制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、操作目的：制粒机是一种常用的机械设备，用于将原料进行制粒处理，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程制定了操作流程、注意事项和安全措施，以指导操作人员正确操作制粒机。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 检查制粒机的电源是否正常，并确保制粒机与电源连接良好；b. 检查制粒机的各个部位是否有杂物或者损坏，如有异常情况应及时通知维修人员；c. 准备好所需原料和辅助设备。
2. 操作步骤：a. 打开制粒机的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 调整制粒机的工作参数，如转速、温度等，根据所需制粒效果进行设置；c. 将准备好的原料投入制粒机的料斗中，注意避免过量投料；d. 启动制粒机，观察制粒机的运行状态，确保运行平稳；e. 根据需要，调整制粒机的工作参数，以达到理想的制粒效果；f. 当制粒机运行结束后，关闭电源开关，待制粒机住手运行后，进行下一步操作。
3. 清洁和维护：a. 关闭电源开关，并拔掉电源插头，确保制粒机断电；b. 清理制粒机的各个部位，包括料斗、滚筒、筛网等，去除残留物；c. 检查制粒机的传动部件是否有异常，如有异常应及时通知维修人员进行维护；d. 定期对制粒机进行润滑保养，确保各个部件的正常运转；e. 注意制粒机的安全使用，避免操作人员受伤。
三、注意事项：1. 操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械操作经验；2. 在操作制粒机时，应戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备；3. 在投料过程中，应避免过量投料，以免造成设备阻塞或者过载；4. 在调整工作参数时，应根据实际需要进行适当调整，避免过度操作；5. 在清洁和维护制粒机时，应先断电并拔掉电源插头，确保操作安全；6. 如遇到制粒机异常情况或者故障，应及时停机并通知维修人员进行处理；7. 切勿将手或者其他物体伸入制粒机的运转部位，以免发生意外伤害。
四、安全措施：1. 制粒机的操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，严禁无经验人员操作；2. 操作人员应定期接受安全培训，了解制粒机的操作规程和安全注意事项；3. 制粒机的电源应接地保护，确保操作人员的安全；4. 制粒机的运行状态应时常监测，如发现异常应及时停机检修；5. 制粒机的维护保养应按照规定进行，定期检查和更换易损件；6. 遵守相关的安全操作规程，严禁私自改动制粒机的工作参数；7. 在操作过程中，应保持清洁，避免杂物进入制粒机，防止阻塞和事故发生。
制粒机操作规程
一、开机前准备工作：1.做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。
2.关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。
检查油位、油质，同时对各润滑部位润滑一次。
3.检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。
4.根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。
5.通知锅炉房送汽。
6.排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6－0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。
二、开机生产：1.征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。
2.启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。
3.设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。
4.随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。
5.根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。
6.做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。
7.品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。
（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）8.正确处理故障与突发事件。
9.打扫制粒区附近的卫生。
三、停机1.提前30分钟通知锅炉房准备停汽。
2.制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。
3.如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。
4.关闭主电机并对主轴进行一次加油。
5.清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。
6.冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。
7.填写好工作记录。
8.打扫好卫生责任区卫生。
9.做好交班工作。
10.维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。
正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。
清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。
这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。
1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。
检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。
特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。
同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。
1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。
原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。
同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。
二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。
按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。
同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。
2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。
加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。
同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。
2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。
这些参数包括转速、压力、温度等。
调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。
三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。
操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。
3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
制粒机操作规程
制粒机操作规程标题：制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的设备，用于将粉状或颗粒状原料通过压力和摩擦力进行成型制粒。
正确操作制粒机可以提高生产效率，保证产品质量，降低故障率。
下面将详细介绍制粒机的操作规程。
一、设备检查和准备1.1 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。
1.2 检查制粒机各部位的连接是否牢固，螺丝是否松动。
1.3 检查电源线是否完好，电气设备是否正常运转。
二、操作前准备工作2.1 将制粒机内部清洁干净，无残留物质。
2.2 根据生产要求选择合适的模具和调整模具间距。
2.3 加注适量的原料，注意原料的质量和湿度。
三、操作步骤3.1 启动制粒机电源，调整转速和压力，使设备达到稳定状态。
3.2 开始制粒，观察制粒效果，根据需要调整参数。
3.3 定期检查制粒机的运行状态，保持设备正常运转。
四、故障处理4.1 制粒机出现异常声音或振动时，立即停机检查。
4.2 发现模具堵塞或原料无法正常进料时，及时清理。
4.3 如发现电气故障或其他故障，应及时通知维修人员处理。
五、操作注意事项5.1 操作制粒机时应注意安全，避免手部接触运转部件。
5.2 遵守操作规程，不得随意更改参数或操作方式。
5.3 定期对制粒机进行维护保养，延长设备寿命。
结论：正确操作制粒机是保证生产质量和效率的关键，操作人员应严格遵守操作规程，定期检查设备运行状态，及时处理故障，确保制粒机的正常运转。
