新员工设备管理培训课件

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车间新员工设备管理培训课件

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设备操作后的维护与保养
总结词
设备操作完成后,需要进行必要的维护与保养,以确保设备长期稳定运行。
详细描述
按照设备保养规程,定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作;及时处理设备运行过程中出现的问题,如更 换磨损件、调整参数等;对设备进行定期检查,确保设备各项性能指标正常;做好设备维修记录,为日后维护保 养提供参考依据。
培训效果评估
通过问卷调查、小组讨论等方式,收集员工对培 训的反馈,以便改进后续的培训计划。
培训改进建议
根据员工的反馈和培训效果评估,提出针对性的 改进措施,提高培训质量。
考核方式与标准
1 2 3
理论考试 测试新员工对设备管理理论知识的掌握程度。
实操考核 评估新员工在实际操作中的技能水平和实践能力。
05
设备安全与环保
设备安全操作规程
设备安全操作规程概述
安全操作规程执行要求
介绍设备安全操作规程的重要性,以 及在车间生产中的实际应用。
强调员工在执行设备安全操作规程时 应遵守的规范和注意事项。
安全操作规程要点
列出设备安全操作规程的主要内容, 包括操作步骤、安全注意事项、应急 处理措施等。
设备环保要求及措施
03
设备故障诊断与排除
设备常见故障及原因分析
01
02
03
04
机械故障
设备运动部件磨损、断裂或变 形。
电气故障
电机、传感器、电路板等电气 元件损坏或连接不良。
液压故障
液压系统压力异常、泄漏或油 温过高。
气动故障
气动系统压力异常、泄漏或气 动元件损坏。
设备故障诊断方法与技巧
感官观察
仪表测量
逻辑分析
故障树分析

设备管理培训课件课件

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用。
某电力企业的设备管理
1 2
安全可靠
电力设备要保证安全可靠,严格按照操作规程 进行维护和检修,确保设备稳定运行。
监测预警
对关键设备进行实时监测,及时发现潜在故障 并进行预警,采取预防性措施消除隐患。
3
智能化运行
应用智能技术提高设备运行效率,降低损耗, 优化能源结构,提高电力生维护成本
定义
设备维护成本是指为维护设备正常运行所花费的费用。
降低设备维护成本的措施
制定合理的维护计划,减少不必要的维护工作;采用低成本的维护方式,如自主 维护、简易维护等;合理安排备件库存,避免备件积压和浪费。
设备寿命周期成本
定义
设备寿命周期成本是指设备从购入到报废整个生命周期内的 总费用。
设备管理的发展趋势
智能化
随着物联网、云计算等技术的不断发展,设备管理将越来越智能化,可以实现设备的远程 监控、数据采集和分析等功能。
专业化
随着不同行业对设备的需求和使用场景的不同,设备管理将越来越专业化,不同行业将有 不同的设备管理方案和标准。
绿色化
随着人们对环境保护意识的提高,设备管理将越来越注重环保和节能,采用更加环保和节 能的设备和技术。
设备的安全与环保
设备安全操作规程
制定设备安全操作规程,确保操作人员安全使用设备。
设备环保要求
确保设备符合国家及地方环保法规要求,控制噪声、排放物等对环境的影响 。
03
设备管理的关键指标
设备利用率
01
定义
设备利用率是指设备在可用的时间内,实际使用时间的比例。
02
计算公式
设备利用率 = 实际使用时间 / 可使用时间。
设备管理不仅是设备维护人员的责任,更是全体 员工的责任,建议企业加强员工设备管理培训, 提高员工的设备管理意识和技能水平。

设备管理培训课件

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2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。

