造粒机安全操作规程-体系
造粒机安全操作规程完整
造粒机安全操作规程(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）化验室安全操作规程（１）分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。
（２）进行有危险性的工作，如危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、动火分析等，应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。
（３）玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。
（４）夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。
（５）蒸馏易燃液体严禁用明火。
蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。
（6）化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。
严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。
（7）操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管。
（8）化验室内禁止吸烟、进食，不能用实验器皿处理食物。
离室前有肥皂洗手。
（9）工作时应穿工作服，长发要扎起，不应在食堂等公共场所穿工作服。
进行有危险性的工作要加戴防护用具。
最好能做到实验时都戴上防护眼镜。
（10）每日工作完毕检查水、电、气、窗，进行安全登记后方可锁门。
(11) 化学物品的存放和保管（1）存于专用场地、专用室柜、专人管理（2）根据物品种类、性质、设置相应的通风、防爆、泄压、报警、灭火、防晒、调温、清除静电等安全措施。
（3）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放，要远离明火、热源，应在阴凉、通风处存放。
（5）入库时需检查、登记、定期检查。
(12)不要用潮湿手碰开关、电线和电器；要时常检查电线、开关、灯头、插头和一切电器用具是否完整，有无漏电、潮湿、霉烂等情况。
稍有毛病应马上修理，决不能凑合着用。
（13）电炉、烘箱（尤其是高温烘箱）在工作状态下不要离人；两端接线柱的两个电阻丝裸露，没有绝缘体保护；两端有水、潮湿，还有明火。
共聚料造粒机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认设备周围环境整洁，无杂物，符合现场要求。
2. 检查设备各部件是否完好，电气、气动、液压系统是否正常。
3. 确认原料符合要求，并按比例配比。
4. 打开设备上盖，检查内部各部件是否紧固，有无损坏。
5. 检查冷却系统，确保冷却水正常循环。
6. 确认设备运行参数设置正确，如温度、压力等。
二、开机操作步骤1. 启动冷却水泵，确保冷却水正常循环。
2. 启动空压机，检查气路系统是否正常。
3. 打开电机电源，启动电机。
4. 打开进料系统，逐渐加入原料。
5. 调节进料速度，确保进料均匀。
6. 观察设备运行情况，如温度、压力等参数是否正常。
7. 根据原料和产品要求，调整设备运行参数。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，具备一定的设备维护知识。
2. 操作过程中，严禁随意调整设备参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
4. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 严禁设备超负荷运行，避免设备损坏。
6. 严禁操作人员站在设备运行区域，确保人身安全。
四、停机操作步骤1. 关闭进料系统，停止加入原料。
2. 观察设备运行状态，确认设备已平稳停机。
3. 关闭电机电源，关闭空压机。
4. 关闭冷却水泵。
5. 关闭设备上盖，确保设备安全。
五、日常维护与保养1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。
2. 定期检查冷却系统，确保冷却水正常循环。
3. 定期检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。
4. 定期检查电气、气动、液压系统，确保系统正常工作。
5. 定期检查设备运行参数，确保设备运行在最佳状态。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。
3. 设备运行过程中，严禁操作人员站在设备运行区域。
4. 设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
塑料造粒岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有塑料造粒岗位的操作人员，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、操作前准备1. 检查设备状态：确保造粒机、输送带、冷却系统等设备运行正常，无异常情况。
