实验一,液压泵拆装实验
实训一 液压泵拆装
实训一液压泵拆装一、实训目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
二、实训用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、铜棒、各类液压泵。
三、实训内容及步骤拆解各类液压泵，观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号：cy14—1型轴向柱塞泵（手动变量），结构见课本图3—30（1）工作原理当油泵的输入轴通过电机带动旋转时，缸体随之旋转，由于装在缸体中的柱塞的球头部分上的滑靴被回程盘压向斜盘，因此柱塞将随着斜盘的斜面在缸体中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）思考题a.轴向柱塞泵是否有变量机构？b.内外套、定心弹簧的作用是什么？2.齿轮泵型号：CB---B型齿轮泵，结构图见课本图3—6（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
（2）思考题a.卸荷槽的作用是什么？b.齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3.双作用叶片泵型号：YB---6型叶片泵，结构图见课本图3—17（1）工作原理当轴带动转子转动时，装于叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴定子内表面，沿着定子曲线滑动。
叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子的内表面、配流盘、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
（2）思考题a.叙述单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区别？b.双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？四、拆装注意事项1.如果有拆装流程示意图，请参考该图进行拆与装；2.仅有元件结构图或根本没有结构图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；3.拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地，不划伤，不锈蚀等；4.拆装个别零件需要专用工具。
液压泵拆装实验报告
一、实验目的1. 理解液压泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握液压泵的拆卸和装配方法。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
4. 分析液压泵在拆卸过程中可能出现的问题及解决方法。
二、实验原理液压泵是液压系统中的核心部件，它将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力和流量。
本实验以齿轮泵为例，通过拆装实验，了解其结构组成、工作原理以及拆装过程中的注意事项。
三、实验设备与材料1. 实验台：液压泵拆装实验台2. 液压泵：齿轮泵3. 工具：扳手、螺丝刀、内六方扳手、油桶、棉纱等4. 液压油：清洁液压油四、实验步骤1. 液压泵拆装前的准备工作（1）检查实验台和液压泵是否完好，确保实验过程中安全。
（2）将液压泵放置在实验台上，确保液压泵与实验台连接牢固。
（3）将液压油加入液压泵，检查液压油位是否合适。
2. 液压泵拆卸（1）松开液压泵的连接螺栓，拆下液压泵的连接管路。
（2）使用扳手和螺丝刀，拆下液压泵的前盖和后盖。
（3）取出液压泵内部的齿轮、轴承等部件。
3. 液压泵部件检查（1）检查齿轮、轴承等部件是否有磨损、损坏等情况。
（2）检查密封圈、油封等部件是否老化、损坏。
4. 液压泵装配（1）按照拆卸的相反顺序，将液压泵部件装回。
（2）确保装配过程中部件的清洁，避免杂质进入液压系统。
（3）安装液压泵的连接管路，检查连接是否牢固。
5. 液压泵试运行（1）启动液压泵，观察液压泵的运行情况。
（2）检查液压泵的压力、流量是否正常。
（3）观察液压泵的噪音、振动情况，确保液压泵运行稳定。
五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，了解了齿轮泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握了液压泵的拆卸和装配方法，提高了动手能力。
