炼油及化工工艺简介
石油化工装置工艺简介资料
加氢精制
• 加氢精制主要是用于油品精致，其目的 是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金 属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢， 改善油品的使用性能。加氢精致的原料 有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏 分油、重油和渣油。
焦化
• 来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系 列换热后进入分馏塔下段的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气 进行逆向的接触和换热。油气中的重组分被冷凝下来作为循环油 与原料油一起流入分馏塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制 下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃ 左右。加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内 油气的流度，防止炉管内结焦。加热炉出口两相高温物流经四通 阀进入焦炭塔底部。
催化裂化
• 1.反应一再生系统
• 新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉 加热至200～400℃后至提升管反应器下部的喷 嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其 中与来自再生器的高温催化剂(600～750℃)接 触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的 停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经 旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器 去分馏塔。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂) 由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多 层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生 催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气 被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生 剂通过待生斜管进入再生器。
催化裂化
• 2.分馏系统 • 由反应器来的反应产物油气从底部进入
分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段 分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富 气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油， 塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别 经气提后，再经换热、冷却后出装置。
催化裂化
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
燕山石化催化裂化炼油三厂工艺简介
燕山石化催化裂化炼油三厂工艺简介燕山石化催化裂化炼油三厂工艺简介燕山石化催化裂化炼油三厂是位于河北省秦皇岛市临港经济开发区的重要工业设施，是中国石化（集团）公司旗下的一座重要炼油厂。
该工厂始建于1996年，投资建设了世界一流的炼油设备和工艺流程，具有年产1000万吨炼油能力，主要生产汽油、柴油、航空煤油和液化石油气等产品。
催化裂化炼油是一种重要的炼油工艺，通过在高温和高压条件下将重质原油分解成低碳烃烷烃和高碳烷烃的过程，以提高汽油和柴油的产量。
燕山石化催化裂化炼油三厂采用的是流化催化裂化工艺，该工艺具有操作灵活、产品质量好、能耗低等特点。
在催化裂化炼油工艺中，原油首先通过预热器加热至适宜的温度，然后进入主要反应器，加入催化剂进行裂化反应。
在主要反应器中，原油与催化剂在高温（约500℃）和高压（约2-7MPa）的条件下进行接触和反应，重质油分子裂解成轻质油分子。
催化剂起着催化作用，可以降低反应温度和反应压力，并提高裂解产物的选择性。
裂解反应后的产物经过分离器进行初步分离，分离产物包括石脑油、汽油、柴油、煤油和尾气。
其中，石脑油主要用于生产溶剂、涂料和胶粘剂等化工产品，具有重要的经济价值。
汽油、柴油和煤油则是燃料油品，广泛应用于交通运输、工业生产和民用供暖等领域。
尾气中含有大量可燃气体，可以通过处理后转化为燃料气或再生燃气。
为了提高产品质量，燕山石化催化裂化炼油三厂还引入了后处理装置。
后处理装置主要包括脱硫装置、脱氮装置和脱碳装置等，通过这些装置可以有效去除燃料中的硫、氮和杂质，提高产品的清洁度和环保性能。
除了催化裂化炼油工艺，燕山石化催化裂化炼油三厂还配备了其他辅助工艺和设施，如蒸汽供应系统、电力供应系统、废水处理系统和废气处理系统等，这些系统和设施保证了工厂的正常运行和产品的质量安全。
