【资料】钢轨打磨车汇编
PGM-48钢轨打磨车题库
PGM-48钢轨打磨车题库1、《大型养路机械使用管理规则》中关于钢轨打磨作业的技术规定有哪些？答：1、新轨或波磨深度不超过0.3mm时，采用预防性打磨方式，否则应采用修理性打磨方式。
2、预防性打磨的作业遍数一般为3遍，修理性打磨的作业遍数一般不少于5遍。
3、相连两段线路重叠打磨的区域不少于3m。
4、桥梁和道口须拆除护轮轨后进行打磨作业。
5、两组道岔间距离超过150m的线路需打磨。
2、钢轨打磨车有哪些作业条件？答：1、作业区段的曲线半径不小于180米。
2、最大作业坡度低于33‰。
3、作业区段的最大超高不大于150mm。
4、钢轨内侧打磨角度岔区最大为45度；钢轨外侧打磨角度最大为45度。
5、作业走行速度2-16Km/h。
3、钢轨打磨的作用答：1、消除钢轨病害，如波磨、飞边、接头的不平顺等，从而减小了列车运行的噪音。
2、修正钢轨轮廓，从而改善轮轨接触关系，减少了轮轨接触应力和磨耗，提高了列车运行的舒适性。
3、延长钢轨寿命。
4、简述钢轨打磨车发动机起动前的检查项目答：1、检查发动机机油油位。
2、检查发动机冷却水位。
3、检查机油散热器无障碍物和堆积的铁屑。
4、检查走行液压油油位和打磨液压油油位。
5、检查分动箱油位。
6、确保紧急停机按钮在拔起位置。
5、钢轨打磨车启动前的日常检查准备工作有哪些？答：1、巡视全车设备，检查是否有损坏或丢失的部件，如有则及时修理或更换；2、检查全车是否有油液的泄露，查找泄漏点和泄露原因，如果需要的话及时修理或者更换相应部件；3、检查车辆连接处，确保连接销和闭锁装置都牢固可靠，管道和电缆都连接完好；4、检查全车的走行制动系统和悬挂装置，确保各部件完好和正常。
5、检查打磨小车锁定可靠。
6、简述钢轨打磨车的动力传动路线答：主发动机——分动箱——走行泵——走行马达——车轴齿轮箱——轮对7、如何对钢轨打磨车的分动箱与走行泵连接花键进行润滑？答：发动机每工作50小时须对花键进行润滑。
擦拭干净加油口，注入80W-90型齿轮油，油位距加油口57mm，禁止注入过满。
钢轨打磨车参数
钢轨打磨车的主要技术参数包括外形尺寸、柴油机功率、最高双向自行速度、最高连挂运行速度、作业步行速度以及磨头数量等。
以PGM-48型钢轨打磨车为例，其外形尺寸为长63000mm、宽2900mm、高4300mm，柴油机功率为910kW，最高双向自行速度可达80km/h，最高连挂运行速度为100km/h，作业步行速度介于1.6～16 km/h之间，而磨头数量有48个。
另外，值得一提的是GMC-48K钢轨打磨车，该车用于铁路线路钢轨的预防性打磨和修理性打磨作业，可以消除轨道表面上的锈蚀、疲劳裂纹、波纹、斑点、翅片等缺陷。
该机可双向作业，作业精度能够满足300km/h高速线路的技术要求，具有世界同类产品先进水平的作业效率。
然后是武广PGM-96C型钢轨打磨车，其主要技术参数包括：长度×宽度×高度为42465mm×3350mm×4485mm，整备质量为172t，轨距为1435mm，转向架芯盘距为13650/11300mm，转向架轴距为1800mm，车轮直径为920mm。
此外，其驱动方式为液压驱动，最大双向自行速度可以达到100km/h，最大联挂速度为120km/h。
打磨车介绍
打磨车的国内生产
