液压泵的拆装实验
液压泵拆装实验
实验二液压泵拆装实验一、CB型齿轮油泵拆装实验（一）概述齿轮油泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高（一般在25公斤／厘米 2 以下）的液压系统中。
齿轮油泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮油泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。
CB型齿轮油泵是我国自行设计制造的产品，工作压力为2.5MPa ，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改进（采用了浮动轴套结构即可自动裣轴向间隙），可使油泵出口压力达到7～14 MPa。
CB型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙问题，径向压力不平衡问题，困油问题等。
（二）实验目的：了解CB型齿轮类油泵的装配程序及结构特点。
（三）实验设备：内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、CB-B型齿轮泵一台（四）实验内容及步骤CB-B型齿轮泵结构图见图2—11.工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图2-1CB-B型齿轮泵结构2.装配要点及注意事项：（1）仔细清选零件；（2）各零件原规定的锐角处，应保持锐角，不可倒角修圆。
（3）滚针装在轴承座圈内应充满、不得遗漏，滚针轴承应垂直压入前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。
（4）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。
（5） CB型齿轮泵径向间隙为0.13～0.16毫米，轴向间隙为0.03毫米。
（6）装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转平稳无阻滞现象。
（7）对带有油压自动补偿侧板的各类高压齿轮油泵，应注意侧板开关和安装位置。
二、 YB型叶片油泵拆装实验（一）概述叶片油泵具有运动平稳、噪声小、流量均匀性能好，容积效率高等优点，但有自吸性能差，转速不宜太高，对液压油的污染比较敏感，结构较复杂等缺点。
液压泵拆装实验报告
一、实验目的1. 理解液压泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握液压泵的拆卸和装配方法。
3. 培养动手能力和实际操作技能。
4. 分析液压泵在拆卸过程中可能出现的问题及解决方法。
二、实验原理液压泵是液压系统中的核心部件，它将机械能转换为液压能，为液压系统提供压力和流量。
本实验以齿轮泵为例，通过拆装实验，了解其结构组成、工作原理以及拆装过程中的注意事项。
三、实验设备与材料1. 实验台：液压泵拆装实验台2. 液压泵：齿轮泵3. 工具：扳手、螺丝刀、内六方扳手、油桶、棉纱等4. 液压油：清洁液压油四、实验步骤1. 液压泵拆装前的准备工作（1）检查实验台和液压泵是否完好，确保实验过程中安全。
（2）将液压泵放置在实验台上，确保液压泵与实验台连接牢固。
（3）将液压油加入液压泵，检查液压油位是否合适。
2. 液压泵拆卸（1）松开液压泵的连接螺栓，拆下液压泵的连接管路。
（2）使用扳手和螺丝刀，拆下液压泵的前盖和后盖。
（3）取出液压泵内部的齿轮、轴承等部件。
3. 液压泵部件检查（1）检查齿轮、轴承等部件是否有磨损、损坏等情况。
（2）检查密封圈、油封等部件是否老化、损坏。
4. 液压泵装配（1）按照拆卸的相反顺序，将液压泵部件装回。
（2）确保装配过程中部件的清洁，避免杂质进入液压系统。
（3）安装液压泵的连接管路，检查连接是否牢固。
5. 液压泵试运行（1）启动液压泵，观察液压泵的运行情况。
（2）检查液压泵的压力、流量是否正常。
（3）观察液压泵的噪音、振动情况，确保液压泵运行稳定。
五、实验结果与分析1. 通过拆装实验，了解了齿轮泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握了液压泵的拆卸和装配方法，提高了动手能力。
3. 分析了液压泵在拆卸过程中可能出现的问题，如部件磨损、损坏、密封圈老化等，并提出了相应的解决方法。
