拨叉(七)夹具设计汇总
拨叉课程设计---拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为Φ的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸40mm凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
图1 图22．建立拨叉的外轮廓选择“右视基准面”进入草图绘制界面，绘制如图3所示的草图，并添加相关的尺寸约束和几何约束。
拨叉夹具设计-杨杰
一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具：夹紧：二、拨叉夹具设计1、问题的提出夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。
在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
2、定位原理及其实现由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。
根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。
由夹具图可以得出，V 形块约束X 向的移动，Y 向的移动,X 向的转动，Y 向的转动；工件与V 形块的背面接触简化成线，则约束X 向的移动，底面约束Z 向的移动，X 向的转动，Y 向的转动，则形成了过定位。
限制的自由度 V 形块： X 向的移动，Y 向的移动,X 向的转动，Y 向的转动 底面： Z 向的移动，X 向的转动，Y 向的转动 线： X 向的移动过定位为：X 向的移动，X 向的转动，Y 向的转动。
由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
3、切削力及夹紧力的计算需要钻孔零件的材料为45号钢，优质碳素结构钢，钢材的平均含碳量为0.42~0.50%,45号钢力学性能：抗拉强度 MPa 410b ≥σ；屈服强度 MPa 245s ≥σ；伸长率 δ≥25%；断面收缩率 ψ ≥5%；3.1切削力计算切削刀具：硬质合金钢立铣刀，φ12，Z=22，则理论切削力为：wF qF nFeyF Z xF P F nd za f a C F 0=119=F C ,mm a y f x mm a e F z F p 20,72.0,08.0,0.1,1.2=====,22,13.0,51.0,12,76.0=-====z w q d n F F o F代入式中得到：=⨯⨯⨯⨯=-13.051.076.072.076.012222008.01.2119F 667.4N 水平分力：=H F 1.1×F =734.14N 垂直分力：N F F V 31.2133.0=⨯=在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数4321K K K K K =。
拔叉夹具设计
拔叉夹具设计系部：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：2012年3月20日声明本人所呈交的拔叉夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期： 2012年3月20日【摘要】夹具是最复杂和专用化程度最高的工艺设备之一，夹具设计是一个高度依赖经验的设计，一般都是通过调整已有相似的夹具来获得新夹具的设计，很少从头做起。
本文设计了一拨叉专用夹具。
本文详细说明了专用夹具的地位和作用，明确了拨叉必须达到一定精度的原因，概述了夹具的重要性以及设计夹具时需注意的几个方面。
并对零件图纸进行分析，根据生产需要，按照加工的要求，进行夹具的设计。
首先确定了夹具的形式和组成，其次分析了夹具定位和夹紧的情况，计算加工时工件的夹紧力与切削力的关系，判断初步的设计是否符合要求。
然后对夹具的外形尺寸、配合尺寸及公差进行计算，根据需要选择标准零件。
最后进行误差分析。
形成误差的因素有很多，需一一分开仔细，这样才能最终确定本设计的夹具是否满足加零件加工的要求。
通过实际应用表明，该夹具能很好的完成既定任务，具备较好的实用性。
【关键词】：定位；夹紧；夹具设计；加工工序引言 (1)一、零件分析 (2)二、定位基准的选择 (2)（一）工件定位基准的选择 (2)（二）拨叉的定位基准 (4)三、夹具设计 (4)（一）钻床夹具的特点 (4)（二）机床夹具的组成 (5)（三）工件的定位方法 (6)（四）工件的定位元件 (7)（五）定位误差的分析与计算 (8)（六）夹紧机构的分析与夹紧力的计算 (9)总结 (13)参考文献 (14)谢辞 (15)附录一：拨叉夹具装配图 (16)附录二：拨叉夹具设计元件 (18)无论是在传统制造业还是现代柔性制造系统中，为了保证工件的加工表面相对其他表面的尺寸和位置精度，加工前都需要在机床上对工件进行定位和夹紧。
课程设计：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
70
H
3.0 孔，降一级，单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、 机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准 （1）、选择粗基准 为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表 面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。 （2）、选择精基准 依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件 的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基 准。 （二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15-32、 15-33、15-34），选择加工方法： （1）、上端面 T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （2）、上端面 T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （3）、底端面 T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2） （4）、切断面 T4：粗铣（R6.2） （5）、小端头孔 D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）
优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基 准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加 工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面 基本尺 加工余 加工余 代号 寸（mm） 量等级 量（mm）
说明
T1
40
H
3.5 顶面，降一级，单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面，单侧加工
T3
70
H
3.0
底面，单侧加工
D1
拨叉(120705)加工工艺及夹具设计毕业设计