钢轨打磨车在国内的生产， 钢轨打磨车在国内的生产，只有宝鸡工程机械厂与 美国HTT公司合作生产的48头钢轨打磨车，已有8 HTT公司合作生产的48头钢轨打磨车 美国HTT公司合作生产的48头钢轨打磨车，已有8组产 品投放国内市场，到目前已停止生产。 品投放国内市场，到目前已停止生产。宝工厂生产的 48头钢轨打磨车适用于既有线线路非道岔区段的打磨 48头钢轨打磨车适用于既有线线路非道岔区段的打磨 作业。 作业。 昆明中铁在07年与SPENO 07年与SPENO公司合作生产了一台 昆明中铁在07年与SPENO公司合作生产了一台 CMG16型道岔打磨车 到目前全路只有两台CMG16 型道岔打磨车， CMG16型道 CMG16型道岔打磨车，到目前全路只有两台CMG16型道 岔打磨车。 岔打磨车。 美国HTT公司正在和国内二七机车厂合作生产96 HTT公司正在和国内二七机车厂合作生产96头 美国HTT公司正在和国内二七机车厂合作生产96头 的钢轨打磨列车。与襄樊厂合作生产RGH20C RGH20C型道岔打 的钢轨打磨列车。与襄樊厂合作生产RGH20C型道岔打 磨列车。 磨列车。
钢轨打磨的目的
1、保持标准的轨道轮 廓形状； 廓形状； 2、减轻或降低诸如波 磨等的轨道表面缺陷。 磨等的轨道表面缺陷。 3、通过对钢轨断面与表 面的维护，可以减少行 面的维护， 车噪音，降低动力荷载， 车噪音，降低动力荷载， 从而延长钢轨寿命， 从而延长钢轨寿命，降 低燃料损耗， 低燃料损耗，减少机车 维护， 维护，带来可观的经济 效20型道岔打磨车和 RGH10C型打磨列车 美国HTT公司生产的PGM-48型钢轨打磨列车 SPENO公司生产的CMG16型道岔打磨列车 SPENO公司生产的RR48HP型钢轨打磨列车
钢轨打磨作业发展现状
钢轨打磨车间复习资料
钢轨打磨车间复习资料2021年大机钢轨道岔打磨车复习资料一、填空题：（每题2分，共20分）1.担任大型养路机械运行司机和作业司机，必须经过专业培训、技能鉴定、考试考核，取得大型养路机械职业资格证书和岗位培训合格证书后，方可任职。
2.《成都铁路局工务系统防护管理办法》（成铁工〔2021〕778号）中规定，“三位一体”防护为：驻站联络员、两端防护员、工地防护员。
3.《成都铁路局工务系统防护管理办法》（成铁工〔2021〕778号）中要求，凡工务作业、检查人员在上线作业、通过桥梁、隧道、道口或横越线路时，均应“眼看、手比、口呼”，做到“一停、二看、三通过”。
4．大型养路机械在无人值乘停留时，必须采取防溜措施，并在两端各20m 处设置移动停车信号。
5.机组连挂时，应在被挂车10m前停车一次，并在2m处一度停车，按照显示调车手信号进行连挂作业。
连挂后应先试拉才能连接风管，并打开折角塞门。
不宜重车挂轻车、多车挂少车，禁止两个车同时挂一个车。
6.道岔打磨区域为道岔及其前后不小于25m。
7.我段所配属的几种打磨车型号分别为PGM-48、GMC96B、RGH20C和CMC20。
8.钢轨打磨遵循治早、治小和预防为主的原则，以预防性打磨为主、修理性打磨为辅。
并以金属切削量最小为原则制定打磨工艺。
9.打磨作业中，作业司机应注意监视各打磨头的角度和压力变化变化情况，发现异常立即停止作业，遇有不能打磨的地段时，应按要求及时提起测量下车和打磨小车。
10.打磨电机运转时时，严禁提升或下降打磨小车；大超高曲线上不得提升打磨小车；打磨电机完全停转后，方可进行砂轮更换作业。
二判断题:（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）1.大型养路机械连挂运行时应尽量将功率大、轴距大或较重的机械编排在中部。