4. 实验过程中，注意了以下几点：（1）拆装过程中，注意安全，避免受伤。
（2）装配过程中，确保部件清洁，避免杂质进入液压系统。
（3）装配过程中，注意部件的顺序和方向，确保液压泵运行稳定。
实验一-液压泵拆装实验
实验一、液压泵拆装实验一、实验目的：了解常用液压泵的结构特点二、实验要求：通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。
三、实验内容（一）、齿轮泵拆装分析1．齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵2．拆卸步骤：1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
此步可不做。
装配顺序与拆卸相反。
3．主要零件分析1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。
端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
4．思考题1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？2）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？5）该齿轮泵如何消除困油现象的？（二）、限压式变量叶片泵拆装分析1．叶片泵型号：YBX型变量叶片泵2．拆卸步骤：1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5；2）松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞11；3）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8及滚针9；4）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流盘；5）分解以上各部件。
拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。
3．主要零件分析1）定子和转子定子的内表面和转子的外表面是圆柱面。
转子中心固定，定子中心可以左右移动。
定子径向开有13条槽可以安置叶片。
2）叶片该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。
叶片后倾角为240，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
液压泵拆装实验报告
液压泵拆装实验报告液压泵拆装实验报告引言：液压泵是一种常见的液压传动设备，广泛应用于各个领域。
为了更好地了解液压泵的结构和工作原理，我们进行了一次液压泵的拆装实验。
本报告将详细介绍实验的目的、步骤、结果和分析。
实验目的：1. 了解液压泵的结构和工作原理；2. 学习液压泵的拆装方法和注意事项；3. 掌握液压泵的维修和维护技巧。
实验步骤：1. 准备工作：清洁工作台，准备所需工具和材料；2. 拆装液压泵：根据液压泵的结构图，依次拆下液压泵的外壳、叶轮、密封件等部件；3. 检查零件：对拆下的零件进行仔细检查，查找可能存在的故障或磨损；4. 更换零件：根据需要，更换磨损或故障的零件；5. 组装液压泵：按照逆序，将液压泵的零件依次组装起来；6. 测试液压泵：连接电源，启动液压泵，观察其工作状态和性能。
实验结果：1. 液压泵的结构：液压泵主要由外壳、叶轮、密封件、轴承等部件组成；2. 工作原理：液压泵通过驱动叶轮旋转，产生负压吸入液体，再通过叶轮的旋转将液体推出；3. 故障检查：在拆下的零件中，发现了一些磨损和老化的密封件，可能是导致液压泵性能下降的原因；4. 更换零件：根据实验结果，我们更换了磨损和老化的密封件，以提高液压泵的工作效率；5. 组装和测试：经过仔细组装和测试，液压泵恢复了正常工作状态，性能也得到了明显改善。
实验分析：通过这次液压泵的拆装实验，我们对液压泵的结构和工作原理有了更深入的了解。
同时，我们也学会了液压泵的维修和维护技巧。
在实验过程中，我们发现了一些常见的故障和磨损情况，这对我们今后的维护工作具有重要的参考价值。
结论：本次液压泵拆装实验使我们对液压泵的结构和工作原理有了更全面的认识，并学会了液压泵的维修和维护技巧。
通过更换磨损和老化的零件，我们成功地提高了液压泵的工作效率。