设备管理培训课件【精】

设备管理培训课件【精】

案例二:办公设备使用规范与操作实例
设备类型
打印机、复印机、扫描仪等办 公设备。
操作实例
演示如何正确使用打印机打印 文档、复印身份证件以及使用 扫描仪扫描文件等操作。
使用规范
正确安装和配置设备,遵守设 备操作规程,避免过度使用和 损坏。
注意事项
注意设备保养和维护,及时更 换耗材和配件,避免因小问题
影响工作效率。
提高生产效率
设备在使用和维护过程中,如果能够及时发现和解决问题,可以避免 因设备故障而影响生产效率,提高生产效率。
降低维修成本
正确的使用和维护设备可以减少设备的维修成本,因为可以避免因违 规操作或缺乏维护而导致的设备损坏或故障。
05
设备故障诊断与排除
设备故障原因分析与诊断方法
设备故障原因分析
设备故障可能是由于设计缺陷、材料问题、制造工艺不当、 使用不当、维护不到位等多种原因引起的。对故障原因进行 深入分析有助于确定故障产生的根本原因,为后续维修提供 依据。
现代设备管理
现代设备管理强调设备的 综合管理、全员管理和信 息化管理,注重设备的可 靠性、维修性和经济性。
设备管理的核心任务与目标
核心任务
确保设备安全、高效、经济地运行,提高设备综合效率,为企业创造更大的价 值。
目标
实现设备的全生命周期管理,包括设备的规划、设计、制造、安装、调试、使 用、维修、改造和报废等环节;提高设备的可靠性、维修性和经济性;降低设 备运行成本,提高企业生产效率和产品质量。
通过检查设备结构、工作原理和故障现象 ,确定故障原因可能是机械部件磨损、电 气元件老化或控制系统失灵等。
排除故障方法
根据故障原因,采取相应的维修措施,如 更换磨损部件、修复电气元件或调整控制

新员工设备操作培训 ppt课件

新员工设备操作培训  ppt课件

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13
使用设备的基本要求和操作纪律
二、“四会”基本功要求:
1、会使用:操作者上岗前必须掌握设备操作规程,熟悉设备结构性能、 传动装置和基本操作,懂得加工工艺和工装工具在设备上的正确应用 。
2、会维护:了解设备的保养维护知识和设备润滑部位,能正确执行设备 维护操作规程和润滑规定,按时清扫、保持设备清洁完好。
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使用设备的基本要求和操作纪律
3、定时:指按润滑卡片和润滑图表的要求加油和换油 (1)设备工作之前操作工人必须按润滑图表的要求检查设备润滑系统,
对需要日常加油的润滑点进行注油。 (2)设备的加油、换油要按规定的时间检查和补充,按计划清洗换油。 (3)关键设备按检测周期对油液进行取样分析。 4、定量:按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是 (1)日常加油点要按照定额,合理注油,做到既保证润滑,又避免浪费
察运行情况,排除各种安全隐患,不出安全事故。
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使用设备的基本要求和操作纪律
四、设备操作者的五项纪律: 1、凭操作证或者培训考核合格后方可使用设备,遵守安全操作维护规程
; 2、经常保持设备清洁,按规定加油,保证合理润滑; 3、严格遵守交接班制度,并填好记录; 4、管好工具、附件,不得遗失。 5、发现异常,立即通知有关人员检查处理。
• 4.3.1.3台时价值高的设备、修理停机对产量影响大的设备;
• 4.3.1.4设备修理复杂程度大,备件供应困难的设备。
• 4.3.2重点设备的维修保养管理,应做到“二级保养”、“三优先”、 “四清” 。
• 4.3.2.1二级保养:严格做到“日保”制度化,按照重点设备维护保养 指导书规定进行,“定保”计划化,按照《重点设备检修计划》实施。 以设备员为主,操作者参加,实行计划性检修或针对性项目修理,确 保设备完好。

设备管理培训课件【精】

设备管理培训课件【精】

2023设备管理培训课件【精】•设备管理的基本概念•设备管理的组织与人才•设备选择与购置•设备使用与维护•设备更新与改造目•设备管理系统的应用与发展录01设备管理的基本概念VS设备管理是以设备为研究对象,通过运用技术、经济、组织等措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理,以实现设备全寿命周期内的可靠性、维护性和经济性,并使设备性能达到最佳状态。

设备管理的主要任务是运用工程技术、管理科学、经济和法律手段,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理,主要包括设备的维护保养、检查修理、更新改造等。