3. 分析了液压泵在拆卸过程中可能出现的问题，如部件磨损、损坏、密封圈老化等，并提出了相应的解决方法。
4. 实验过程中，注意了以下几点：（1）拆装过程中，注意安全，避免受伤。
（2）装配过程中，确保部件清洁，避免杂质进入液压系统。
（3）装配过程中，注意部件的顺序和方向，确保液压泵运行稳定。
实验一-液压泵拆装实验
实验一、液压泵拆装实验一、实验目的：了解常用液压泵的结构特点二、实验要求：通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。
三、实验内容（一）、齿轮泵拆装分析1．齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵2．拆卸步骤：1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
此步可不做。
装配顺序与拆卸相反。
3．主要零件分析1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。
端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
4．思考题1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？2）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？5）该齿轮泵如何消除困油现象的？（二）、限压式变量叶片泵拆装分析1．叶片泵型号：YBX型变量叶片泵2．拆卸步骤：1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5；2）松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞11；3）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8及滚针9；4）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流盘；5）分解以上各部件。
拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。
3．主要零件分析1）定子和转子定子的内表面和转子的外表面是圆柱面。
转子中心固定，定子中心可以左右移动。
定子径向开有13条槽可以安置叶片。
2）叶片该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。
叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
液压泵拆装实验报告
液压泵拆装实验报告液压泵拆装实验报告引言：液压泵是一种常见的液压传动设备，广泛应用于各个领域。
为了更好地了解液压泵的结构和工作原理，我们进行了一次液压泵的拆装实验。
本报告将详细介绍实验的目的、步骤、结果和分析。
实验目的：1. 了解液压泵的结构和工作原理；2. 学习液压泵的拆装方法和注意事项；3. 掌握液压泵的维修和维护技巧。
实验步骤：1. 准备工作：清洁工作台，准备所需工具和材料；2. 拆装液压泵：根据液压泵的结构图，依次拆下液压泵的外壳、叶轮、密封件等部件；3. 检查零件：对拆下的零件进行仔细检查，查找可能存在的故障或磨损；4. 更换零件：根据需要，更换磨损或故障的零件；5. 组装液压泵：按照逆序，将液压泵的零件依次组装起来；6. 测试液压泵：连接电源，启动液压泵，观察其工作状态和性能。
实验结果：1. 液压泵的结构：液压泵主要由外壳、叶轮、密封件、轴承等部件组成；2. 工作原理：液压泵通过驱动叶轮旋转，产生负压吸入液体，再通过叶轮的旋转将液体推出；3. 故障检查：在拆下的零件中，发现了一些磨损和老化的密封件，可能是导致液压泵性能下降的原因；4. 更换零件：根据实验结果，我们更换了磨损和老化的密封件，以提高液压泵的工作效率；5. 组装和测试：经过仔细组装和测试，液压泵恢复了正常工作状态，性能也得到了明显改善。
实验分析：通过这次液压泵的拆装实验，我们对液压泵的结构和工作原理有了更深入的了解。
同时，我们也学会了液压泵的维修和维护技巧。
在实验过程中，我们发现了一些常见的故障和磨损情况，这对我们今后的维护工作具有重要的参考价值。
结论：本次液压泵拆装实验使我们对液压泵的结构和工作原理有了更全面的认识，并学会了液压泵的维修和维护技巧。
通过更换磨损和老化的零件，我们成功地提高了液压泵的工作效率。
这次实验为我们今后的学习和工作提供了宝贵的经验和知识。
总结：液压泵拆装实验是一项重要的实践活动，通过亲身参与实验，我们深入了解了液压泵的结构和工作原理，并学会了维修和维护技巧。
