造粒机安全操作规程
造粒机安全操作规程完整
造粒机安全操作规程(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）化验室安全操作规程（１）分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。
（２）进行有危险性的工作，如危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、动火分析等，应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。
（３）玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。
（４）夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。
（５）蒸馏易燃液体严禁用明火。
蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。
（6）化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。
严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。
（7）操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管。
（8）化验室内禁止吸烟、进食，不能用实验器皿处理食物。
离室前有肥皂洗手。
（9）工作时应穿工作服，长发要扎起，不应在食堂等公共场所穿工作服。
进行有危险性的工作要加戴防护用具。
最好能做到实验时都戴上防护眼镜。
（10）每日工作完毕检查水、电、气、窗，进行安全登记后方可锁门。
(11) 化学物品的存放和保管（1）存于专用场地、专用室柜、专人管理（2）根据物品种类、性质、设置相应的通风、防爆、泄压、报警、灭火、防晒、调温、清除静电等安全措施。
（3）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放，要远离明火、热源，应在阴凉、通风处存放。
（5）入库时需检查、登记、定期检查。
(12)不要用潮湿手碰开关、电线和电器；要时常检查电线、开关、灯头、插头和一切电器用具是否完整，有无漏电、潮湿、霉烂等情况。
稍有毛病应马上修理，决不能凑合着用。
（13）电炉、烘箱（尤其是高温烘箱）在工作状态下不要离人；两端接线柱的两个电阻丝裸露，没有绝缘体保护；两端有水、潮湿，还有明火。
造粒机安全操作规程
造粒机安全操作规程1. 引言造粒机是一种用于将原料制成颗粒状的设备，常见于冶金、化工、食品等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的长期运行，制定本安全操作规程，对使用造粒机的操作人员进行相关指导，以降低事故发生的概率。
2. 设备安全2.1 设备检查和维护•在使用造粒机之前，必须对设备进行检查，确保其各部件完好无损，没有松动和破损。
•定期进行设备的维护保养，清理积尘和杂物，确保设备的正常运行。
•配备适当的安全设施，如防护罩、安全继电器等，保持设备的安全性。
2.2 电气安全•使用造粒机时，必须确保设备的电气系统符合相关安全标准，并定期进行电气检测。
•操作人员必须了解设备的电气接线图，并正确接通电源和断开电源操作。
•禁止在潮湿环境下操作造粒机，以防电气故障和触电事故。
2.3 设备运行安全•操作人员必须熟悉并遵守设备的操作说明书，按照正确的操作步骤操作。
•在启动设备前，必须确保周围没有人员或障碍物，防止发生危险事故。
•运行中禁止用手或其他物体接触设备内部旋转部件，以免造成伤害。
3. 个人防护3.1 穿戴防护装备•进行造粒机操作时，操作人员必须佩戴符合标准的防护帽、防护鞋、防护手套等。
•禁止穿戴过大的衣物，以免被卷入设备内部造成事故。
3.2 使用个人防护设备•操作人员必须正确使用个人防护设备，如呼吸器、防护面具等，在有害物质排放等环境中进行操作。
•在使用化学药品时，必须注意防护眼镜和防护面罩的佩戴，防止化学品溅入眼睛或口腔。
4. 废料处理4.1 废料的分类和储存•操作人员必须按照相关规定将废料分类，如有害废料和可回收废料等，妥善储存和处理。
•废料储存区域必须保持整洁，定期清理储存区域，并采取防火措施。
4.2 废料的处理方法•操作人员必须按照相关法律法规和企业规定，选择正确的废料处理方法。
•禁止将有害废料随意倾倒或排放，以免对环境和人体健康造成危害。
5. 事故应急处理5.1 事故预防和应急知识•操作人员必须接受相应的安全培训，了解事故预防和应急处理的知识。
挤压造粒机设备安全操作规程
挤压造粒机设备安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于挤压造粒机及其配套设备的操作与维护。