拨叉（120705）加工工艺及夹具设计毕业设计攀枝花学院本科毕业设计拨叉〔12-07-05〕加工工艺及夹具设计学生姓名：彭帆学生学号： 200310621037院〔系〕：机电工程学院年级专业： 03级机械设计制造及其自动化指导教师：卢宗彪副教授二〇〇七年六月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采纳专用夹具，专门的关于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计ABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1绪论 (1)2 拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)3工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1阻碍加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.2.1粗基准的选择 (6)3.2.1精基准选择的原那么 (7)3.4工艺路线的拟订 (7)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工时期的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差运算 (12)3.6确定切削用量及差不多工时〔机动时刻〕 (14)3.7时刻定额运算及生产安排 (22)4 镗孔夹具设计 (25)4.1研究原始质料 (25)4.2定位、夹紧方案的选择 (25)4.3切削力及夹紧力的运算 (25)4.4误差分析与运算 (27)4.5零、部件的设计与选用 (28)4.5.1定位销选用 (28)4.5.2夹紧装置的选用 (29)4.6夹具设计及操作的简要说明 (29)5 铣槽夹具设计 (30)5.1研究原始质料 (30)5.2定位基准的选择 (30)5.3切削力及夹紧分析运算 (30)5.4误差分析与运算 (32)5.5零、部件的设计与选用 (33)5.5.1定位销选用 (33)5.5.2夹紧装置的选用 (33)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)5.6夹具设计及操作的简要说明 (36)6 钻孔夹具设计 (37)6.1研究原始质料 (37)6.2定位基准的选择 (37)6.3切削力及夹紧力的运算 (37)6.4误差分析与运算 (38)6.5零、部件的设计与选用 (39)6.5.1定位销选用 (39)6.5.2夹紧装置的选用 (40)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (40)6.6夹具设计及操作的简要说明 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯穿四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们立即走向自己的工作岗位打下良好的基础。
拨叉工艺规程及专用夹具设计_课程设计报告1 精品
课程设计报告（理工类）题目拨叉工艺规程及专用夹具设计课程名称机械制造技术基础目录第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3一、拨叉的用途 3二、拨叉的用途 3三、审查拨叉的工艺性 5四、确定拨叉的生产类型 6第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 6一、选择毛坯 6二、绘制拨叉锻造毛坯简图 6三、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6第三节拟定拨叉工艺路线 8一、定位基准的选择 9二、各表面加工方案的确定 9三、加工阶段的划分 10四、工序的集中与分散 10五、确定工艺路线 10六、机床设备及工艺装备的选用 11七确定工艺路线 11第四节确定加工余量和工序尺寸12 一工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸12二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15第五节确定切削用量及时间额定 17一、确定切削用量 17二、时间定额的计算 20工序卡片23课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。
已知：零件材料为35钢，重量为4.5kg，年产量Q=3000台/年，m=1件/台。
试为该拨叉零件编制工艺规程。
第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。
拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。
二、拨叉的技术要求该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计企鹅+1162401387取源文件设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。
又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。
使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ50+0.46φ70+0.46。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。
φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。
φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。
两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
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机械制造课程设计班级：学号：姓名：指导老师：机械制造设计任务书一、设计题目：拨叉的单件、批量生产工艺过程以及一道工序的夹具设计二、技术要求：去毛刺锐边材料为QT200三、设计内容：1、零件的批量生产工艺过程（1份）2、零件的单件生产工艺过程（1份）3、夹具的装配图（一张）零件批量生产工艺过程一．零件的分析1、零件的作用：拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速:或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
工作方式以Φ 20H7的孔为回转中心，Φ10H7两个同轴孔连接另一个零件，通过摇杆的运动实现零件的同步动作此种动作的优点是方便快捷可靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制.2、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求(1):审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
(2 ):零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。
主耍的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。
各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为M12，孔为Φ 5, Φ 20, Φ 9.8, Φ 10的孔的尺寸精度要求.这些都是有数据可以供参Φ考的，这个零件的工艺性较好以下是该壳体需要加工的表面的尺寸精度要、技术要求以及各加工表面的位置要求:(1)下端面表面粗糙度为1.6，阶梯通孔为Φ30、Φ20H7，表面粗糙度为12.5和1.6.该孔可作为其他表面的加工基准。
(2)垂直孔Φ12H8，表面粗糙度为25。
(3)水平阶梯孔Φ30和Φ20H7，表面粗糙度为12.5，1.6。
(4)水平螺纹孔M12，糙度为12. 5(5)内圆弧R38，表面粗糙度为12.5根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技术要求采用常规的加工工艺均可以保证，零件的工艺性较好3、零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，此处按中批量生产设计4、确定毛坯的制造形式零件材料为QT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零结构又比较简单，故选择铸件毛坯二、选择毛坯2. 1毛坯的材料和种类拨叉的机构复杂，所以本壳体毛坯选用铸件。
该零件材料为QT200，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的2. 2确定毛坯的尺寸公差和加工余量一般规定，铸件成批生大于巾30m。
的孔，可预先铸出，以减少机械加工余量。
对于结构铸造毛坯时一般不予铸出。
查表2-1.2-工余量等级取G级,差等级为九级，抓械加公差及机械加工余量如下。
