制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、操作目的：制粒机是一种常用的机械设备，用于将原料进行制粒处理，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程制定了操作流程、注意事项和安全措施，以指导操作人员正确操作制粒机。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 检查制粒机的电源是否正常，并确保制粒机与电源连接良好；b. 检查制粒机的各个部位是否有杂物或者损坏，如有异常情况应及时通知维修人员；c. 准备好所需原料和辅助设备。
2. 操作步骤：a. 打开制粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 调整制粒机的工作参数，如转速、温度等，根据所需制粒效果进行设置；c. 将准备好的原料投入制粒机的料斗中，注意避免过量投料；d. 启动制粒机，观察制粒机的运行状态，确保运行平稳；e. 根据需要，调整制粒机的工作参数，以达到理想的制粒效果；f. 当制粒机运行结束后，关闭电源开关，待制粒机住手运行后，进行下一步操作。
3. 清洁和维护：a. 关闭电源开关，并拔掉电源插头，确保制粒机断电；b. 清理制粒机的各个部位，包括料斗、滚筒、筛网等，去除残留物；c. 检查制粒机的传动部件是否有异常，如有异常应及时通知维修人员进行维护；d. 定期对制粒机进行润滑保养，确保各个部件的正常运转；e. 注意制粒机的安全使用，避免操作人员受伤。
三、注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械操作经验；2. 在操作制粒机时，应戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备；3. 在投料过程中，应避免过量投料，以免造成设备阻塞或者过载；4. 在调整工作参数时，应根据实际需要进行适当调整，避免过度操作；5. 在清洁和维护制粒机时，应先断电并拔掉电源插头，确保操作安全；6. 如遇到制粒机异常情况或者故障，应及时停机并通知维修人员进行处理；7. 切勿将手或者其他物体伸入制粒机的运转部位，以免发生意外伤害。
四、安全措施：1. 制粒机的操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，严禁无经验人员操作；2. 操作人员应定期接受安全培训，了解制粒机的操作规程和安全注意事项；3. 制粒机的电源应接地保护，确保操作人员的安全；4. 制粒机的运行状态应时常监测，如发现异常应及时停机检修；5. 制粒机的维护保养应按照规定进行，定期检查和更换易损件；6. 遵守相关的安全操作规程，严禁私自改动制粒机的工作参数；7. 在操作过程中，应保持清洁，避免杂物进入制粒机，防止阻塞和事故发生。
制粒机操作规程
一、开机前准备工作：1.做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。
2.关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。
检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。
3.检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
4.根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
5.通知锅炉房送汽。
6.排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。
二、开机生产：1.征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。
2.启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。
3.设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。
4.随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。
5.根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。
6.做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。
7.品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。
（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）8.正确处理故障与突发事件。
9.打扫制粒区附近的卫生。
三、停机1.提前30分钟通知锅炉房准备停汽。
2.制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。
3.如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。
4.关闭主电机并对主轴进行一次加油。
5.清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。
6.冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
7.填写好工作记录。
8.打扫好卫生责任区卫生。
9.做好交班工作。
10.维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
制粒机安全操作规程
文件制修订记录一、制粒机安全操作规程1、开机前准备（1）检查喂料器、调质器、制粒机内有无存料、结块或杂物。
（2）检查减速器油位，检查转动部件是否正常。
（3）检查压模和压辊。
（4）检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
（5）检查安全装置是否起作用。
（6）清除铁杂质。
（7）检查气路汽压是否满足，汽路有无漏汽，打开汽路放水阀，排水。
（8）`制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常。
（9）空转试转，检查压模是否顺时针转动，声音是否正常。
（10）检查冷却器、分级筛、破碎机。
2、开机（1）接通总电源。
依次启动关风器、制粒机，制粒机运转平衡后，启动调质器、给料器，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
（2）观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽添加量。
（2）使制粒机电力表读数稳定在制粒机额定电流下。
（2）检查料温、料的粒度、感观判定颗粒料水份。
（3）按质量要求重新调节工作状况，直到最佳状态。
3、停机（1）减少料流的同时，减少蒸汽添加量。
（2）当料流降为零时，关闭汽阀。
（3）按开机相反顺序关闭设备。
二、注意事项（1）压辊一小时注油一次。
（2）颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。
（3）颗粒机工作电流不准超过额定电流。
（4）运转中严禁打开压模罩和侧盖。
（5）更换生产品种要注意调节切刀和破碎辊间距。
（6）颗粒机堵机后要停机，清除压模内物料后再启动，严禁压模未停急用刮产等工具清除堵物。
（7）严禁有堵料强行开机。
（8）维修时，要关闭总电源，并在控制开关板上挂有“禁止合闸，有人操作“牌。
（9）颗粒机所用的安全销不得随意制造和代替。
（10）停机时用油粕或油拌物洗压模孔一次。
（11）颗粒机操作时，各有关岗位要加强协调工作。
（12）运行中，注意检查系统内其它设备。
（13）运行中注意检查除铁装置。
三、故障（问题）处理1、运行中电机停（1）保护装置切断：复位或检查保护装置。
（2）热继电器跳闸：复位热继电器。
2、压辊不转（1）压辊与压模间隙过大：将压辊与压模的间隙调节适当。
制粒机操作规程
制粒机操作规程标题：制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，用于将粉状或颗粒状原料通过压力和摩擦力进行成型制粒。
正确操作制粒机可以提高生产效率，保证产品质量，降低故障率。
