注塑操作与保养
注塑机机械手安全操作及保养规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版注塑机机械手安全操作及保养规程注塑机机械手是一种自动化设备，可代替人工取料和放料，从而提高生产效率。
但同时也存在着一定的安全风险，如果操作不当，可能会导致工人受伤或设备损坏。
因此，为了确保生产安全和设备正常运行，注塑机机械手的操作和保养需要按照一定规程进行。
一、机械手操作规程1.1 人员要求注塑机机械手的操作需要专业工人进行。
在操作前需要确保工人已经接受过相关培训，熟悉机械手的结构和操作方法，掌握安全操作技能。
此外，在操作过程中需要严格遵循安全规程，坚决杜绝酒后操作或疲劳驾驶现象的出现。
1.2 操作前检查在操作前，需要对机械手进行全面的检查，确保各部件正常运行。
具体包括：•检查机械手的控制系统：确认是否有报警提示或错误信息。
•检查电器系统：检查电线和插头是否破损或老化。
•检查液压系统：检查液压油量和压力，确认是否正常。
•检查机械结构：检查机械手的承载能力和运动轨迹，确认是否符合安全要求。
1.3 操作流程在进行机械手操作时，需要按照以下流程进行：•打开主控制柜，并按照正常程序启动注塑机机械手。
•在保持距离的情况下，观察机械手的运动状态，确认是否有异常现象出现。
•如果需要进行手动调整，必须先停止机械手的运动，并等待其停稳后再开始调整。
•机械手的操作必须在加注塑机停止喷射过程后进行，以防止操作人员受伤。
1.4 安全要求在进行机械手操作时，需要遵守以下安全要求：•操作人员必须保持警觉，随时观察机械手的运动状态。
•禁止任何人员在机械手操作区域内停留或进入，以免造成危险。
•禁止在机械手上放置任何物品或采取不安全的操作方式，以防止机械手出现不正常的运动。
•在进行机械手操作时，必须佩戴防护用具，如手套、眼镜等。
二、机械手保养规程为了确保注塑机机械手的正常运行，需要定期进行保养和维护。
以下是机械手保养规程的详细介绍。
2.1 日常保养日常保养是机械手保养中最为基本的一种，目的在于减少机械手的故障率，延长机械手的使用寿命。
注塑机保养作业指导书
注塑机保养作业指导书
一、介绍
注塑机是工业生产中常用的设备之一，它能够将塑料熔化后注入模具中形成所需的产品形状。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养工作是必不可少的。
本指导书将详细介绍注塑机的保养作业，以帮助操作人员正确进行维护工作。
二、安全注意事项
在进行注塑机保养作业之前，必须确保操作人员具备一定的安全意识，并严格遵守以下注意事项：
1. 确保注塑机已经停机，并断开电源。
2. 穿戴好必要的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 注意机器的高温部位，避免触摸热表面。
4. 在进行保养作业前，确保工作区域周围没有杂物，防止发生意外。
三、保养作业步骤
1. 清洁注塑机外表面
使用干净的湿布擦拭注塑机的外表面，去除灰尘和污垢。
注意
不要使用含有腐蚀性的清洁剂，以免损坏机器。
2. 清洁注塑机内部
打开注塑机的外罩，检查内部是否有塑料碎片、油垢等。
如有，使用洁净的刷子或吹风机将其清除。
3. 检查润滑油和润滑部位
仔细检查注塑机的润滑油是否充足，若不足应及时添加。
同时，检查各润滑部位的润滑情况，如有需要，应进行加油或更换部件。
4. 检查传动系统
检查注塑机的传动系统，包括电机、减速器、皮带等是否存在
异常磨损或松动现象。
如有问题，应及时进行修复和调整。
5. 检查温控系统和电气系统
检查注塑机的温控系统和电气系统是否正常工作。
如有故障，
应及时进行维修或更换。
注塑机调机与保养
注塑机调机与保养
注塑机调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节
以下是一些调机和保养的基本方法与技巧：
一、调机
1.压力调整：根据产品的需求，合理调整射料压力，既不能太大也不能太小。
一般来说，如果发现成品有缩痕或产品有太软或太硬的问题，可以尝试调整射料压力。
2.速度调整：调整射出速度，以适应产品的需求。
如果产品太大或太小，或者壁厚不均匀，可能需要调整射出速度。
3.温度调整：根据原材料的性能和成品的需要，合理设定模具的温度。
温度太高可能会导致成品出现气痕或变色，而温度太低则可能导致成品收缩或产生流痕。
4.位置调整：调整射料和保压时间，以及开模和顶出的位置。
这些参数的细微调整可能会大大改善成品的质量。
二、保养
1.每日保养：每天清洁机器，检查冷却水是否畅通，检查各部件是否有异常，保持机器的良好状态。
2.每月保养：检查液压油和润滑油的状况，清洗过滤器，检查螺杆和料筒的情况。
3.半年保养：清洗或更换液压油、润滑油，检查电器元件是否有老化现象，如有问题及时更换。
4.年度保养：全面检查机器的各部件，更换磨损严重的部件，检查液压系统、润滑系统等。
总的来说，注塑机的调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节。
这些方法和技巧需要结合实际情况灵活运用，不断总结经验，提高操作水平。
注塑机操作及保养资料
注塑机的操作及保养注塑机按外部形态可分为: 注塑机按外部形态可分为1.直立式注塑机直立式注塑机2.横向卧)式注塑机横向(卧式注塑机横向立式注塑机操作开机前准备: 开机前准备1.检查各润滑部分是否充分润滑.2.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注小心安装紧固模具注意上下模时要确保安全.1.调整各段压力2.设定各段温度2.用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能. 2.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
3. 调模：首先将关模关高压近接开关行程檔块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。
4. 关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。
碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。