目前，燕山石化催化裂化炼油三厂在国内外市场上具有很高的知名度和竞争力，其产品远销世界各地。
同时，该工厂也积极推动绿色环保炼油技术的研发和应用，在提高产品质量的同时，也注重对环境的保护。
石油化工石油开采与炼油工艺流程解析
石油化工石油开采与炼油工艺流程解析石油化工是一门与石油产业相关的学科，研究涉及到石油的开采、输送、储存、加工、利用等方面的技术和工艺。
本文将以石油开采和炼油工艺流程为主题，对其进行详细的解析。
一、石油开采工艺流程石油开采是指从地下石油资源中开采出石油的过程，包括勘探、钻井和采油三个主要环节。
具体流程如下：1. 勘探：勘探是找到潜在石油储量的过程，通常包括地质勘探和地球物理勘探两个阶段。
地质勘探主要通过采样和地质学分析来确定潜在领域的石油储量丰富程度。
地球物理勘探则通过声波、重力、电磁等物理方法来检测地下的石油储量。
2. 钻井：钻井是用钻杆和钻头将井眼穿透地层，以便进行贯通、采样和获取地层信息的过程。
钻井通常分为表层钻井和深层钻井两个阶段。
表层钻井主要用于探测地下水文地质条件，深层钻井则是实施石油开采的主要手段。
3. 采油：采油是指从地下储层将原油抽取到地面的过程。
常见的采油方法有自然流动采油和人工注水采油两种方式。
自然流动采油适用于地下油层压力足够高的情况，通过开井和利用油层压力使原油自主流出。
人工注水采油则是通过注入水或其他物质来增加地下油层压力，从而推动原油上升到地表。
二、炼油工艺流程炼油是将原油中的各类有用成分分离和提纯的过程，通过一系列的物理和化学工艺实现。
下面将详细介绍常见的炼油工艺流程。
1. 蒸馏：蒸馏是将原油按照沸点的不同进行分离的过程。
在蒸馏塔内，原油通过加热分解成不同的沸点组分，然后通过塔内的不同板层和冷却装置，将这些组分进行液态和气态的分离。
2. 催化裂化：催化裂化是一种通过催化剂作用将较重组分分解为轻质烃类的过程。
在催化裂化装置中，通过加热和催化剂的作用，将高沸点的馏分裂解为低沸点的馏分，如汽油、液化气等。
3. 氢化处理：氢化处理是一种利用氢气作为催化剂将不饱和烃类转化为饱和烃类的过程。
通过氢化处理装置，将原油中的硫化物、氮化物和重金属等杂质去除，提高产品的质量和环保性能。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
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液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
炼油、石化行业及其工程的简介
四．石化/炼油工程的主要硬件结构
1．按照它的使用状态，可分为动设备和静设备两大类： 动设备（机械设备），像各类泵、压缩机、送/引风机等； 静设备（工艺设备），像塔、反应器/釜、再生器、冷凝器、 换热器、空冷器、加热炉、加热/聚合/搅拌釜、重沸器、容器、储 罐等等，也叫“非标设备”； ● 泵： 按泵体材质：铸铁、铸钢、合金、不锈钢、塑料等； 按其构造和工作原理：主要有离心、漩涡、往复、计量、螺杆、齿 轮泵等； ● 压缩机：按结构：主要可分为：往复式、离心式和螺杆式； 按它的作用：有空气压缩机、石油气压缩机、氧气压缩机、新 氢压缩机、循环氢压缩机、氨压缩机等。 ● 送/引风机、鼓风机：和我们市政公用工程、工业民用建筑 工程等其它的行业的基本一样， ● 塔：根据它的内件结构，分为两大类：填料塔和板式塔
2．石化（化工型）：上面讲到的以生产石化、化工原料为主（如三烯：乙烯、丙烯、丁二烯； 三苯：苯、甲苯、二甲苯），即我们常说的“乙烯”，扬子乙烯、齐鲁乙烯、抚顺乙烯等。 ●原料：石脑油、炼厂气、加氢裂化尾油；油田的天然气(湿性天然气)加工后的天然 气凝析液/油（LPG、NGL）， 目前，还有用甲醇来制取低碳烯烃（乙烯、丙烯等）；有用液化石油气制丙烯、丁二 烯、异丁烯的。 ●产品：“乙烯、丙烯、丁二烯”三烯是基本化工原料，通过它们可以生产许多化工 产品。 2.1乙烯： * 聚合→聚乙烯─塑料制品； * 氧化→环氧乙烷→乙二醇（化纤、炸药、增塑剂）； 二乙二醇、二乙醇胺等（溶剂、香料等）； 乙酸→乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等（溶剂、香料、医药等）； * 齐聚→高碳醇（洗涤剂、增塑剂、医药）； * 氯化→氯乙烯（塑料制品）； * 烃化→乙苯（医药中间体） 苯乙烯→ 聚苯乙烯、丁苯橡胶、各类树脂； * 水合→乙醇； * 共聚→乙丙橡胶等。
炼油化工装置的具体工艺流程
炼油化工装置的具体工艺流程炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。
的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。
此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。
根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。
一、常减压蒸馏的主要工艺流程常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。
1原油脱盐脱水从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。
如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。
