塑料造粒机操作规程
塑料造粒机设备安全操作规定
塑料造粒机设备安全操作规定一、设备概述塑料造粒机是一种常见的生产设备。
它将废旧塑料经过挤压加热，通过切割、冷却等工艺转化为小颗粒，以便于后续加工和使用。
在使用塑料造粒机时，需要遵循一定的安全操作规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运作。
二、安全操作规定1. 设备操作前的准备1.1 在开始使用前，请先检查设备外观和内部结构是否完好。
如有磨损、松动或者其他损坏情况，请及时维修或更换设备。
1.2 在操作之前，需要检查设备润滑情况，确保切换机构、摆臂、传动带等设备部位润滑良好。
1.3 操作人员应该熟悉设备的使用方法，了解设备各部位的功能及温度、压力等参数的安全范围，并且熟悉操作流程和注意事项。
1.4 在操作前，需要佩戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防护鞋等，以防意外伤害。
2. 设备操作中的安全措施2.1 操作过程中，应该时刻注意观察设备运行情况，特别是温度、压力、噪声等方面的变化情况，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员应该注意设备周围的危险因素，比如电线、水管、化学品等，以免造成人身伤害或设备损坏。
2.3 在操作中，应该避免过度加热、过度挤压等情况的发生，以免设备破裂或者损坏。
2.4 在设备停机前，必须先将加热器关闭，待设备降温后才能停止设备。
3. 设备维护保养3.1 在使用设备过程中，需要定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
3.2 在设备维护过程中，需要按照设备说明书或专业技术人员的指导进行操作，避免误操作造成设备损坏或人员受伤。
3.3 维护设备时需要断电，且设备降温后才能进行操作，以免电击、灼伤等安全事故发生。
三、安全事故处理及应急措施3.1 在操作过程中，如发现异常情况，需立即停止设备运行，切勿进行任何试图排除故障的操作。
如设备出现火灾、气体泄漏、爆炸等危险情况时，应及时计划撤离人员，并通知相关部门进行救援。
3.2 在紧急情况下，应当按照现场事故应急预案，采取适当的措施消除事故隐患，并及时向相关人员和单位通报事件情况。
塑胶造粒机操作规程
7、变频器高精密仪器，面板上按钮禁止乱按，否则易造成参数混乱，无法正常运转。
8、操作主电机转速，最好由低速向高速运转，最好不要高于60Hz频率以上运转。
9、禁止在温度不够时开启主机电机，易造成螺杆断裂。
二、定期检查事项
3、每月检查事项
除以上内容之外，还需检查：
（1）检查电器元件，接线是否松脱。
（2）检查各个润滑部分，适量加油润滑。
4、每年检查事项
除以上检查内容之外，还需检查：
（1）检查润滑油是否要更换，更换新润滑油。
（2）检查电线是否老化、硬化，并更换。
（3）检查螺杆料筒是否磨损。
（4）检查马达转动时是否有噪音发出？若是传动轴的轴承损坏，则应更换轴承。
1、每日检查事项
（1）检查紧急停机按钮及电气开关是否正常。
（2）检查发热筒、温度表是否正常。
（3）检查模具安装是否正确、稳固。
（4）检查冷却水是否畅通，有无漏水现象。
（5）保持机器及四周清洁，无杂物堆积。
2、每周检查事项
（1）检查料斗、喂料器是否正常。
（2）在所有轴承上加润滑油。
（3）检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封圈元件。
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标题:塑胶造粒机操作及维护规程
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一、安全操作指导
在开机前必须按本规程要求由专人对机器性能及安全作检查并填写好记录，检查无异常后才能通知操作员开机；发现问题及时向主管汇报，由主管安排相关技术人员排除故障及隐患，待故障排除后方可开机。
塑料造粒机安全操作及保养规程
塑料造粒机安全操作及保养规程前言塑料造粒机是一种常用的生产设备，因其高效、便捷，以及可重复利用等特性，在现代工业生产中得到越来越广泛的应用。
但是，如果不正确操作和保养造粒机，将会对工作人员的安全和健康造成严重威胁，同时也会影响机器的性能和寿命。
因此，正确的安全操作和保养规程对于使用造粒机是至关重要的。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在正式操作前，需要进行以下准备工作。
1.安装：首先需要确认所有的设备部件都已经齐全，并安装到位。
同时，按照设备说明书中的要求进行电气接线等工作。
2.清洁：在操作前需要清洁设备，并去除其中所遗留的样品和残留物。
3.检查：在开机前，需要检查机械部分、油液部分等设备的各个部位，确保设备无异常。
4.保护：在操作前，需要佩戴好安全靴、手套等必要的防护用品。
2. 操作过程中的注意事项1.操作环境：造粒机工作环境应净化，避免尘土、潮湿、酸性气体等。
2.保持距离：用户在操作时，需要保持一定的距离，以免因误操作导致受伤。
3.操作手册：在操作之前，需要仔细阅读设备操作手册，确保理解操作流程和各项措施。
4.禁止拆卸：在操作设备时，用户不得轻易拆卸设备任何部件。
5.禁止乱扔：在操作过程中，需要避免抛掷设备工具、材料等。
6.禁止半夜操作：机器在运营过程中有噪音产生，因此在夜间进行高峰期操作时需要尽量减少对周围住户的影响。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，需要进行以下清理工作：1.关机：关断设备电源，并将所有操作用品妥善放置。
2.整理：清理设备内部以及周边区域，拭去浮尘、及时清理残余材料、工具等。
3.维护：检查设备，确认维护人员已经对机器进行了正常的保养更新。
