石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
储油罐拆除施工方案
储油罐拆除施工方案一、背景介绍储油罐是一种用于储存石油及其衍生产品的设施，但随着时间的推移和技术的发展，一些老化、损坏或不再使用的储油罐需要拆除以确保环境安全和土地再利用。
本文旨在提供储油罐拆除的施工方案。
二、施工前准备在进行储油罐拆除施工前，必须对相关的法律法规进行全面了解，并取得相关主管部门的批准。
在施工现场，需要进行以下准备工作：1. 安全措施：确保工作人员和周边居民的安全，设置警示标志、划定施工区域，并告知周边单位和居民施工计划。
2. 环境保护措施：采取措施防止泄漏和污染危险物质，准备好应急处理设备，并委派专人负责监测周边环境。
3. 施工设备准备：准备好液压剪切机、吊车和破碎机等必要的施工设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
4. 拆除计划制定：根据储油罐的具体情况，制定详细的拆除计划，包括时间、步骤、工艺和施工队伍等。
三、拆除工程实施1. 清空储油罐：在拆除前，必须将储油罐内的残油进行彻底清理和清空。
采取安全可靠的方法，避免残油的泄漏和污染。
2. 拆除储油罐罐壁：采用液压剪切机对储油罐进行剪切，将罐壁剪为可以处理和搬运的小块，确保整个拆除过程安全顺利。
3. 破碎和分拣：将剪切下来的储油罐罐壁进行破碎和分拣，分为可回收利用的金属和无法回收的非金属两类，以便进行后续处理。
4. 土壤修复：在拆除后进行土壤修复工作，包括对可能受到污染的土壤进行清理和更换，确保施工现场的环境达到卫生要求。
5. 建筑物拆除：如果储油罐有附属建筑物，如泵房或管道，需要按照相关规定进行拆除或改造。
6. 废弃物处理：对于无法回收利用的废弃物，必须按照环保要求妥善处理，包括进行分类、封装、运输和交付专业处理机构处理。
四、施工后的监测及验收在储油罐拆除工程完成后，必须进行监测和验收工作以确保环境安全。
具体步骤如下：1. 环境监测：对拆除现场周边的土壤、水源、空气进行监测，检测是否存在污染物。
2. 环境修复：如果发现有污染物存在，需要采取相应的修复措施，清理和修复受到污染的环境。
化工罐拆除工程施工方案
化工罐拆除工程施工方案本工程位于某化工厂的一处罐区，需要拆除几座废弃的化工罐，以便进行后续的土地开发和建设项目。
化工罐为圆筒形钢制结构，高度约15米，直径约5米，结构重量约30吨。
由于化工罐内存有大量有害化学物质，因此在拆除工程中需要严格遵守环保和安全标准。
二、施工准备1. 制定施工方案：参考相关法规标准和现场实际情况，制定详细的拆除方案和施工计划。
2. 采购工具设备：根据施工方案确定所需的拆除设备和工具，包括起重机、切割设备、防护装备等。
3. 人员配备：组织施工人员，包括作业人员、监理人员、安全员和环保人员等。
4. 现场勘测：根据实际情况对罐区进行勘测，确定施工范围、周边环境和障碍物等情况。
5. 安全防护：设置围栏、警示标志，确定施工区域的安全通道和逃生通道，确保施工期间的安全。
6. 环保措施：制定化工罐内有害物质的清理和处理方案，确保拆除过程中不会对环境造成污染。
三、拆除步骤1. 封闭化工罐：首先对化工罐进行密封，避免有害物质外泄。
根据现场情况选择合适的封闭方法，比如用防漏膜覆盖或者利用吸附剂吸收有害气体。
2. 清理有害物质：对化工罐内的有害物质进行清理和处理，采用专业设备将废液和废料处理妥善。
3. 冷却处理：针对装有易燃易爆物质的罐体进行冷却处理，避免在拆除过程中发生意外。
4. 确定拆除方向：根据周边环境和施工条件确定化工罐的倾倒方向，以确保拆除过程中不会造成意外伤害。
5. 切割拆除：采用切割设备对化工罐进行切割，分段拆除，确保拆除过程中的安全和稳定。
6. 拆解运输：将拆除后的罐体分段运输至指定场地进行处理或回收利用。
7. 清理整理：对拆除现场进行清理和整理，恢复原状，确保周边环境的整洁和安全。
四、安全措施1. 严格遵守有关法规标准，确保施工过程中的安全。
2. 设置临时围栏和警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 进行施工前的安全演练和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4. 在化工罐封闭处理和清理有害物质时，采取适当的防护措施，保护作业人员的健康。
储油罐拆除施工方案
储油罐拆除施工方案1. 引言储油罐拆除是一项具有挑战性的施工工程，需要在确保安全的前提下完成。
本文档将提供一个储油罐拆除的施工方案，包括施工准备、操作步骤以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行储油罐拆除之前，需要做一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括拆除时间、人员配置、材料准备等内容。
2.评估风险：对拆除过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险。
3.获得拆除许可：联系相关部门，获得储油罐拆除的必要许可。
4.配备必要设备：根据施工计划确定所需的设备和工具，并确保其正常运作。
5.人员培训：对参与拆除工作的人员进行培训，确保其了解正确的操作流程和安全注意事项。
3. 拆除操作步骤储油罐的拆除可以分为以下步骤：3.1. 清空储油罐在进行拆除之前，必须将储油罐内的油完全清空。
以下是清空储油罐的步骤：1.关闭入口和出口阀门：确保储油罐与输送系统完全隔离。
2.排空储油罐：使用泵将储油罐内的油抽出，并储存在其他容器中。
3.清洁储油罐：将储油罐内的残余物清理干净，确保无任何可燃物残留。
3.2. 拆除储油罐结构在清空储油罐后，可以开始拆除储油罐的结构。
以下是拆除储油罐结构的步骤：1.移除附件：将储油罐上的附件，如梯子、阀门等进行拆卸。
2.切割储油罐：使用切割工具将储油罐进行切割，分解为更小的部分。
确保切割操作的安全，避免引发火灾或爆炸等事故。
3.3. 处理废弃物在储油罐拆除完成后，需要对产生的废弃物进行处理。
以下是废弃物处理的步骤：1.分类废弃物：将废弃物进行分类，如金属、塑料、残余油等。
2.处理废弃物：根据废弃物的性质，选择合适的处理方法，如回收、焚烧或填埋等。
4. 安全措施储油罐拆除是一项危险的工作，必须采取必要的安全措施来保护工作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
储罐整体拆除施工方案
XX石化化工一厂储罐保护性拆除方案编制：批准：施工单位：XX建设集团有限公司目录1、工程概述 (2)2、编制依据 (2)5、施工准备 (2)6、主要施工程序和技术要求 (2)6.1保护性拆除施工总的程序： (2)6.2保温拆除的程序和施工方法 (2)6.3电器仪表拆除的程序和施工方法 (3)6.4工艺管道保护性拆除方法 (6)6.5储罐保护性拆除施工方法 (8)7、保护性拆除质量控制 (11)8、安全文明施工保证措施 (12)8.1安全施工保证措施 (12)8.2文明施工措施 (13)9、劳动力和机具设备计划 (13)9.1劳动力计划表 (13)9.2施工机具计划 (14)10、进度计划....................................... 错误!未定义书签。