设备管理的定义与内涵设备管理的主要任务与目标通过科学合理的使用和维护,保证设备的正常运转状态,延长设备的使用寿命。

保证设备正常运转提高企业生产效率降低维修费用保证生产安全通过优化设备的运行状态和提高设备的维护保养水平,提高企业生产效率,降低生产成本。

通过合理的设备选型和维修策略制定,降低设备的维修费用。

通过设备管理,确保设备的安全运行,防止事故的发生。

设备管理经历了从传统经验管理到科学管理再到现代综合管理的发展历程。

发展历程未来设备管理将更加注重信息化、智能化、绿色化等方面的应用与发展,同时设备的维护保养也将更加注重预防性和预测性。

发展趋势设备管理的发展历程与趋势02设备管理的组织与人才1设备管理的组织架构与职责23负责制定设备管理策略、审核设备需求、评估设备效益等。

设备管理委员会负责设备采购、维护、保养、报废等日常管理工作。

设备管理办公室负责设备使用、保养、维修等现场管理工作。

设备使用部门03服务意识始终以服务生产为宗旨,提高设备的可用性和可靠性。

设备管理人员的素质要求01专业技能具备机械、电气、自动化等专业技能,熟悉设备的基本原理和特点。

02管理能力掌握设备管理的基本理论和方法,能够制定设备管理制度和流程,善于协调和管理。

岗前培训对新员工进行设备基础知识和管理制度的培训。

设备管理培训课件

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1.谢谢聆 听
设备使用安全注意事项
01
02
03
遵守安全规程
在使用设备时,必须遵守 安全规程,佩戴防护用品 ,确保自身和他人的安全 。
检查安全装置
在使用设备前,应检查安 全装置是否完好无损,如 有异常应及时处理。
避免危险操作
禁止在危险的环境中使用 设备,如潮湿、高温、易 燃易爆等环境,避免发生 意外事故。
设备使用效率提升方法
机械故障
由于设备机械部分磨损、断裂 、变形等引起的故障,如轴承
磨损、齿轮断裂等。
电气故障
由于设备电气元件、线路、控 制系统等出现异常或损坏引起 的故障,如短路、断路、电气 元件损坏等。
液压故障
由于液压系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障,如 油泵损坏、油缸动作不灵等。
气动故障
由于气动系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障,如 气瓶压力不足、气缸动作不灵
设备故障排除流程
Hale Waihona Puke 初步检查 故障诊断 制定维修计划 实施维修 测试与验证
确认设备是否处于关闭状态,检查电源、气 源、液压源等是否正常。
根据故障现象和初步检查情况,使用适当的 诊断方法确定故障部位和原因。
根据故障排除难度和备件情况,制定合理的 维修计划和时间表。
按照维修计划进行维修工作,注意安全操作 和防止二次损坏。
优化工作流程
通过合理安排工作计划, 减少等待和空闲时间,提 高设备的使用效率。
定期维护保养
按照设备维护保养规定进 行定期保养,确保设备处 于良好状态,延长使用寿 命。
提高操作技能
通过培训和实践,提高操 作人员的技能水平,使其 能够更好地操作和管理设 备。
04 设备故障诊断与排除