（×）2.生产作业过程的“三控”是指“自控、互控、他控”。
（√）3.施工和维修作业须设置驻站联络员、现场防护员可以进行临时调换。
钢轨打磨车简介
钢轨打磨车
打磨轨道轨头表面不均匀部位用的钢轨打磨车，包括支承在轨行机构上的机架和通过高度调节驱动机构与机架相连的、利用带缘滚轮能在钢轨上滚行的导向框架。
打磨机组装有端头分别缠绕在送带卷轴和收带卷轴上的砂布带，利用压紧器件可将砂布带紧压在轨头表面上。
打磨机组连同送带卷轴和收带卷轴能对导向框架作水平方向的移动，同时也能沿机械的纵向移动。
打磨机组还通过驱动装置与导向框架相连，使之产生与机械前进运动叠加的往复运动。
打磨轨道轨头表面（９）不均匀部位用的钢轨打磨车（１），包括支承在轨行机构（３）上的机架（２）和一个通过高度调节驱动
机构（１７）与机架相连的、利用带缘滚轮（１５）在钢轨（１０）上滚行的导向框架（１４），导向框架上至少装有一个打磨机组（１８），打磨机组装有端头分别缠绕在送带卷轴（２６）和收带卷轴（２７）上的砂布带（２５），利用压紧器件（２８）可将砂布带
紧压在轨头表面（９）上，其特征在于，打磨机组（１８）连同送
带卷轴（２６）和收带卷轴（２７）能相对于导向框架（１４）作
水平方向的移动，同时也能沿机械的纵向移动；并且，打磨机组还
通过一套驱动装置（２１）与导向框架（１４）相连，使之产生与
机械（１）前进运动叠架的往复运动。
PGM钢轨打磨
添加到网摘3）修正/控制滚动接触疲劳缺陷。
这些缺陷会增加钢轨损伤的风险，甚至降低超声波钢轨探伤的效果；4）修正/控制其他钢轨缺陷（如车轮滚伤、压溃、轨头垂向及纵向裂纹）；5）减少车轮和转向架运动的不利影响，这种情况下，会加剧钢轨磨耗和缺陷的恶化；6）减少噪音和振动，减少普通接头和焊接接头的垂向不平顺，控制钢轨波磨；7）缓和大轴重车轮作用的不利影响，改善轮/轨接触条件；8）减少车辆横向不稳定性（蛇行运动）。
打磨的目标对打磨的策略和工序有很大的影响。
2 钢轨打磨的策略钢轨打磨是一项相对昂贵的作业手段，其应用必须跟预期获得的经济效益挂钩。
钢轨打磨应用的效果如下：1）增加钢轨50%-100%的使用寿命；2）减少钢轨失效的风险；3）减少车轮、轨道部件以及轨道几何形位的恶化率；4）允许列车以较高的速度运行；5）降低轮轨噪音。
有4种类型的钢轨打磨策略：1）矫正性打磨（缺陷打磨）（图2）该打磨策略的主要目的是消除或减少在线钢轨的缺陷，一般采用积极打磨的工序，预先设计好打磨量（0.5mm到4-6mm之间），并且，作业间隔相对较长，通常由缺陷的严重程度来决定。
矫正性打磨并不是非常经济，主要是因为需要除去钢轨表面的大量金属，还要求使用大量的打磨过程，减少了钢轨的潜在使用寿命。
但是，为了确保钢轨不会在短期内失效，矫正性打磨是非常必要的，特别是在更换钢轨的预算较为紧张的时期。
不过这种条件的钢轨可能会导致列车限速。
2）过渡性打磨（图3）该打磨策略是钢轨长期使用策略（3~6年），目的是将矫正性打磨制度转变成预防性或者周期性的打磨制度。
这种策略需要经历数次打磨周期，特别是钢轨不是很规范地养护的时候。
然而，从预防性打磨或周期性打磨策略的成本效果来看，过渡性打磨是一个较好的选择，可以保证有限资源的合理利用。
过渡性打磨策略的作用必须具有：a)减少某种钢轨伤损的严重性，如钢轨波磨和滚动接触疲劳；b)实现预期的钢轨断面形状，从而减少伤损的发展率；c)逐步实现最佳的钢轨断面形状。