1、工程概述XX石化化工一厂内罐区有3台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除，规格为1500m3的辛醇罐2个、DOP罐1000m3的1个，辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量41t，主材为碳钢Q235A；DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为32t，主材为碳钢Q235A。
DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成，单台总重量为18t，主材为碳钢Q235A。
为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。
2、编制依据2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。
2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。
2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19995、施工准备5.1技术准备5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。
2024年油罐拆除施工方案
2024年油罐拆除施工方案____年油罐拆除施工方案一、前言____年油罐拆除施工是一项涉及到环境保护和施工安全的重要工作。
为了确保施工顺利进行，我们制定了以下的工程方案，以应对各种挑战和问题。
二、项目概述本项目的拆除对象是一座年限较长的油罐。
油罐位于城市的工业区内，附近有居民区和水源保护区。
由于长期使用和年限的限制，油罐存在破损和老化的情况，需要进行拆除和清理。
三、拆除前准备工作1. 环境评估在拆除前，进行环境评估是非常必要的。
由专业机构对拆除区域进行环境评估，评估主要包括土壤和水源的污染情况，以及拆除过程可能对环境造成的影响。
2. 施工方案制定根据环境评估的结果，结合现场实际情况，制定拆除方案。
拆除方案应包括拆除的具体步骤、施工所需材料和设备、人员配备和安全措施等。
3. 人员培训所有参与拆除工作的人员，都必须接受相关的培训，包括施工操作规程、安全演练和应急预案等。
特别是在涉及到危险化学品的处理时，必须确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
4. 安全防护设施的设置施工现场必须设置相应的安全防护设施，包括围栏、警示标志、安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，应配备专业的消防设施和急救设备，以应对可能发生的紧急情况。
四、拆除过程1. 油罐排空在拆除油罐之前，必须确保油罐内没有油或其他危险物质。
使用专业设备将油罐内的油排空，并进行储存和处理。
2. 拆除油罐拆除油罐的过程需要综合考虑施工安全和环境保护。
可采取以下步骤：a. 首先，清理油罐周围的区域，将所有可能影响施工的杂物清除。
b. 使用吊车或起重机等设备，将油罐逐层拆除。
拆除过程中，要保证操作的稳定性和安全性。
c. 将拆除下来的油罐进行分类和处理。
如果油罐内曾经储存过危险化学品，需要对其进行专业处理，以避免对环境造成污染。
3. 清理作业拆除油罐后，对施工区域进行清理作业。
这包括清理油罐倒塌后产生的残渣和废弃物，并恢复施工区域的原貌。
五、施工安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的措施以确保施工人员的安全。
储罐拆除制作安装施工方案
一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。
为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。
1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。
储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。
二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。
2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。
（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。
2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。
（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。
（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。
（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。
3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。
（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。
（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。
3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。
（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。
（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。
四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。
4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。
储罐拆除置换方案
储罐拆除置换方案一、前言。
咱们要拆除储罐啦，不过在这之前得好好给它做个“清理和变身”，也就是置换工作。
这就像是送一个老伙计退休前的准备，得稳稳当当的，可不能马虎哦。
二、储罐基本情况。
咱先来说说这个储罐，它就像一个大罐子巨人，位于[具体位置]，多大呢？[储罐容量]这么大，材质是[储罐材质]，以前主要是用来储存[储存物质]的。