设备管理培训课件pptx

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安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项,确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载,避免过载运行,确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查,及时发现潜在问题,避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑,减少设备磨损,延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前,企业需要对市场进行调研,了解设备的市场行情和价格等信息,同时还需要对供应商 进行评估和选择,确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序,避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ,如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例, 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法,如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果,相关部门进行 报废审批,确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况,可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况,可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
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设备操作人员的职责
1、 熟悉设备操作与保养要求,正确使用和做好 日常、定期维护保养工作,保证设备的安全运行。
2、随时掌握设备运行技术状况变化情况,确保设 备完好率达到规定的指标
3、在操作和保养的实践操作中,要深入了解设备 的性能、原理、结构,不断提高操作、保养和排 除故障的能力。
4、认真做好设备运转记录,做到记录真实、准确、 完整。
设备使用的管理
一、设备使用管理的基本内容: 1、制定设备操作与保养规程 2、对操作人员进行技术培训及考核。
设备管理的主要任务
以提高企业竞争力,建立适应市场的设备管理 体制,实行设备综合管理,不断改善和提高企业 装备素质,充分发挥设备效能,不断提高设备综 合效率和降低设备寿命周期费用,促进企业经济 效益的不断提高。
衡量设备管理水平的指标
设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经 济、生产经营目标等各方面,要检验和衡量各个环节的管 理水平,必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系, 她可以定量评价设备管理工作的绩效,因此,设备技术经 济指标是衡量设备管理水平的标志。 一、技术指标 1、全部设备完好率 2、主要设备完好率 3、特种设备检验合格率 4、动静密封点泄漏率 5、设备大修计划完成率
4、技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选 型、维护修理、更新改造等技术活动,以确保设备技术状态完好和装备水平 不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、这就费的管理,以及设备 的资产经营管理、优化配置和有效经营,确保资产的保值增值。
5、专业管理与群众管理相结合。专业管理利于设备管理专业深层次的的研究
设备维护保养
设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养, 尽可能的保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命,填写《设备日常保养检修表》,操作人 员按时认真填写《设备交接班记录》。
一、日常维护保养
也叫例行保养,每台设备划分责任人必须每天 进行的保养,内容包括:
1、班前班后对设备的检查 2、对设备各个部位的清洁 3、对设备润换部位的检查,使设备保持良好的 润滑。
1、有形磨损:在外力或自然力的作用下,发生 的磨损。会导致设备的性能、精度降低,是设备 的运行费用和维修费用增加,效率降低。
2、无形磨损:设备结构和性能并未发生变化, 但由于设备旧落后,设备运行产生的经济效益 相对降低。
设备寿命的概念
设备寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命 1、自然寿命:又称物质寿命,是指设备从投入 使用开始,直到因自然磨损而报废的全部时间。 2、技术寿命:指设备从投用到因为技术落后而 淘汰的全部时间。 3、经济寿命:指设备从投用到因继续使用在经 济上不合算而被更新所经历的时间。
4、按时巡检并认真观察设备的运转情况 5、及时排除小故障,并认证做好交接班记录
定期保养
按照计划定期进行的维护保养工作,以操作人 员为主,检修人员辅助。 1、对设备规定的部位进行检查、清洗、换油等工 作。 2、调整、紧固设备各个部位等一系列工作。主要 目的是为了减少设备故障,消除设备隐患
设备维修
设备无论是使用还是闲置,都会发生磨损(有形 磨损,无形磨损)
1、生产工艺设备 2、辅助设备:机械加工制造设备 3、动力设备:锅炉、给排水装置、变压器等。 4、运输设备 5、检测设备
设备管理的方针
以经济效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经 营发展和预防为主。 1、要建立设备管理的良好运行机制,积极推行设备综合 管理,加强企业设备的优化组合,确保企业设备的保值增 值。
设备管理定义:
一、完好设备 1、设备运行安全、平稳、高效、低耗。 2、设备达到技术要求。 3、设备零部件、附属装置齐全 4、设备清洁、润滑良好、防腐良好 5、运转及维修记录齐全准确。
二、四懂三会 四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到: 懂性能、懂原理 、懂结构、懂用途
三会 指设备操作人员必须达到三会要求: 会操作 会保养 会排出一般故障
2、一要适时进行设备更新;二要运用新技术对老旧设备 进行改造;三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理 等管理新手段。
3、要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。 4、预防为主,就是企业为保证设备综合效率,防止设备 非正常劣化,做到正确操作、精心保养和科学检修。
设备管理的原则
设计、制造和使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造和更新相结 合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。 1、设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑设备的可 靠性、维修性、经济性等指标,最大限度的满足用户的要求。使用单位做好 反馈。 2、维护与计划检修相结合。贯彻“预防为主”的方针,保证设备持续安全运 行。 3、修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理 是必要的,但不能一味的追求修理,必须以经济技术分析为依据,进行设备 大修、改造、更新的合理决策。
5、发生设备事故时,做好现场的保护,并及时进 行汇报。 并配合进行调查。
操作人员的权利
1、有权制止非本岗位人员动用及操作本岗位设备 2、对需要检修或有故障的设备有权拒绝进行操作 3、对违章指挥,有权拒绝执行,并向上级反映 4、对不爱护设备及违章操作,破坏设备卫生及周 围附属设施的行为,有权进行制止。
` 2014.3.11
橡缆设备部
1、 设备管理工作内容 2、 设备基础管理 3、设备维护保养与维修
设备管理工作内容
一、设备定义: 直接或间接参与生产过程的各种器械的总称。实际使用寿命 在一年以上,在使用中保持其原有实物形态,单位价值在2000元以上,能独 立完成或提供某种功能的机器。
设备管理指标
指标名称
公司计划 设备部计划
主要设备完好率 全部设备完好率 动密封泄漏率 静密封泄漏率 特种设备定检
100% 100% ≤0.2% ≤0.05% 100%
≥99% ≥98% ≤0.2% ≤0.05% 100%
二、考核指标 1、设备完好率 2、设备事故发生处理率 3、设备检修保养计划完成率 4、万元产值节电率 5、万元产值节煤率
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