2. 设备基本原理
挤压造粒机是通过机械挤压原理将材料挤压成为颗粒状的设备。
操
作时，需要将原材料放入料斗中，经过转子和模具的挤压，形成颗粒
状物料，并通过送料机传送到下一工序。
3. 设备操作安全须知
3.1 操作前准备工作
1.需要检查设备是否正常工作，如发现异声、异味、漏水等
异常现象，应立即停机，并通知维修人员排查问题。
2.操作前需要检查电气设备是否接地，防止触电事故发生。
3.在操作前应确认工作人员已经接受过设备操作的相关培训，
了解该设备的工作原理和安全操作须知。
3.2 操作中注意事项
1.在操作过程中，不要将手或其他物体伸入料斗内或加料口
内，以避免发生危险事故。
2.在更换模具时需要先停机，并关闭电源，避免误操作造成
伤害。
塑料回收造粒机安全操作及保养规程
塑料回收造粒机安全操作及保养规程前言塑料回收造粒机是目前比较常见的一种设备，能够对废弃塑料进行回收利用，大大减轻了环境压力。
但由于操作不当或是设备本身原因，也会存在一定的安全隐患。
为了保障操作者的人身财产安全，本文制定了塑料回收造粒机的安全操作规程及保养规程，希望得到大家的重视和遵守。
安全操作规程1. 严格遵守设备说明书在使用塑料回收造粒机之前，需要仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
如果在操作过程中遇到问题，应及时向设备生产厂家进行咨询，不得擅自更改操作程序。
2. 维护设备清洁度在操作前，必须保持设备的清洁度，防止边角堆积有害物质。
当设备长期不使用时，需进行全面的清洁和防止腐蚀措施。
3. 关注设备运行状态在设备运行过程中，需时刻关注设备的运行状态，如运行时出现烟雾、异响等异常情况时，应立即停止设备并联系设备生产厂家进行检修。
4. 禁止超负荷工作在操作时，需要根据设备的额定功率进行使用，禁止超负荷工作。
如果需要增加产量，应通过更换更大功率电机、缩短生产周期等方式来提高设备效率，而不是以牺牲设备寿命为代价来换取更高的产量。
5. 防止塑料燃烧塑料回收造粒机在生产过程中，由于摩擦与热量的产生，容易引起塑料自燃，因此，必须采取相应的措施来防止塑料自燃。
6. 禁止擅自对设备进行拆卸在设备运行过程中，严禁擅自对设备进行拆卸、改装和调整，否则将直接影响到设备的正常使用，甚至导致安全事故的发生。
7. 未经许可不得私自操作设备在设备生产过程中，应严格遵守生产监督管理规定，未经许可不得私自操作设备。
保养规程1. 做好设备外部清洁在设备运行过程中，要经常对设备外部进行清洁，防止外部氧化锈蚀等现象出现。
2. 定期对设备进行维修对于一些易损件和易 aging* 的部件，要定期进行检查和维修，特别是在换季时，对设备进行养护和调整。
3. 定期对电器进行检查定期对电器进行检查，确定线路方面是否正常，电器部分是否老化。
4. 对恶劣环境下的设备应时常检查若设备在潮湿、高温或者高海拔等恶劣环境下使用，则需要适合的措施来进行保养，例如防止锈蚀，防雨，加装网罩等措施。
发泡造粒机安全操作及保养规程
发泡造粒机安全操作及保养规程一、引言发泡造粒机是一种用于聚合物加工的设备，广泛应用于各种生产领域。
在使用发泡造粒机时，用户必须遵守相关的操作规程，以确保设备的安全性和有效性，同时保障使用者的人身安全。
本文主要介绍发泡造粒机的安全操作规程和保养规程。
二、安全操作规程1. 设备的安装与调试发泡造粒机必须按照要求进行安装和调试。
在安装前，应仔细查看设备的操作说明书，并根据说明书的要求进行安装、调试和初次启动。
在安装和调试过程中，必须要确保设备处于停止状态，且电源已切断。
2. 设备的使用•禁止将手伸入机器运动部位，以防止人身伤害。
•禁止在机器运转时，把工具和零部件放在机器上或周围，以防止机器故障和人身伤害。
•禁止随意妨碍机器的正常使用，并强化对机器的维护和保养。
3. 紧急事故和应急措施•发生紧急事故时，必须立刻切断电源，并按照设备操作说明书中的步骤进行处理。
•在紧急事故的情况下，不得将设备移动或改变其结构，以免造成更大的损失。
4. 安全防护措施•在操作发泡造粒机时，必须佩戴适合的防护装备，特别是眼睛、鼻子、耳朵、口腔等重要器官的保护。
•在发泡造粒机周围必须设置安全警示标识，并保持周围的通风情况良好，以避免发生爆炸或中毒。
三、保养规程1. 设备的日常保养•定期检查发泡造粒机各部件的清洁情况，并进行清洗及维护。
•定期检查设备各部位是否存在松动，以及输送链条、轴承和油润滑状态是否良好。
•在使用过程中要及时更换损坏的零部件，并避免使用劣质或不合适的替代品。
2. 设备的定期维护•定期保养发泡造粒机的电气设备，以及驱动装置和传动部位，降低故障率。
•定期检查机器的各部位是否存在老化和损坏，及时维修和更换。
•定期检查机器的操作系统和计算机软件，保证其正常运行。
四、总结发泡造粒机是一种高速运转的设备，必须遵守相关的操作规程，并定期进行保养和维修，以免发生意外事故。