这次实验为我们今后的学习和工作提供了宝贵的经验和知识。
总结：液压泵拆装实验是一项重要的实践活动，通过亲身参与实验，我们深入了解了液压泵的结构和工作原理，并学会了维修和维护技巧。
液压泵的拆装实验报告
液压泵的拆装实验报告液压泵的拆装实验报告引言：液压泵是一种重要的液压传动元件，广泛应用于工业、农业和航空航天等领域。
拆装液压泵是了解其结构和工作原理的重要途径。
本实验旨在通过拆卸和组装液压泵的过程，深入了解液压泵的内部构造和运行机制。
一、实验目的本实验的主要目的是通过拆装液压泵，掌握液压泵的内部构造及其工作原理，并了解液压泵的常见故障及其排除方法。
二、实验器材和材料1. 液压泵（包括泵体、泵轴、泵叶轮等部件）2. 扳手、螺丝刀、油尺等工具3. 清洁剂、润滑油等材料三、实验步骤1. 拆卸液压泵首先，使用扳手拆下液压泵的固定螺栓，将泵体与泵轴分离。
然后，使用螺丝刀拆下液压泵的进出口管道，并将泵叶轮取出。
最后，将液压泵的其他部件逐一拆下，清洁并检查其磨损情况。
2. 清洗和检查将拆下的液压泵部件放入清洁剂中浸泡，用刷子清洗干净。
清洗后，仔细检查泵体、泵轴、泵叶轮等部件是否存在裂纹、磨损或变形等情况。
如有损坏，应及时更换。
3. 组装液压泵将清洗干净的液压泵部件按照原有的顺序逐一组装。
在组装过程中，注意涂抹适量的润滑油，并确保各部件的安装位置正确。
组装完成后，使用扳手拧紧液压泵的固定螺栓，确保泵体与泵轴的连接牢固。
4. 检测液压泵性能将组装好的液压泵连接到液压系统中，开启系统电源，并进行性能测试。
通过观察液压泵的工作状态、压力和流量等参数，判断其性能是否正常。
如发现异常情况，应及时检查并排除故障。
四、实验结果与分析经过拆装实验，我们对液压泵的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
通过清洗和检查，我们可以及时发现液压泵的损坏情况，并采取相应的维修措施。
实验结果表明，正确的拆装和维护可以有效延长液压泵的使用寿命，并保证其正常运行。
五、实验总结通过本次液压泵的拆装实验，我们深入了解了液压泵的内部构造和工作原理。
同时，我们也认识到了正确的维护和保养对于液压泵的重要性。
只有定期检查、清洗和更换液压泵的部件，才能确保其正常运行，并提高其使用寿命。
液压泵性能测试及液压泵拆装实验
液压泵性能测试及液压泵拆装实验一液压泵性能测试实验（一）实验目的：1.检查实验用泵压系是否能达到额定压力和额定流量。
.2.测定实验用泵的压力——流量特性。
3.测定液压泵的容积效率。
4.测定液压泵的总效率。
（二）实验设备：QCS003B液压实验台1.实验台液压系统图（图1--1）2.实验台液压元件一览表（表1--1）。
表1--1序号序号元件名称序号元件名称序号元件名称1 叶片泵 9 溢流阀 17 速度缸2 溢流阀 10 节流阀 18 加载缸3 电磁换向阀 11 电磁换向阀 19 功率表4 单向换向阀 12 电磁换向阀 20 流量计5 节流阀 13 压力换向阀 21 滤油器6 节流阀 14 被测溢流阀 22 滤油器7 节流阀 15 电磁换向阀 23 温度计8 叶片泵 16 电磁换向阀 24 量筒（1） 实验内容：１.液压泵额定压力和额定流量的测定。
实验台被测叶片泵的额定压力为63bar，额定流量为8.6L/min。
实验时调节实验台的溢流阀９和节流阀10，可分别由压力表P6和流量计20读出其压力和流量值。
实测值应达到或大于泵的额定值。
2.液压泵压力—流量特性的测定因液压泵工作时有间隙泄漏，泵的工作压力越高，其流量损失越大，实际流量越小。
依次改变泵的工作压力就能测出相应压力的流量值，从而得到泵的压力与流量的关系曲线q=f(p) 3.液压泵容积效率的测定液压泵的容积效率ηv 是泵在额定压力下工作时的流量q p 与零压时的流量之比。
分别测量泵在额定压力下的流量q p 和零压下（无负载）的流量q 0后，可按下式计算出泵的容积效率：ηv ＝opq q 4.液压泵总效率的测定液压泵的总效率η是泵在额定压力下工作时的输出功率p ou 与输出功率p i 的比值，即ioup p 泵的输入功率p i 也就是电机的输出功率p ou ’，它等于电机的输入功率p i ’与电机效率η’ 的乘积。
电机的输入功率的数值可由功率表１９读出。
液压泵的拆解实验报告
液压泵的拆解实验报告
实验目的：
本实验旨在拆解液压泵，了解液压泵的结构和工作原理，并观察液压泵的各个部件。
实验设备与材料：
1. 液压泵
2. 相关工具：扳手、螺丝刀等