三、置换目的。
1. 安全第一嘛。
这个储罐里原来的东西可不能就那么留着，万一在拆除的时候来点小火花，那可就像点燃了火药桶，所以要把里面的东西换成安全的东西。
2. 环保也很重要。
要是里面那些物质就那么散出来，那对周围的环境就像泼脏水一样，不好。
所以通过置换，避免对环境造成污染。
四、置换前的准备工作。
1. 人员组织。
这就像一场战斗，得有个好的团队。
找几个经验丰富的老师傅，就像找几个厉害的将军。
再配上几个年轻力壮、学习能力强的小伙子当小兵，组成一个拆除置换小分队。
负责人嘛，就选那个最有经验、最沉稳的[负责人名字]。
2. 工具和材料准备。
各种工具都得备齐了，像抽水泵（要是里面有液体的话）、气体检测仪、通风设备、连接管道、置换用的介质（比如氮气之类的安全气体）等等。
这些工具就像是战士们的武器，一样都不能少。
3. 现场清理和隔离。
把储罐周围清理干净，那些杂物就像绊脚石，得统统搬走。
然后用围栏把储罐围起来，就像给它画个专属小地盘，上面还得挂上“施工重地，请勿靠近”的牌子，告诉其他人这里正在进行大工程呢。
五、置换流程。
1. 液体排放（如果有）要是储罐里有液体，那就先用抽水泵把液体抽到专门的储存容器里。
这个过程得小心翼翼的，就像从一个装满水的大缸里小心翼翼地舀水一样，不能洒得到处都是。
2. 初步通风。
打开储罐顶部和底部的通风口，让里面的气体先和外面的空气交流交流。
这时候通风设备也要开起来，就像给储罐吹吹风，让里面那些闷着的气体散一散。
3. 气体检测。
用气体检测仪检测储罐里的气体成分，这就像给储罐做个体检。
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案
石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案一、前言在石油化工行业，钢制储罐作为重要的储存设施，扮演着至关重要的角色。
随着设备老化、技术更新以及安全标准提升的要求，储罐的置换和拆除工作显得尤为重要。
本文将探讨石油化工钢制储罐置换及拆除的具体施工方案。
二、目的石油化工钢制储罐的置换和拆除旨在提高储罐设施的安全性、可靠性和效率，同时满足环保要求。
通过科学合理的施工方案，确保换罐过程中的各项工作能够有序进行，保证施工过程稳定和安全。
三、施工准备工作3.1 前期准备•制定详细的置换及拆除施工计划•确定施工区域的安全边界•检查设备工具的完好情况•确保施工人员具备相关资质和技能3.2 安全措施•制定安全管理规程•配备并正确使用个人防护装备•安排专人负责现场安全监督•设置安全警示标志并确保显眼四、置换施工流程4.1 清空原储罐1.确认原储罐内物质已经全部移除或转移2.排空储罐内残余液体或气体3.检查清空工作是否完全4.2 拆除原储罐1.拆除原储罐的附件和管道2.拆除原罐体结构3.运输原罐废料至指定场地五、拆除施工流程5.1 准备工作1.选择合适的拆除工具和设备2.设置拆除区域围栏和安全警示3.对拆除路径进行合理规划5.2 拆除过程1.拆除储罐内部结构和附件2.使用专业设备拆除钢制储罐主体3.清理拆除现场并处理垃圾六、施工结束及安全检查•确认置换或拆除工作已经全部完成•进行安全检查•形成施工总结报告•交接相关资料和设备七、结论本文针对石油化工钢制储罐的置换及拆除工作，提出了详细的施工方案，从施工准备、过程控制到施工结束及安全检查等方面，全面阐述了置换与拆除的工作流程和关键措施。
通过科学合理的方案执行，可有效提高工作效率，确保工作质量，保障施工安全。
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石油化工钢制储罐置换及拆除施工方案2010-05-24 16:58:03| 分类：原创作品 | 标签： |字号大中小订阅各位朋友，这是本人的原创作品，在百度文库中暑名为“ma4023”的人在我的博客中盗取此文，特此声明。
由于XX市重点旅游项目征地需要，位于XX港口码头的化工、石油库区需要拆迁，针对库区内数量众多的液化气球罐、石油拱顶储罐、化工原料储罐及配套工艺管道的安全拆除（废弃），编制了如下施工方案。
一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：（文字间有循环导向箭头）施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。
（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。
（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
（3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
（7）进行置换的球罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。
（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。
罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。
（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。
当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
4、液化石油气球罐清洗置换方案A、方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）气体罐区的六台球罐置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：1、将六台球罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；2、关闭每台球罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。
点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一台球罐的气相放空阀门，等待球罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。
4、利用球罐注水系统在球罐下部向第一台球罐开始注水，注水速度每小时不大于50立方米，打开球罐放空阀门，点燃气体燃烧器。
观察球罐的液位，待球罐液位计水位到达上限时，关闭球罐注水阀门，关闭球罐气相总阀，打开球罐气相总阀与球罐连接的法兰，开始对球罐继续注水，等待球罐气相法兰处见水后停止注水。
5、球罐注满水后，在打开的球罐气相总阀与球罐连接的法兰处加装盲板，打开球罐的上人孔。
6、利用注满水球罐里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。