液压泵的拆装实验报告
液压泵的拆装实验报告液压泵的拆装实验报告引言：液压泵是一种重要的液压传动元件，广泛应用于工业、农业和航空航天等领域。
拆装液压泵是了解其结构和工作原理的重要途径。
本实验旨在通过拆卸和组装液压泵的过程，深入了解液压泵的内部构造和运行机制。
一、实验目的本实验的主要目的是通过拆装液压泵，掌握液压泵的内部构造及其工作原理，并了解液压泵的常见故障及其排除方法。
二、实验器材和材料1. 液压泵（包括泵体、泵轴、泵叶轮等部件）2. 扳手、螺丝刀、油尺等工具3. 清洁剂、润滑油等材料三、实验步骤1. 拆卸液压泵首先，使用扳手拆下液压泵的固定螺栓，将泵体与泵轴分离。
然后，使用螺丝刀拆下液压泵的进出口管道，并将泵叶轮取出。
最后，将液压泵的其他部件逐一拆下，清洁并检查其磨损情况。
2. 清洗和检查将拆下的液压泵部件放入清洁剂中浸泡，用刷子清洗干净。
清洗后，仔细检查泵体、泵轴、泵叶轮等部件是否存在裂纹、磨损或变形等情况。
如有损坏，应及时更换。
3. 组装液压泵将清洗干净的液压泵部件按照原有的顺序逐一组装。
在组装过程中，注意涂抹适量的润滑油，并确保各部件的安装位置正确。
组装完成后，使用扳手拧紧液压泵的固定螺栓，确保泵体与泵轴的连接牢固。
4. 检测液压泵性能将组装好的液压泵连接到液压系统中，开启系统电源，并进行性能测试。
通过观察液压泵的工作状态、压力和流量等参数，判断其性能是否正常。
如发现异常情况，应及时检查并排除故障。
四、实验结果与分析经过拆装实验，我们对液压泵的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
通过清洗和检查，我们可以及时发现液压泵的损坏情况，并采取相应的维修措施。
实验结果表明，正确的拆装和维护可以有效延长液压泵的使用寿命，并保证其正常运行。
五、实验总结通过本次液压泵的拆装实验，我们深入了解了液压泵的内部构造和工作原理。
同时，我们也认识到了正确的维护和保养对于液压泵的重要性。
只有定期检查、清洗和更换液压泵的部件，才能确保其正常运行，并提高其使用寿命。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
液压泵拆装实验报告
液压泵拆装实验报告一、实验目的1.学习液压泵的结构和工作原理；2.掌握液压泵的拆装方法；3.加深对液压系统的理解。
二、实验原理与内容液压泵是液压系统中的核心部件之一，用于将机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油液。
本次实验的主要内容是对液压泵进行拆装，通过观察和操作，了解液压泵的结构和工作原理。
三、实验步骤1.准备工作：清洗工作台，检查工具和材料是否齐全。
2.拆装液压泵：1)拆卸液压泵的前盖和后壳，卸下泵头螺栓。
2)将液压泵取出，放入专用夹具中固定。
3)拆卸液压泵的齿轮和轴承，注意保持零件的完好。
4)清洗液压泵的各个零件，并进行检查。
5)安装液压泵：a)安装齿轮和轴承，注意正确安装位置。
b)将液压泵放置回原位，固定泵头螺栓。
c)安装液压泵的前盖和后壳，紧固螺栓。
d)进行泵的性能检测和泄漏检查。
四、实验结果与分析1.液压泵的结构：液压泵主要由齿轮、轴承、壳体等组成。
齿轮用于压力油液的输送，轴承支撑齿轮的旋转，壳体为液压泵提供保护和固定的作用。
2.液压泵的工作原理：液压泵通过齿轮的旋转，通过吸液腔和压力腔之间的运动，将液压油从低压侧吸入，经过压力腔增压后输出，并通过出口管路输送至液压系统中的执行元件。
3.拆装液压泵的注意事项：在拆卸液压泵时，应注意保持工作环境的整洁，避免灰尘和杂质进入液压泵内部。
拆卸过程中应使用适当的工具，并按照规定的顺序进行操作，避免对零件造成损坏。
4.实验结果分析：将液压泵拆卸后，我们发现液压泵内部存在一定程度的磨损和污垢，这可能会影响液压泵的工作效果。
因此，定期清洗和维护液压泵是非常重要的。
五、实验总结通过本次液压泵拆装实验，我们深入了解了液压泵的结构和工作原理，学到了液压泵的拆装方法，并对液压系统有了更加深入的认识。
实验过程中我们要注意保持工作环境的整洁，正确使用工具，并及时检查清洗液压泵的零件，以确保其正常工作。
此外，我们还应定期对液压泵进行清洗和维护，以延长其使用寿命。
液压泵拆装实验报告
液压泵拆装实验报告1. 引言液压泵是工业领域中常见的一种设备，它具有将机械能转换为液压能的功能。
液压泵在各个领域有着广泛的应用，如机械设备、汽车工业和航空工业等。
本实验旨在通过拆装液压泵，深入了解其内部结构和工作原理。
2. 实验目的通过拆卸液压泵，了解液压泵的构造，以及各个部件的作用和连接方式。
通过观察泵的内部零件，加深对液压泵工作原理的理解。
