液压泵拆装实验指导书
液压泵拆装实验
实验二液压泵拆装实验一、CB型齿轮油泵拆装实验（一）概述齿轮油泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高（一般在25公斤／厘米 2 以下）的液压系统中。
齿轮油泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮油泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。
CB型齿轮油泵是我国自行设计制造的产品，工作压力为2.5MPa ，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改进（采用了浮动轴套结构即可自动裣轴向间隙），可使油泵出口压力达到7～14 MPa。
CB型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙问题，径向压力不平衡问题，困油问题等。
（二）实验目的：了解CB型齿轮类油泵的装配程序及结构特点。
（三）实验设备：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、CB-B型齿轮泵一台（四）实验内容及步骤CB-B型齿轮泵结构图见图2—11.工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图2-1CB-B型齿轮泵结构2.装配要点及注意事项：（1）仔细清选零件；（2）各零件原规定的锐角处，应保持锐角，不可倒角修圆。
（3）滚针装在轴承座圈内应充满、不得遗漏，滚针轴承应垂直压入前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。
（4）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。
（5） CB型齿轮泵径向间隙为0.13～0.16毫米，轴向间隙为0.03毫米。
（6）装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转平稳无阻滞现象。
（7）对带有油压自动补偿侧板的各类高压齿轮油泵，应注意侧板开关和安装位置。
二、 YB型叶片油泵拆装实验（一）概述叶片油泵具有运动平稳、噪声小、流量均匀性能好，容积效率高等优点，但有自吸性能差，转速不宜太高，对液压油的污染比较敏感，结构较复杂等缺点。
液压泵拆装实验报告
一、实验目的1. 理解液压泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握液压泵的拆卸和装配方法。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
4. 分析液压泵在拆卸过程中可能出现的问题及解决方法。
二、实验原理液压泵是液压系统中的核心部件，它将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力和流量。
本实验以齿轮泵为例，通过拆装实验，了解其结构组成、工作原理以及拆装过程中的注意事项。
三、实验设备与材料1. 实验台：液压泵拆装实验台2. 液压泵：齿轮泵3. 工具：扳手、螺丝刀、内六方扳手、油桶、棉纱等4. 液压油：清洁液压油四、实验步骤1. 液压泵拆装前的准备工作（1）检查实验台和液压泵是否完好，确保实验过程中安全。
（2）将液压泵放置在实验台上，确保液压泵与实验台连接牢固。
（3）将液压油加入液压泵，检查液压油位是否合适。
2. 液压泵拆卸（1）松开液压泵的连接螺栓，拆下液压泵的连接管路。
（2）使用扳手和螺丝刀，拆下液压泵的前盖和后盖。
（3）取出液压泵内部的齿轮、轴承等部件。
3. 液压泵部件检查（1）检查齿轮、轴承等部件是否有磨损、损坏等情况。
（2）检查密封圈、油封等部件是否老化、损坏。
4. 液压泵装配（1）按照拆卸的相反顺序，将液压泵部件装回。
（2）确保装配过程中部件的清洁，避免杂质进入液压系统。
（3）安装液压泵的连接管路，检查连接是否牢固。
5. 液压泵试运行（1）启动液压泵，观察液压泵的运行情况。
（2）检查液压泵的压力、流量是否正常。
（3）观察液压泵的噪音、振动情况，确保液压泵运行稳定。
五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，了解了齿轮泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握了液压泵的拆卸和装配方法，提高了动手能力。
3. 分析了液压泵在拆卸过程中可能出现的问题，如部件磨损、损坏、密封圈老化等，并提出了相应的解决方法。
4. 实验过程中，注意了以下几点：（1）拆装过程中，注意安全，避免受伤。
（2）装配过程中，确保部件清洁，避免杂质进入液压系统。
（3）装配过程中，注意部件的顺序和方向，确保液压泵运行稳定。
《液压》实验(训)课指导书-液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
项目二液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（一）实验项目名称：液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（二）实验学时:2学时
（三）实验目的
掌握液压泵CB—B型齿轮泵的拆装
（四）实验内容：液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（五）实验重点、难点：正确对液压泵CB—B型齿轮泵的拆装实验
（六）具体实验操作过程
实训安排
每组5～6位学生，老师指导，学生动手。
实训步骤
（1）、工作原理
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
（2）、CB-B型齿轮泵拆卸流程图
（3）齿轮泵拆卸注意事项
a. 仅有元件结构图或没有结构图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和
方向。
b. 拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地、不划伤、不锈蚀等。
c. 在需要敲打某一零件时，请用铜棒垫在零件表面上进行传力，不能用铁锤直接
敲打零件表面。
d. 拆卸（或安装）一组螺钉时用力要均匀。
（4）、CB—B型齿轮泵的装配
装配时的顺序与拆卸的顺序相反，安装前要给元件去毛刺，以免不宜装配，检查密封元件有无老化，如有及时更换新的；在装传动轴与短轴时；位置不要装反；装中间的泵体时方向不要装反，有的零件有定位槽孔的要对准。
装配结束后检查有无漏装零件，然后运转其泵观察有无异常情况；最后让实验指导教师检查。
液压元件拆装实验指导书
同济大学浙江学院液压元件拆装实验指导书徐聪、雷英栋2016年07月10日目录实验一变量叶片泵拆装 (2)一、实验目的 (2)二、实验设备及工具 (2)三、实验内容 (2)四、实验报告要求 (3)实验二先导式溢流阀拆装 (4)一、实验目的 (4)二、实验设备及工具 (4)三、实验内容 (4)四、实验报告要求 (6)实验三双作用单活塞杆液压缸拆装实验 (7)一、实验目的 (7)二、实验设备及工具 (7)三、实验内容 (7)四、实验报告要求 (8)实验四三位四通手动换向阀拆装实验 (11)一、实验目的 (11)二、实验设备及工具 (11)三、实验内容 (11)四、实验报告要求 (12)实验五直动式顺序阀拆装实验 (14)一、实验目的 (14)二、实验设备及工具 (14)三、实验内容 (14)四、实验报告要求 (15)液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