此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。
水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。
2初馏经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。
在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。
3常压蒸馏从上一步骤出来的油叫拔顶油。
经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。
从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。
4减压蒸馏减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。
二、催化裂化的主要工艺流程催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。
通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。
稳定系统。
-再生系统、分馏系统、吸收-催化裂化的主要步骤为：反应．1反应-再生系统上序出来的重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学引言炼油及石油化学工业在现代社会中起着重要的作用，但也对环境造成了一定的压力和影响。
为了保护环境、促进可持续发展，炼油及石油化学企业需要采取一系列的环保工艺和环境化学措施。
本文将介绍炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学的相关内容。
炼油工艺的环保措施炼油工艺是将原油转化为石油产品的过程，包括原油储运、处理、分离、转化等多个环节。
为了降低对环境的影响，炼油企业采取了一系列的环保措施，如下：1. 低硫燃料的生产炼油企业通过提高燃料的清洁度，降低硫含量，减少对大气的污染。
采用超低硫燃料可以显著降低燃煤和燃油排放的SO2和PM2.5等污染物。
2. 废气处理技术炼油过程中产生的废气中含有多种有害物质，如一氧化碳、二氧化硫、挥发性有机物等。
为了防止这些废气污染大气，炼油企业采取了多种废气处理技术，如脱硫、脱氮和颗粒物捕集等。
3. 水循环利用和废水处理炼油工艺中需要大量的水，为了减少对水资源的消耗，炼油企业采取了水循环利用的措施。
同时，废水也需要进行处理，以达到排放标准。
废水处理通常包括沉淀、过滤和生物处理等步骤。
4. 固体废弃物处理炼油工艺中产生的固体废弃物也需要进行安全处理。
固体废弃物处理通常包括分类、储存、再利用和安全处置等环节。
石油化学工业的环保措施石油化学工业主要通过将石油及其衍生物转化为合成树脂、纤维、橡胶、塑料、合成纤维和化肥等产品。
为了减少对环境的不良影响，石油化学企业采取了一系列的环保措施，如下：1. 清洁生产技术石油化工企业采用清洁生产技术，减少废气和废水的排放。
这包括使用低污染物催化剂、优化反应条件、提高资源利用率等措施。
2. 技术改进与创新石油化学企业通过技术改进和创新，开发出更环保的生产工艺。
例如，石油化学工业在炼制塑料的过程中使用了新型的催化剂，以减少对环境的污染。
3. 废物资源化利用石油化学企业通过废物资源化利用，将废弃物转化为有价值的产品。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
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350～500℃减压馏分油的润滑油潜含量（烷烃＋环烷烃＋轻芳烃）约占原油15 ％，而粘度指数可达90～120，是生产润滑油的良好原料；
减渣硫含量低，沥青质和重金属含量低、饱和分含量高，可以掺入减压馏分油 作为催化裂化的原料，也可以经过丙烷脱沥青及精制生产残渣润滑油。由于渣 油含沥青质和胶质较少而蜡含量较高，所以难以生产高质量的沥青产品。
原料特点：例如低硫石蜡基的大庆原油，它的主要特点是含蜡量高、凝点 高、沥青质含量低、重金属含量低、硫含量低。它主要的直馏产品的主要 性质具有一下特点：
初馏～200℃直馏汽油辛烷值低，小于40，所以需要通过催化重整来提高辛烷值 ； 直馏航空煤油的密度小、结晶点高，只能符合2＃航空煤油的指标； 直馏柴油十六烷值高、有良好的燃烧性能，但其收率受到凝点的限制； 煤、柴油馏分含烷烃多，是制取乙烯的良好裂解料；
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炼油生产工艺
典型燃料型炼油厂工艺简介
产品分布
作为燃料型炼油厂其产品主要为：
轻质燃油－液化气、汽油、煤油和柴油； 重质燃油－锅炉、加热炉烧火油；
石油焦及沥青
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炼油生产工艺
典型燃料型炼油厂工艺简介
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炼油生产工艺
典型燃料－润滑油型炼油厂工艺简介 燃料－润滑油型炼厂除了生产用作燃料的石油产品外，部分或大 部分减压馏分油和减压渣油还用来生产各种润滑油产品。
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炼油生产工艺
典型燃料－润滑油型炼油厂工艺简介
产品分布