7、打开注满水球罐的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台球罐注水，注水流程同上。
直到把第二台球罐注满水为止。
8、再利用第二台注满水球罐内的水利用倒罐线再往第三台球罐里注水，直至第四、第五、第六台球罐全部置换完毕。
9、利用最后一台球罐的注水来最后置换球罐的系统管线，直到系统管线见水为止。
10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。
11、球罐内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台球罐的人孔，对个球罐进行通风处理，自然通风处理48小时以上。
12、罐区内的球罐和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样(上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及球罐测爆。
管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。
B、方案二（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
（2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。
（3）向罐内注水。
接临时管线至球罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
（4）开压缩机抽气。
在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。
此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95%左右时停止进水,以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
（5）打开罐顶放空阀排气。
（6）浸泡—排水—引风。
气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。
球罐充满水浸泡48小时后，将罐内的水放掉（倒至下一台置换的球罐），将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。
（7）化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。
首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。
可用260型便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量，可燃气体浓度若小于0.2％，则符合安全动火要求。
5、工艺管道清洗置换方案（1）在管道的一端（泵房或码头）接充水管线，逐条管线用海水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。
（2）缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的油气和残液逐渐顶到油罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。
（3）将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。
6、汽、柴油罐油污清理置换方案（1）机械抽吸法排出底油①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
②卸下进（出）油管线阀门，拆除切断与其它输油管线或油罐的通路。
③将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
④打开透光孔、下人孔自然通风48小时。
底油排空后，采用手摇泵或防爆真空泵将罐底污油抽吸至油罐车运送污水处理厂。
（3）排除油汽①排除油气前应认真检查：是否已按要求排出底油（水）；是否切实断开油罐的所有管路系统；是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
②打开罐顶上部透光孔、量油孔，卸下呼吸阀等，自然通风48小时。
③打开油罐下部人孔，以风筒连接防爆风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动防爆风机，进行强制机械通风。
④机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
⑤采用逆行间歇式通风。
即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
（5）入罐清除污杂①以锯末撤入罐底后，人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂。
用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。
②油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。
7、消防测爆（气体检测）（1）气体检测的范围，包括储罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
（2）必须采用三台相同型号规格的防爆可燃气体测试仪和一台防爆可燃气体测爆仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
（3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
（4）每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
（5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
（6）对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。
试样均应保留到动火结束之后。
（7）测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
（8）必要时可邀请消防部门派员协助或指导。
8、拆除施工方案A、储罐拆除方案（1）储罐的拆除，主要以吊车配合氧气乙炔火焰气割方式进行。
（2）气割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”两种。
拱项罐采取“倒拆”方案。
“倒拆”方案主要是以两台50吨吊车及一台25吨吊车配合。
两台吊车将整台储罐起力后，作业工人站在地面先切割撤除底层第一圈壁板，此时两台50吨吊车共同的吊重仅为扣除底板和第一圈板后的重量。