源分：放线菌产生的抗生素（链霉素）、真菌产生的抗生素（青霉素)、细菌产生的抗生素（多黏菌素）动、植物产生的抗生素（鱼素）②按作用分：广谱抗生素（氨苄青霉素）、抗革兰氏阳性菌抗生素（青霉素）、抗革兰氏阴性菌抗生素（链霉素）、抗真菌抗生素（制霉素）、抗病毒抗生素（四环类抗生素）、抗癌抗生素（阿霉素）③按化学结构分：-内酰胺类（青霉素）、氨基糖苷类（链霉素）、大环内酯类（红霉素）、四环类（四环素）、多肽类（多粘菌素）④按作用机制分：抑制细胞壁合成的抗生素（青霉素）、影响细胞膜功能的抗生素（多烯类抗生素）、抑制病原菌蛋白质合成的抗生
素（四环素）、一直核酸合成的抗生素（丝裂霉素C）、抑制生物能作用的抗生素（抗霉素）⑤按合成途径分：氨基酸、肽聚类衍生物抗生素（青霉素）、糖类衍生物抗生素（链霉素糖苷类抗生素）、乙酸、丙酸衍生物抗生素（红霉素）
21.抗生素发酵生产的一般过程：发酵过程及控制、提取和精制抗生素用于治疗各种细菌感染或抑制致病微生物感染的药物。
酱油中的风味物质主要来自原料中的蛋白质、淀粉等大分子物质经微生物酶水解后的产物，微生物发酵过程中的产生的代谢产物，以及这些物质之间所产生的复杂的化学放映的产物。
酱油的色素主要是通过麦拉反应，产生含氧化合物--类黑素。
酱油中的香味是因为复杂的化学和生物化学变化产生的，称为火香。
酱油中的鲜味来自原料蛋白质经曲霉的蛋白酶、肽酶、谷氨酰胺酶的作用，水解后生成的18种游离氨基酸。
酱油中的咸味来源是食盐，主要成分是氯化钠。
酱油中的甜味来源是淀粉经曲霉淀粉酶水解生成的葡萄糖和麦芽糖蛋白质水解产生的游离的氨基酸中的甘氨酸、丙氨酸、算算和脯氨酸均呈甜味、米曲霉分泌的脂肪酶将油脂水解生成的甘油
22.空气净化的流程：冷热空气直接混合除菌流程两级冷却、分离、加热流程高效前置过滤除菌流程
23.冷热空气直接混合除菌流程：压缩空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器冷却到较低温度，经分离器分离油和水雾后，与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，要求控制混合后的空气参数温
度T在30~35，相对湿度为50%~60%，混合后进入过滤器过滤。
24.分批灭菌的流程：实消时先将配好的培养基从配料池输入发酵罐中，搅拌打散团块，然后密闭，打开各种排气阀，通入高压蒸汽加热。
通用的发酵罐一般有排料管、进气管和取样管三路进气，为了缩短升温时间，灭菌时要求三路进气。
当有蒸汽冒出时，将排气阀逐渐关小，待罐温上升到120度时，罐压维持在0.1MP并保温30Min左右。
灭菌室迅速关闭部分排气阀和全部排气阀，待罐压低于分过滤器空气压力时，通入无菌空保压，同时冷却降温到接种温度。
25.防止菌种衰退的措施：经量减少传代次数、选择合适的培养条件、利用不同类型的细胞进行传代、选择合适的保藏方法
26.菌种保藏的原理：是根据微生物的生理、生化特性，在人工创造的条件下，使其代谢处于不活泼的休眠状态，生长繁殖受到抑制。
27.用于发酵的菌种的要求：菌种不能是病原菌，不恩能够产生有害的生物活性物质或毒素，以保证产品的安全性、有较短的发酵周期内产生大量发酵产物的能力、在发酵过程中不产生或减少产生与目标产物性质相近的副产品及其他产物，可提高一样物质的转化率，减少分离纯化的难度，降低成本，提高产品的质量、生长繁殖能力强，生长、反应速度快，发酵周期短，产胞菌应具有较强的产孢子能力、原料来源广，价格低廉，菌种能高效的将原料转化成产品、对需要添加的前体物质有耐受能力，不能将前体作为一般的碳源使用、菌种纯，遗传特性稳定，抗噬菌体能力强，以保证发酵过生产和产品的稳定性。
28.种子培养期染菌：立即对种子灭菌处理，种子和培养基都弃之不
用，并且对种子培养管道进行检查。
29.发酵前期染菌：由于营养成分消耗不多，能耗也不大，从经济角度考虑，应迅速灭菌，补充必要的营养成分，重新接种，再进行扩散。
30.发酵中期染菌：营养成分已损失一半，已经有一定数量的产物牺牲，早发现早处理，用一罐没有染菌的发酵液生产能力旺盛与染菌的发酵液混合，使有害菌浓度下降，去抑制染菌的生长。
31.发酵后期染菌：产物积累比较多，营养成分基本耗尽，如果染菌数量不多，继续发酵，如染菌数量比较多，停止发酵。