实验一变量叶片泵拆装一、实验目的了解变量叶片泵的结构组成及特点，熟悉变量叶片泵的工作原理。
二、实验设备及工具变量叶片泵；虎台钳，内六角扳手，活动扳手，螺丝刀等。
三、实验内容1．变量叶片泵简介变量叶片泵是一种常用的液压泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。
变量叶片泵定子的内外表和转子的外外表是圆柱面，转子与定子间有偏心距，通过改变定子与转子间的偏心距来实现输出流量的变化。
其输出流量可以根据系统的压力变化自动地调节，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大。
这种叶片泵在转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次，因此是单作用叶片泵。
VPV系列变量泵：2．变量叶片泵的拆装步骤a.拆下上端盖，取出调压螺栓和调压弹簧等。
b.拆下防尘套、噪音调节螺母和噪音调节螺栓。
c.拆下连接泵体和后盖的螺栓，拆开泵体和后盖。
d.取出配油盘、叶片、转子和定子。
液压泵的拆装实验报告
液压泵的拆装实验报告液压泵的拆装实验报告引言：液压泵是一种重要的液压传动元件，广泛应用于工业、农业和航空航天等领域。
拆装液压泵是了解其结构和工作原理的重要途径。
本实验旨在通过拆卸和组装液压泵的过程，深入了解液压泵的内部构造和运行机制。
一、实验目的本实验的主要目的是通过拆装液压泵，掌握液压泵的内部构造及其工作原理，并了解液压泵的常见故障及其排除方法。
二、实验器材和材料1. 液压泵（包括泵体、泵轴、泵叶轮等部件）2. 扳手、螺丝刀、油尺等工具3. 清洁剂、润滑油等材料三、实验步骤1. 拆卸液压泵首先，使用扳手拆下液压泵的固定螺栓，将泵体与泵轴分离。
然后，使用螺丝刀拆下液压泵的进出口管道，并将泵叶轮取出。
最后，将液压泵的其他部件逐一拆下，清洁并检查其磨损情况。
2. 清洗和检查将拆下的液压泵部件放入清洁剂中浸泡，用刷子清洗干净。
清洗后，仔细检查泵体、泵轴、泵叶轮等部件是否存在裂纹、磨损或变形等情况。
如有损坏，应及时更换。
3. 组装液压泵将清洗干净的液压泵部件按照原有的顺序逐一组装。
在组装过程中，注意涂抹适量的润滑油，并确保各部件的安装位置正确。
组装完成后，使用扳手拧紧液压泵的固定螺栓，确保泵体与泵轴的连接牢固。
4. 检测液压泵性能将组装好的液压泵连接到液压系统中，开启系统电源，并进行性能测试。
通过观察液压泵的工作状态、压力和流量等参数，判断其性能是否正常。
如发现异常情况，应及时检查并排除故障。
四、实验结果与分析经过拆装实验，我们对液压泵的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
通过清洗和检查，我们可以及时发现液压泵的损坏情况，并采取相应的维修措施。
实验结果表明，正确的拆装和维护可以有效延长液压泵的使用寿命，并保证其正常运行。
五、实验总结通过本次液压泵的拆装实验，我们深入了解了液压泵的内部构造和工作原理。
同时，我们也认识到了正确的维护和保养对于液压泵的重要性。
只有定期检查、清洗和更换液压泵的部件，才能确保其正常运行，并提高其使用寿命。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
液压实验指导书
(液压与气压传动）实验指导书必修实验实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解.并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号:cy14-1型轴向柱塞泵（手动变量）结构见图1—1图1—1(1）实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时，缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
（2）实验报告要求A。
根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。
B。
简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
（3）思考题a。
cy14———1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式？b.轴向柱塞泵的变量形式有几种？c.所谓的“闭死容积"和“困油现象”指的是什么？如何消除.2。
齿轮泵型号：CB—-—B型齿轮泵结构图见图1—2图1—2（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程.(2)实验报告要求a.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
b。
简要说明齿轮泵的结构组成。
（3)思考题a.卸荷槽的作用是什么？b。
齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？3。
双作用叶片泵型号:YB-——6型叶片泵结构图见图1-——3图1—3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面，沿着定子曲线滑动.叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
实验四液压泵拆装实验
实验四液压泵拆装实验 The following text is amended on 12 November 2020.实验四液压泵拆装实验一、实验目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实验以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
二、实验用液压泵、工具及辅料1、液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
三、实验内容及注意事项在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
2．3 双作用叶片泵型号： YB1 型叶片泵。
结构：结构见图2-4。
2．4．3．1工作原理当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图2-5 所示。
图2-4 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉2．4．3．2拆装步骤及注意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
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实验二液压泵的拆装
一、实验目的
1）观察及了解各零件在液压泵中的作用，进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理；
2）初步认识液压泵的加工及装配工艺；
3）掌握正确的拆卸、装配及安装连接方法。
二、实验设备和工具
SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵、YB1 型叶片泵、内六角扳手、螺丝刀、螺丝刀、卡簧钳等。
三、实验内容及实验步骤
（一）SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵
结构图如下图2-1：
图2-1 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵
1-中间泵体2-内套3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体