在使用发泡造粒机时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴适合的防护装备，并及时处理紧急事故。
造粒机新型安全操作及保养规程
造粒机新型安全操作及保养规程前言造粒机是一种常用的制薬设备，广泛应用于医药、食品、化工等领域。
随着科技的进步和生产工艺的发展，市场上不断出现新型的造粒机，需要注意新型设备的安全操作和保养规程，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。
本文将介绍造粒机新型安全操作及保养规程。
安全操作规程一、设备的正常维护1.日常检查：设备运行前需要进行日常检查，例如检查电压是否正常，控制制作的物料是否合适等。
2.定期维护：对设备进行定期维护，在设备停机维护时，同时对设备进行大的清洗，保证设备的干净卫生。
3.使用规定耗材：以确保机器的稳定运行和长期的使用寿命。
二、安全操作规程1.操作者需要穿戴好防护服及手套。
2.确保设备无异常情况，且各个部位已经安装牢固。
3.在操作时，需要正确使用各个部位的按钮、开关等，并注意操作手顺序、速度、力度等。
三、事故处理规程1.切断电源: 在机器发生噪音、冒烟等异常情况时，需要第一时间切断电源，等待设备彻底停机后检查设备问题。
2.联系专业人员：在设备出现问题时，需要及时联系设备生产商或售后服务部门，以确保设备问题能够得到及时、有效的处理。
设备保养规程一、清洗保养1.在设备正常工作后需要对设备进行清洗。
2.定期检查机器的关键部位，以确保设备的机械效能不受影响。
二、防腐保养1.设备需要放在干燥通风的地方，并保持干燥。
2.设备需要放在远离水源、湿度、高温等有害因素的环境中。
3.允许机器运行过程中适当增加空气湿度。
三、设备维护1.在使用过程中对设备进行定期检查，以帮助及时发现问题并解决。
2.所有设备需要定期更换关键部件，以确保设备维护后的工作效率和安全性能。
结论以上是造粒机新型安全操作及保养规程，这些规程能够帮助我们更好地理解如何正常运作造粒机设备、维护设备并解决设备运行中可能出现的问题。
在全面掌握这些规程的基础上，保证了设备的稳定运行，提高了生产效率和生产质量。
造粒机操作规程
造粒机操作规程一、引言造粒机是指用于将粉状或颗粒状物料加工成颗粒状产品的设备。
为了确保造粒机的安全高效运行，提高产品质量，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用造粒机进行生产操作的人员。
三、安全操作要求1. 在操作之前，应仔细阅读并理解造粒机的操作手册，并按照要求进行装卸及操作。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
3. 操作人员在操作过程中应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4. 操作人员在操作前应确保造粒机的电源已经关闭，并检查相关机械部件的工作状态是否正常。
5. 操作人员在清洁机械部件、更换模具等工作前，必须切断电源，确保操作安全。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查造粒机的电源是否正常，相关机械部件是否完好无损。
（2）准备好所需的原料，根据产品配方将所需原料准确称量。
2. 启动操作（1）按照操作手册的要求，打开电源开关，使造粒机进入待机状态。
（2）通过控制面板设置所需的操作参数，包括转速、进给量、湿度等。
（3）将事先称量好的原料缓慢加入造粒机的料斗中，确保原料的均匀进料。
（4）按照设计要求，确保造粒机的温度、湿度等参数保持在设定范围内。
3. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应随时关注造粒机的运行状态，确保其运行平稳，没有异常声音和振动。
（2）操作人员应定期清理造粒机内部的积料和杂质，避免对后续操作造成影响。
（3）操作人员在加料的过程中应避免过量，以免造成堵塞和浪费。
（4）操作人员应注意观察颗粒状产品的状态，确保其形状和质量符合要求。
4. 停止操作（1）操作人员在停止操作之前，应先将原料供给及加热系统关闭，待造粒机内的原料完全清空后，再关闭电源。
（2）关闭电源后，操作人员应对造粒机进行清理和维护，以确保其正常使用。
五、操作注意事项1. 禁止操作人员擅自更改操作参数，如需更改应得到相关管理人员的批准。
2. 操作人员在清洗和维护造粒机时，应切断电源，并确保机械部件停止运动后再进行操作。
造粒机安全操作规程
造粒机安全操作规程1、使用前操作人员需经过设备使用和安全知识的培训，了解设备结构性能。
2、启动前的检查确认：2.1首先确认造粒内圈是否有异物，检查各处螺丝是否有松动，手动转动是否有异常；2.2内外圈电机电源是否正常，手动盘动应轻松自如；2.3检查升降葫芦是否正常，钢丝绳有无磨损；2.4以上内容确认无误后，将待用喷头放入造粒口，连接进料口。