下面将详细介绍制粒机的操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。
1.2 检查制粒机各部位的连接是否牢固，螺丝是否松动。
1.3 检查电源线是否完好，电气设备是否正常运转。
二、操作前准备工作2.1 将制粒机内部清洁干净，无残留物质。
2.2 根据生产要求选择合适的模具和调整模具间距。
2.3 加注适量的原料，注意原料的质量和湿度。
三、操作步骤3.1 启动制粒机电源，调整转速和压力，使设备达到稳定状态。
3.2 开始制粒，观察制粒效果，根据需要调整参数。
3.3 定期检查制粒机的运行状态，保持设备正常运转。
四、故障处理4.1 制粒机出现异常声音或振动时，立即停机检查。
4.2 发现模具堵塞或原料无法正常进料时，及时清理。
4.3 如发现电气故障或其他故障，应及时通知维修人员处理。
五、操作注意事项5.1 操作制粒机时应注意安全，避免手部接触运转部件。
5.2 遵守操作规程，不得随意更改参数或操作方式。
5.3 定期对制粒机进行维护保养，延长设备寿命。
结论：正确操作制粒机是保证生产质量和效率的关键，操作人员应严格遵守操作规程，定期检查设备运行状态，及时处理故障，确保制粒机的正常运转。
希望以上操作规程能够帮助操作人员更好地使用制粒机，提高生产效率和产品质量。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的工业设备，主要用于将粉状或者颗粒状的原料通过压力和磨擦力作用下进行压制成颗粒状的产品。
为了确保制粒机的正常运行和安全使用，制粒机操作规程非常重要。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须彻底清洁设备，包括清除残留物和杂质，确保设备内部干净卫生。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、齿轮等，确保设备状态良好。
1.3 准备原料：准备好需要制粒的原料，确保原料的质量符合要求，并按照规定的配比准备好。
二、设备操作2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序，挨次启动主机电、给料机、输送机等设备，确保设备正常运行。
2.2 调整参数：根据原料的特性和制粒产品的要求，调整设备的参数，如转速、压力、温度等，确保制粒过程的稳定性和产品的质量。
2.3 监控设备：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，包括设备的温度、电流、转速等参数，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期保养：定期对制粒机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等，确保设备的正常运行。
3.2 更换磨损部件：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的部件，如皮带、齿轮等，以保证设备的正常工作。
3.3 清理积料：定期清理设备内的积料，避免积料对设备造成损坏，并影响制粒产品的质量。
四、设备安全4.1 严禁超负荷运行：制粒机在使用过程中，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏，甚至引起事故。
4.2 防止异物进入：在操作制粒机时，要注意防止异物进入设备内部，以免阻塞设备或者损坏部件。
4.3 遵守操作规程：操作制粒机时，必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以确保操作的安全性。
五、事故处理5.1 停机处理：一旦发生设备故障或者异常情况，应即将停机处理，并及时通知相关人员进行维修或者处理。
5.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，以避免类似故障再次发生。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确制粒机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 检查制粒机的电源及电器设备是否正常工作。
c. 检查制粒机的刀具是否安装牢固，无损坏。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 启动制粒机a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照制粒机的启动顺序，依次启动各个部件，如输送机、粉碎机等。
c. 检查制粒机的运行状态，确保无异常情况。
3. 加料操作a. 根据生产工艺要求，将待制粒的原料加入制粒机的进料口。
b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致制粒效果不佳。
c. 定期检查进料系统，确保畅通无堵塞。
4. 调整制粒机参数a. 根据不同的原料和制粒要求，调整制粒机的转速、温度、湿度等参数。
b. 注意监测制粒机的运行状态，及时调整参数以达到最佳制粒效果。
5. 收集制粒产品a. 制粒机完成制粒后，及时停止进料。
b. 打开收料装置，将制粒好的产品收集起来。
c. 检查制粒产品的质量，如有异常情况及时处理。
6. 停机和清洁a. 制粒作业结束后，先将制粒机的各个部件逐一停止。
b. 切断电源，关闭电源开关。
c. 清理制粒机内部和外部的杂物、粉尘等。
d. 对制粒机进行定期保养和维护，保持其良好的工作状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作前应认真检查设备的安全状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3. 操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。
4. 加料时应注意原料的质量和数量，避免过量或不足。
5. 操作人员应随时关注制粒机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 操作人员应定期清洁和维护制粒机，保持其正常运行。
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天津市普丰饲料科技有限公司
制粒机操作和维修规程
目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。
适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修
责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。
规程：
1职责
1.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
1.2维修人员按本规程维修和保养。
1.3生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。
2内容
2.1制粒机安全规程
2.1.1制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养
与维修工作。
2.1.2在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程
和“制粒机使用说明书”。
2.1.3对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切
断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
2.1.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须
将切刀提升后方能开启制粒机门。
2.1.5制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器
夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
2.1.6制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件
与电气线路不得随意更换或弃之不用。