8-传动轴9-柱塞10-套筒11-轴承12-滑履13-轴销14-压盘
15-斜盘16-变量活塞17-螺杆18-手轮19-螺母20-钢球
其工作原理为：当电机带动油泵的传动轴8 旋转时，缸体5 随之旋转，由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压盘14压向斜盘15，因此柱塞9 将随着斜盘15的斜面在缸体5 中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6 实现的。
旋动手轮18改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
拆装步骤及注意事项
1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。
2、轻轻敲打泵体，依次取出柱塞、压盘、钢球、套筒、弹簧、缸体，注意不要损伤与遗失部件（特别是弹簧和钢球！），取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。
3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。
5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。
6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。
主要零部件分析
1）缸体5
缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高，以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。
缸体中心开有花键孔，与传动轴8相配合。
缸体右端面与配流盘6相配合。
缸体外表面镶有钢套4并装在滚动轴承11上。
2）柱塞9与滑履12
柱塞的球头与滑履铰接。
柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。
滑履随柱塞做轴向运动，并在斜盘15的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面与斜盘斜面贴合。
柱塞和滑履中心开有直径1mm的小孔，缸中的压力油可进入柱
塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。
减小这些零件的磨损。
3）中心弹簧机构
中心弹簧3，通过内套2、钢球20和回程盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程运动，从而使泵具有较好的自吸能力。
同时，弹簧3又通过外套10使缸体5紧贴配流盘6，以保证泵启动时基本无泄漏。
4）配流盘6
如图2-2所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口，外圈的环形槽是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保证配流盘端面可靠地贴合。
四个通孔（相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减少冲击、降低噪音的作用。
四个小盲孔起储油润滑作用。
配流盘下端的缺口，用来与右泵盖准确定位。
图2-2 配流盘结构示意图
5）滚动轴承11
用来承受斜盘15作用在缸体5上的径向力。
6）变量机构
变量活塞16装在变量壳体内，并与螺杆17相连。
斜盘15前后有两根耳轴支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。
斜盘15中部装有
销轴13，其左侧球头插入变量活塞16的孔内。
转动手轮18，螺杆17带动变量活塞16上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴13使斜盘15摆动，从而改变了斜盘倾角γ，达到改变流量目的。
实验要求：
拍摄拆装全过程视频，视频内容要求：
1、叙述轴向柱塞泵的工作过程；
2、叙述轴向柱塞泵由哪几部分组成？（边拆边说明，每个零件必须进行充分展示）；
3、柱塞的个数为什么是奇数个而不是偶数个？
4、采用中心弹簧机构有何优点？
5、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？
6、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？
（二）SQP2-21-1C-18型叶片泵
结构见图2-3。
其工作原理为：当传动轴3 带动转子8 转动时，装于转子7叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子7曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子7的内表面、配流盘10、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
1、11—前后泵体2—轴承3—传动轴4、6—密封圈
5、10—左右配流盘7—定子8—转子9—叶片12—螺栓
图2-3 SQP2-21-1C-18型叶片泵
拆装步骤及注意事项
1）拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使后泵体与前泵体分离。
2）观察前泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，按从左配流盘、定子、叶片到右配流盘顺序拆卸，分析其结构、特点，理解工作过程；同时观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
3）拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
4）装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。
5）装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
6）叶片在转子槽内，配合间隙为0.015～0.025毫米；叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005毫米。
主要零件分析
1、定子和转子
定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。
转子中心固定，定子中心可以左右移动。
定子径向开有12条槽可以安置叶片。
2、叶片
该泵共有12个叶片，瞬时理论流量均匀，噪声低。
叶片后倾角为300，也有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
3、配流盘
图2-4所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中有压油窗口，吸油窗口，圆弧槽是通叶片底部，这样可以保证，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
图2-4 配流盘结构示意图
实验要求：
拍摄拆装全过程视频，视频内容要求如下：
1、说明叶片泵由哪些部分组成？要求边拆边说明，每个零件必须进行充分展示。
2、叙述双作用叶片泵的工作原理？
3、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？
4、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速曲线作为过渡曲线的原因是什么？。