CA6140拨叉831007夹具设计(钻φ22孔)[1]
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。
在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。
首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。
拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。
通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。
其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。
生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。
毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。
接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。
工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。
在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。
最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。
夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。
拔叉ca6140车床831007课程设计
拔叉ca6140车床831007课程设计拔叉CA6140车床831007课程设计一、引言在机械加工领域中，车床是一种常见且重要的设备。
本文将以拔叉CA6140车床831007课程设计为题，介绍其设计理念、工作原理以及设计过程中的关键要点。
二、设计理念拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在以下几个方面：1. 高精度：车床的主要作用是进行精细加工，因此其设计目标是保证加工精度。
拔叉CA6140车床831007通过采用精密的导轨、主轴和刀架等部件，以及合理的结构设计，确保了加工的精度和稳定性。
2. 高效率：车床的设计还要考虑生产效率。
拔叉CA6140车床831007具备高速切削功能，能够快速完成工件的加工，提高生产效率。
3. 安全可靠：在设计过程中，拔叉CA6140车床831007考虑了安全性和可靠性。
采用了优质的材料和先进的制造工艺，确保了车床的稳定性和耐用性，同时还加入了各种安全保护装置，保障操作人员的安全。
三、工作原理拔叉CA6140车床831007的工作原理如下：1. 主轴转动：车床通过电机驱动主轴旋转，使工件在主轴上进行旋转。
2. 刀架移动：刀架可以在横向和纵向两个方向上进行移动，以实现不同方向的加工操作。
刀架的移动通过导轨和滑块实现。
3. 切削操作：在工件旋转的同时，刀架的移动使切削刀具与工件接触，进行切削操作。
切削刀具可以进行多种形式的切削，如外圆、内圆、端面等。
四、设计过程中的关键要点在拔叉CA6140车床831007的课程设计中，需要注意以下关键要点：1. 工件夹紧：在加工过程中，需要保证工件的稳定夹紧，以避免因工件松动而导致的加工误差。
2. 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削刀具，以获得理想的加工效果。
3. 加工参数设定：根据工件的要求和机床的性能，设定合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，以获得理想的加工效果。
五、结论拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在高精度、高效率和安全可靠等方面。
机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具(全套图纸)
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。
(6)辅助时间tf的计算由辅助时间与基本时间的关系为ta=(0.15~0.2)tj得钻孔工步的辅助时间tf=0.15 55.3=8.30s
按机床功率kw5~10，
工件-夹具系统刚度为中等时，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。
4.3计算切削速度按《教程》表5-9选取Vc=49m/min，根据公式
，算得
n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得实际切削速度Vc＝46.8m/min。
4.4校验机床功率
由2-28可查得精铰余量Z精铰=0.06mm粗铰余量Z粗铰=0.14mm扩孔余量Z扩孔=1.8mm钻孔余量Z钻=20mm
查表1-20可依次确定各工序的加工精度等级为,精铰:IT7;粗铰:IT10;扩孔:IT11;钻孔:IT12.