2. 检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质、水分等。
3. 检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如手套、口罩、安全帽等。
4. 检查记录：查看上一班次生产记录，了解生产状况和设备运行情况。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动造粒机、输送带、冷却系统等设备。
2. 加料：根据生产计划，将原料均匀加入造粒机进料口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。
3. 监控生产过程：密切观察造粒机运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保生产稳定。
4. 调整参数：根据生产需要，适时调整造粒机温度、压力、速度等参数，保证产品质量。
5. 控制冷却系统：确保冷却水流量、温度等参数稳定，使造粒后的塑料颗粒迅速冷却。
6. 检查产品质量：对生产出的塑料颗粒进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保符合要求。
7. 清理设备：生产结束后，关闭设备，清理造粒机、输送带、冷却系统等设备，清理生产现场。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和操作技巧。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁在设备周围堆放杂物，保持现场整洁。
5. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。
6. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告相关部门处理。
五、操作后处理1. 填写生产记录：记录生产时间、原料种类、设备参数、产品质量等信息。
2. 检查设备运行情况：对设备进行检查，确保无异常情况。
3. 关闭设备：关闭造粒机、输送带、冷却系统等设备，确保设备处于安全状态。
4. 清理生产现场：清理生产现场，保持现场整洁。
六、培训与考核1. 操作人员需接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能。
造粒机新型安全操作及保养规程
造粒机新型安全操作及保养规程前言造粒机是一种常用的制薬设备，广泛应用于医药、食品、化工等领域。
随着科技的进步和生产工艺的发展，市场上不断出现新型的造粒机，需要注意新型设备的安全操作和保养规程，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。
本文将介绍造粒机新型安全操作及保养规程。
安全操作规程一、设备的正常维护1.日常检查：设备运行前需要进行日常检查，例如检查电压是否正常，控制制作的物料是否合适等。
2.定期维护：对设备进行定期维护，在设备停机维护时，同时对设备进行大的清洗，保证设备的干净卫生。
3.使用规定耗材：以确保机器的稳定运行和长期的使用寿命。
二、安全操作规程1.操作者需要穿戴好防护服及手套。
2.确保设备无异常情况，且各个部位已经安装牢固。
3.在操作时，需要正确使用各个部位的按钮、开关等，并注意操作手顺序、速度、力度等。
三、事故处理规程1.切断电源: 在机器发生噪音、冒烟等异常情况时，需要第一时间切断电源，等待设备彻底停机后检查设备问题。
2.联系专业人员：在设备出现问题时，需要及时联系设备生产商或售后服务部门，以确保设备问题能够得到及时、有效的处理。
设备保养规程一、清洗保养1.在设备正常工作后需要对设备进行清洗。
2.定期检查机器的关键部位，以确保设备的机械效能不受影响。
二、防腐保养1.设备需要放在干燥通风的地方，并保持干燥。
2.设备需要放在远离水源、湿度、高温等有害因素的环境中。
3.允许机器运行过程中适当增加空气湿度。
三、设备维护1.在使用过程中对设备进行定期检查，以帮助及时发现问题并解决。
2.所有设备需要定期更换关键部件，以确保设备维护后的工作效率和安全性能。
结论以上是造粒机新型安全操作及保养规程，这些规程能够帮助我们更好地理解如何正常运作造粒机设备、维护设备并解决设备运行中可能出现的问题。
在全面掌握这些规程的基础上，保证了设备的稳定运行，提高了生产效率和生产质量。
造粒机操作规程
造粒机操作规程一、引言造粒机是指用于将粉状或颗粒状物料加工成颗粒状产品的设备。
为了确保造粒机的安全高效运行，提高产品质量，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用造粒机进行生产操作的人员。
三、安全操作要求1. 在操作之前，应仔细阅读并理解造粒机的操作手册，并按照要求进行装卸及操作。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
3. 操作人员在操作过程中应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4. 操作人员在操作前应确保造粒机的电源已经关闭，并检查相关机械部件的工作状态是否正常。