实验步骤：
1. 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止工作。
2. 使用适当的工具打开液压泵的外壳，将外壳螺丝逐个拆下。
拆卸过程需要注意不要损坏泵的内部部件。
3. 拆下液压泵外壳后，观察液压泵的结构。
液压泵的主要部件一般包括：泵体、压力阀、叶片等。
4. 将压力阀和叶片依次拆下，注意记录拆下时的顺序和组成。
5. 对拆下的液压泵进行清洗，可以使用清水或适当的溶剂清洗泵的部件，确保其表面清洁。
6. 在清洗完液压泵后，按相反顺序将压力阀和叶片装回液压泵内。
装配过程中需确保各个部件安装正确，且不应用力过大，避免损坏。
7. 完成装配后，将液压泵的外壳重新安装并拧紧螺丝。
8. 连接液压泵的电源，启动液压泵进行测试。
9. 通过观察液压泵的运行情况，验证拆解和装配是否正确。
如有异常情况，应予以排查。
实验结果与讨论：
通过本次实验，我们拆解了液压泵，并了解了液压泵的结构和工作原理。
在拆解过程中，我们观察到液压泵的主要部件包括泵体、压力阀和叶片等。
同时，我们注意到拆卸和装配过程中需要谨慎操作，以避免损坏液压泵的部件。
在测试液压泵后，如发现异常情况，我们需要仔细检查并及时解决。
结论：
通过本实验，我们成功拆解了液压泵，并了解了其结构和工作原理。
这次实验为我们深入了解液压泵提供了宝贵的机会，并且为今后的学习和研究打下了基础。
实习报告液压泵的拆装
实习报告：液压泵的拆装一、实习目的液压泵作为液压系统的重要组成部分，其性能直接影响到整个液压系统的运行效果。
通过对液压泵的拆装实习，可以达到以下目的：1. 进一步理解液压泵的结构组成及工作原理；2. 掌握液压泵的正确拆卸、装配及安装连接方法；3. 学习液压泵维修的基本方法，提高实际操作能力。
二、实习仪器与工具1. 实习用液压泵：齿轮泵1台；2. 工具：内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等；3. 辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
三、实习要求1. 实习前，认真预习液压泵的相关知识，了解其结构组成和工作原理；2. 按照操作规程，针对不同的液压元件，利用相应工具进行拆卸和装配；3. 实习过程中，弄清楚液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
四、实习原理液压泵是一种将机械能转换为液压能的装置，其主要工作原理是利用密封工作空间的有效容积变化来实现吸油和排油过程。
在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
五、实习步骤及注意事项1. 在实习老师的指导下，先对液压泵的整体结构进行观察，了解各部分名称及功能；2. 按照拆卸顺序，逐步拆卸液压泵的各个部件，注意拆卸过程中对零件的保护，避免损伤；3. 对拆卸下来的零件进行清洗，去除油污和灰尘，以便于观察其结构；4. 按照装配顺序，将清洗后的零件重新装配，注意装配过程中的紧密度和间隙；5. 完成装配后，进行试运行，检查液压泵的工作性能是否恢复正常。
六、实习心得通过本次实习，我对液压泵的结构组成和工作原理有了更深入的了解，同时也掌握了液压泵的拆卸和装配方法。
在实习过程中，我学会了如何使用各种工具，提高了实际操作能力。
此外，我还认识到在实际工作中，严格按照操作规程进行操作的重要性，以确保工作安全和设备性能。
总之，本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的理论联系实际的能力，还培养了我良好的职业素养。
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做双向变量泵：通过斜
盘倾角大小和方向的变化；
四、实验准备
12、轴向柱塞泵的工作原理
四、实验准备
13、思考的问题
柱塞泵由哪些部分组成？ 柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？ 柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？ 柱塞泵如何实现配流的？
叙述轴向柱塞泵的工作过程？
五、实验内容
四、实验准备
6、思考的问题
齿轮泵由哪几部分组成各密封腔是怎样形成？
齿轮泵为什么能吸油和压油?
进、出油口孔径是否相等?为什么?