2.1.7制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过
保护套管。
制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
2.2制粒机环模的拆装
2.2.1螺栓联接环模的拆卸程序
2.2.1.1断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2.2.1.2在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
2.2.1.3拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
2.2.1.4打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
至少2人合力用吊物装置将环模取下。
切忌一人操作，避
免损坏环模或者砸伤人员。
将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
2.2.2螺栓联接环模的安装程序
2.2.2.1该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2.2.2.2检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
2.2.2.3用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
2.2.2.4从侧面上螺栓，并--- “吃进” 1/3的深度，然后对称
逐渐上紧螺栓。
222.5用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,
边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺栓进行调整，直至符合要求。
222.6用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
222.7最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。
2.6 制粒机压辊的拆装
2.3.1压辊的拆卸程序
231.1打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
2.3.1.2拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。
231.3将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
231.4用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。
如果要敲击，须垫厚木板。
2.3.1.5用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
2.3.1.6从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
2.3.1.7检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。
2.3.2压辊的安装程序
2.3.2.1不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。
2.3.2.2安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
2.3.2.3安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。
2.3.2.4一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。
2.3.2.5在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
2.326将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
2.327—切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。
2.4 制粒机维修规程
2.4.1制粒机的日常维护规程
241.1严格按润滑规程，定人、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。
2.4.1.2 切刀与环模最小距离不能小于3 mm。
2.4.1.3班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。
241.4开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。
241.5班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盒。
2.4.1.6随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。
2.4.1.7随时消除跑、冒、滴、漏现象。
2.4.1.8检查有无漏油现象，及时更换油封。
2.4.1.9每半个月检查1次行程开关是否动作可靠。
2.4.1.10 每半个月检查1次环模与传动轮联接键的磨损情况，以
便及时更换。
2.4.1.11每半个月检查1次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2.4.1制粒机维修规程
2.4.1.1小修每半年进行一次，包括以下内容：
a、检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过
0.05mm
b、拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。
c、检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。
d、检查、更换损坏的切刀。
e、维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、阀
门等。
f、拆洗气动三联件及电磁阀。
g、检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密圭寸圈。
h、检查地脚螺栓是否松动。
i、给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加
油。
241.2中修每年进行一次，包括以下内容：
a、小修全部内容。
b、检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。
c、检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。
d、更换磨损严重弹性降低的三角皮带。
e、检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。
f、调整制粒机主轴轴承间隙。
g、校验电流表、电压表、温度表、转速表。
h、检查相关线路及电气元件并及时更换维修。
i、更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密圭寸环。
j、检查皮带轮磨损及键联接可靠性。
k、检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。
241.3大修每2年进行一次，包括以下内容：
a、中修全部内容。
b、检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。
c、检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或
更换。
d、检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更
换。
e、更换磨损严重的主轴铜套。
f、更换已变形的主轴油封。
g、制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。
3 相关文件与记录
3.1设备安全操作规程
3.2维修安全操作规程
3.3制粒机使用说明书
3.4 设备保养和维修记录。