表2-1铸造毛坯尺寸公及机械加工余量表2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可得到2.4拔模斜度毛坯的拔模斜度取3º -5º.2.5、选制定工艺路线遵循“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原则，制定如下工艺路线：（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔（5）粗铣Φ76内弧两侧（6）粗铣拨叉两叉头内外侧（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面（9）钻、铰Φ9.8H9的孔（10）车一的内螺纹（11）粗铣左端凹槽（12）粗铣Φ20圆柱体的上端面。
（13）钻、铰Φ10H7的孔（14）清洗。
（15）终检三、选择加工方法，制定工艺路线3.1本零表面加工方法的确定（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行粗铣。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6需钻和铰。
（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra2.5需钻和铰。
（5）粗铣Φ76内弧两侧为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（6）粗铣拨叉两叉脚内外为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6，需钻和铰。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣。
（9）钻、铰Φ9.8H9的孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需钻和铰。
（10）车一的内螺纹（11）粗铣左端凹槽表面粗糙度为12.5，需要粗铣（12）粗铣Φ20圆柱体的上端面。
表面粗糙度为3.2需要粗铣（13）钻、铰Φ10H7的孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需钻和铰。
3.1.1 精基准的选择精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ20H7孔为精基准。
划分加工阶段的原因有：根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉下端面和中心阶梯通孔作为定位精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
3.1.2 粗基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
四、工序设计4.1、选择加工设备与工艺装备4.2、确定工序尺寸（工序13）由表可查得钻孔余量Z钻=9.8mm，Φ10mm的孔粗铰余量Z=0.16精铰=0.04mm；查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：IT9；钻：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.036mm；钻：0.150mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：Φ10.16+0.0360mm；钻孔：Φ10+0.01500mm.五、工艺尺寸的计算这里没有基准不重合的尺寸的换算和复杂的尺寸计算，精度的要求也不高，可直接按零件图上的尺寸进行加工。
未注公差按经济要求选取。
零件单件生产工艺过程一、零件的分析1、零件的作用：拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速:或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
工作方式以Φ 20H7的孔为回转中心，Φ10H7两个同轴孔连接另一个零件，通过摇杆的运动实现零件的同步动作此种动作的优点是方便快捷可靠性高，可手动也可连接电动机构实现自动控制.2、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求(1):审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
(2 ):零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。
主耍的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。
各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为M12，孔为Φ 5, Φ 20, Φ 9.8, Φ 10的孔的尺寸精度要求.这些都是有数据可以供参Φ考的，这个零件的工艺性较好以下是该壳体需要加工的表面的尺寸精度要、技术要求以及各加工表面的位置要求:(1)下端面表面粗糙度为1.6，阶梯通孔为Φ30、Φ20H7，表面粗糙度为12.5和1.6.该孔可作为其他表面的加工基准。
(2)垂直孔Φ12H8，表面粗糙度为25。
(3)水平阶梯孔Φ30和Φ20H7，表面粗糙度为12.5，1.6。
(4)水平螺纹孔M12，糙度为12. 5(5)内圆弧R38，表面粗糙度为12.5根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技术要求采用常规的加工工艺均可以保证，零件的工艺性较好3、零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，根据设计要求此处按单件生产设计。
4、确定毛坯的制造形式零件材料为QT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零结构又比较简单，故选择铸件毛坯二、选择毛坯2. 1毛坯的材料和种类拨叉的机构复杂，所以本壳体毛坯选用铸件。
该零件材料为QT200，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的2. 2确定毛坯的尺寸公差和加工余量一般规定，铸件成批生大于巾30m。
的孔，可预先铸出，以减少机械加工余量。
对于结构铸造毛坯时一般不予铸出。
查表2-1.2-工余量等级取G级,差等级为九级，抓械加公差及机械加工余量如下。
表2-1铸造毛坯尺寸公及机械加工余量表2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可得到2.4拔模斜度毛坯的拔模斜度取3º -5º.2.5、选制定工艺路线遵循“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原则，制定如下工艺路线：（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔（5）粗铣Φ76内弧两侧（6）粗铣拨叉两叉头内外侧（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面（9）钻、铰Φ9.8H9的孔（10）车一的内螺纹（11）粗铣左端凹槽（12）粗铣Φ20圆柱体的上端面。
（13）钻、铰Φ10H7的孔（14）清洗。
（15）终检三、选择加工方法，制定工艺路线3.1本零表面加工方法的确定（1）粗铣Φ60圆盘的下端面。
公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行粗铣。
（2）粗铣Φ76弧内Φ30上表面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（3）钻、扩、粗铰、精铰Φ20H7的孔公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6需钻和铰。
（4）钻、扩、粗铰、精铰Φ30的孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra2.5需钻和铰。
（5）粗铣Φ76内弧两侧为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（6）粗铣拨叉两叉脚内外为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。
（7）钻、铰Φ10H7的两个孔。
公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6，需钻和铰。
（8）粗铣Φ20圆柱体的下两端面公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行粗铣。