通过实践操作，培养我们对工程机械设备的维修与检修能力。
3. 实验仪器和材料液压泵、扳手、螺丝刀、油尺、油桶。
4. 实验过程4.1 拆卸液压泵首先，使用扳手和螺丝刀拆卸液压泵上的螺丝，将泵体和泵盖分离。
在拆卸的过程中，需要谨慎操作，避免对液压泵造成损坏。
拆卸液压泵后，将其放置在清洁的台面上。
4.2 内部结构观察仔细观察液压泵内部的结构。
液压泵通常由泵体、泵盖、凸缘、转子和叶片等部件组成。
旋转轴带动叶片旋转，从而形成负压，将液体吸入并排出。
这样就实现了液压泵的工作。
4.3 清洁与检查在拆卸液压泵的过程中，应注意保持清洁，避免灰尘和杂质的进入。
同时，对液压泵内部的零件进行检查，确保其无破损和磨损。
4.4 维修与更换如果发现液压泵内部存在破损或磨损的零件，应及时进行维修或更换。
在更换零件时，需要根据液压泵的型号和规格进行选择，保证其兼容性和稳定性。
5. 实验结果通过实验，我们深入了解了液压泵的构造和工作原理。
我们通过拆卸液压泵，观察了其内部结构，并进行了清洁、检查、维修和更换工作。
实验结果表明，合理的维护对于延长液压泵的使用寿命至关重要。
6. 总结本实验的目的是通过拆装液压泵来加深我们对液压泵的理解。
通过实际操作，我们了解了液压泵的内部结构和工作原理，培养了对工程机械设备的维修与检修能力。
同时，我们也认识到了合理的维护对于延长设备使用寿命的重要性。
通过本次实验，我们对液压泵有了更深入的认识，并且学习到了实际操作的技能。
这对我们未来的工程实践有着重要的意义，为我们成为一名合格的工程师打下了坚实的基础。
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实验一、液压泵拆装实验一、实验目的：了解常用液压泵的结构特点二、实验要求：通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。
三、实验内容（一）、齿轮泵拆装分析1．齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵2．拆卸步骤：1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
此步可不做。
装配顺序与拆卸相反。
3．主要零件分析1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。
端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
4．思考题1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？2）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？5）该齿轮泵如何消除困油现象的？（二）、限压式变量叶片泵拆装分析1．叶片泵型号：YBX型变量叶片泵2．拆卸步骤：1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5；2）松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞11；3）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8及滚针9；4）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流盘；5）分解以上各部件。
拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。
3．主要零件分析1）定子和转子定子的内表面和转子的外表面是圆柱面。
转子中心固定，定子中心可以左右移动。
定子径向开有13条槽可以安置叶片。
2）叶片该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。
叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
3）配流盘图实验1-3所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中a为压油窗口，c为吸油窗口，b和d是通叶片底部的油槽。
a与b接通，c与d接通。
这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
4）滑块滑块8用来支持定子，并承受压力油对定子的作用力。
5）压力调节装置压力调节装置由调压弹簧4、调压螺钉3和弹簧座5组成。
调节弹簧的预压缩量，可以改变泵的限定压力。