希望以上操作规程能够帮助操作人员更好地使用制粒机，提高生产效率和产品质量。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的工业设备，主要用于将粉状或者颗粒状的原料通过压力和磨擦力作用下进行压制成颗粒状的产品。
为了确保制粒机的正常运行和安全使用，制粒机操作规程非常重要。
本文将详细介绍制粒机操作规程的内容。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须彻底清洁设备，包括清除残留物和杂质，确保设备内部干净卫生。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、齿轮等，确保设备状态良好。
1.3 准备原料：准备好需要制粒的原料，确保原料的质量符合要求，并按照规定的配比准备好。
二、设备操作2.1 启动设备：按照制粒机的启动顺序，挨次启动主机电、给料机、输送机等设备，确保设备正常运行。
2.2 调整参数：根据原料的特性和制粒产品的要求，调整设备的参数，如转速、压力、温度等，确保制粒过程的稳定性和产品的质量。
2.3 监控设备：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，包括设备的温度、电流、转速等参数，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期保养：定期对制粒机进行保养，包括清洁设备、润滑部件、检查电气路线等，确保设备的正常运行。
3.2 更换磨损部件：根据设备的使用情况，及时更换磨损严重的部件，如皮带、齿轮等，以保证设备的正常工作。
3.3 清理积料：定期清理设备内的积料，避免积料对设备造成损坏，并影响制粒产品的质量。
四、设备安全4.1 严禁超负荷运行：制粒机在使用过程中，严禁超负荷运行，以免对设备造成损坏，甚至引起事故。
4.2 防止异物进入：在操作制粒机时，要注意防止异物进入设备内部，以免阻塞设备或者损坏部件。
4.3 遵守操作规程：操作制粒机时，必须按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式，以确保操作的安全性。
五、事故处理5.1 停机处理：一旦发生设备故障或者异常情况，应即将停机处理，并及时通知相关人员进行维修或者处理。
5.2 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复，以避免类似故障再次发生。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确制粒机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制粒机的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查制粒机的工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
b. 检查制粒机的电源及电器设备是否正常工作。
c. 检查制粒机的刀具是否安装牢固，无损坏。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 启动制粒机a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照制粒机的启动顺序，依次启动各个部件，如输送机、粉碎机等。
c. 检查制粒机的运行状态，确保无异常情况。
3. 加料操作a. 根据生产工艺要求，将待制粒的原料加入制粒机的进料口。
b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致制粒效果不佳。
c. 定期检查进料系统，确保畅通无堵塞。
4. 调整制粒机参数a. 根据不同的原料和制粒要求，调整制粒机的转速、温度、湿度等参数。
b. 注意监测制粒机的运行状态，及时调整参数以达到最佳制粒效果。
5. 收集制粒产品a. 制粒机完成制粒后，及时停止进料。
b. 打开收料装置，将制粒好的产品收集起来。
c. 检查制粒产品的质量，如有异常情况及时处理。
6. 停机和清洁a. 制粒作业结束后，先将制粒机的各个部件逐一停止。
b. 切断电源，关闭电源开关。
c. 清理制粒机内部和外部的杂物、粉尘等。
d. 对制粒机进行定期保养和维护，保持其良好的工作状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作前应认真检查设备的安全状况，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3. 操作人员在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。
4. 加料时应注意原料的质量和数量，避免过量或不足。
5. 操作人员应随时关注制粒机的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 操作人员应定期清洁和维护制粒机，保持其正常运行。
制粒机操作规程
制粒机操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全运行，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用制粒机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉制粒机的结构、性能和操作方法，严禁未经培训人员操作机器。
2. 在操作前，应检查制粒机的各个部位是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
4. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
5. 禁止在机器运行时，随意拆卸或更换零部件，必须停机后方可进行维修和保养。
三、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照产品配方要求，将所需原料投入料斗中，注意投料量不得超过机器规定的最大容量。
3. 打开制粒机的启动开关，使机器开始运行。
4. 观察制粒机的运行情况，确保机器运转平稳，无异常声音和振动。
5. 根据需要，调节制粒机的转速和出料速度，以达到最佳制粒效果。
6. 定期检查制粒机的筛网，如有堵塞应及时清理。
7. 在生产结束后，关闭制粒机的启动开关，停止机器运行。
8. 清理机器内部的残留物，保持机器的清洁卫生。
四、故障处理1. 如果制粒机出现异常声音或振动，应立即停机检查，查明原因后才能继续操作。
2. 如发现机器漏电或电气部分有异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
3. 如果制粒机出料不畅或出料量不稳定，应检查筛网是否堵塞，如有需要，及时清理或更换筛网。
4. 其他故障情况应及时报修，由专业人员进行处理。
五、维护保养1. 每天开始操作前，应检查制粒机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 定期清洗和维护制粒机的各个部位，保持机器的清洁卫生。
3. 每隔一段时间，对制粒机进行全面检查，如有需要，更换磨损严重的零部件。
4. 在长时间不使用制粒机时，应切断电源，并进行防尘处理。
六、附录制粒机的基本参数：- 型号：XXX- 功率：XXX- 产量：XXX- 转速：XXX- 电压：XXX本操作规程是对制粒机操作的基本要求和注意事项进行了详细描述，操作人员在使用制粒机时应严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
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制粒机操作规程
一、开机前准备
1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。
2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。
3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。
二、操作步骤
1、启动设备
、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。
、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。
2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。
3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。
4、关闭设备
、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。
三、操作注意事项
1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。
3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。
4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。
5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。
四、关机后整理
1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。
2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。
3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。
五、维护、保养
1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。
3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。
4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。