5.座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
6.座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用7. 射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）8. 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
9. 松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）当使用半启动时，松退动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
注塑机操作及安全注意事项
注塑机操作及安全注意事项注塑机是一种广泛应用于塑料加工生产中的设备，可以将塑料材料加热融化后注入模具中进行成型。
然而，由于注塑机在使用过程中存在一定的安全隐患，因此操作人员需要了解一些安全注意事项以确保使用过程中的安全。
一、注塑机的日常维护和保养1. 定期检查注塑机各部位的螺纹、气缸、油封等零部件是否需要更换，确保设备正常运行；2. 定期清洁注塑机的各个部位，防止塑料渣、油污等物质在设备内堆积，并对设备进行润滑，确保灵活性；3. 随时检查电气系统，以确保电气安全，如发现异常情况及时进行维修；4. 定期检查冷却水、压缩空气等供应系统，确保其正常运行。
二、操作员换模操作的注意事项1. 换模前应断开电源，卸下模具，清理模腔，并确认模腔内无任何杂质；2. 操作人员需要佩戴相关防护设备，如手套、防眩目镜等；3. 在拆装模具零部件的过程中，应注意避免直接接触热融塑料，以免发生烫伤等事故；4. 在拆装模具零部件过程中，应注意操作轻柔，防止损坏模具零部件，确保模具正常使用；5. 拆卸模具前，应确认机器还有片剂、控制器在调动状态，确保更换后焊合效果。
三、注塑机操作的注意事项1. 在正式运行设备之前，应进行试运转，确保设备运行正常；2. 操作人员应佩戴防护设备，如手套、防眩目镜等。
3. 操作人员应熟悉设备的控制系统、液压系统、机械操作系统和电气系统等，了解设备的工作原理和流程；4. 操作人员应定期检查设备的供电电源、油液、电气系统等，确认设备运行正常；5. 操作人员应定期进行设备维护和保养，为设备的运行提供更好的保障。
四、注塑机的安全使用注意事项1. 操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得超负荷操作，确保操作设备的安全；2. 操作人员不得在设备运转时进行模具维修，以避免发生意外伤害；3. 禁止不合规操作，包括不合理的调整、随意擅自改变注塑机的参数设置、不相符的模具和材料使用等；4. 不得在设备运转时进行人员和工具的维修和保养，防止发生擦伤和切割等意外事故；5. 禁止将设备用于其他非正常情况下的操作，如打洞、铆接等，以防止设备的损坏。
注塑机维护保养规程
注塑机维护保养规程意义:塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加功效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2-3倍，故定期维护与保养显得格外重要。
目的:建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围:适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人:车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。
职责:定期检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定期保养和检查。
内容:1. 注塑机的定期维护和保养1.1 每日保养(操作工)1.1.1 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
1.1.2 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。
1.1.3 电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
1.1.4 冷却水是否顺畅，水量是否充足。
1.1.5 人柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁。
1.1.6 确保整机水、油路无滴、漏。
1.1.7 自动润滑系统的检查。
1.1.8 填写记录。
2. 每周保养(机修工)2.1 各个机械部件的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
2.2 各个液压部件的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
2.3 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更滑或修复。
2.4 各油脂填注点加注油脂(射移导杆、塑化马达、调模齿轮(链条)等)。
2.5 清理料斗内磁力架。
2.6 按要求填写保养记录。
3. 每月保养(班长、保全员、操作手)3.1 整机的清洁与整理。
3.1.1 清除各润滑部件的残油，使整机保持清洁。
3.1.2 对四根哥林柱的平衡做效定，以免锁模铰链过度磨损。
3.1.3 对射台各部件做检查，确保两注射缸同步。
3.1.4 检查地线是否安全可靠。
3.1.5 对各个机械结构螺母一一锁紧。
3.1.6 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
3.1.7 油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
4 每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 4.1 检查螺杆组是否有磨损、损坏、如有异常应采取措施。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
注塑机保养规程
注塑机保养规程注塑机是制造塑料制品的主要设备，它扮演着不可替代的角色。
然而，注塑机是一个庞大的设备系统，由许多复杂的机械和电子部件组成。