6）最大流量调节装置调节螺钉10可以改变活塞11的原始位置，也改变了定子与转子的原始偏心量，从而改变泵的最大流量。
7）压力反馈装置泵的出口压力作用在活塞上，活塞对定子产生反馈力。
4．思考题1）单作用叶片泵密封空间由哪些零件组成？共有几个？2）单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？3）限压式变量泵配流盘上开有几个槽孔？各有什么用处？4）应操纵何种装置来调节限压式变量泵的最大流量和限定压力？（三）、柱塞泵拆装分析1．柱塞泵型号：SCY14-1B型手动变量轴向柱塞泵2．拆装步骤1）松开固定螺钉，分开左端手动变量机构、中间泵体和右端泵盖三部件；2）分解各部件；3）清洗、检验和分析4）装配。
先装部件后总装。
3．主要零部件分析1）缸体7 缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。
缸体中心开有花键孔，与传动轴4相配合。
缸体右端面与配流盘6相配合。
缸体外表面镶有钢套12并装在滚动轴承13上。
2）柱塞2与滑履1 柱塞的球头与滑履铰接。
柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。
滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘25的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。
柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。
减小这些零件的磨损。
3）中心弹簧机构中心弹簧8，通过内套10、钢球11和回程盘26将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。
同时，弹簧8又通过外套9使缸体7紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。
4）配流盘6 如图实验1-5所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口a、b，外圈的环形槽f是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。
两个通孔c（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。
四个小盲孔起储油润滑作用。
配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。
5）滚动轴承13 用来承受斜盘25作用在缸体上的径向力。
6）变量机构变量活塞18装在变量壳体16内，并与螺杆17相连。
斜盘25前后有两根耳轴支承在变量壳体16上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。
斜盘中部装有销轴24，其左侧球头插入变量活塞18的孔内。
转动手轮14，螺杆17带动变量活塞18上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴24使斜盘25摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到变量目的。
4．思考题1）柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？2）柱塞泵如何实现配流的？3）采用中心弹簧机构有何优点？4）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？5）手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？实验二．液压泵的特性曲线绘制一、实验目的：掌握液压泵流量和压力之间的变化关系。
二、实验要求：测量出在不同的压力下的流量并草拟一个表格。
利用所获得的数据画出泵的压力流量特性曲线。
三、实验准备：一个节流阀、一个压力表、一个球阀、一个压力软管、测量压力软管若干。
四、实验连接：1．关掉液压泵，使系统不带压力。
2．将节流阀的一端与泵的出口连接块上的P口相连。
3．将节流阀的另一端通过量筒与油箱相连。
4．使用一个测量软管将压力表与压力软管上的测压点（最小的口）相连。
5．现在将球阀与泵的出口连接块上的第二个P口相连。
6．使用一个压力软管将T口连接到回油口连接块上。
7．连接软管时要小心，不要将软管弄得过弯。
五、实验步骤：1．检查所连接的回路。
2．确保连接软管正确连接。
3．顺时针转动调节旋钮到头将节流阀关闭。
4．打开量筒的截门。
5．启动泵。
6．关闭球阀7．打开节流阀一直到压力表显示1MPa。