根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为,精铰:0.021mm;粗铰:0.058mm;扩孔:0.075mm;钻孔:0.15mm
为n=160r/min,因此由公式 算得实际切削速度Vc=40.2mm/s。
1.4校验机床功率
查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定ap=1.2mm，n=160r/min, Vc=40.2m/min，fz=0.2mm/z。
CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻
CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻1. 引言车床拨叉是CA6140车床上的重要工艺之一，它的设计和制造质量直接关系到零件加工的精度和效率。
本文档旨在描述CA6140车床拨叉831007的工艺规程及钻，帮助操作员正确使用拨叉，并提高生产效率。
2. 拨叉831007的结构和特点拨叉831007是CA6140车床上的一种拨叉，它由两个固定在主轴上的异形齿轮组成。
拨叉在工作时会与移动的齿轮接触，将其转动到所需的位置。
拨叉831007具有以下特点：•结构简单，易于制造和安装；•耐磨性能好，使用寿命长；•操作简便，可靠性高。
3. 工艺规程及钻3.1 工艺规程3.1.1 原材料准备拨叉831007的主要材料是高硬度合金钢。
在制造拨叉831007之前，需要准备符合要求的原材料，并对其进行化学成分检测以确保质量符合标准要求。
3.1.2 材料加工将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。
然后，进行车削、刨削、铣削等加工工序，将坯料加工成最终的拨叉831007零件。
3.1.3 热处理对加工完成的拨叉831007进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。
热处理工艺包括淬火、回火等步骤，具体参数根据材料性质和要求进行调整。
3.1.4 表面处理对热处理后的拨叉831007进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
表面处理工艺可以包括研磨、抛光、电镀等。
3.2 钻孔工艺拨叉831007上通常需要加工一些孔洞，用于安装和连接其他零件。
钻孔是其中一种常见的加工方式。
3.2.1 钻孔前准备在进行钻孔之前，需要进行以下准备工作： - 确定钻孔位置和尺寸； - 安装合适的钻头； - 调整工件和车床的位置，保证钻孔过程中的稳定性。
3.2.2 钻孔操作步骤按照以下步骤进行钻孔操作： 1. 将工件固定在车床上，并调整好工件和钻头的相对位置；2. 打开车床电源，启动钻头；3. 缓慢下压钻头，开始钻孔，注意稳定力和进给速度；4. 监测钻孔过程中的转速和进给速度，保证加工质量； 5. 完成钻孔后，逐渐抬起钻头，断开电源。
CA6140车床拨叉加工工艺及铣Φ22孔上端面夹具毕业设计论文
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：CA6140车床拨叉加工工艺及铣φ22孔上端面夹具设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：年月日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录序言 .................................................................................................................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 ......................................................................................................................... 3 1.2零件的工艺分析 ................................................................................................................. 3 2 工艺规程设计 .. (4)2.1确定毛坯的制造形式 ......................................................................................................... 4 2.2基面的选择 ......................................................................................................................... 4 2.3制定工艺路线 ..................................................................................................................... 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................................................................. 7 3 切削用量及时间定额 . (9)3.1粗铣φ22孔上端面 ........................................................................................................... 9 3.2扩φ22孔 .......................................................................................................................... 9 3.3精铣φ22孔上端面 ........................................................................................................ 10 3.4精铰φ22孔 .................................................................................................................... 10 3.5粗镗、半精镗φ55孔 ..................................................................................................... 10 3.6粗镗、半精镗73孔 .. (11)3.7 钻8M 螺纹孔、攻8M 螺纹、钻8 锥销孔 .............................................................. 13 3.8铣断 .................................................................................................................................. 14 4 夹具设计. (15)3.1问题的提出 ....................................................................................................................... 15 3.2夹具设计 ........................................................................................................................... 15 设计总结......................................................................................................................................... 17 参考文献.. (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计