保养规程1. 彻底清洁长时间使用造粒机后，会存在残留材料、污垢等问题。
因此，设备需要定期进行彻底的清洁工作。
清洗需要将设备表面、内部配件等部位都清理干净。
同时，可根据不同的部件材质选择不同的清洗方式。
2. 润滑加油由于运作过程中会涉及到一些特殊润滑要求的部位，因此设备的润滑工作也非常重要，能够有效地保护设备使用寿命。
废旧塑料造粒机设备安全操作规程
废旧塑料造粒机设备安全操作规程1. 范围本操作规程适用于废旧塑料造粒机设备的安全操作，旨在确保人员和设备的安全。
2. 设备安全2.1 原料的储存•废旧塑料制成的颗粒、片材以及包装物应该存储在安全区域，远离设备和储存其他危险品的区域。
•废旧塑料应被正确储存。
任何含有化学物质的废旧塑料，都应该放在不同于其他废旧塑料的容器中储存。
•所有废旧塑料容器应标有使用日期和名称，以及说明其是否适用于马达造粒机操作。
2.2 设备和器械的操作•设备应定期进行检查，确保其在操作或停机状态下仍能保持稳定和平衡。
•所有链接废旧塑料造粒机设备与其他部件的配件，应该紧密连接且牢固，以保持设备正常运转。
•不得将任何身体部位或物品放置于塑料造粒机内等容易引发卡扭等危险的部位附近。
•操作者不得使用手或其他身体部位来操作设备或接触设备运转中的部件。
2.3 设备清洁和维护•在清洁塑料制造设备时，必须避免将废旧塑料堆集在设备周围调节和控制面板操作按钮上。
•如果设备的某些部件将在制造过程中变得更脆弱，则必须根据需要进行更改。
•废旧塑料造粒机操作后，除非已经完成准备工作，否则设备应停机和关闭。
•在操作过程中，所有操作人员应紧密合作，确保正确的操作和安全协同工作。
3. 安全培训任何操作废旧塑料造粒机设备的人员，在设备使用前，需要接受安全培训。
•培训应包括设备的操作、设备的维护和清洁、常见故障等方面。
•所有操作者必须熟知废旧塑料造粒机设备的安全规则和操作手册。
•在操作设备时，操作者必须注意安全指南的警告标志，深刻了解其意义并遵守上述规则。
4. 总结废旧塑料造粒机设备的安全操作，不仅需要操作者本身以及设备的高度警惕性，而且还需要基于安全指南和原则，保证设备的安全性和运行效率。
建议每个操作者定期更新操作规程和安全知识，以确保全面掌握安全操作技能和知识。
造粒操作规程
设备名称设备型号设备编亏ERRMA 塑料造粒机1109T 6000一、准备工作1、 检查切割压实机自动喷水工作。
2、 检查水槽冷冻水循环工作。
3、 检查压缩空气工作。
4、 检查所有舱门关闭。
包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。
5、 检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。
6、 检查校准称重装置。
7、 检查确认工艺停车按钮已释放。
开机工程操作内容位置图示翻开电柜总电闸翻开控制电压步 骤 1 步 骤 2设定进料区、加热1区、加热2区、联 接器区、滤网交换器1区、滤网交换 器2区、造粒区、冷却水槽的温度。
当实际温度到达设定部门， 并保持半 个小时后，设定送料点功率和切割压 实机温度。
选择①输送带自动：根据压实机内料 量自动控制输送带开停动作； ②输送 带手动：通过金属别离器控制面板手 动控制输送带开停动作。
人工将薄膜搬至输送带上，通过输送 带的传送及其他辅助输送方式， 经过 金属别离器，送至压实机内。
按下切割压实机翻开按钮后，进料点 显示功率值，同时，根据进料量，切 割压实机温度升降。
步 骤3步 骤4步 骤5步 骤6选择输送带运作方式设定送料点功率和切割 左实机温度。
按下切割压实机翻开按 钮，绿灯亮，那么已翻开步骤8 检查、确认报警列表无内容，假设有报警，那么对照报警信号清单，修复、去除故障，故障去除后，按复位〔reseU 按钮。
步骤9步骤10 按下切粒系统翻开按钮, 绿灯亮，那么已翻开按下挤出机翻开按钮，绿灯亮，那么已翻开当切割压实机温度到设定温度后，翻开挤出机。
步骤11 将切粒机联动控制旋钮旋至“开"位置将切粒机联动控制选择按钮向右旋转至翻开位置。
实现切粒速度与挤出机负荷的自动控制。
步骤12 将滤网交换器旋钮打至“自动"位置选择①滤网交换器手动：手动状态下，可选择活塞后退-停-前进，人工换滤网时使用；②滤网交换器自动: 正常生产时使用，自动控制反冲洗；③滤网交换器自动启动：选择自动启动一次，那么反冲洗一下，左右滤网交换反冲洗一下。
塑料造粒机操作规程
塑料造粒机操作规程塑料造粒机操作规程一、操作安全规范1. 操作人员需熟悉塑料造粒机的工作原理和结构，具备相关的操作技能和经验。
2. 操作前需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 操作人员需遵守企业的生产安全规章制度，不得违章操作或擅自修改设备设置。
4. 操作人员需熟悉紧急停机装置的使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。
5. 在开机前，需检查设备及周围环境，确保无障碍物和危险因素，减少事故的发生。
二、开机前的操作步骤1. 检查电源开关是否处于关断状态，确认设备无电流供应。
2. 打开塑料造粒机的控制系统电源，检查系统是否正常运行。
3. 检查造粒机的润滑油液位是否正常，确保润滑系统工作正常。
4. 检查造粒机的排气系统，确保排气管道通畅。
5. 检查混合料的配料装置，确保料斗内没有多余杂质。
三、正式操作步骤1. 打开塑料造粒机的进料阀门，将混合料均匀地投入到进料口，并逐渐开启进料阀门，控制进料速度。
2. 开启造粒机的加热装置，根据所需的温度设定参数，调整加热温度。
3. 开启造粒机的主机开关，启动造粒机并逐渐调整转速。
4. 监控造粒机的工作状态，确保材料能够顺利进入和流转，并调整相应的操作参数。
5. 不定期检查造粒机的温度、转速等参数，确保工作效果符合要求。