8．始计时。
9．关闭量筒上的截门。
10．停止计时。
11．10秒钟后，打开球阀。
12．记录下量筒的液位高度。
作为这种方法的另外一种选择也可以选择在完成10秒钟测量后，将泵关掉。
13．打开量筒上的截门。
备注：如果选择其它的测量时间的话，应该确保量筒不能被全部充满。
即使量筒被充满的话，液压油也会通过量筒上部装有的安全溢流装置将多余的油液溢流回油箱。
14．在压力3，4，4.5，5，和5.2MPa下,重复第6到第11实验步骤。
15．关掉液压泵。
实验三、阀的拆装实验一、实验目的：掌握液压阀结构、性能、特点和工作原理。
二、实验要求：通过对各类阀的拆装，加深对阀的结构特点和工作原理的认识。
（一）压力控制阀拆装分析1．溢流阀拆装分析1) 溢流阀型号：P型直动式中压溢流阀2) 拆卸步骤：1、先将4个六角螺母用工具分别拧下，使阀体与阀座分离2、在阀体中拿出弹簧，使用工具将闷盖拧出，接着将阀芯拿出3、在阀座部分中，将调节螺母从阀座上拧下，接着将阀套从阀座上拧下4、将小螺母从调节螺母上拧出后，顶针自动从调节螺母中脱出。
3)2. 减压阀拆装分析1) 减压阀型号：J型减压阀2) 写出拆卸步骤：3)3. 顺序阀拆装分析1) 顺序阀型号：X型顺序阀2) 写出拆卸步骤：3)4.思考题：试比较溢流阀、减压阀和顺序阀三者之间的异同点(二) 节流元件拆装分析1．节流阀拆装分析1) 节流阀型号：L型节流阀2) 写出拆卸步骤：3)2．调速阀拆装分析1) 调速型号：Q型调速阀2) 写出拆卸步骤：3)一、实验目的：掌握差动回路特点和工作原理。
二、实验要求：画出差动回路原理图。
使液压缸在伸出时，有杆腔的油流直接流到无杆腔。
三、实验准备：一个调速阀、一个二位四通换向阀、二个压力表、一个分配接头、二个压力软管、二个测量软管、压力软管若干。
四、实验连接：1．关掉液压泵，使系统不带压力。
2．将所需要的液压元件安装在实验台上。
3．根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。
4．确保重物已被从液压缸上卸下。
5．根据电路图连接电路。
五、实验步骤：1．检查所连接的回路。
2．确保元件与软管连接正确。
3．启动液压泵。
六、实验练习：1．将调速阀的调节手柄转到开口位置1上。
2．测量并记录下液压缸伸出运动过程和伸出到头时的压力Pe1和Pe2。
3．测量并记录下液压缸伸出时所用的时间。
4．测量并记录下液压缸返回运动过程和返回到头时的压力Pe1和Pe2。
5．测量并记录下液压缸返回时所用的时间。
6．在调速阀分别为1.2;1.4;1.6;1.8和2的开口位置上,重复步骤2到5。
一、实验目的：掌握快进-工进回路特点和工作原理。
二、实验要求：画出快进-工进回路原理图。
使液压缸在伸出的过程中具有两个不同的工作速度。
液压缸返回时快速退回。
三、实验准备：一个调速阀、二个二位四通换向阀、二个压力表、一个单向阀、二个分配接头、二个压力软管、二个测量软管、二个电感式限位开关、压力软管若干。
四、实验连接：1．关掉液压泵，使系统不带压力。
2．所需要的液压元件安装在实验台上。
3．根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。
4．确保重物已被从液压缸上卸下。
5．检查传感器的位置。
如果。
液压缸碰撞到传感器的话，液压缸的有机玻璃罩和传感器都可能会被损坏。
五、实验步骤：1．检查所连接的回路。
2．确保元件与软管连接正确。
3．启动液压泵。
4．将两通调速阀的开口位置设置在1.0上。
5. 使液压缸伸出。
记录并将液压缸快速运动和工进运动的时间以及压力Pe1和Pe2 填入到数据表中。
6．使液压缸返回。
记录并将液压缸返回运动的时间以及压力Pe1和Pe2 填入到数据表中。
7．调速阀的开口位置设置在1.5上,重复步骤5到6。
8．关掉液压泵。
六、数值计算：一、实验目的：掌握卸荷回路特点和工作原理。
二、实验要求：画出卸荷回路原理图。
使其避勉形成压力，让液压泵提供的油液直接流回油箱。
三、实验准备：一个三位四通换向阀、一个二位四通换向阀、二个压力表、一个压力软管、二个测量软管、压力软管若干。
四、实验连接：1．关掉液压泵，使系统不带压力。
2．将所需要的液压元件安装在实验台上。
3．根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。
4．确保重物已被从液压缸上卸下。
5．将三位四通换向阀的T口连接到量筒的接口上，借此可以看出是否有油液流到系统中去。
五、实验步骤：1．检查所连接的回路。
2．确保元件与软管连接正确。
3．启动液压泵。
4．当操纵三位四通换向阀时，记录下液压缸运动到各直终点位置时的作用压力Pe1。