轻质燃油－液化气、航空煤油、汽油和柴油；
重质燃油－锅炉及加热炉烧火油； 润滑油－馏分润滑油及残渣润滑油； 芳烃 石油沥青
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炼油生产工艺
典型燃料－润滑油型炼油厂工艺简介
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炼油生产工艺
典型燃料－化工型炼油厂工艺简介
炼油及化工工艺简介
2008年1月
炼油及化工工艺
炼油生产工艺 化工生产工艺
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炼油生产工艺
炼油生产工艺简介
原油简介
性状 组成 分类
加工方案简介
典型燃料型炼油厂工艺简介 典型燃料润滑油型炼油厂工艺简介 典型燃料化工型炼油厂工艺简介
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炼油生产工艺
原油简介
350～500℃（减压折算）－减压馏分或润滑油馏分或减压瓦斯油（VGO）； >500℃（减压残留）－减压渣油（VR） >350℃（常压蒸馏）－常压渣油或常压重油（AR）
4
炼油生产工艺
分类
关键馏分特性分类法
商品分类法
5
炼油生产工艺
关键馏分特性分类法
第一关键馏分－常压250℃～275℃
燃料－化工型炼厂除了生产用作燃料的石油产品外，还生产化工原 料及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚合物的单体等。 为了合理利用石油资源和提高经济效益，许多炼油厂的加工方案都 考虑同时生产化工产品，只是其程度因原油性质和其它具体条件不 同而异。
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炼油生产工艺
典型燃料－化工型炼油厂工艺简介
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化工生产工艺
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化工生产工艺
化工生产工艺
典型化工厂工艺简介
化工工艺是以乙烯裂解和催化重整为龙头生产烯烃合芳烃等基础化工 原料，然后通过相应的化工工艺过程来获得相应的化工产品的过程。 下面通过原则工艺流程图详细描述
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 化工生产工艺
虚拟化工厂工艺简介
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化工生产工艺
原料的来源、组成 虚拟化工厂工艺简介
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化工生产工艺
化工生产工艺
原料的来源、组成
石脑油（常减压、焦化等）、常减压馏分油、加氢裂化尾油等
主要化工产品
三苯：芳烃（苯、甲苯及二甲苯（邻、间、对））
三烯：烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯）
三大合成材料：
合成树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等） 合成纤维(丙纶、维伦、腈纶、涤纶、锦纶等) 合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶等）
性状
颜色：通常黑色、褐色或黄色；
相态：粘稠液体； 密度：一般0.8-0.98左右
组成
元素：C （83－87％） 、H（11－14％）、S、N、O； 馏分组成：
初馏点～200℃（或180℃）－（轻）汽油馏分（轻油或石脑油）；
200℃（或180℃）～350℃－（中）煤、柴油馏分或常压瓦斯油（AGO）；
第二关键馏分－减压275～300℃ 原油的关键馏分特性分类
关键馏分分类指标
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炼油生产工艺
商品分类法
按密度分类
按硫含量分类
低硫原油：硫含量<0.5%；
含硫原油：硫含量0.5%～2.0%； 高硫原油：硫含量>2.0%
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炼油生产工艺
加工方案简介
根据目的产品的不同，原油加工方案可以分为： 典型燃料型炼油厂工艺 典型燃料润滑油型炼油厂工艺 典型燃料化工型炼油厂工艺 加工方案的确定是由所加工的原油性质和目的产品及经济效益 决定的
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炼油生产工艺
典型燃料型炼油厂工艺简介
燃料型炼厂的主要目的是用原油生产用作燃料的石油产品。除了 生产部分重质燃料油外，减压馏分油和减压渣油通过各种轻质化过程 转化为各种轻质燃料。
原料特点：例如含硫中间基的胜利原油，其减压馏分油的脱蜡油的 粘度指数低，而且含硫及酸值较高，不宜生产润滑油，可以用作催 化裂化或加氢裂化的原料来生产轻质和中质燃料油；其减压渣油的 粘温性质也不好、而且含硫，也不宜生产润滑油，但胶质、沥青质 含量较高，可以用于生产沥青；其减压渣油也可以通过先加氢再作 催化裂化原料，但由于加氢处理的投资高，一般采用延迟焦化生产 石油焦和轻质石油产品，焦化蜡油可以作为催化的原料，进一步生 产轻质石油产品。