3、打开蒸汽阀对喷头进行预热，检查配套蒸汽管线有无泄漏。
4、启动造粒机内外圈电机，检查造粒机运行是否平稳，空载平稳运行十分钟后缓慢打开进料阀。
5、造料机运行期间操作人员应：5.1检查造粒电机运行是否正常，有无发热及异常声响；5.2检查进料管线有无堵塞或泄漏；5.3要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
5.4定时检查塔下物料情况。
6、根据塔下物料以及返料情况对造粒喷头进行及时清理：6.1关闭进料阀；6.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管；6.3将在用喷头采用电动葫芦升出造粒口，旋转造粒喷头支架180°，将在用喷头与备用喷头易位。
6.4备用喷头放入造粒口后，按第3、4条进行操作。
6.5操作人员配合维修人员将需清洗的喷头下方放置专用料槽，打开蒸汽吹扫喷头5分钟。
6.6吹扫后由维修人员打开喷头，检查机封、轴承是否完好，视检查情况对轴承进行更换或加油保养；6.7将喷头内残料进行清洗，且将造粒锥体放置清洗槽内清洗干净；清洗干净的喷头由维修人员组装好待用。
7、停机：7.1关闭进料阀；7.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管。
8、停机清理或检修时必须断电、挂牌。
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一、开机前确认项目：
1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
2.检查加料料斗和加料螺杆，保证无异物、无残留原料。
3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
4.检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水
箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。
6.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
二、使用时：
1.接通电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件设定温度，达到设定值后，保温5分钟，即可开
始生产。不可空机长时间处于高温状态。
3.将原料加入料斗，启动主电机，先低速运转，逐渐加速到300转/分，启动喂料器，逐渐
加速，保证喂料口无冒料，并且控制主机电流在50A左右。
4.随时观察温度、真空表、压力表是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检修。
5.随时注意料斗中物料有无架桥，如果出现架桥现象，用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁，或者
用铜条在物料表面轻轻搅拌。
6.拉条切粒：调节牵引速度保证粒料质量，控制粒子直径2.5-3毫米，长度4毫米。
7.粒料包装：密封包装，贴上标签。过渡料单独储存，记录清楚。
8.记录工艺条件。连续生产时，每一个小时记录一次。试验时，每一个配方记录一次。
三、关机：
1．停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。
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2．物料排空后，更换新滤网。
3．关闭电机及所有电器设备。
4．清理机台及现场，对机器进行保养。
5．将所有工具整理放回原处，有损坏丢失需及时报告部门领导。
附件一、造粒岗位穿戴要求表
名称 作用 是否穿戴
工作服（标准） 防止粉尘、整洁
工作鞋 防滑、防电、防砸
手套（标准） 防滑、防电、隔热
安全眼镜 防强光、防粉尘
口罩 防粉尘
防毒口罩 防有毒气体
耳塞 防粉尘，降低噪音
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附件二、造粒岗位工具表
编号 名称 作用 放置地点 是否到位
1 铜刷 清理螺杆 工具箱
2 铜铲 清理模口、螺杆 模口处
3 剪刀 剪断料丝 冷却槽旁
4 内六角扳手 维修 工具箱
5 扳手 维修 工具箱
6 美工刀 拆包 工具箱
7 抹布 清洁 工具箱
8 透明胶带 封袋，密封 工具箱
9 螺丝刀 维修 工具箱
10 记号笔 做记号 工具箱
11 卷尺（3m） 维修 工具箱
12 药勺 勺物料 工具箱
13 收集袋 装原料 物料箱旁
14 毛笔刷 清洁 工具箱
15 过滤网 清洁 工具箱
16 梅花扳手 维修，清洁 工具箱
17 扫帚 清洁 厂房角落
18 垃圾桶 清洁 厂房角落
19 拖把 清洁 厂房角落
20 水桶 清洁 厂房角落
21 手电 维修照明 工具箱