困油卸荷槽在哪个位置上?相对高低压腔是否对称布置 ？
封油槽的位置、作用及与哪个油口相通？
齿轮泵存在几种可能产生泄露的途径？为减小泄露采取的
措施？
四、实验准备
7、双作用叶片泵的结构
四、实验准备
1、齿轮泵的结构
四、实验准备
2、齿轮泵的工作原理
密封容积形成—齿轮、体内 表面、前后泵盖 密封容积变化—齿轮退出啮合， 容积增大吸油；齿轮进入啮合， 容积减小压油
吸压油口隔开—两齿轮啮合线
四、实验准备
3、齿轮泵的困油现象
∵ 为保证齿轮连续平稳运
转，又能够使吸压油口隔开， 齿轮啮合时的重合度必须大 于1 ∴ 有时会出现两对轮齿同 时啮合的情况，故在齿向啮 合线间形成一个封闭容积。
四、实验准备
卸荷措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。
开设卸荷槽的原则：两槽间距a 为最小封闭容积，而使闭死容 积由大变小时与压油腔相通， 闭死容积由小变大时与吸油腔 相通。
四、实验准备
4、齿轮泵的径向不平衡力
产生原因：由于泵体内表面与齿顶圆 间有径向间隙，在此间隙中由压油腔
到吸油腔的油压力是逐步分级降低的，
配油盘将吸、压油腔分开
四、实验准备
11、轴向柱塞泵的结构
四、实验准备
12、轴向柱塞泵的工作原理
•密封工作腔（缸体孔、柱塞底部、配油盘） •由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线 作 往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、压油。 •吸油过程：柱塞伸出→ΔV↑→p↓→吸油； •压油过程：柱塞缩回→ΔV↓→p↑→压油。 做单向变量泵：通过斜 盘倾角大小的变化
“十二五”职业教育国家规划教材 LOGO 经全国职业教育教材审定委员会审定
技能实训任务2 液压泵的拆装及 特性分析
北京出版集团公司 北 京 出 版 社
一、实验目的
进一步理解常用液压泵的结构组成及工
作原理 掌握正确的拆卸和装配方法 掌握常用液压泵维修的基本方法
二、实验用液压泵及工具
实验用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、
组成：定子、转
子、叶片、配油
盘、传动轴、壳 体等
四、实验准备
8、双作用叶片定子的结构
定子和转子同心 定子内曲线由四段圆弧和四
段过渡曲线组成 配油盘上有四个月牙形窗口 旋转一周，完成二次吸油， 二次排油—双作用泵 径向力平衡—平衡式叶片泵
四、实验准备
9、双作用叶片泵的工作原理
四、实验准备
这些力的合力，就是齿轮和轴承受到 的不平衡的径向力。 产生危害：加速轴承的磨损，降低了 轴承的寿命，甚至使轴变形，造成齿
顶和泵体内表面摩擦等。
四、实验准备
改进措施：
减小压油孔（常用方式） 增大径向间隙，加径向浮动块 （以增加径向泄漏为代价） 增加轴承承载能力
四、实验准备
5、泄露
①通过齿轮啮合处的间隙
四、实验准备
a→b 容积缩小
a→b 容积缩小 p↑ 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴和轴承受很大 冲击载荷，泵剧烈振动，同时无功损耗增大，油液发热。
四、实验准备
b →c 容积增大
b→c 容积增大 p↓ 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、汽蚀等 总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生振动、噪声等 ，直接影响泵的工作寿命。
柱塞泵2台。 工具：内六方扳手、固定扳手、螺丝刀等
三、实验要求
实验前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原 理，对其结构组成有一个基本的认识。 针对不同的液压泵，利用相应工具，严格按照 其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行 私自拆卸、装配。 实验中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原 理及主要零件、组件特殊结构的作用。
外啮 合齿 轮运 转时 泄漏 途径 有三
②齿顶与齿轮壳内壁的间隙
齿端面与侧板之间的间隙 （端面泄漏占80％—85％）
③
当压力增加时，前者不会改变，但 后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵 泄漏最主要的原因，故不适合用作 高压泵。
解决方法： 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增 一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
10、思考的问题
双作用叶片泵由哪些部分组成？
双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？
双作用叶片泵的密封容积是如何组成的？
双作用叶片泵的工作原理？
叶片数多少？叶片如何安装？
双作用叶片泵配油盘配油窗口是否对称？有什么好处？
四、实验准备
11、轴向柱塞泵的结构
缸体（转动）、柱塞、斜盘、配油盘（固定）及传动轴等，
在掌握了泵的结构及工作原理的基础上拆装外啮合齿轮泵。
按步骤拆装双作用叶片泵。
按照正确的方式拆装轴向柱塞泵。
六、总结评价
通过对泵的拆装进一步掌握泵的结构及工作原理 通过实验提高同学们的动手能力 锻炼和提高同学们解决实际问题的能力