CA6140车床拨叉831007加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔夹具设计说明书设计题⽬：拨叉机械加⼯⼯艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇⽂章是基于CA6140车床拨叉831007件和加⼯⼯艺分析，包括分析拨叉831007零件图，⽑坯的选择，制定夹具，零部件的⼯艺路线，⼑具选择，切割的确定⽅法填充⼯艺⽂件的数量。
选择正确的加⼯⽅法，加⼯⼯艺的合理设计。
此外，两个流程加⼯件填充盖设计了专⽤夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最⼴泛使⽤的通⽤夹具，尺⼨和更加标准化，以及专业⼯⼚进⾏⽣产。
在⼤规模⽣产应⽤⼴泛，适⽤于⼯件的加⼯流程服务专⽤夹具，你需要来设计和制造⾃⼰的⼯⼚加⼯的⼯件。
本⽂的主要内容是设计和加⼯夹具设计孔夹具。
关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加⼯⽅法，⼯艺⽂件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES⽬录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究⽅法和⼿段 (2)1.4研究⽬标 (2)1.5⽅案可⾏性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定⽣产类型 (3)2.3确定⽑坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加⼯⼯艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加⼯主要⼯序安排 (6)3.3选择加⼯设备与⼯艺设备 (8)3.4确定⼯序尺⼨ (9)3.5切削⽤量 (11)3.6时间定额计算及⽣产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔⽓动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（⽓压夹紧）⽅案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削⼒及夹紧⼒的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选⽤ (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定⼯艺路线 (30)5.2选择加⼯设备和⼯艺装备 (31)5.2.1 机床选⽤ (31)2.2.2 选择⼑具 (31)5.3确定切削⽤量及基本⼯时 (32)总结 (35)参考⽂献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状⽬前，我们的⼩拨叉831007机械⾏业是⼀个成熟，稳定的发展，进⼝设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
CA6140车床拨叉831003工艺及钻φ22的花键底孔夹具设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）指导老师：***设计作者：姜枝良学号：**********院系：湘潭大学机械工程学院目录1 前言通过机械制造工艺学课程设计，系统的总结运用了大学所学的专业知识（如《互换性与技术测量》、《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机床夹具设计》等课程）。
让我们对所学知识得以巩固并用于解决实际问题，使理论与实践得以结合；使我们对本专业有了更深刻的理解，为以后学习和工作奠定了坚实基础。
三维零件模型如图【1】图【1】2 课程设计目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学以及机床夹具设计原理课程之后，在老师指导之下初步尝试综合运用所学专业知识并且独立完成的一项基本训练。
同时，也为以后学好专业知识打下良好的基础。
通过课程设计达到以下目的：（1）、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和，夹具设计原理知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力；（3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关资料，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
三、零件分析3.1零件作用零件是CA6140拨叉（见附图【】）它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获取所需的速度和扭矩的作用。
宽度为30012.0+mm的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或者间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度，所以，在宽度为30012.0+mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
3.2 零件工艺分析该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
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机械制造工艺与夹具设计课程设计说明书设计课题：机械制造工艺与夹具设计专业班级：富士康定向班0901学生姓名：郝亚星指导教师：陈建雯设计时间：2011.5河南工业职业技术学院XXXX学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书指导教师：教研室主任：2010年 11 月 12日XX学院机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表专业：机械制造与自动化班级： XXXX 学号： XXXX姓名：XXXX2010年 11 月 12日目录序言 (1)一零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件工艺分析 (2)二工艺规程设计 (2)2.1确定生产类型 (2)2.2确定毛坯制造形式 (2)2.3 基面选择 (2)2.3.1 粗基准选择 (3)2.3.2 精基准选择 (4)2.4 加工阶段划分 (5)2.5 工序的集中和分散 (6)2.6 加工原则 (6)三制定工艺路线 (6)3.1 加工方案分析 (7)3.2 工艺路线的确定 (8)四确定机床及夹具 (10)五机械加工余量尺寸及公差 (11)六夹具设计 (15)6.1机床夹具的功用 (15)6.2问题的提出 (15)6.3夹具设计 (16)七设计总结 (19)八参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二工艺规程设计一确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
二，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