(完整版)打磨车知识
动力车行驶和紧急制 动控制面板
• 通过行驶和紧急制动控制面板，操作员能够设置行驶 模式、在紧急情况下停止机车运行、为机车上锁以及 确认警报。动力车和后驾驶室的行驶和紧急制动控制 面板的布局和按钮略有不同。
• 当控制台禁用时，“向前/ 向后”(Forward/Reverse) 及“走行模式”(TravelMode) 开关无法使用。无论 “前导/ 后随” (Lead/Trail) 开关选择为何，所有其 它按钮或开关（其中包括“紧急停机”(E-Stop) 和 “走行停止”(machinestop)）始终是可用的
动力车制动和油门控 制面板
• 通过制动和油门控制面 板，操作员能够在机车 行驶和打磨时借助油门、 打磨速度表盘式电位器 及独立制动来控制机车 的速度。此控制面板上 还有停车制动及空气压 力计。没有手刹，因此 在机车停止时，请使用 停车制动。
• 此控制台只可在处于前 导端的驾驶室中使用。 压力计始终显示当前准 可看到前进轨道。 • • 前窗配有刮雨刷。 • • 驾驶室两侧均配有推拉窗。 • • 当室外温度介于 –20°C 和 50°C （–4°F 和
122°F）之间 时，空调和加热器可将驾驶室温度维 持在 25°C (77°F)。 • 机车打磨和行驶时，操作员将通过动力车控制台对其 进行控制。控制台位于驾驶室的前部，其中包括机械 控制元件和计算机控制元件。操作员座椅位于控制台 的正后方，操作员坐在此位置上能够很轻松地操纵所 有控制元件。
动力车主控制面板
• 通过动力车主控制面板，操作员能够在机车打磨时控 制机车。控制元件用来控制驾驶室加热器、驾驶室照 明灯和摄像头；启动一个序列；以及在遇到紧急情况 时提升打磨车。
• 序列开关、“磨头紧急提升”(Safety Lift) 按钮、 “左/ 右轨打磨切换”(GrindL/R Swap) 按钮和“轨 距参照模式”(Gauge Ref Mode) 按钮仅在动力车行 驶和紧急制动控制面板上的“前导/ 后随” (Lead/Trail) 开关设置为“前导”(LEAD) 且“走行 模式”(Travel Mode) 开关设置为“打磨”(GRND) 时才可以使用。摄像头控制元件仅当此控制台设置为 “前导”(LEAD) 时才能起作用。来车警告、驾驶室 鼓风机和照明控制元件始终可用。
PGM-48 钢轨打磨车
PGM-48 钢轨打磨车
主要内容
PGM-48 钢轨打磨车钢轨打磨车简介
PGM-48 钢轨打磨车主要技术标准
PGM-48 钢轨打磨车作业条件
钢轨打磨作业类型
钢轨打磨作业验收标准
钢轨打磨的应用效果
PGM-48 钢轨打磨车
1、结构
美国HTT公司生产的PGM-48钢轨打磨车总长62.93m， 高4.34m，总重265t，由三节车体组成，每节车体有4组、全 车12组共48个打磨头。前后两节车体各有一个驾驶室及一套 运行系统，每小时可打磨钢轨9～16km。由于打磨时会产生 大量火星，所以车上还配备了消防系统及可容纳16.5t消防水 的水箱。
PGM-48 钢轨打磨车
8、钢轨打磨的应用效果 1）增加钢轨50%-100%的使用寿命； 2）减少钢轨失效的风险； 3）减少车轮、轨道部件（扣件、轨枕等）以 及轨道几何形位的恶化率； 4）减少车轮和转向架运动的不利影响； 5）降低轮轨噪音； 6）使钢轨和车轮正确接触，减少车辆横向不 稳定性（蛇行运动）。
PGM-48 钢轨打磨车