6. 定期清理造粒机的进料口和出料口，避免堵塞和杂质混入。
7. 操作完成后，关闭塑料造粒机的加热装置和主机开关，断开电源。
8. 清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
四、故障处理1. 如果造粒机停机并出现故障提示，操作人员需立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在故障处理前，操作人员不得私自拆卸设备或更换零件，以免引起更大的故障。
3. 如果造粒机发生异常情况，如异常声音、异味、冒烟等，应立即停机并进行检查，以避免事故的发生。
五、安全防护措施1. 在操作过程中，不允许将手或其他物品伸入塑料造粒机内部，以免造成伤害。
塑料造粒机的操作规程
（2）破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：
排料口带式输送机→冲击破碎机→给料带式输送机
破碎机必须空载起动，必须待破碎机运转正常后方可入料。
（3）入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。
（4）排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电机。
（5）给料应均匀连续。
（6）破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则应立即停车检查，排出故障后才能按顺序开车。
（7）破碎机工作过程中观察门应密封关严。
编制：闫中文审批： 刘伯会 日期：2017.1.5
造粒机安全操作规程docx
引言概述：造粒机是一种常用于药品、食品、化工等行业的设备，通过将原料进行压缩和挤压，将其变成均匀的颗粒体。
在使用造粒机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍造粒机的安全操作规程，包括准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等五个大点。
正文内容：一、准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态：确认造粒机的电源、供料装置、排气系统等是否正常运行。
2.检查原料和工具：确保原料符合规范，并准备好所有需要的工具，如扳手、安全帽、手套等。
二、开机前的检查1.检查电源线是否正常接地：确保电源线没有短路或裸露的情况，并确保接地线连接牢固。
2.检查润滑系统：确认润滑系统的油量是否充足，润滑油是否需要更换。
3.检查安全开关：确保安全开关的灵敏度正常，能够及时切断电源。
4.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、操作步骤1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋和手套等防护设备。
2.按照操作手册设置参数：根据原料的特性和要求，设置合适的工艺参数，如转速、温度、时间等。
3.操作前预热：根据操作手册的要求，进行设备的预热工作，确保设备达到工作温度。
4.投料操作：根据配方要求，逐步将原料投入到造粒机中，要确保投料均匀、适量。
5.开机操作：按照操作手册的要求，逐步启动造粒机，确保设备平稳运行。
6.监控运行状态：操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况要及时停机检修。
四、清洁和维护1.停机前的清洁工作：操作人员应将设备内部和外部的积尘清理干净，保持设备的清洁和卫生。
2.定期检查设备：定期检查设备的润滑系统、传动系统、安全开关等是否正常运行，如有问题要及时维修。
3.定期更换易损件：根据设备操作手册的要求，定期更换易损件，避免因损坏引起的设备故障。
五、总结造粒机的安全操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到了关键作用。
通过准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等措施，能够保证设备的稳定运行，减少事故和故障的发生。
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塑料造粒机操作规程
1、依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
2、清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油、机油、高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
3、温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
4、挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。
方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
5、以上操作到位后依次按顺序开启所有风机、振动筛、切粒机、主机的运作。
6、正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。
螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。
7、启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。
8、停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。
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