因此，对于机器的维护和保养非常重要，不仅可以确保注塑机长期良好运转，还可以提高生产效率、减少故障和维修成本。
本文介绍了注塑机保养的规程。
一、安全操作规程在执行注塑机的保养时，一定要先确保人员安全。
以下是注塑机保养的安全操作规程：1.关闭注塑机电源在开始注塑机保养之前，务必关闭注塑机的电源，以防止机器误操作或意外启动。
2.轻拆部件在拆卸注塑机部件时，要小心轻拆，避免损坏部件，同时做好相关零部件标记以确保拆解后正确安装。
3.使用保护设备进行注塑机保养时，应戴上工作手套、护目镜和耳塞。
4.防止机器滑动在执行注塑机保养时，机器必须处于稳定状态，且应使用防滑靴垫或螺栓将机器固定在地板上。
二、注塑机润滑保养规程注塑机的每一个机械部件都有自己独特的润滑需求，因此，在保养注塑机时，注塑机的润滑保养是非常重要的一个方面。
以下是注塑机润滑保养规程：1.定期清洗将注塑机部件清理干净。
液压油和液垫油必须更换并升级至推荐的等级和品质。
同时，清洗和换油应使用专业清洗工具和设备，避免误操作或对机器产生损坏。
2.定期检查润滑系统每隔一段时间，要检查注塑机的润滑系统。
特别是移动和旋转部件，如注塑机的螺杆、导杆等。
检查过程中，应切断电源，并去除手动蓄压器里的压力，以避免意外发生。
3.按照润滑系统说明书加油润滑系统的加油顺序要按照润滑系统说明书的要求进行，以免失误。
4.加油点清洁在加润滑油时，先准备好清洁设备，清洗加油点，以便确保油脂覆盖范围的准确性。
三、注塑机电气保养规程除了润滑保养，注塑机的电气系统也需要经常保养，以确保电气部件的正常运行。
以下是注塑机电气保养规程：1.定期检查注塑机电气系统连接情况每隔一段时间，要检查注塑机的电气系统，特别是注塑机电气系统的电线连接问题。
2.定期更换注塑机电气元件注塑机电气元件的正确运行对于稳定生产非常关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机操作与保养
内容
（一）设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调校机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全门极限开关、紧急停止开关等〉若有异常，须迅速报备上司处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可以先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。
尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
（二）设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：A：安全门打开时锁模动作是否停止。
B：确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
C：系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。
Ｄ：低压保护动作着重检查与调整的低压起点位置及锁模确认位置。
6、射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
7、冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
8、冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
9、电器系统：（１）电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
（２）排风扇运转状况之检查。
（３）电机运转状况之检查。
（４）各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
（５）操作面板及参数设定之检查。
10、开锁模结构，是否平稳、圆滑、无异声，模板是否平衡，哥林柱受力是否平均。
11、顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
（三）设备保养和维护制度：
1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：（1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
（2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。
（3）各相互活动部位有无磨损。
（4）冷水机之水路畅通清洗。
（5）检查液压油是否清洁，有无水份。
４、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。
（１）月保养制度所列各项作更细致实施。
（２）检查拧紧各部分螺丝。
（３）检查电压，电流表显值。
（４）检查模板平衡度及运行平衡性，哥林柱之受力状况及机台转盘平稳性。
５、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
（１）、半年度所列的各项进一步实施。
（２）、检查动作油质量、清理油箱。
（３）、检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
（４）、检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。
（５）、检查各高压油管上紧。
（四）设备维修管理：
１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。
２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
３、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
４当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。
（五）设备技术资料管理：
１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。
３、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。