5. 操作人员在清洁机械部件、更换模具等工作前，必须切断电源，确保操作安全。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查造粒机的电源是否正常，相关机械部件是否完好无损。
（2）准备好所需的原料，根据产品配方将所需原料准确称量。
2. 启动操作（1）按照操作手册的要求，打开电源开关，使造粒机进入待机状态。
（2）通过控制面板设置所需的操作参数，包括转速、进给量、湿度等。
（3）将事先称量好的原料缓慢加入造粒机的料斗中，确保原料的均匀进料。
（4）按照设计要求，确保造粒机的温度、湿度等参数保持在设定范围内。
3. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应随时关注造粒机的运行状态，确保其运行平稳，没有异常声音和振动。
（2）操作人员应定期清理造粒机内部的积料和杂质，避免对后续操作造成影响。
（3）操作人员在加料的过程中应避免过量，以免造成堵塞和浪费。
（4）操作人员应注意观察颗粒状产品的状态，确保其形状和质量符合要求。
4. 停止操作（1）操作人员在停止操作之前，应先将原料供给及加热系统关闭，待造粒机内的原料完全清空后，再关闭电源。
（2）关闭电源后，操作人员应对造粒机进行清理和维护，以确保其正常使用。
五、操作注意事项1. 禁止操作人员擅自更改操作参数，如需更改应得到相关管理人员的批准。
2. 操作人员在清洗和维护造粒机时，应切断电源，并确保机械部件停止运动后再进行操作。
塑料造粒机操作规程
塑料造粒机操作规程
《塑料造粒机操作规程》
一、操作人员必须经过培训和考核合格方可操作塑料造粒机。
二、在操作塑料造粒机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好并进行充分的润滑和维护。
三、严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，不得私自更改机器参数。
四、在操作过程中，必须保持机器周围的环境干净整洁，防止杂物掉入机器内部。
五、不得随意停机或更换模具，必须在规定的维护时间和方法下进行操作。
六、操作过程中如有异常情况，必须及时报告主管人员并按照应急处理程序进行处置。
七、禁止在操作过程中穿插其他工作，必须专心致志地完成塑料造粒机的操作任务。
八、操作完成后，必须对设备进行清洁和安全关机，断开电源并在指定位置归放好相关工具和设备。
以上就是关于塑料造粒机操作规程的相关内容，希望每位操作
人员在日常工作中能够严格遵守相关规定，确保设备的安全稳定运行。
造粒安全操作规程正式版
造粒安全操作规程正式版造粒是指将原料经过加工处理，制成适用于制药、食品等领域的微小颗粒的过程。
在进行造粒操作时，需要遵守一系列的安全规程，以确保操作人员和产品的安全。
以下是造粒安全操作规程的正式版：一、操作前准备：1.1检查设备：在进行造粒操作前，操作人员应仔细检查造粒设备是否运转正常，无明显的故障或损坏。
1.2检查安全装置：确保所有与安全装置相关的设备正常工作，如过载保护、温度控制等。
1.3准备工具和材料：操作人员应准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。
1.4清理工作区域：清理操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
二、个人防护措施：2.1穿戴适当的工作服：操作人员应穿戴符合标准的工作服，包括带防护罩的帽子、口罩、手套、护目镜等。
2.2戴上防护耳塞：如操作环境噪音较大，操作人员应佩戴防护耳塞或耳罩。
2.3避免直接接触原料：操作人员应避免直接接触有害原料，如使用工具进行操作或佩戴手套。
2.4注意个人卫生：操作人员在进行造粒操作前应进行必要的洗手，并保持操作区域清洁、干燥。
三、操作流程：3.1严格按照操作指导书进行操作：操作人员应按照制定的操作指导书进行造粒操作，不得随意更改或修改操作流程。
3.2避免超负荷操作：操作人员应根据设备的额定工作参数，合理安排产量，避免超负荷操作，防止设备过热或损坏。
3.3定期检查设备：在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和温度等，如果发现异常应立即停机检修。
3.4避免混淆产品：操作人员应在操作前清楚了解不同原料的性质和特点，避免将不同产品的原料混淆。
四、紧急情况处理：4.1火灾事故：一旦发生火灾，立即按照应急预案进行扑救，同时及时报警，确保人员安全。
4.2泄露事故：在发生原料泄露事故时，操作人员应立即采取措施进行清理，并做好相应的记录和报告。
4.3突发状况：在操作过程中，如果出现突发情况如设备故障、电力中断等，应立即按照应急预案进行处理，并确保人员安全。
五、操作后清理：5.1停机后检查设备：操作结束后，操作人员应检查设备的运行状态和温度等，确保设备安全。
造粒机安全操作规程
造粒机安全操作规程1、使用前操作人员需经过设备使用和安全知识的培训，了解设备结构性能。
2、启动前的检查确认：2.1首先确认造粒内圈是否有异物，检查各处螺丝是否有松动，手动转动是否有异常；2.2内外圈电机电源是否正常，手动盘动应轻松自如；2.3检查升降葫芦是否正常，钢丝绳有无磨损；2.4以上内容确认无误后，将待用喷头放入造粒口，连接进料口。
3、打开蒸汽阀对喷头进行预热，检查配套蒸汽管线有无泄漏。
4、启动造粒机内外圈电机，检查造粒机运行是否平稳，空载平稳运行十分钟后缓慢打开进料阀。