PGM-48 钢轨打磨车
PGM-48 钢轨打磨车
PGM-48 钢轨打磨车
1） 为实现特殊的钢轨断面形状，通过打磨量超过钢轨头 部允许磨耗限度，从而钢轨短期使用寿命、减少车轮悬空 的概率。 2） 为实现一个非常平滑的钢轨接触表面，从而减少轮轨 接触区噪音的发生。
PGM-48 钢轨打磨车
7、钢轨打磨作业验收标准
钢轨病害 工作边肥边 焊缝凹凸 钢轨母材轨顶面凹凸或鞍形 磨耗 波浪形磨耗 验收标准（mm） ≤0.2 ≤ 0.2 ≤ 0.2 ≤ 0.1 直尺测量失度 测量方法 直尺测量
可在雨天和夜间 及风沙、灰尘严 重的环境下作业
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钢轨打磨的原因 由于列车的动力作用、自然环境和钢轨本身质量等原因， 钢轨经常会发生伤损情况，造成了钢轨寿命缩短，养护工作量增 加增加、养护成本增加，甚至会严重影响行车安全。
钢轨打磨的目的
①通过打磨机或者打磨列车对钢轨头部滚动表面的打磨，以及消 除钢轨表面不平顺、轨头表面缺陷及将轨头轮廓恢复到原始设计 要求，从而实现减缓钢轨表面缺陷的发展；
②提高钢轨表面的平滑度，进一步达到改善旅客乘车舒适度，降 低轮轨噪音、延长钢轨使用寿命。
钢轨打磨的策略
1
矫正性打磨(打磨量0.5~4.6mm)
2
过渡性打磨(经历数次打磨周期的转变)
3
预防性打磨或周期性打磨（移除少量金属0.2~0.3mm）
4
特殊性打磨（为实现特殊钢轨断面形状、一个平滑的钢轨接触面等）
由于此次资料资源有限不能完全演示，所以需 要同学们在以后的实际养护工作中结合实际正确使用 机械，不断发现和总结。
课外拓展
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
为了实现钢轨打磨最佳质量，通常要根据作业地段的线路 等级、运输能力、钢轨断面目标、作业前钢轨情况、打磨周期、 封锁时间等多方面因素来确定打磨策略。
钢轨打磨车的分类
线路打磨车：PGM-48型打磨车 道岔打磨车：RGH-20C和CMC-16型道岔打磨车
本节主要介绍PGM-48型打磨车
图片展示几种不同型号的打磨车
⑶形成钢轨新的外形：打磨钢轨的滚动表面，恢复钢轨头部表 面的理论外形或者原始外形。
2轨距边角打磨 ⑴实现曲线半径在2000~4000m范围内的钢轨打磨 ⑵切线或直线地段的钢轨打磨。
⑶伸缩接头低端的钢轨打磨：磨石布置到轨距边角相对较小的 角度位置。
小组学习总结
通过本节内容的学习我们对铁路大型养路机械 PGM-48型打磨车的有关信息有了基本的了解和掌握， 在学习的过程中我们小组通过查阅相关资料，利用网 络、多媒体互动交流学习，充分地对PGM-48型打磨 车有了认识。
图片展示几种不同型号的打磨车
PGM-48型打磨车的系统组成
主要由以下几个部分组成：
1转向架 2车架
3牵引装置 4打磨装置
5防火装置 6检测系统 7液压系统 8电气系统
9气动系统 10动力系统
11制动系统
打磨车的外观组成
PG控制系统
PGM-48型打磨车部分电气系统
PGM-48型打磨车部分液压系统
PGM-48型打磨车作业条件
PGM-48型打磨车主要技术性能
PGM-48型打磨车作业模式
1轮轨接触区打磨
⑴侧边打磨：把磨石放于钢轨轨距边角和外侧的位置，使钢轨 头部保持“凸”形增加打磨面积，提高打磨质量。
⑵钢轨头部打磨：为了移除轮轨接触区的波磨，将磨石放到钢 轨头部中心位置进行打磨。