三，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。
基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（一）粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量，应选择该表面为粗基准表面间的相互位置要求原则必须保工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面作为粗基准，如果在工件上有很多不加工表面，应以其中与不加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准，以求壁厚均匀外形对称等（2）定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的的表面，以便定位准确，夹紧可靠。
在铸件上不应该选择有浇冒口的表面，分型面，有毛刺或夹砂的表面作为粗基准；在锻件上不应该伴有飞边的表面作为粗基准，若工件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸台，以后再去掉（3）不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用。
对于一般类的叉杆类零件而言，以孔和端面作为粗基准，是完全合理的。
对于本零件而言，尽可能选择不加工便面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面要求要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准，以求壁厚均匀外形对称等。
根据这个基准选择原则，现选取Φ22孔的不加工外轮廓作为粗基准，利用俩个V型块支撑Φ22俩个外轮廓表面作为粗基准的定位面，限制5个自由度在利用一个销钉限制一个自由度达到完全定位然后进行铣削。
对于拨叉零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面为粗基准，根据这个基准选择原则，现选取拨叉俩个φ22孔德下端面为粗基准，利用俩个φ22的外轮廓作为主要定位面，再以一个销钉限制最后一个自由度，达到完全定位。
（二）精基准的选择精基准的选择原则主要考虑如何减少误差，保证加工精度和安装方便以及以及设计基准和工序基准重合问题。
当二者不重合时，应该进行换算。
（1）基准重合原则应尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合原则。
（2）基准统一原则应尽可能选用精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的位置精度。
采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化夹具的设计与制造，缩短生产准备时间，便于采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。
（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面为精基准。
（4）互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求较高的表面，可以采用互为基准反复加工的原则来保证（5）定位可靠性原则精基准应凭整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。
（6）如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在工件专门加工出定位基面，这种精基准成为辅助基准，辅助基准在零件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。
考虑保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准统一和基准重合”原则,以粗加工底面为定位粗基准四，加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
五，工序的集中和分散本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。
该拨叉的生产类型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。
六，加工原则:1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉下端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）遵循“先主后次”原则.4）遵循“先面后孔”原则.三，制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一:工序1 铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 钻绞孔φ22，保证表面粗糙度1.6工序3 粗镗半精镗孔φ55，保证表面粗糙度3.2工序4 铣φ55上端面，保证表面粗糙度3.2工序5 φ55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 锥孔φ8及M8底孔螺纹M8 精绞锥孔φ8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断工序8毛刺清洗工序9终验入库工艺路线方案二:工序1 铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2工序2 粗镗半精镗孔φ55，保证表面粗糙度3.2工序3 钻绞两孔φ22，保证表面粗糙度1.6工序4 铣φ55上端面，保证表面粗糙度3.2工序5 铣φ55下端面，保证表面粗糙度3.2工序6 钻锥孔φ8及M8底孔，攻丝，精绞锥孔φ8，保证表面粗糙度1.6工序7 切断工序8毛刺清洗工序9检验入库工艺路线方案三工序1 铸造毛坯，φ55孔以铸出工序2 粗铣φ40上端面（以φ40下端面为粗基准）工序3 半精铣，精铣φ40上端面工序4 钻两孔φ22（孔采用钻——粗铰，粗铰就能达到要求）工序5加工φ55孔，（采用：钻——扩——铰就能达到要求）工序6 采用一面两孔制，以上端面定位，铣φ73下端面工序7以φ55下端面为基准加工φ73上端面工序8 加工φ8锥销孔工序9 加工M8的螺纹孔，先打底孔φ6工序10攻螺纹M8工序11粗铰，精铰两孔φ22工序12切断工序13去毛刺清洗工序14检验入库工艺方案比较分析上述两方案:方案一：是先加工内孔φ22, 再以φ22孔为基准加工φ55内孔,而方案二：先镗孔φ55,以底面及φ22外圆面为基准，再以φ55内孔及上平面加工φ22孔。
方案三，按原理应先加工φ55孔，因为φ55孔的中心线为设计基准，那样加工不易于夹具夹紧，给加工带来麻烦，生产效率低，方案三加工路线同样可以满足要求。
故方案三较为合理。
最终方案路线工序1 铸造毛坯，φ55孔以铸出工序2 粗铣φ40上端面（以φ40下端面为粗基准）工序3 半精铣，精铣φ40上端面工序4 钻两孔φ22（孔采用钻——粗铰，粗铰就能达到要求）工序5加工φ55孔，（采用：钻——扩——铰就能达到要求）工序6 采用一面两孔制，以上端面定位，铣φ73下端面工序7以φ55下端面为基准加工φ73上端面工序8 加工φ8锥销孔工序9 加工M8的螺纹孔，先打底孔φ6工序10攻螺纹M8工序11粗铰，精铰两孔φ22工序12切断工序13去毛刺清洗工序14检验入库四确定机床及夹具（一）机床的选择：工序2，3，6，7采用X6140卧式铣床。
工序4，5，8，9，10，11采用摇臂钻床工序12铣断机床（二）选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
（三）选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。
在铰孔5513，由于精度不高，可采H用硬质合金铰刀。
（四）选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。