5、造料机运行期间操作人员应：5.1检查造粒电机运行是否正常，有无发热及异常声响；5.2检查进料管线有无堵塞或泄漏；5.3要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
5.4定时检查塔下物料情况。
6、根据塔下物料以及返料情况对造粒喷头进行及时清理：6.1关闭进料阀；6.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管；6.3将在用喷头采用电动葫芦升出造粒口，旋转造粒喷头支架180°，将在用喷头与备用喷头易位。
6.4备用喷头放入造粒口后，按第3、4条进行操作。
6.5操作人员配合维修人员将需清洗的喷头下方放置专用料槽，打开蒸汽吹扫喷头5分钟。
6.6吹扫后由维修人员打开喷头，检查机封、轴承是否完好，视检查情况对轴承进行更换或加油保养；6.7将喷头内残料进行清洗，且将造粒锥体放置清洗槽内清洗干净；清洗干净的喷头由维修人员组装好待用。
7、停机：7.1关闭进料阀；7.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管。
8、停机清理或检修时必须断电、挂牌。
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1开机前确认项目
1.1保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。
1.2确认已装过滤网。
1.3检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路
是否连接完好。
1.4检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水槽水位；检查机头
法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。
1.5启动前，确保所有舱门关闭。
2设备运行时
2.1接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检
修。
2.2打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到
设定值后。
保温30-45分钟。
2.3开机前，必须检查确认喷水装置。
生产时一定要保证压实机负载不过
载。
2.4开机时，逐步调高送料点设定值，幅度不能过大，防止进料量太大，
温度上升过快，无法控制。
最好方式为台阶式上升。
温度越高，则上
升幅度越小或者不加。
2.5过滤器的门在绿灯亮起后才可打开，红灯则说明活塞在动作，存在不
安全因素，无法打开门。
过滤器工作时，门必须关上，若敞开，则活
塞不工作。
2.6熔体压力值设定：更换新的滤网后，熔体压力设定值=正常工作压力
+40bar。
每次更换过滤网后，设定值在第一次设定后，不修改设定值，
待下一次更换过滤网后重新设定。
2.7熔体压力达到一定值，一般①反冲洗次数达30-40次后，需更换过滤
网；②反冲洗间隔时间＜5分钟，更换过滤器。
2.8装切粒刀：刀片倾斜角面朝模头面，装时要拧到位，更换时，4把刀片
一起更换，刀是一次性的，不可磨削后再利用。
2.9切出的粒子若有小尾巴或切丝，则必须更换切粒刀。
若冷却粒子的水
被堵住，则切粒后料团易堵在下料管接头处，则必须拆开下料管，清
理出料团。
3关机
3.1停机前，必须保证挤出机内无料，将料挤空。
压实机内也尽量挤空，
也可压实机舱门清理。
3.2当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机
关闭温控系统；
3.3清理机台，对机器进行保养，按“5S”要求清理现场。
4注意事项
4.1绝对禁止冷启动挤出机。
启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预
定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内
的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
4.2确保加入切割压实机的物料不含任何破坏性杂质。
4.3清理：不得使用钢质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类工
具，清理必须在挤出机停机后马上进行，机筒清理是必须在高温下使
用铜质刷子，许多情况下在取出螺杆前可以使用特殊的清洗料（如石
蜡）清理机筒。
4.4任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。
当设备
运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中。
用铜
刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
4.5清理膜口和换过滤网时，应戴好防护手套。
4.6清理膜口时必须用铜铲，以免伤及膜口。
4.7停机时，依次关闭喂料机、挤出机、水泵、风机、切粒机、最后把调
速器旋转到零位。
4.8停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。